焊接空調(diào)水管安裝專業(yè)技術(shù)交底(完整).doc

共6頁，第6頁 空調(diào)水管制作安裝 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003 施工單位汕頭市潮陽第一建安總公司工程名稱廣東健力寶集團(tuán)有限公司飲料生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目（辦公樓）工程名稱空調(diào)冷凍水工程交底部位地面層至屋面層日 期2016年4月9日 交 底 內(nèi) 容：一層至屋面層空調(diào)水管安裝1、 所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1、 辦公樓通風(fēng)空調(diào)施工圖1.2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022、 施工程序及技術(shù)要求2.1、材料要求2.1.1、空調(diào)冷凍水管采用鍍鋅鋼管,表面應(yīng)清潔,不得使用有裂縫、砂眼的管子.2.1.2、在絞制螺紋、安裝管道時(shí)不得破壞管子的鍍鋅保護(hù)層.2.2.管道的連接要求 2.2.1、管道連接方式 DN100 采用焊接連接 DN80 采用螺紋連接 管連接采用圓錐形螺紋(外螺紋管頭),管路附件的接頭采用圓柱形螺紋(內(nèi)螺紋管件).標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)水管以螺紋連接為主.2.2.2、螺紋連接質(zhì)量要求 加工出的管螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑,不得有毛刺和亂絲.如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋扣數(shù)的8%,同時(shí)加工后的管螺紋應(yīng)符合裝配公差的要求,有1/16的錐度,防止螺紋之間的配合過于松或過緊.2.2.3、填料選用由于空調(diào)管的介質(zhì)是水,故填料采用厚白漆和麻絲.2.2.4、管螺紋加工 現(xiàn)一般都采用機(jī)械套絲加工.在使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)在低速下運(yùn)行.螺紋加工也應(yīng)分23部完成,切勿一次套成,以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙,在機(jī)械套絲過程中,也應(yīng)經(jīng)常加油冷卻.管子中線要與機(jī)頭中心一致,防止偏絲發(fā)生.管子長度達(dá)到規(guī)定要求后,逐漸松開絞板或套絲機(jī)的板牙,退出管子.螺紋應(yīng)完整光滑并帶有錐度,同時(shí)用相同規(guī)格零件套上試裝,手能擰入1/3的螺紋長度即為合格.2.2.5、管螺紋連接 螺紋管件連接時(shí),應(yīng)在內(nèi)螺紋和外螺紋之間加入適當(dāng)?shù)奶盍?防止接口泄漏,保持連接口的嚴(yán)密性.螺紋連接組裝時(shí),先在螺紋上涂抹或纏繞填料,纏繞時(shí)應(yīng)順時(shí)針方向進(jìn)行時(shí),用手?jǐn)Q入23扣.然后用管子鉗擰緊.應(yīng)注意在開始用手?jǐn)Q管件時(shí),應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi),不得將填料擠出.螺紋擰緊后應(yīng)露出23牙螺尾,清除剩余填料,管螺紋的露出部分要作防腐處理.2.3、支架制作2.3.1、管道安裝橫桿采用角鋼,吊桿采用角鋼或鍍鋅通絲圓鋼.2.3.2、空調(diào)水管支架材料選用及螺栓規(guī)格如附表1所示.2.3.3、吊架制作如附圖2所示.2.3.4、制作完成的橫桿及角鋼吊架應(yīng)先清理毛刺、鈍邊及焊渣,再除去角鋼上的銹跡,然后刷紅丹漆兩度、灰漆一度.2.3.5、冷凝水管支架安裝高度應(yīng)在離樓面1.3m處.2.4、管道安裝2.4.1、管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈;安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施,防止雜物入內(nèi),形成堵塞.2.4.2、空調(diào)水管道應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)便于操作的部位裝設(shè)放氣閥,以便于排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣,保空調(diào)水管道系統(tǒng)正常運(yùn)行.2.4.3、冷凝水管道水平管應(yīng)有大于或等于8的坡度,軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強(qiáng)扭現(xiàn)象,軟管連接長度不得大于150mm,以保證流水暢通.2.4.4、冷凝水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn),以檢查其嚴(yán)密性,以不滲漏、不倒坡為合格2.4.5、冷熱水管道與支、吊架之間,用經(jīng)防腐處理的木襯墊絕熱.2.4.6、管道與空調(diào)機(jī)組連接用橡膠軟接頭連接, 軟管的連接應(yīng)牢固,不得有強(qiáng)扭和癟管,不得強(qiáng)行對口連接,并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架固定.2.4.7、冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管采用金屬軟接管連接,軟管的連接應(yīng)牢固,不得有強(qiáng)扭和癟管,不得強(qiáng)行對口連接.2.4.8、支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸緊密.管道與設(shè)備連接處,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架.2.4.9、鋼管道支、吊架的間距如下表公稱直徑(mm)1520253240507080100125支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.5注:1. 適用于工作壓力不大于2.0Mpa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng). 2. L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道.2.4.10、管道安裝允許偏差和檢查方法如下表2.項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法水平管道平直度DN100mm2L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm2L,最大60立管垂直度5L,最大25用直尺、垂線、拉線和尺量檢查注: L管道的有效長度(mm)2.5、閥門、自動(dòng)排氣裝置、水過濾器等管道的安裝 2.5.1、閥門在安裝前必須進(jìn)行檢查、試壓,如進(jìn)入泥沙等臟物時(shí),還應(yīng)進(jìn)行清洗. 2.5.2、安裝注意事項(xiàng): 安裝前,應(yīng)認(rèn)真核對型號(hào)、規(guī)格根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向.安裝前,應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜;閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好,填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量,不合格的閥門不得進(jìn)行安裝.閥門安裝的位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝.水平管路上的閥門、閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi),閥桿不宜向下安裝;垂直管路的路上的閥門,閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向安裝.閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行,搬運(yùn)要輕拿輕放.螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活接頭,以方便拆裝和檢修.截止閥安裝必須注意介質(zhì)流向,使管道中的流體由下至上流經(jīng)閥盤.閘閥允許流體從任一端流入或流出,所以在安裝時(shí)沒有方向性.3、 安全要求3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。3.2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3.3、電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時(shí)離開須及時(shí)切斷電源。3.4、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35-60之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。3.5、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動(dòng)火須有動(dòng)火證，嚴(yán)禁無證操作。3.6、電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。3.7、電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。3.8、使用套絲機(jī)、電錘、切割機(jī)、鉆臺(tái)時(shí)要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作.3.9、在空中、井道作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護(hù)措施。3.10、安裝管道前要檢查支架是否牢固，有無脫落的危險(xiǎn)。3.11、管道安裝時(shí)，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不能和電線接觸。3.12、管道安裝過程中，不得中途停止，以免發(fā)生危險(xiǎn)；如必須中途停止，則應(yīng)將吊繩臨時(shí)綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上，但必須在下班前處理完畢。4、文明施工及成品保護(hù)要求4.1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。4.2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4.3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4.4、禁止隨地大小便。4.5、禁止隨意改動(dòng)、破壞安全防護(hù)設(shè)施。4.6、工作完畢后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。4.7、管道及部件安裝過程中不