五金烤漆工藝流程概述(精選PPT)

1 五金件烤漆工藝流程簡述 春宇電子 吳江 有限公司趙洪權(quán)2008 12 10 2 底材 五金件烤漆的底材有 冷軋鋼板沖壓件或板材 SPCC 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 SECC 鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材 不過烤漆工藝是大同小異的 3 制程工藝流程圖 除銹 脫脂 表調(diào) 磷化皮膜 水洗 水洗 烘干 水洗 首檢 調(diào)漆 涂裝 烘烤 前處理 烤漆 4 前處理的目的與重要性 前處理的目的是為了得到良好的涂層 由于以上的沖壓件在制造 加工搬運(yùn) 保存期間會有油脂 氧化物銹皮 灰塵 銹及腐蝕物等在表面上 若不去除將直接影響到涂膜的性能 外觀等 所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位 5 前處理的意義 涂裝前處理與涂布 干燥為涂裝工藝三大主要工序 其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序 它對整個涂層質(zhì)量 涂層使用壽命 涂層外觀等均有著重要影響通過脫脂 除銹 磷化等工序后的工件表面清潔 均勻 無油脂 6 除油 主要有礦物油 潤滑脂 動 植物油脂 比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降 并影響它們的干燥 也使涂層的硬度和光澤度降低以堿溶液除去工件上之油污主要的堿為NaOH NaHCO3等等混合而成 可以買到專門的脫脂粉 然后配制成水溶液 肥皂的皂化作用 7 水洗 以清水漂洗 以免前一工序中的溶液污染到下一工序 清水必須是活的 流動的 1 水洗時間為1 5分鐘 必須上下連續(xù)晃動 2 每4小時測試一次PH值並記錄 3 當(dāng)PH值超出范圍時應(yīng)該更換水 標(biāo)準(zhǔn)為7 9 8 除銹 黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延 使涂層失去屏蔽性和不透濕性 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞 松散的黃銹 附著力差 能與涂層一起脫落 除銹的方法很多 如堿液法 酸液法 此工序在浸式硫酸槽中進(jìn)行 浸泡時間長為10 30分鐘 不適用於我們的產(chǎn)品 機(jī)械法 電解法等 常見的是堿液法 以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮 銹跡等 一般是用硫酸 也有用草酸 還可輔以超聲波清洗 9 表調(diào) 中和 表面調(diào)整的簡稱以酸 或堿 溶液除去除銹工序中表面多余的堿 或酸 調(diào)整酸堿度盡可能到中性 即PH值 7作用 加快磷化速度 細(xì)化磷化結(jié)晶 增加磷化的結(jié)晶點 1 表面調(diào)整所用的藥劑為 膠鈦 或者草酸 2 每4小時用PH試紙測量其PH值 標(biāo)準(zhǔn)為7 9 3 在表調(diào)槽內(nèi)持續(xù)的時間不得超過3分鐘 4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)藥液變成褐色時 應(yīng)該全槽更新以確保處理效果 10 磷化 1 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié) 用磷酸式錳 鋅 鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件 使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜 所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu) 增大了工件表面積 可以增大涂層接觸面積 使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透 大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力 11 磷化 2 磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層 使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體 抑制了微電池形成 有效地阻止涂層腐蝕 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化 70 90 中溫磷化 50 70 和常溫磷化 20 30 磷化膜一般是黑色的 1 皮膜化成常用磷酸鋅 皮膜劑 中和劑 促進(jìn)劑 其主要成份為磷酸鹽 鋅離子 碳酸鹽 亞硝酸鹽等 2 溫度管理 28 32度以下 時間5 20分鐘 3 每4小時測試一次濃度並記錄測試結(jié)果 