注漿安全專業(yè)技術(shù)措施.doc

10-303（1）工作面注漿施工安全技術(shù)措施為確保10-303（1）工作面鉆孔施工和注漿施工的安全，達(dá)到預(yù)期的注漿改造目的，特編制本施工安全技術(shù)措施。一、地質(zhì)概況：10-303（1）工作面10#煤層總厚度2.65m，中間含一層夾矸，以泥巖，炭質(zhì)泥巖為主，煤層結(jié)構(gòu)為1.1（0.15）1.55。煤層傾角 212，平均煤層傾角5.5，基本頂是K2灰?guī)r，呈深灰色，塊狀、堅硬，裂隙中充填方解石脈，中下部有0.4m泥巖；直接頂是泥巖，呈灰黑色、風(fēng)化易碎；直接底是細(xì)粒砂巖，呈灰黑色；基本底是粉砂巖，呈深灰灰黑色，局部為泥巖含云母片及黃鐵礦。煤層厚度由正巷逐漸向副巷變薄。根據(jù)鉆孔資料顯示，煤層頂板(沿巷道掘進(jìn)方向)由泥巖相變?yōu)榧?xì)粒砂巖。二、鉆孔布置及注漿方案設(shè)計：1、10-303（1）工作面陷落柱注漿設(shè)計注漿孔10個。詳見鉆孔布置圖。 10-303（1）工作面鉆孔設(shè)計參數(shù)表孔號方位角傾角設(shè)計孔深（m）1257-361m2257060m3237-662m4269029m5269430m6281646m7267-2516m8257-2537m9269-2535m10281-2535m2、施工設(shè)備主要設(shè)備有1臺ZDY-750型鉆機(jī)，配套直徑50mm，長度1500mm鉆桿，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤礦用泥漿泵一臺，ZBQ-50/6氣動注漿泵一臺，攪拌機(jī)一臺。3、注漿施工工藝（1）注漿系統(tǒng)根據(jù)實際情況，本次注漿采取井下注漿，注漿系統(tǒng)主要是水泥運(yùn)輸、注漿攪拌機(jī)、注漿泵、注漿管路、注漿孔。（2）注漿方式對導(dǎo)水陷落柱注漿改造一般采用下行式連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到達(dá)到終孔壓力為止，以最大量進(jìn)漿，最大范圍擴(kuò)散，最大限度的充填巖溶裂隙的目的。對初始水量較大的鉆孔采用遇水就注的下行式注漿方式注漿，穿透含水層后最終達(dá)到注漿終孔標(biāo)準(zhǔn)。（3）注漿材料本次井下注漿，材料主要采用425#普通硅酸鹽水泥，水要求潔凈的非酸性水。(4）注漿參數(shù)注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場情況具體確定，一般情況下參考以下參數(shù)：、漿液的比重：注單液水泥漿，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之間，即比重1.21.7；注漿期間堅持先稀后濃再稀的注漿原則，特殊條件下可采用添加鋸末等骨料進(jìn)行注漿。詳見下表。表1 水泥漿液現(xiàn)場配制表 水灰比水泥（袋/ kg） 水（kg）制成漿液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2 雙液漿（加4.5%玻璃水）現(xiàn)場配制表水灰比水泥（袋/ kg）40波美度水玻璃（L）水（kg）制成漿液量（m3）0.5:124/1200 37.55631.0000.6:122/1100 306301.0260.75:119/950 306821.0291:115/750 22.57271.0001.25:113/650 22.57901.0291.5:111/550 158101.0082:19/450 158851.050、漿液的粘度：從漿液可泵性和可注性角度來看，如果鉆孔涌水量小，可調(diào)小漿液的粘度，鉆孔水量大時，可適當(dāng)加大漿液的粘度。、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：實踐證明，水泥漿注漿壓力越大，擴(kuò)散的范圍越大，對裂隙充填的越飽滿，形成的結(jié)實體強(qiáng)度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：泵量40L/min以下，孔口壓力不得低于水壓的2.5倍（3.25Mpa），持續(xù)時間為30分鐘以上。 三、鉆場及設(shè)備運(yùn)輸安全措施（1）認(rèn)真加強(qiáng)鉆探頂、幫的安全管理，頂板必須支護(hù)牢固可靠，場地平整、墊實，清理好排水溝，若有淋水必須有淋水防護(hù)措施，防止淋水濺到鉆機(jī)傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作。（2）施工前，將風(fēng)，水管及電器設(shè)備連接完好，準(zhǔn)備好各種工具和施工材料。（3）施工地點(diǎn)必須有良好的通風(fēng)條件，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出施工人員，切斷電源。三班班組長都要佩帶瓦斯便攜儀，并使之處于工作狀態(tài)，下班及時上交儀修室以便重電。開鉆前必須檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，不得開鉆；工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鉆；檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機(jī)固定及安全設(shè)施情況，經(jīng)檢查合格后，方可開鉆。（4）鉆場必須有良好的供電、通風(fēng)和供排水系統(tǒng)。每部鉆機(jī)供水水量不得小于20m3/h，排水系統(tǒng)必須良好。（5）各種起重滑子、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，并承受一定的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關(guān)質(zhì)量要求。四、鉆孔施工安全措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計，現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔的方位、傾角施工，在施工過程中不得隨意改動。（2）鉆機(jī)基礎(chǔ)必須水平。所有電器設(shè)備必須具備防爆能力，并及時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不合格及時排除，所有電器開關(guān)和接線頭必須嚴(yán)格按照礦井有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行連接，并采取防爆措施。（3）鉆孔下入套管嚴(yán)格按設(shè)計長度，根據(jù)套管長度、孔徑計算所需漿液體積，用水泥單液漿一次注漿封閉，凝固時間不低于16h，掃孔進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力及時間按設(shè)計要求，檢查孔壁及圍巖無漏水、滲水方為合格，否則要重新進(jìn)行封固，合格后套管上安裝高壓水門，水門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。（4）每班開鉆前，必須對鉆機(jī)的牢固情況進(jìn)行檢查，確無問題后，方可開鉆。施工過程中嚴(yán)禁一人操作，須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆具，鉆桿后方不得站人。（5）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm，或均勻磨損達(dá)3mm，每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。（6）鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作（檔位）把手振動、給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。