8D報(bào)告原理及編寫(xiě)

8D報(bào)告培訓(xùn)教材 課堂紀(jì)律 1 手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音 2 請(qǐng)保持課堂安靜 請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話 3 如有問(wèn)題請(qǐng)會(huì)后交流 目錄 一 什么是8D二 為什么要推行8D三 何時(shí)采用8D四 8D步驟五 8D改善案例結(jié)束語(yǔ) 8D的原名叫做8Disciplines 又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法 是由福特公司始創(chuàng) 全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法 之后已成為QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具 目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴 也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題 成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟 一 什么是8D 5 此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ) 避免個(gè)人主見(jiàn)之介入 使問(wèn)題之解決能更具條理 面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問(wèn)題 一 什么是8D 二 為什么要推行8D 重復(fù)發(fā)生 一直沒(méi)有解決的問(wèn)題 比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題 客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴 何時(shí)采用8D 三 何時(shí)采用8D 問(wèn)題初步了解 建立小組 問(wèn)題描述 最有可能的原因是否是根本原因 確定可能原因 選擇最可能原因 確定根本原因 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 恭賀小組 長(zhǎng)期對(duì)策 1 2 3 4 5 6 7 8 臨時(shí)對(duì)策 NO YES 0 四 8D步驟 原因分析 問(wèn)題初步了解 立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作 鑒定是否有進(jìn)行8D的必要 立項(xiàng)和確定主題 收集資料 此過(guò)程盡量獲取內(nèi)部和外部的問(wèn)題信息 數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步的分析和方案策劃 四 8D步驟 D0問(wèn)題初步了解 建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃 小組成員應(yīng)具有過(guò)程和 或產(chǎn)品知識(shí) 分配的時(shí)間 權(quán)威和需要的技能 小組的領(lǐng)導(dǎo) 誰(shuí)來(lái)推動(dòng) 建立小組需要考慮的要素 小組的資源 誰(shuí)提供支持 小組的成員 合作及分工 人員的數(shù)量 多少為宜 四 8D步驟 D1建立小組 選擇小組成員的準(zhǔn)則 D1 成立工作團(tuán)隊(duì) 按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員 小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間 選擇具有相應(yīng)技能 知識(shí) 資源 權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員 各類成員之間職責(zé) 任務(wù)合理搭配 四 8D步驟 D1建立小組 什么是問(wèn)題 期望 期望目標(biāo) 現(xiàn)實(shí) 問(wèn)題 以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象 將所遭遇的問(wèn)題 以量化的方式 明確出所涉及的人 事 時(shí) 地 為何 如何 多少 四 8D步驟 D2問(wèn)題描述 13 四 8D步驟 D2問(wèn)題描述 問(wèn)題描述方法 5W 2H 需要考慮的問(wèn)題 1 防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品 減少不良品產(chǎn)生 2 減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 定義 驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng) 保證在永久糾正措施實(shí)施前 將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施 以遏制外界 內(nèi)部客戶問(wèn)題的擴(kuò)大 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存 供應(yīng)商零件在途品 內(nèi)部零件 材料 生產(chǎn)制程 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存 交付在途品 客戶端減少和降低 消除 后果的產(chǎn)生 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后 方可撤消 臨時(shí)措施實(shí)施中 應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 糾正措施 對(duì)策 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施 預(yù)防措施 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 采取糾正措施是為了防止發(fā)生 而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生 預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別 臨時(shí)措施 對(duì)策 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 為了不讓問(wèn)題不再擴(kuò)大而采取的措施 相當(dāng)于糾正 常采取的動(dòng)作如 隔離 全檢 換貨 報(bào)廢 降級(jí) 員工培訓(xùn) 長(zhǎng)期措施 對(duì)策 為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施 常見(jiàn)如 防錯(cuò) 更換原材料 設(shè)計(jì)變更等 臨時(shí)措施 消除問(wèn)題及后果 只能治標(biāo) 可能再發(fā) 長(zhǎng)期措施 消除問(wèn)題原因 可以治本 不會(huì)再發(fā) 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別 四 8D步驟 D4原因分析 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因 再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試 最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因 需要考慮的問(wèn)題 1 列可能原因時(shí)要周全 2 原因和結(jié)果要有論證 說(shuō)得通 3 原因一定是根本原因 而非表面原因 從流程分析 流程圖 各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量 有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析 質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析 魚(yú)翅圖分析 進(jìn)一步明確問(wèn)題 不良解析 關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 列出所有可能的疑點(diǎn) 深入明確問(wèn)題 疑點(diǎn)驗(yàn)證 關(guān)鍵原因 是否為根本原因5 WHY分析 四 8D步驟 D4原因分析 魚(yú)骨圖分析 四 8D步驟 D4原因分析 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差 復(fù)押半成品表面粒點(diǎn) 輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質(zhì)意識(shí)淡薄 素材表面要打磨 人員變動(dòng)大 噴涂房環(huán)境差 車頂飾條附著力不良 未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn) 手工噴涂 常用方法 1 對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn) 2 現(xiàn)場(chǎng)觀察 3 模擬試驗(yàn) 5M1E分析 機(jī) 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄 法 工藝更改記錄 生產(chǎn)原始記錄 