溶劑油廠原料預(yù)處理裝置工藝管線水壓施工技術(shù)方案.doc

茂名實華東成化工有限公司溶劑油廠加氫裝置原料預(yù)處理改造項目工藝管道試壓施工技術(shù)方案 1. 工程概況項目名稱：溶劑油廠加氫裝置原料預(yù)處理系統(tǒng)增設(shè)脫芳措施建設(shè)單位：茂名實華東成化工有限公司設(shè)計單位：廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：廣州宏達(dá)工程顧問有限公司施工單位：中石化第十建設(shè)有限公司溶劑油廠加氫裝置原料預(yù)處理系統(tǒng)增設(shè)脫芳措施裝置工藝管線約有4400米，包括抽余油、氫氣、循環(huán)氫、混氫物料、反應(yīng)產(chǎn)物、高分油、石油醚、溶劑油系列產(chǎn)品及瓦斯氣、氮氣、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水和凈化風(fēng)等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.2工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.4工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102.5石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范SH/T3073-20042.6石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011 2.7閥門的檢驗與管理規(guī)程SH3518-20002.8石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定SH/T3503-20072.9石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20072.10壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QJ/SH 132524.0020052.11石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.12廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢設(shè)計有限公司提供的相關(guān)管道圖2.13茂名實華東成化工有限公司相關(guān)管理規(guī)定3. 試壓要求與程序3.1 試壓要求3.1.1管線試壓時所有不能參與試壓的設(shè)備、管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。3.1.2試驗壓力應(yīng)以相同等級系統(tǒng)中設(shè)計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統(tǒng)的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試驗。3.1.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，應(yīng)征得建設(shè)/監(jiān)理和設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：a） 管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；b） 管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的77%時，按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。3.2 試壓工藝流程管道試壓前，應(yīng)對已焊接好的管道進(jìn)行必要的檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行試壓。試壓工藝流程見圖3.2。合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放圖3.2 壓力試驗工藝流程4. 試驗準(zhǔn)備4.1 試驗前應(yīng)具備的條件4.1.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.2管道支吊架安裝完畢且符合設(shè)計要求。4.1.3熱處理及無損檢測合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行隔熱等隱蔽工程施工。4.1.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表使用不少于2塊。 4.1.5試驗所需的機具及技措用料已做好準(zhǔn)備。4.2 試驗準(zhǔn)備技術(shù)要求4.2.1試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。4.2.2有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起 ，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。4.2.3試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。4.2.4 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。4.2.5液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉。4.2.6試壓用水為工業(yè)用水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。不銹鋼管道（含包括不銹鋼設(shè)備的試壓系統(tǒng)）用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/L。4.2.7有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢后及時恢復(fù)。4.2.8試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。