連續(xù)重整裝置工藝流程簡介ppt課件

23 04 2020 1 連續(xù)重整裝置工藝流程簡介 主講 王剛 23 04 2020 2 裝置概況 連續(xù)重整裝置含石腦油加氫 重整 催化劑連續(xù)再生三個單元 石腦油加氫是以原料處理裝置的重石腦油為原料 通過加氫 汽提脫除原料油中的S N O 重金屬 水等有害雜質(zhì) 提供符合要求的重整進料 重整是將芳烴含量較少的重石腦油經(jīng)過環(huán)烷脫氫 烷烴環(huán)化脫氫等反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成芳烴含量高的生成油 同時產(chǎn)生加氫反應(yīng)所需的氫氣 催化劑連續(xù)再生是將碳含量高的催化劑 經(jīng)過燒焦 氧氯化 干燥 或焙燒 還原等工藝使之恢復(fù)活性 連續(xù)重整采用Axens 原IFP 工藝包設(shè)計 采用超低壓連續(xù)重整工藝 23 04 2020 3 主要技術(shù)特點 重整四臺反應(yīng)器為并列布置 加熱爐采用四合一爐 爐管為倒 U 型布置 再接觸為一段再接觸 采用冷凍方式以提高液收率 富氫壓縮機三級壓縮 再生循環(huán)氣采用冷 干式循環(huán) 氧氯化氣體引入再生氣 氧含量檢測點增加 23 04 2020 4 裝置方塊圖 預(yù)加氫單元 重整單元 加氫裂化單元 PSA單元 LPG去罐區(qū) 異構(gòu)化單元 歧化單元 抽提單元 吸附分離單元 HPPURGEfromoparis transplusunit BZfromoparis transplus 原料 催化劑再生 23 04 2020 5 裝置工藝流程介紹 第1部分石腦油加氫一 工藝流程描述直餾石腦油自界區(qū)外進入單元 經(jīng)過流量液位控制引入單元 通過進料緩沖罐的液位來控制石腦油加氫的進料 23 04 2020 6 1 反應(yīng)部分直餾石腦油經(jīng)過反應(yīng)進料泵在流量控制下提升至反應(yīng)系統(tǒng) 完成直餾石腦油進料 同時還混合了來自循環(huán)壓縮機的循環(huán)氫 混合物接下來進入反應(yīng)器進出料換熱器進行預(yù)加熱 然后進入加熱爐進一步加熱到所需的溫度 加氫預(yù)處理反應(yīng)器的進料溫度通過調(diào)節(jié)去加熱爐的燃料氣流量來控制 溫度在280 C 320 C之間 原料油在催化劑和氫氣的作用下 在反應(yīng)器中進行加氫精制反應(yīng) 脫除原料中的有機硫 氮及金屬等雜質(zhì) 23 04 2020 7 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進出料換熱器冷卻后 與HP除氧水混合洗滌在低溫下沉積的氯化物 硫化物和銨鹽 接著經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物空冷器和水冷器冷卻進入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐 氣液混合相通過分離罐進行分離 氣相被用作循環(huán)氣 并與來自重整反應(yīng)部分的補充氫混合 混合物通過循環(huán)壓縮機入口分液罐除去攜帶的液體 送至循環(huán)壓縮機升壓并循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng) 液相的烴類產(chǎn)物經(jīng)過汽提塔進料 塔底換熱器進入汽提塔 23 04 2020 8 23 04 2020 9 2 汽提塔部分在汽提塔部分 加氫預(yù)處理直餾石腦油經(jīng)汽提塔進料 塔底換熱器預(yù)加熱后 進入汽提塔 汽提塔塔頂輕組份和硫化氫 微量水經(jīng)空冷器和水冷器冷卻進入汽提塔回流罐 含硫化氫氣體在壓力控制下送至胺液處理系統(tǒng) 液相經(jīng)汽提塔回流泵 在液位流量控制下回流至汽提塔 在空冷器上游注入緩蝕劑 以保護下游設(shè)備H2S腐蝕 汽提塔的塔底出料一部分通過蒸汽再沸器和進料加熱爐的對流室對汽提塔進行重沸 一部分經(jīng)泵提升 與汽提塔進料 塔底換熱器換熱后 通過石腦油汞保護床 進入重整部分 23 04 2020 10 石腦油加氫汽提塔部分 23 04 2020 11 第2部分重整 一 工藝流程說明重整單元的進料是以下兩股物流的混合 NHDT汽提塔的塔底物流加氫裂化來的重石腦油1 反應(yīng)部分混合物流首先進入重整單元的進料緩沖罐 經(jīng)過重整進料泵提升 在進料過濾器除去進料中的顆粒物質(zhì) 接著進料在板式換熱器中和循環(huán)壓縮機來的循環(huán)氫混合 混合進料在這里和四反出料進行逆流換熱 經(jīng)過預(yù)加熱后再在預(yù)加熱 23 04 2020 12 爐中進一步加熱以達到要求的一反入口溫度 反應(yīng)器的入口溫度由去加熱爐的燃料氣流量進行控制 在進料過濾器上游有注氯化劑 水 硫化劑系統(tǒng) 預(yù)先設(shè)定好氯化劑和水的注入的量 以便在催化劑連續(xù)再生單元停工時控制催化劑上的水氯平衡 