因在使用當(dāng)中不斷有沉渣產(chǎn)生 為了確保質(zhì)量 必須每月進(jìn)行一次沉淀排渣處理 12 水洗 要用干淨(jìng)的自來水 水洗兩次 水質(zhì)控制在PH值進(jìn)行鑒定 正常生產(chǎn)狀況下 每4小時測試一次 水洗槽1PH必須在4以上 水洗槽2PH必須在5以上 13 烘干 以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的 并且每一工序有時間的規(guī)定 烘干水分 準(zhǔn)備涂漆 14 上掛前品檢 在上線之前對未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查有很大一部分是已涂過漆的不良品 要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆脫除舊漆方法 溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除 15 打磨 非必需過程 除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力第一遍 400 水砂紙第二遍 800 水砂紙或更細(xì) 16 上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上 掛具導(dǎo)電并隨流水線移動掛具應(yīng)為導(dǎo)電體 并需接地 針對靜電涂裝 掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的數(shù)量很多 整條流水線周轉(zhuǎn)使用 1 以不同工件選擇吊具或者治具 2 承裝治具時 一定要保証吻合程度 以確保噴涂效果 防止誤噴 3 治具承裝完全后要保証穩(wěn)定性 不能左右搖動 4 承裝治具時不能戴有毛絨的手套 以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質(zhì) 17 吹塵 除去表面灰塵 毛屑等壓縮空氣靜電除塵槍火焰燃燒 1 此工序為噴涂前最后一個管制站 必須將工件表面的灰塵 水珠 沙粒等清除干淨(jìng) 2 如發(fā)現(xiàn)有不易清除應(yīng)該立即取下 待處理 18 調(diào)漆 1 調(diào)漆所用工具 大塑料桶 調(diào)漆棒 伏特杯 秒表 過濾網(wǎng) 碎布 毛刷 油抽等 調(diào)漆步驟如下 1 將兩塑料桶擦拭干淨(jìng) 用溶劑洗刷 確保無雜質(zhì) 水分以及其他涂料 2 用溶劑清洗伏特杯 過濾網(wǎng) 3 將所調(diào)油漆桶表面擦乾淨(jìng) 搖動油漆桶 將油漆倒入塑料桶內(nèi) 根據(jù)桶的大小一次不可以倒入太多 倒入過程中 不要太快傾入 避免濺出 4 將油漆桶內(nèi)抽入相應(yīng)少量溶劑 不停攪拌 19 調(diào)漆 2 5 攪拌 分鐘后 右手提起伏特杯 左手拿秒表 6 迅速平穩(wěn)將伏特杯提起 同時左手啟動秒表 應(yīng)該看油漆溺出情況 7 當(dāng)看到油漆開始以點滴漏出時候 關(guān)閉秒表 秒表讀數(shù)即尤其粘度 8 加入油漆或者溶劑后 重復(fù) 步 直到油漆濃度與所要求的濃度一致 9 將調(diào)好油漆進(jìn)行過濾 如果濾網(wǎng)上雜質(zhì)比較多 應(yīng)該重復(fù)幾次 以確保油漆濃度 10 調(diào)好后 清洗塑料桶 伏特杯 過濾網(wǎng) 20 手工噴涂 1 在自動噴涂前對電位較低處 如陰影部分 凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂 但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇 效率不高 產(chǎn)能有限 不穩(wěn)定因素多 不良率較高 漆膜厚度不均等 21 手工噴涂 2 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī) 輸氣管 空氣油水分離器 噴槍 涂料容器 噴漆室等 噴槍的種類有 重力式吸上式壓送式 22 手工噴涂 3 1 調(diào)整噴槍氣壓大小 涂料的吐出量 在噴涂的過程中 手噴槍一定要平穩(wěn)運(yùn)行 噴槍與工件距離為15 30cm 2 第二槍與第一槍的間距要銜接在1 3處 涂膜厚度一般在35um左右 3 噴涂的吐出量一般要根據(jù)作業(yè)人員的習(xí)慣與被涂物的大小 形狀來決定 咬花作業(yè) 灑點 1 根據(jù)提供樣品來調(diào)整花點大小 涂料濃度與空氣壓力 2 每生產(chǎn)一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次 以保証咬花均勻以及大小適當(dāng) 23 補(bǔ)漆 檢查噴涂缺陷 少漆 漆薄等 