4.2.9對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應(yīng)按金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力1.5倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進(jìn)行試驗。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時固定。4.2.10試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,系統(tǒng)高低點設(shè)置各不得少于1塊。系統(tǒng)較大時，高處、最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。4.2.11檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3 試驗前共檢4.3.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理焊縫編號等可追溯性標(biāo)識的單線圖；無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；設(shè)計變更及材料代用文件。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.3.2組織監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站等對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工安裝完畢 ；管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格； 管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成； 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽； 試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；所有隔離措施已采??；試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚度見表4.3.2。試壓用插入式盲板厚度(單位mm)表 表4.3.2試驗壓力MPa公稱直徑40507080100125150200250300350400450500600空白格中，盲板與加勁板并用且須核算。0.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242832383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.52812.5必須核算，考慮盲板與加勁板并用。4.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。4.3.4 管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以及相關(guān)部門審核。壓力試驗系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點。4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設(shè)備要進(jìn)行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。4.4現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。5. 壓力試驗 5.1管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：與設(shè)備相連的管線進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用良好的隔離措施，以防止水進(jìn)入設(shè)備。5.2試驗壓力的確定：液體壓力試驗的壓力Pt=1.5P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。 當(dāng) / 大于6.5時取6.5。氣壓強度試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.15P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。5.3當(dāng)設(shè)計單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗或氣壓試驗均不切實際時，可以免除壓力試驗，但應(yīng)滿足下列要求：a) 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)100%的射線檢測或100%超聲檢測合格；b) 與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng)100%表面無損檢測合格；c) 管道系統(tǒng)已按規(guī)定進(jìn)行柔性分析；d) 管道系統(tǒng)通過敏感泄漏試驗。5.4 液體壓力試驗用工業(yè)用水進(jìn)行。5.5 系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋等，對排氣確有困難的管段，可設(shè)置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時排氣點拆除。5.6水壓試驗時應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓，直至達(dá)到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為試驗壓力的10%，升至試驗壓力后至少保持10min（保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查完畢）,然后降至設(shè)計壓力，保壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。 5.7 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。