同樣預(yù)先設(shè)定好硫化劑的注入量 只要加入很少量的硫化劑 就可以達到防止在加熱爐器壁上積炭的效果 反應(yīng)器內(nèi)物料是徑向流動的 進料通過催化劑床層由外圍向中心管流動 在一反中 主要反應(yīng)都是吸熱反應(yīng) 因此反應(yīng)器出料需要經(jīng)過第一中間加熱爐的再加熱 以達到二反所要求的入口溫度 第二反應(yīng)器中吸熱反應(yīng)不是那么劇烈 但仍然需要在進入三反前經(jīng)過加熱爐的再加熱 三反的出料要在進入四反前在第三中間加熱爐再加熱 出料離開四反后在換熱器中和反應(yīng)器進料進行換熱后 依次經(jīng)過空冷器和水冷器的冷卻 然后進入產(chǎn)物分離罐 分離氣經(jīng)過汽輪機驅(qū)動的循環(huán)氣壓縮機的壓縮 循環(huán)進入反應(yīng)器 剩余氣體作為產(chǎn)品氫排向再接觸部分 以提高氫氣純度和烴類液收 分離罐底液由泵打入再接觸部分 23 04 2020 13 重整反應(yīng)部分 23 04 2020 14 2 再接觸部分產(chǎn)品氫和從再生單元返回的還原氫以及兩個異構(gòu)化單元來的高壓排放氣混合后 先經(jīng)過入口分液罐的分離 除去液體 再進入富氫氣體壓縮機 富氫壓縮機提供的是從0 21MPag到3 20MPag的產(chǎn)品氫的三級壓縮 在級與級之間 需要兩個級間冷卻器對壓縮氣進行冷卻 以及兩個級間罐以去除冷凝的烴類物質(zhì) 富氫壓縮機三級出口的氣體和分離罐底部泵來的液烴混合 并依次與水冷器 再接觸罐的低溫氫氣和液體換熱 進入制冷器冷卻至0 C 在再接觸罐中進行氣液分離 23 04 2020 15 分離后的富氫氣和再接觸罐進料進行換熱后 進入富氫氣氯吸附罐中進行脫氯 再去各用戶 用戶包括 催化劑再生單元石腦油加氫預(yù)處理異構(gòu)化單元PSA單元歧化單元再接觸罐底來的分離液和再接觸罐進料經(jīng)過換熱后 送至LPG回收和穩(wěn)定塔部分 23 04 2020 16 3 LPG回收和穩(wěn)定塔部分從再接觸罐來的分離液 在和穩(wěn)定塔頂氣混合后 進入LFG吸收罐進行分離 這一步驟的目的是讓LPG恢復(fù)到最大量 即吸收穩(wěn)定塔塔頂氣中的C3和C4組份 LFG吸收罐頂?shù)纳倭繗怏w送至燃料氣 這股物料主要是輕組分 即C1和C2 它們連續(xù)不斷的排放以控制穩(wěn)定塔的操作壓力 LFG吸收罐底來的分離液由泵提壓 混合物通過穩(wěn)定塔的進料 底部換熱器 再通過穩(wěn)定塔進料氯吸收罐去除所有微量的氯 這些液體再和異構(gòu)化單元的物料 以及歧化單元的粗苯混合 然后通過穩(wěn)定塔進料 底部換熱器 進入穩(wěn)定塔 23 04 2020 17 穩(wěn)定塔由重沸爐進行加熱重沸 穩(wěn)定塔的塔頂出料經(jīng)過空冷器和水冷器冷卻后 進入穩(wěn)定塔回流罐里進行分離 塔頂氣體返回進行LPG回收 一部分分離液作為回流由回流泵泵回穩(wěn)定塔 并控制塔頂溫度 剩余部分由LPG泵泵入脫乙烷塔 穩(wěn)定塔塔底物料經(jīng)過穩(wěn)定塔進料 底部換熱器進行換熱后 再經(jīng)過穩(wěn)定塔進料 底部換熱器進一步冷卻后 送至重整液分餾塔 23 04 2020 18 重整再接觸部分及穩(wěn)定塔部分 23 04 2020 19 4 脫乙烷塔部分穩(wěn)定塔頂餾出物經(jīng)過脫乙烷塔進料 底部換熱器的加熱后 進入脫乙烷塔 塔底重沸器利用LLP蒸汽對脫乙烷塔進行重沸 脫乙烷塔的塔頂物料在冷凝器冷凝后 進入脫乙烷塔回流罐中進行分離 塔頂氣體在壓力控制下送至燃料氣系統(tǒng) 分離液作為回流由回流泵打回脫乙烷塔 脫乙烷塔底物料經(jīng)過脫乙烷塔進料 底部換熱器冷卻后 再經(jīng)過水冷器進一步冷卻 送至儲罐 23 04 2020 20 重整脫乙烷塔部分 23 04 2020 21 5 重整液分餾塔部分穩(wěn)定塔塔底物料進入重整液分餾塔進料 塔底換熱器進行加熱后進入重整液分餾塔 分餾塔頂物料經(jīng)過空冷器冷凝后 進入分餾塔回流罐 液相經(jīng)分餾塔回流泵升壓后 一部分返回分餾塔作為回流 一部分經(jīng)水冷器送到抽提蒸餾單元 塔的重沸是通過兩個重整分餾塔的中壓蒸汽重沸器實現(xiàn)的 分餾塔塔底物通過分餾塔底泵經(jīng)過分餾塔進料 塔底換熱器和加熱器加熱后進入白土塔 白土塔入口的溫度由加熱器中壓蒸汽的冷凝液流量控制 經(jīng)過白土塔處理的物流去吸附分離單元 23 04 2020 22 重整液分離塔部分 23 04 2020 23 第3部分CCR 一 工藝流程描述催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進行再生 恢復(fù)其活性 然后再送回反應(yīng)器 從而使重整反應(yīng)始終在高苛刻度下進行 1 催化劑循環(huán)第四反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗 提升氮氣由氮氣壓縮機升壓 