GMW2-低碳鋼板.doc

低碳鋼板1 范圍無論用于暴露在外或是不暴露在外的低碳持續(xù)鑄鋼，本要求均有涉及，并適用于所有低碳鋼板和鍍層襯底。持續(xù)熱軋或冷軋扁平板材需要成卷或成板狀供應。熱軋板材厚度通常1.75mm。這些板材用于冷成型以及焊管的生產(chǎn)。表面型和加工/拋光合適的冷軋板材適用于表面鍍層（熔體浸潰法或熱噴涂金屬電鍍、電解電鍍、有機和/或其他鍍層）。本要求不適用于硬化或帶材。更多要求由當?shù)厣虡I(yè)個體規(guī)定。11 材料描述CR表示冷軋，HR表示熱軋。數(shù)字（1.2.3）表示鋼的可成形級別。鋼的級別與化學和機械要求相對應（見表1.2.3）。如果鋼的級別后邊有第三個后綴（）,表示低碳鋼。希臘字母E代表“暴露”，U代表“不暴露”。另外，非鍍層的產(chǎn)品會在“拋光”和“鋼型”之間標有“非鍍層”字樣。以上編碼綜合起來就能準確描述材料。1.2 被代替的GMIO & NAO要求對照表略13 符號：不適用1.4 標準應用金屬板材包括低碳鋼產(chǎn)品和鍍低碳鋼板材。2 參考注：只有最新認可的標準適用（另有規(guī)定除外）。21 外部標準：略22 GM標準23 附加參考：略3 要求下文對材料運送、加工、性能和生命周期之內的其它階段進行了要求。獨立的GMAO商業(yè)個體的偏差要求見“附錄A-偏差表”。對于GME，若有任何爭議，參照“歐標”和EURONORM。31 送貨要求：不適用311化學要求：不適用3111 母材根據(jù)ASTM A751進行產(chǎn)品分析，決定母材成分。母材成分與表1相符和/或由供需雙方協(xié)商確認。Isuzu熱軋級別的化學成分的偏差部分見表A1。其他要求和限制由區(qū)域中心可成形性機構規(guī)定。3112 表面處理規(guī)定使用潤滑劑鍍層的產(chǎn)品要與分別帶有預潤滑鍍層VDA規(guī)格230201的GMAO-NA 9984001,GMAO-拉美 EMS.9310015 或GMAO-歐洲規(guī)格 B 0401270/B 0401271相符。標：化學成分（ 質量）GMW2M-ST-S標準成分CR1,HR0CR2,CR3,HR1,HR2,HR3CR4CR5碳最大最大最大最大錳最大最大最大最大磷最大最大最大最大硫最大最大最大最大鋁最小最小最小氮最大表2/表3： 略（見原稿）312 機械要求機械性能要求見表2.3。機械試驗方法規(guī)定見GMW3335M（使用適合的抗拉試樣）。塑性變形率和r值在20應力下確定。若均勻伸長低于20，塑性變形值在均勻伸長最大值時確定。具體的應力級別要與所有試驗結果一同寫入報告。應變硬化指數(shù)n和k值要在1020應力下，或10均勻伸長終值下（當均勻身長小于20時）確定。具體的應力范圍要與所有試驗結果一同寫入報告。按照EN 10002-1進行的抗拉試驗，只有橫向試樣適用?？梢允褂脤挾刃∮诘扔?00mm的、與軋制方向一致的扁平軋材試樣。Isuzu冷扎和熱軋級別的機械性能請參考偏差部分的表A2.A3。313 物理要求3131 材料厚度和公差詳細的技術零件圖/電子數(shù)學文件會詳述材料厚度和公差。不同厚度和強度等級的公差要求，請見GMW3224M。3132 表面要求31321 表面條件詳細信息見附錄A-偏差表。31322 表面質量據(jù)供需雙方商議，鋼材可以避免表面瑕疵。對于不暴露在外部的表面，允許有諸如細孔、輕微凹陷或劃痕、小斑點、輕微著色等不影響成型或表面鍍層的瑕疵。暴露在外部的表面不能有影響漆面或電解鍍層統(tǒng)一外觀的瑕疵。另一面起碼要達到不暴露在外的表面要求。有些應用場合要求鋼材兩面都要達到暴露面的要求。詳細規(guī)定由相關成型分析機構出臺。3133 微觀結構要求31331 粒度粒度為6號，若按照ASTM E112試驗則要更微小，并且要與整個板材厚度始終一致。31332 夾雜物有兩種供選擇的分析方法。方法一： ASTM E45 方法D, Plate III，在100x條件下分析，夾雜物含量不能超過2.0級（薄）和2.0級（重）。方法二：Opel105工藝M：通過分析，夾雜物不能超過尺寸指數(shù)2。314 其它要求3141 標記除非另對時間順序有所要求，否則將在外用面板的完全拋光卷材的不暴露面、及內用面板的卷材外面進行標記。標記方式由供需雙方協(xié)商確定。標記用墨由買方公布。3142 其他要求諸如產(chǎn)品形狀和規(guī)格公差、檢驗單位、試驗數(shù)量、取樣、實驗條件、再試驗、檢驗文件、包裝以及處理爭議等要求均由供方和當?shù)厣虡I(yè)個體協(xié)商確定。32 加工要求：不適用321 化學要求：不適用322 機械要求：不適用323 物理要求：不適用324附加要求：不適用3241 焊接該標準的鋼材均適用于通常的焊接方法。