5.8 試壓完畢后,打開所有放空點，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。6. 試壓共檢6.1待管道試壓達(dá)到強度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)行檢查。6.2對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。6.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。7. 管道泄壓7.1試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。7.2儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃干凈，防止存水。7.3管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，管道回復(fù)原位，并及時填寫管道壓力試驗記錄。7.4試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。8.質(zhì)量保證8.1質(zhì)量保證體系建立如下圖所示質(zhì)量保證體系：焊接責(zé)任工程師： 劉燦水壓責(zé)任工程師： 張繼斌各專業(yè)施工隊無損檢測責(zé)任工程師：宋新忠作業(yè)班組項目經(jīng)理：歐公才質(zhì)量第一責(zé)任人檢驗責(zé)任工程師： 董世總工程師：扈拔質(zhì)量保證工程師 計量責(zé)任工程師： 梁丹管道責(zé)任工程師： 胡偉熱處理責(zé)任工程師：付汝強器材質(zhì)量責(zé)任工程師：馮振華8.2. 質(zhì)量保證措施8.2.1 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓按計劃順利進(jìn)行。8.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢。8.2.3 參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作，試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前后的檢查。8.2.4 壓力試驗使用的壓力表必須經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。8.2.5試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查，以無滲漏、無壓降、目測無變形為合格。8.2.6要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律, 堅持自檢、共檢相結(jié)合，確保試壓質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。 8.2.7標(biāo)識和可追溯性：我公司依據(jù)建設(shè)單位或監(jiān)理單位技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)識方式和標(biāo)識控制要求，實施標(biāo)識和可追溯性控制管理，以保證能對有追溯性要求的施工過程和產(chǎn)品實現(xiàn)追溯。8.3質(zhì)量控制點管道安裝質(zhì)量控制要點 1.管道系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗A是否符合設(shè)計、規(guī)范要求2.管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求3.管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求說明：A級檢測點是影響質(zhì)量的最重要檢查項目，至少要提前48小時書面通知建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理單位，和施工單位一起檢查會簽。B級檢測點是影響質(zhì)量的重要檢查項目，提前24小時通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢查。C級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書面或口頭通知限期整改。 9.HSE保證9.1 HSE保證體系根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點，建立如下HSE保證體系對項目過程實施監(jiān)督和管理，確保工程項目安全順利進(jìn)展，達(dá)到預(yù)期HSE控制目標(biāo)。工程管理部：扈 拔各專業(yè)施工隊物資供應(yīng)部：馮振華作業(yè)班組項目經(jīng)理：歐公才質(zhì)量管理部：董 世經(jīng)營管理部：華 煒綜合辦公室：董宜才HSE主管副經(jīng)理：王豐永安全管理部：陳佳田 調(diào) 度 室：徐樹志9.2安全技術(shù)措施9.2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。9.2.2 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。9.2.3管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。9.2.4 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。9.2.5 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。9.2.6 盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，且應(yīng)符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、螺栓又須上緊均勻等。9.2.7 試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點壓力表為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。