部位進(jìn)行修補(bǔ)通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)噴涂的缺陷并加以調(diào)整對噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂 24 預(yù)熱爐烘烤 以較低溫度 如80 150 烘烤 使溶劑部分蒸發(fā) 濕漆膜流平 25 主爐烘烤 以較高溫度 如180 185 強(qiáng)制烘烤 將油漆烤干流水線速度越快 則溫度需調(diào)的越高 1 在烘烤前必須將烤爐內(nèi)擦拭干淨(jìng) 或者用風(fēng)槍吹 2 烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度 烘烤10到30分鐘 3 烘烤顏色 時間必須根據(jù)產(chǎn)品的特性 顏色確定 26 下掛全檢 取下工件 由全檢人員對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗 主要檢驗項目為外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照不良名稱定義 附件1 27 包裝 包裝段主要出現(xiàn)的問題為短裝 混料及標(biāo)簽貼錯依包裝作業(yè)規(guī)范作業(yè) 附件2 28 液體涂裝與粉體涂裝 1 液體涂裝 涂料與溶劑 或還加硬化劑 混合后施工 以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著 溶劑蒸發(fā) 或相互反應(yīng) 后固化成膜VOC 可揮發(fā)有機(jī)氣體 含量高 對人體有較大危害涂料利用率很低 僅約50 一次噴涂所形成的膜厚為15 25um 29 液體涂裝與粉體涂裝 2 粉體涂裝 涂料為細(xì)粉狀態(tài) 通過靜電作用附著于工件 通過高溫烤爐時 涂料熔融 流平 并交聯(lián)固化VOC含量為零 但要注意粉塵的危害涂料可回收使用 利用率可達(dá)99 以上設(shè)備投資大適合于厚膜涂層的涂裝 一次噴涂膜厚為50 150um 30 涂膜性能 1 機(jī)械物性沖擊強(qiáng)度50Kg cm涂怪無龜裂杯突6 0mm以上 每秒壓出1mm附著力 百格 測試涂層無脫落 分等級 耐彎曲性1mm 180 彎曲 涂層無裂縫鉛筆硬度2H 允許輕微痕跡 31 涂膜性能 2 化學(xué)性能耐沸水性沸騰水 1hr浸泡 無異常耐堿性5 NaOH 240hr無變化耐酸性3 HCL 240hr無變化耐溶劑性二甲苯 24hr無變化耐污染性唇膏 常溫下24hr無異常 32 涂膜性能 3 耐熱性180 xlhr色差E 0 8 保光性優(yōu)異耐腐蝕性耐鹽霧性1000hr無變化耐濕熱性500hr無變化 33 烤漆品的可靠性檢驗 1 1 膜厚測量儀器 膜厚計標(biāo)準(zhǔn) 液體 25 35u粉體 45 60u2 光澤度測量儀器 60度光澤度計標(biāo)準(zhǔn) 10 2 度3 鉛筆硬度測量儀器 荷重1kg鉛筆硬度機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 3H4 百格試驗 密著試驗 測試設(shè)備 百格刀標(biāo)準(zhǔn) 100 無脫落 34 烤漆品的可靠性檢驗 2 5 耐沖擊試驗測試儀器 沖擊強(qiáng)度機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 1 2in 500g 350mm無脫漆 開裂6 彎曲試驗測量設(shè)備 彎曲試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 彎曲180 R5 0 無脫漆 開裂7 溶劑導(dǎo)電度 客戶有靜電裝置 測量設(shè)備 電流計標(biāo)準(zhǔn) 0 2M 8 原漆粘度測量裝置 2 伏特杯標(biāo)準(zhǔn) 25 130sec 35 烤漆品的可靠性檢驗 3 9 耐酒精性測試方法 以抹布沾酒精 95 以500g cm2 來回擦拭50次判定標(biāo)準(zhǔn) 無脫漆 變色10 重塗性測試方法 砂帶 800 打磨后噴涂判定標(biāo)準(zhǔn) 百格無脫落11 色差測試儀器 色差儀CM508d CM2600判定標(biāo)準(zhǔn) E 1 0 樣板 E 0 312 油漆狀態(tài)目視為液體 36 春宇電子烤漆流程圖解 參照附件3 37 標(biāo)準(zhǔn)的傳承系統(tǒng) 國際標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn) 最終客戶標(biāo)準(zhǔn) 組立廠標(biāo)準(zhǔn) 零件廠標(biāo)準(zhǔn) 材料廠標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 外觀標(biāo)準(zhǔn) 一級外觀 二級外觀 三級外觀 三級外觀 嚴(yán)格程度 成本 松 嚴(yán) 低 高 品保的價值 掌握並應(yīng)用經(jīng)濟(jì)而合理的標(biāo)準(zhǔn) 38 TheEnd