3242 卷材的焊縫若當?shù)厣a(chǎn)技術部門允許冷軋材料由焊縫，則需考慮以下限制：對于減厚冷軋卷材，可以用熱軋卷材的生產(chǎn)過程酸洗焊縫。焊接減厚冷軋卷材的縫隙與沖孔相結合的方法可以在沖壓之前探測到并除去焊縫；零件不能有焊縫。對于需要表面暴露的減厚冷軋卷材，允許有焊縫，焊縫通過穿孔顯示出來。對于不需要表面暴露得見后冷軋卷材，除非當?shù)貦C構由特例，否則不能有焊縫。任何熱軋卷材都不能有焊縫。3243拉伸應變所有暴露型產(chǎn)品都要保持6個月沒有拉伸應變。所有非暴露型產(chǎn)品都不能有買賣雙方協(xié)商要求的應變。3244 二次加工脆性在非常特殊條件下，一些無間隙扁平鋼材可能出現(xiàn)二次加工脆性。任何含碳質量低于0.015%的鋼都要做二次加工脆性試驗。按照9920P或買賣雙方協(xié)商結果，要確定所有符合本標準的材料沒有產(chǎn)生二次加工脆性。除非另有規(guī)定，否則認可時以及生產(chǎn)出貨時，都要對產(chǎn)品與本要求符合的情況進行驗證。3245 post mill和附加處理 如無其他規(guī)定，熱軋產(chǎn)品都要經(jīng)過酸洗和上油。產(chǎn)品也可以經(jīng)買賣雙方商定可帶有切邊、硬化冷軋、涂有成型潤滑油（forming lubricant）、或拉伸轎直。冷扎產(chǎn)品可以有經(jīng)當?shù)貦C構確認的切邊或熱軋緣邊。也可以有經(jīng)買賣雙方商定的附加處理，如特殊表面結構，涂有成型潤滑油，或拉伸轎直。33 性能要求：不適用34 生命周期內其它階段的要求341 化學要求要采取預防性措施預防這些要素（見5。3）沾上廢料或生產(chǎn)過程中的其它物質從而削弱成品的再循環(huán)能力。342 機械要求：不適用343 物理要求：不適用344 附加要求：不適用3 生產(chǎn)過程：不適用4 規(guī)則51 所有用于本說明的材料都要與GMW3001的“材料規(guī)格規(guī)則”的要求相符。52 所有用于本說明的材料都要與GMW3059的“零件受限和可報告物質”的要求相符。53 GMW3001增加內容531 質量要求供方開發(fā)與QS9000符合的質量過程控制程序，以此說明產(chǎn)品與所有規(guī)格要求相符。本說明要求的每一批貨物相關數(shù)據(jù)均由區(qū)域生產(chǎn)商確定。5 認可來源關于供應商認可，NAO由GM-NAO金屬板材專家團隊承擔，GME由Opel ITDC-MEP/板材質量和技術應用部承擔，GMB由材料技術部承擔，其它區(qū)域由授權部門承擔。經(jīng)NAO認可的供應商名單請查閱網(wǎng)上MATSPC系統(tǒng)，其它區(qū)域認可的供應商名單請咨詢相關中心可成型性分析機構或采購部門。7 代碼系統(tǒng)GMW鋼板標準在零件工程圖紙上的代碼系統(tǒng)應當有專門的術語,這一術語由材料名稱,鋼的產(chǎn)品類型,以及表面質量組成。GMW鋼板標準在制造工程文件上（例如： NAO-MFD金屬零件標準板）也應當由材料的名稱，鋼板類型以及表面質量構成，同時還要有代表鋼板成型性等級的數(shù)字。材料名稱應當按照可用GMW踐金屬材料規(guī)范來命名，這一規(guī)范是遵從GMW規(guī)范的數(shù)字系統(tǒng)的。鋼產(chǎn)品的命名應當指定金屬的類型（例如：CR表示冷軋，或者HR表示熱軋）。表面質量命名為E表示暴露的，或者U代表未暴露的。對于涂層殘品，參考標準GMW8M-ST-S關于熱鍍鋅涂層，參考GMW11M-ST-S關于電鍍鋅涂層。GMW鋼板標準在制造工程文件也應當包含材料名稱，鋼產(chǎn)品類型，表面質量，還應當包含代表鋼的成型性的數(shù)字。7.1 非涂層高強度鋼的代碼示例7.1.1 未涂層低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR UNCOATED E GMW= 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型UNCOATED 底層未涂層命名E 表面質量7.1.2 未涂層低碳鋼制造文件代碼GMW2M-ST-SCR3 UNCOATEDGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級UNCOATED 底層未涂層命名E 表面質量7.2 低碳鋼熱鍍鋅代碼7.2.1 熱鍍鋅低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR HD70G70GUGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型HD70G70G 涂層定義U 表面質量7.2.2 熱鍍鋅低碳鋼制造工程代碼GMW2M-ST-SCR3 