氣壓試驗結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。9.2.8 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物品。9.2.9 試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點或地溝。9.2.10 進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前喝灑。9.2.11作好現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。9.2.12加強對施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把試壓安全關(guān)，并落實試壓的相關(guān)確認(rèn)工作，強化安全理念，落實HSE管理責(zé)任制，針對管線試壓成立HSE管理體系。9.2.13管線試壓前須辦理好相關(guān)票證，并應(yīng)會同相關(guān)車間做好相鄰在用管線的防護(hù)；雷雨天氣不得進(jìn)行試壓作業(yè)，人員、機具撤離至安全地域，并做好防雷、防雨工作。9.2.14未盡事宜執(zhí)行公司有關(guān)安全規(guī)定及茂名石化工程施工部的規(guī)定。10.應(yīng)急救援預(yù)案10.1 觸電事故應(yīng)急預(yù)案10.1.1 觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進(jìn)行搶救：盡快把傷者轉(zhuǎn)移至干燥、干凈處進(jìn)行搶救，若是因雷擊產(chǎn)生觸電事故，則應(yīng)立即切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離帶電部分。傷員被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知覺，則應(yīng)使傷員在空氣新鮮處，靜臥休息；如果是呼吸暫時停止，心臟暫時停止跳動，傷員尚未真正死亡，或有呼吸，而是比較困難，這時必須毫不遲疑地用人工呼吸和心臟按摩進(jìn)行搶救，以待醫(yī)務(wù)人員的到來?，F(xiàn)場人員要直接向安全管理人員、施工管理人員報告，根據(jù)情況需要，必要時撥打急救電話：2233120（煉油分部），并詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、觸電人數(shù)、聯(lián)系電話及行車路線，并派人到路口接應(yīng)。立即向項目部、公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。10.1.2 急救方法及措施人工呼吸法將傷員伸直仰臥在空氣流通的地方，解開領(lǐng)口、衣服和腰帶，再使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞氣道，救護(hù)人用一只手捏緊傷員鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰開傷員嘴巴，先取出嘴里的東西（如假牙等），然后救護(hù)人員緊貼傷員的口吹氣約2s,使傷員胸部擴張，接著放松口鼻，使其胸部自然地縮回呼氣約3s。這樣吹氣和放松，連續(xù)不斷地進(jìn)行。如果掰不開嘴巴，可以捏緊嘴巴，緊貼鼻孔吹氣和放松。人工呼吸法在進(jìn)行中，若傷員表現(xiàn)出有好轉(zhuǎn)的象征時（如眼皮閃動和嘴唇微動），應(yīng)停止人工呼吸數(shù)秒鐘，讓他自行呼吸，如果還不能完全恢復(fù)呼吸，須把人工呼吸進(jìn)行到能正常呼吸為止。人工呼吸法必須堅持長時間地進(jìn)行在沒有呈現(xiàn)出明顯的死亡癥狀以前，切勿輕易放棄。死亡癥狀應(yīng)由醫(yī)生來判斷。心臟按摩法將傷員平放在木板上，頭部稍低，救護(hù)人站在傷員一側(cè)，將一手的掌根放在胸骨下端，另一手疊于其上，靠救護(hù)人上身的體重，向胸骨下端用力加壓，使其陷下3 cm,隨即放松，讓胸部自行彈起，如此有節(jié)奏地壓擠，每分鐘約6080次。急救如有效果，傷員的膚色即可恢復(fù)，瞳孔縮小，頸動脈搏動可以摸到，自發(fā)性呼吸恢復(fù)。心臟按摩法可以與人工呼吸法同時進(jìn)行。10.1.3 注意事項在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打廠內(nèi)急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。10.2 著火事故應(yīng)急預(yù)案10.2.1現(xiàn)場的火災(zāi)應(yīng)急程序項目部將對現(xiàn)場和辦公室人員進(jìn)行正確使用滅火設(shè)備的訓(xùn)練。訓(xùn)練將包括消防水管和滅火器的傳遞使用。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)人員直接向現(xiàn)場安全管理人員、施工管理人員報告，必要時可直接撥打火警電話：2233119，初始階段現(xiàn)場人員可以嘗試使用滅火器和水管滅火，也可以從現(xiàn)場緊急疏散。安全管理部對此事件展開調(diào)查，負(fù)責(zé)事件的善后處理等。10.2.2在保證現(xiàn)場人員人身安全的情況下，針對具體火情的撲救若火勢不大，現(xiàn)場人員利用裝置內(nèi)的消防設(shè)施和滅火器材，應(yīng)奮力將其撲滅。若火勢很大，一時難以撲滅，則要以防止火災(zāi)蔓延為主。為專業(yè)消防隊趕到現(xiàn)場撲救贏得時間。若發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)盡可能先切斷電源而后再滅火，以防人身觸電。由于情況危急，為爭取滅火時機，或其他原因不允許和無法及時切斷電源時，可帶電滅火。為防止人身觸電，撲救人員及所使用的消防器材與帶電部分應(yīng)保持足夠的安全距離（高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地時，在室內(nèi)應(yīng)有4米的安全距離，在室外應(yīng)有8米的安全距離）。進(jìn)入上述范圍的撲救人員必須穿絕緣鞋，應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火劑。