通過一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖罐 由r射線料位儀監(jiān)測催化劑料位 當(dāng)料位達一定高度時 啟動特殊球閥及特殊閘閥 將催化劑放入閉鎖料斗 特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體 特殊閘閥隔斷氣體 閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后 在定時器的控制下連續(xù)送入再生器進行燒焦再生 23 04 2020 24 催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū) 二段燒焦區(qū) 氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后 流入1號下部料斗 并用氮氣反吹以除去所夾帶的氧氣 下流入1號催化劑提升器 同樣在密封氮氣的提升下進入第一反應(yīng)器上部的緩沖料斗 在還原器中被PSA來熱氫氣還原后 進入第一反應(yīng)器 在各個反應(yīng)器之間由循環(huán)氫氣提升 從而完成整個催化劑的循環(huán) 在催化劑循環(huán)流程中 有兩個獨立的氣體提升系統(tǒng) 1 氮氣提升系統(tǒng)在反應(yīng)器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮氣提升氣 這樣可以有效地起到安全隔離作用 氮氣的循環(huán)使用 可降低公用工程的消耗 2 氫氣提升系統(tǒng)在反應(yīng)器之間的催化劑輸送利用重整產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進行提升 由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量 氫氣作為提升氣 使反應(yīng)物一直處在氫氣環(huán)境下 不影響反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作 提升氫氣混入反應(yīng)物流 還可起到調(diào)節(jié)反應(yīng)入口氫分壓的作用 23 04 2020 25 催化劑循環(huán)部分 23 04 2020 26 2 催化劑再生待生催化劑從最后一臺反應(yīng)器引出 并靠氮氣提升至再生段 此催化劑儲存在上部緩沖罐中 當(dāng)射線料位儀檢測達高料位時 催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗 閉鎖料斗增壓至再生器的操作壓力 并整批輸送入再生器的上部 再生器的壓力稍高于第一反應(yīng)器的壓力 在再生器中 催化劑依次經(jīng)一段燒焦區(qū) 二段燒焦區(qū) 氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū) 完成再生反應(yīng)后 在高壓氮氣的反向吹掃下置換掉夾帶的氧氣進入1號下部料斗 在提升器中由氮氣提升至第一反應(yīng)器上部料斗 在流經(jīng)還原室時被來自提升系統(tǒng)的熱氫氣還原 還原過的催化劑保持了和原來幾乎一樣的性質(zhì)進入第一反應(yīng)器 從而完成催化劑的再生過程 23 04 2020 27 1 再生氣流程 經(jīng)堿洗 干燥的再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機壓出 與燒焦后的再生氣換熱 再經(jīng)電加熱器加熱升溫到再生溫度后進入一段燒焦區(qū) 通過徑向床層與催化劑接觸 再生氣在中心管匯集 與二段燒焦氣混合 二段燒焦空氣由空氣壓縮機送出 與一段燒焦尾氣一起通過徑向床層 以燒去催化劑上殘余的炭 二段燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔 由壓縮機出來的另一路再生氣與氯化氣換熱 再經(jīng)電加熱器加熱后由再生器底部進入干燥區(qū) 干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸 干燥掉催化劑的水分 然后由中間細管竄入氯化區(qū)頂部 與加入的氯化劑混合 分兩段軸向與催化劑接觸氯化 其尾氣與燒焦尾氣混合經(jīng)水冷器去堿洗塔堿洗后的再生氣經(jīng)干燥器 過濾器送入再生氣循環(huán)壓縮機 23 04 2020 28 2 洗滌循環(huán) 由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進洗滌塔 在循環(huán)堿水連續(xù)洗滌下 除去再生過程產(chǎn)生的酸性氣體 含氯氣體 保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不致對再生器產(chǎn)生嚴重腐蝕 洗滌后的再生氣少部分放空 大部分由壓縮機壓縮后循環(huán)使用 新鮮空氣經(jīng)過空氣壓縮