（7）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即拉開動力開關(guān)，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免埋鉆。（8）及時觀測鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水文地質(zhì)條件變化，有漏水、掉鉆、等現(xiàn)象時，必須及時觀測記錄。（9）認(rèn)真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準(zhǔn)確、完整、清晰”的要求。準(zhǔn)確記錄各含水層的巖層層位、名稱、換層深度、進(jìn)入含水層后裂隙巖溶發(fā)育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便于收集、分析資料。（10）鉆孔終孔后，通知地測科人員進(jìn)行驗收，不經(jīng)驗收不得撤鉆。（11）施工時，在打鉆地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有電話，保持與地面的聯(lián)系暢通，遇有特殊情況及時匯報。五、注漿施工安全措施（1）注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對含水層水位和涌水量要加派專人觀測。（2）注漿前，首先要對注漿管路進(jìn)行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然后對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力不低于5MPa，持續(xù)時間不得低于30分鐘，合格后方準(zhǔn)注漿。（3）每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進(jìn)行單孔放水，放水時間不少于10分鐘，以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后向孔內(nèi)壓水，其目的是擴(kuò)張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調(diào)整注漿參數(shù)，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍，無異常變化時可以開始注漿。（4）注漿過程中，跟班隊干要嚴(yán)格按照漿液配比標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認(rèn)真做好記錄。（5）要嚴(yán)格注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。（6）注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進(jìn)漿量明顯較少時，要重新掃孔或補(bǔ)打檢查孔注漿。（7）注漿過程中要有人巡視管路，當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。（8）當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準(zhǔn)備，注漿結(jié)束的鉆孔24小時內(nèi)不得打開閥門。注漿結(jié)束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。六、其它安全注意事項（1）設(shè)備安裝完畢后，由相關(guān)科室驗收后方可進(jìn)行施工。（2）所有下井人員都必須嚴(yán)格按照煤礦安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，必須隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草等點(diǎn)火物品，必須熟悉井下防火、防水避災(zāi)路線，一但有險情發(fā)生，能迅速按照避災(zāi)路線撤退。（3）施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每臺班不得少于3人，不得少于1名熟練工，鉆工要配齊：雨衣、雨褲、長筒靴、防塵口罩（攪拌水泥用）、長筒膠手套（鉆探人員用以防止水流入袖內(nèi)）。（4）施工人員必須穿帶整齊，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鉆具纏住傷人，人員不得站在鉆孔后方。（5）所有電氣設(shè)備下井前，必須認(rèn)真檢修，合格后方可下井。井下啟動開關(guān)要放在干燥處、并上架，電纜吊掛整齊，鉆探用具、管材及其它物料擺放整齊，施工地點(diǎn)保持整潔。（6）井下電氣設(shè)備檢修時必須執(zhí)行停電掛牌制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。（7）在鉆場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常鉆進(jìn)時，不得脫崗?fù)鎹?，除一名鉆機(jī)操作人員外，其他人員應(yīng)躲到安全處。防止出現(xiàn)意外事故。（8）嚴(yán)格交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并要求有交接班記錄。上班前都必須對鉆場內(nèi)的一切設(shè)施和鉆場四壁圍巖穩(wěn)固情況、機(jī)電設(shè)備完好情況、通風(fēng)情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。必須做到不安全不生產(chǎn)，只有安全了才生產(chǎn)。（9）注漿地點(diǎn)與鉆探現(xiàn)場需安裝遠(yuǎn)程控制按鈕，禁止遠(yuǎn)距離啟動鉆機(jī)開關(guān)和泥漿泵。（10）注漿地點(diǎn)與鉆探現(xiàn)場需安裝通訊信號裝置，保持與工作面的聯(lián)系暢通。（11）施工期間嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，安全管理制度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，施工地段所有設(shè)備，材料必須堆放整齊。（12）鉆探施工期間，跟班隊干負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作，負(fù)責(zé)排查事故隱患和對操作人員的安全監(jiān)護(hù)工作。副隊長及班組長攜帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯檢查員每班要按規(guī)定檢查施工現(xiàn)場有害氣體情況，當(dāng)有害氣體超限時，必須立即撤離所有施工人員至安全地點(diǎn)，并匯報調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，采取有效措施進(jìn)行處理。（13）盤區(qū)隊運(yùn)輸送水泥前，向注漿地點(diǎn)聯(lián)系并檢查所有運(yùn)輸設(shè)備及使用工具，運(yùn)輸過程中設(shè)專人進(jìn)行警戒，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其他人員，行人必須聽從警戒人員的指揮，不得強(qiáng)行通過。同時，警戒人員要做到自主保安。（14）盤區(qū)隊將物料運(yùn)送到位后，由綜掘二隊將物料卸車，放至頂板無淋水地點(diǎn)。（15）根據(jù)現(xiàn)工作面涌水量情況，綜掘二隊工作面增加水泵，提高排水能力，保證正常排水，現(xiàn)場并放至備用水泵。每班指派專人對水泵進(jìn)行檢查和維護(hù)。（16）通風(fēng)區(qū)瓦檢員除正常對10-303（1）工作面的檢查外，并檢查每個鉆孔