10.2.3人身著火的自救一般情況下，當(dāng)衣服著火時，如果不能立即撲滅，則應(yīng)迅速將衣服撕脫掉。若著火面積很大，來不及或無力解脫衣服，應(yīng)就地打滾，用身體將火壓滅，切不可跑動，否則風(fēng)助火勢，便會造成嚴(yán)重的后果。當(dāng)然衣服著火，就地由水滅火效果會更好。如果皮膚被燒傷，要防止感染。如果人身上濺上油類著火，其燃燒速度快，火苗較長，溫度較高，人體的裸露部分如手、臉和頸部等也會被燒著。尤其在夏天，衣服單薄，一旦著火便會直接燒到肉體。在這種情況下，傷者神經(jīng)過度緊張而不能自救，因疼痛難忍便本能地以跑動來解脫。發(fā)生這種情況，在場的同志應(yīng)立即制止跑動或?qū)⑵浒吹?，可用毛氈、石棉布或棉衣棉被等，用水浸濕蓋在著火人的身上，使之空氣不足而滅火，也可使用1211或干粉滅火器滅火（不要對面部）。在現(xiàn)場搶救燒傷患者，應(yīng)特別注意保護(hù)燒傷部位，不要將皮膚碰破，以防感染。尤其對大面積燒傷的患者，因傷勢過重會出現(xiàn)休克。此時，傷者的舌頭容易收縮而堵塞咽喉，發(fā)生窒息死亡。在場人員應(yīng)將傷者嘴巴撬開，把舌頭拉出，保證呼吸暢通。同時用棉被將傷者輕輕地裹起，送往醫(yī)院。10.3臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案10.3.1接到臺風(fēng)預(yù)告信息后的應(yīng)急程序應(yīng)急小組按照以下內(nèi)容安排和檢查應(yīng)急措施的落實和檢查：辦公室區(qū)域：加固辦公室房屋，封閉門窗。檢查室內(nèi)外電源設(shè)施，拆除可能被損壞的不牢固的照明設(shè)施。將各種文件鎖進(jìn)抽屜或櫥柜，保持應(yīng)急電話的暢通。檢查辦公區(qū)域和庫房周圍是否有暴雨積水，道路泥濘的可能。 施工現(xiàn)場：現(xiàn)場檢查，將高處可能被刮落的物體放至地面，并回收到倉庫。檢查排水系統(tǒng)和設(shè)施。準(zhǔn)備應(yīng)急照明、燃料和食物。準(zhǔn)備應(yīng)急車輛，并加注油料。放下吊車的吊臂至適當(dāng)高度，并懸掛適當(dāng)重量的墜物。將機械設(shè)備、工具和車輛集中在指定區(qū)域，在停車處，要用擋塊擋住車輪。切斷供水、關(guān)閉電源。歸攏散亂的材料，并送回倉庫。將氧氣/乙炔氣鋼瓶儲存在適當(dāng)?shù)膬Υ鎱^(qū)域，并綁扎牢靠。檢查電氣接地情況。 整理施工設(shè)備/材料/電線電纜。檢查腳手架、架空電纜、廣告牌、臨時設(shè)施等，預(yù)測可能遭到的破壞，并采取可靠的預(yù)防和加固措施。檢查防雷接地的可靠性，作好防雷電工作。檢查確認(rèn)各項措施到位后，口頭或書面報告應(yīng)急小組組長。應(yīng)急小組成員間保證通訊暢通，堅守崗位，等待指示。10.3.2在接到臺風(fēng)警報后，應(yīng)急程序應(yīng)急小組要發(fā)布命令，停止現(xiàn)場的一切工作，所有的人員撤離現(xiàn)場。應(yīng)急小組成員負(fù)責(zé)組織按班組、部室清點人數(shù)，組織人員有序離開現(xiàn)場。10.3.3 當(dāng)接到警報解除的消息后，應(yīng)急程序應(yīng)急小組應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行一次全面的安全檢查，以確保如下要求：在重新開始工作之前要消除任何殘留的安全隱患。對各班組說明恢復(fù)現(xiàn)場工作的要求。估計損失情況并進(jìn)行記錄。在臺風(fēng)發(fā)生過后，現(xiàn)場的建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、設(shè)備、配電箱、塔吊、吊車、辦公室等可能受到嚴(yán)重影響，這類設(shè)施在重新使用前必須進(jìn)行檢查。例如，對所有的腳手架必須進(jìn)行檢查，要確保所有的高架電源完好無損，起重設(shè)備沒有受到損害。11.施工部署 11.1勞動力計劃 見下表12.1 勞動力計劃 表11.1序 號工 種人 數(shù)1管工202電焊103氣焊44起重85其它檢查人員611.2 施工所需主要機具及技措用料 見表11.2、表11.3。 主要施工機具一覽表 表11.2序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵10MPa臺42壓力表塊16精度1.6級以上3手拉葫蘆3t條84電焊機17KW臺55吊車25t輛26千斤頂5t臺57呆扳手24-46套12 施工技措用料 表11.3序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN5020#m1002無縫鋼管DN2520#m4003無縫鋼管DN2020#m1004鍍鋅鐵絲8#kg205閘閥DN25 PN10.0 SW個256閘閥DN20 PN10.0 SW個407氧氣瓶508乙炔瓶509消防水帶米20010鋼板厚6.589mm米100011石棉板厚4mm米100012螺栓/螺母各種規(guī)格套20013空壓機3MPa臺114肥皂水升100015噴壺把811.3試壓計劃 根據(jù)現(xiàn)場管道施工情況，那個包先施工完就優(yōu)先試那個包；計劃9月底試壓完25,10月15號所有管線全部試壓完。12. 工作危害分析表（JHA） 第12頁,共19頁 茂名石化工程項目部 工作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：220萬噸/年催化裂化裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：工藝管道試壓施工 日期：2012.6序號工作步驟可能造成的危害及事故主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險值R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1臨時用電作業(yè)臨時用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)、接線及漏電保護(hù)不符合要求、使用管理不當(dāng)觸電低檢查有勝任有224按規(guī)范接電、用電, 