人 人員相關(guān)信息是否有變更 5 異常記錄 料 物料更改記錄 主料 輔料 環(huán) 溫濕度記錄 測(cè) 檢測(cè)條件方法人員 4 DOE試驗(yàn) 四 8D步驟 D4原因分析 WHY問(wèn)題 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY根本原因 TOYOTA5 Why 1W 2W 3W 4W 5W 四 8D步驟 D4原因分析 當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí) 不停地問(wèn)為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 一直到無(wú)法拆解下去 5 Why分析 5 WHY分析案例1 四 8D步驟 D4原因分析 四 8D步驟 D4原因分析 5 WHY分析案例2 選取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因 同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原因的影響 四 8D步驟 D5長(zhǎng)期對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題 3 措施盡量具體化 2 必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證 1 一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施 一個(gè)原因可能有幾條措施 計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策 去除臨時(shí)行動(dòng) 四 8D步驟 D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題 3 驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后 可以停止臨時(shí)措施 2 待步入生產(chǎn)階段 應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果 并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施 1 確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策 并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控 以確定根因已經(jīng)消除 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果 水平展開(kāi) 以防同一問(wèn)題及類似問(wèn)題再度發(fā)生 將相關(guān)對(duì)策形成書(shū)面文件 管理制度 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 表單 技術(shù)文件 工程圖紙等 數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖 數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來(lái)源 時(shí)間 效果確認(rèn) 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是 以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù) 對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論 不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù) 經(jīng)驗(yàn) 通過(guò)文件的方式進(jìn)行規(guī)范 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的 技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率 防止再發(fā) 教育訓(xùn)練 四 8D步驟 D8恭賀小組 結(jié)案 恭賀小組的每一成員 問(wèn)題解決完成 對(duì)小組成員的努力予以肯定 注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟 不一定必須完全依序進(jìn)行 各步驟之順序可因個(gè)別問(wèn)題而異 四 8D步驟 D0 了解問(wèn)題1999年11月4日客戶 浙江精密機(jī)械廠 投訴 在其包裝車間對(duì) ALT 5檢測(cè)器 進(jìn)行包裝時(shí) 使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂 造成ALT 5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤 顧客要求派人處理 五 8D改善案例 D1 成立小組 按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員 責(zé)屬單位 生管課 銷售課 庫(kù)管課 品保課責(zé)屬人員 賈正羽 莊衛(wèi)年 趙曉明 許麗 五 8D改善案例 D2 問(wèn)題描述 何時(shí) 1999年11月4日 何人 浙江精密機(jī)械廠 品保部 何地 浙江精密機(jī)械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測(cè)器 如何 使用的20 MHT機(jī)用膜一拉就斷 為何 機(jī)用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題 五 8D改善案例 D3 臨時(shí)措施 銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20 MHT機(jī)用膜 對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查 許麗完成日期99 11 05 對(duì)挑選出的破損20 MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司 按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠 許麗完成日期99 11 05 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn) 貯存 出貨的20 MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 許麗完成日期99 11 05 經(jīng)確認(rèn)后 沒(méi)有不良品再流出的可能 不會(huì)再擴(kuò)大損失 五 8D改善案例 D4 原因分析 識(shí)別可能原因 因果圖 選擇最有可能的原因 矩陣圖 確定是否是根本原因識(shí)別可能方案 五 8D改善案例 4 1因果分析 五 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統(tǒng)計(jì)表 五 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 五 8D改善案例 4 3確定根本原因并識(shí)別可能的方案 通過(guò)小組因果分析 驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因 識(shí)別可能的解決方案 修改搬運(yùn) 貯存作業(yè)方法 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層 減少重力 改變包裝方法 每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 五 8D改善案例 D5 長(zhǎng)期對(duì)策 5 1決定采用長(zhǎng)期對(duì)策1 修改搬運(yùn) 貯存作業(yè)方法 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層 減少重力 2 改變包裝方法 每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝 3 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 五 8D改善案例 5 2驗(yàn)證長(zhǎng)期對(duì)策 小批量驗(yàn)證 小組采用同一規(guī)格20 MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證 五 8D改善案例 D6 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 通過(guò)小批量驗(yàn)證 小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 1 修改搬運(yùn) 貯存作業(yè)方法 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層 減少重力 2 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 五 8D改善案例 D7 效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)長(zhǎng)期30天的追蹤是否有改善 累計(jì)執(zhí)行了10000卷 其中只有一卷有壓傷 所以不良率自10 降為0 01 所以是有效的永久措施 五 8D改善案例 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問(wèn)題