HD70G70GUGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級HD70G70G 涂層定義U 表面質量7.3 電鍍鋅低碳鋼7.3.1 電鍍鋅低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR EG60G60GEGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型EG60G60G 涂層定義E表面質量7.3.2 熱鍍鋅低碳鋼的制造圖紙代碼GMW2M-ST-SCR 3G60G60GEGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號GMW2 基礎材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標準CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級EG60G60G 涂層定義E表面質量8 發(fā)行和修訂8.1 發(fā)行 首次認可和發(fā)行于1998年5月。始創(chuàng)于GM-NAO金屬板專家組和GMIO材料專家組。此版本于2004年由GMNA，Opel，Holden， Saab，GMb和Isuzu認可8.2 修訂版本認可日期描述/原因B2001年11月對段落2.2.3，3.1.1.1，表1，3.1.2，3.1.2，和表2，表3。3.1.3.1，3.2.4.4，7.1，7.2，附錄A進行修改C2004年1月3.1.2，表2（CR5，說明2，6-10），表3（說明6，7），附錄A3.1.2，A3.1.3.2.2，A3.1.3.3.1偏差3 要求3.1 運輸要求3.1.1 化學要求GMAO-亞太（ISUZU）： 化學成分應當符合如下表A1的要求表A1?；瘜W成分成分單位定義 GMW2M-ST-SJHR1JHR2，3碳-錳-磷0.05最大0.03硫0.05最大0.03鋁-氮-硅-3.1.1.1 堿金屬GMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-北美：CR1， HR0中含氮量應當不超過0.0123.1.1.2 表面處理 GMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO亞太（ISUZU）：參考 JFS A1001, JFS A2001 第6條3.1.2 機械要求GMAO歐洲;表3-屈服極限和抗拉強度值應當適用于產(chǎn)品厚度（2。8mm），按照7.7.1DIN1614-2所指定。更高或者更低的值可以在下定單是達成一致。（見DIN1614-2，段落7.7.3）GMAO-北美：表2-CR5的最大屈服強度為180MPa。更低的R值可以由買賣雙方協(xié)商。GMAO-亞太（ISUZU）：一般來講，屈服應力應當適合于0.2的試驗應力。 如果屈服應力不能很容易被識別，值應當更高一些。機械性能應當符合表A2和A3的要求：表2：冷軋板和冷軋基層，機械性能定義性能單位JCR3JCR4JCR6屈服強度MPa120.220120200100170拉伸強度Mpa270min270min260min50mm延伸率39min41min45min50mm延伸率（JIS Z2201 5）42min44min48min80mm總延伸率拉伸強度1.21.41.8R90N 值0.220.230.24表3： 熱軋板和熱軋基層，機械性能定義性能單位JHR1JHR2JHR3屈服強度MPa180310180290150260拉伸強度Mpa270min270min260min50mm延伸率33min34min38min50mm延伸率（JIS 5）37min39min42min80mm總延伸率30min總延伸率（L05.65（S0）1/2）34minN 值0.220.230.243.1.3 物理要求3.1.3.1 材料厚度和公差GMAO-亞太（ISUZU）： 日本熱軋產(chǎn)品的厚度通常大于1.60mm3.1.3.2 表面要求3.1.3.2.1 表面狀態(tài)GMAO-北美：參考GM6180MGMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-亞太：參考JFS A1001，2001第6條所有冷軋暴露面的紋理都必須按照JIS B0651來試驗，并且符合JISB0610。表面拋光分三等光亮（B），正常（C），粗糙（D）。一般來講，冷軋產(chǎn)品適用于普通表面。3.1.3.2.2 表面質量GMAO-北美：參考GM6180MGMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-歐洲（Opel）