加強監(jiān)督檢查，實行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接漏電保護(hù)器2臨時用電作業(yè)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求觸電偶爾檢查有勝任有133進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，使用安全電壓3臨時用電作業(yè)施工機具、設(shè)備接地不良觸電低檢查有勝任有224機具、設(shè)備合理接地、接零4臨時用電作業(yè)活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設(shè)不合理、接地不良觸電低檢查有勝任有224合理接地、接零5臨時用電作業(yè)使用普通民用插座觸電、火災(zāi)、設(shè)備損壞偶爾檢查有勝任有122禁用民用普通插座，禁止一閘多用6臨時用電作業(yè)配電設(shè)施、線路老化、裸露觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有224更換配電設(shè)施和線路7臨時用電作業(yè)用電環(huán)境潮濕、有水觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有224做防護(hù)處理8臨時用電作業(yè)電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行作業(yè)人員傷亡偶爾檢查有勝任有144電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套9臨時用電作業(yè)非專業(yè)電工私自接電觸電低檢查有勝任有224專職電工接電，禁止私自接電禁止非專業(yè)電工私自接電，禁止帶電作業(yè)10臨時用電作業(yè)不合格電源線、地線、把線觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有224使用合格的電源線、地線、把線11臨時用電作業(yè)沒有警示標(biāo)識觸電高檢查有勝任有428設(shè)置臨時用電警示標(biāo)識12腳手架作業(yè)施工方案不合理、未經(jīng)審批作業(yè)人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224搭設(shè)腳手架應(yīng)有經(jīng)審批的方案，嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架13腳手架作業(yè)腳手架搭設(shè)不按方案搭設(shè)，搭設(shè)不合格作業(yè)人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224加強監(jiān)督檢查14腳手架作業(yè)腳手架未經(jīng)檢查、驗收作業(yè)人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查驗收合格掛牌使用15腳手架作業(yè)人員不掛安全帶或安全帶等勞保用品不合格、有缺陷作業(yè)人員高空墜落低檢查有勝任有224人員佩戴合格勞保用品16腳手架作業(yè)腳手架桿、扣件上傳下遞失手； 違章拋扔物體打擊、人員傷亡偶爾檢查有勝任有133禁止拋扔17腳手架作業(yè)架子工無證上崗作業(yè)人員高空墜落低檢查有勝任有224架子工持證上崗18腳手架作業(yè)腳手架桿與扣件有缺陷，不合格作業(yè)人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有224選用合格架桿、扣件19腳手架作業(yè)違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架作業(yè)人員高空墜落、腳手架坍塌低檢查有勝任有236禁止私自拆除腳手架拆除時要按順序由上至下拆除，禁止拋扔構(gòu)件20水平與垂直運輸作業(yè)司機無證上崗人員傷亡、設(shè)備損壞偶爾檢查有勝任有122司機持證上崗21水平與垂直運輸作業(yè)沒有專人指揮人員傷亡、設(shè)備損壞低檢查有勝任有236專人指揮22水平與垂直運輸作業(yè)運輸設(shè)備缺陷，沒有年檢人員傷亡、設(shè)備損壞低檢查有勝任有224運輸設(shè)備、車輛應(yīng)經(jīng)年檢、檢查，消除隱患23水平與垂直運輸作業(yè)超速行駛，安全限位器失靈人員傷亡、設(shè)備損壞低檢查有勝任有224禁止超載、超速。保持安全限位器有效24水平與垂直運輸作業(yè)車上物件封裝不合理；沒有固定損壞物件中檢查有勝任有326合理封裝，防止物體墜落打擊傷害25水平與垂直運輸作業(yè)超載運輸設(shè)備損壞低檢查有勝任有224禁止超載26焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)粉塵、煙塵；切割時飛濺的氧化鐵，打磨時飛濺的鐵屑造成塵肺病等職業(yè)病、灼傷眼睛、燙傷、造成火災(zāi)、造成人員傷害低檢查有勝任有224穿戴好個人勞保用品，如口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等27焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)電焊弧光灼傷眼睛低檢查有勝任有224防護(hù)眼鏡28焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)高溫物件燙傷、造成火災(zāi)低檢查有勝任有224遠(yuǎn)離高溫物件，采取隔離措施等29焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)未采取防火措施；未辦理動火票；未安排監(jiān)火人造成火災(zāi)低檢查有勝任有233采取防火措施，辦理動火票，安排監(jiān)火人30焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶造成火災(zāi)低檢查有勝任有224按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米31焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞造成火災(zāi)低檢查有勝任有236使用前檢查有無破損，有破損及時更換32焊割作業(yè)、自動焊機焊接作業(yè)乙炔氣瓶未設(shè)置阻火器造成火災(zāi)、爆炸低檢查有勝任有236乙炔氣瓶設(shè)置阻火