鍋爐空壓機合理化建議

油氣集輸總廠2015年度改善經(jīng)營管理建議申報材料關于改進鍋爐房空壓機系統(tǒng)，降低設備故障率，提高鍋爐效率的建議主要參加人：趙振剛 鄧宏玲 朱紅梅 申報單位：輸油分廠東營原油庫申報時間：2015年12月14日目 錄1 建議項目概況32 項目改善的重點內(nèi)容43 項目實施效果84 項目實施后經(jīng)濟效益分析95 推廣價值9一、建議項目概況1）簡介：東營原油庫共有3臺型號為WNS61.25Y(Q)的浙江特富燃油蒸汽鍋爐，用以在冬季給原油儲罐加溫和崗位設備設施的防凍。鍋爐燃燒器為意大利生產(chǎn)的尤尼瓦斯燃燒器，其采用的是強制送風，產(chǎn)生風的是三臺儲氣量為170L空壓機，每臺空壓機對應一臺鍋爐獨立運行。 空壓機鍋爐 2）存在問題： 空壓機容積過小，儲存氣量不足，導致空壓機過于啟動頻繁，每隔3或5分鐘就啟動一次，每次啟動10分鐘左右，造成的直接后果是空壓機的啟動電路常常產(chǎn)生故障，造成空壓機的停運，由于每臺空壓機對應一臺鍋爐，同時造成鍋爐的無法啟運。 空壓機震動過大，其啟動電路是安裝在機體上的，震動過大造成螺絲松動，啟動箱脫落，線路的短路。2#空壓機由于震動原因造成啟動箱內(nèi)部的交流接觸器松脫粘連，直接導致了電機的燒毀。（空壓機圖片） 空壓機送氣管路為PVC材質(zhì)，管中間連接為膠水粘連，由于鍋爐房室內(nèi)溫度較高，在承壓過程中經(jīng)常出現(xiàn)接頭脫落，管材刺漏的現(xiàn)象。 二、項目改善的重點內(nèi)容將空壓機的獨立控制改為集中控制，使每臺空壓機可任意供給一臺鍋爐送風，增設儲氣罐，加大儲氣量，降低空壓機的啟動次數(shù)。1、將空壓機的獨立控制改為集中控制，要想實現(xiàn)集中控制則需要將三臺空壓機的控制電路進行更改，因此首先是設計一套集中控制電路，這套電路由電節(jié)點壓力表來作為觸發(fā)控制，實現(xiàn)啟動任意一臺空壓機給任意一臺鍋爐供氣。其原理是由電節(jié)點壓力表設定啟動和停機壓力，達到啟動壓力時，電節(jié)點控制電路圖YL發(fā)出啟動信號傳給中間繼電器QS，中間繼電器將信號傳給空壓機的磁力啟動器，電源吸合，空壓機啟動。當空氣壓力達到停機限值時，電節(jié)點壓力表YL將停機信號中間繼電器QS，中間繼電器將信號再傳給磁力啟動器FR，電源斷開，空壓機停運。2、增加儲氣罐加大儲氣量，降低空壓機的啟動頻率。崗位上有淘汰的換熱器儲罐，其有效容積達到了2000L，承壓1.5Mpa，完全可以滿足儲氣罐的要求，在對儲氣罐進行改造，安裝了電節(jié)點壓力表，以及進出口管線后現(xiàn)場進行了安裝。儲氣罐3、為避免震動造成空壓機啟動電路的損壞，將空壓機的啟動箱固定在墻體上，這樣既避免了震動對空壓機電路的損壞又便于啟動。啟動控制箱改裝在墻體上4、將送氣管路由PVC管材改為PPR管材，PPR管材承壓高，不易漏氣，不會因壓力高出現(xiàn)刺漏等問題。管材由PVC改為PPR控制啟動過程如下圖集氣罐安裝電節(jié)點壓力表電接點壓力表將產(chǎn)生信號傳輸給集中控制電路：改造后的集中控制電路集中控制電路將信號傳輸給空壓機控制電路：改造后空壓機電路空壓機啟動：空壓機壓縮空氣通過PPR管線送至鍋爐燃燒器：燃燒器3、項目實施效果 在改造完成后，試驗數(shù)據(jù)完全達到了預期的目的。電節(jié)點在到達啟動壓力0.5Mpa后開始傳送啟動信號給中間繼電器，中間繼電器根據(jù)預先設定的要啟動空壓機的數(shù)量，將啟動信號傳送給相應空壓機的交流接觸器，空壓機啟動。壓縮氣體首先儲存在自身的儲氣罐中，再經(jīng)過管路儲存在新加的集氣罐內(nèi)，當壓力到0.8Mpa的停機壓力時，電節(jié)點壓力表將停機信號傳輸給空壓機，空壓機停運。試驗結果空壓機在同時運行三臺鍋爐同時運行三臺的的情況下啟運充氣10分鐘，中間間隔40分鐘再啟動一次，相比較沒改動之前的3到5分鐘啟動一次，每次啟動10分鐘來看，有了非常好的效果。啟動箱改動固定到墻體上之后避免了空壓機震動對它的影響，延長了電器設備的使用壽命。PVC管材改為PPR管材避免了漏氣、脫開、刺漏的事故，保障了鍋爐的正常運行。4、項目實施后經(jīng)濟效益分析 1）經(jīng)濟效益：主要是節(jié)約了維修成本和人工費用 材料成本：每年更換磁力啟動器6個，則240*6=1440元/年 更換電機1臺，則1800*1=1800元/年 更換空壓機1臺，則12000元/2年人工成本：30（小時工資）*24（維修次數(shù)）*2（維修更換時間）=3600元/年則年可節(jié)約：1440+1800+6000+3600=12840元/年2）社會效益：l 降低了職工的勞動強度，再不必對空壓機進行頻繁維修，保障了鍋爐的安全高效運行。l 降低了設備的損耗，節(jié)約了成本，減少了材料費的支出。l 獨立控制改為集中控制，優(yōu)化了資源，使三臺空壓機互為備用，提高了設備的利用率，降低了故障率。5、推廣價值：這套裝置改進了原有設備上