桂林焊接工藝評(píng)定稿PPT課件

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中國化工裝備協(xié)會(huì)2010年1月 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4 2 1條焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下 1 壓力容器產(chǎn)品施焊前 受壓元件焊縫 與受壓元件相焊的焊縫 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫 受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程 WPS 支持 2 壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 的要求 3 3 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督 四 焊接工藝評(píng)定完成后 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 PQR 和焊接工藝規(guī)程 WPS 應(yīng)當(dāng)由制造 組焊 單位焊接責(zé)任工程師審核 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案 五 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止 焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年 前言一 壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接工藝評(píng)定已有JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 GB151 1999中附錄B 換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定 JB T4734 2002 鋁制焊接容器 和JB T4745 2002 鈦制焊接容器 中關(guān)于焊接工藝評(píng)定的附錄等 壓力容器的對(duì)接焊縫 角焊縫焊接工藝評(píng)定 全焊透T形接頭和角接頭的型式試驗(yàn) 耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定 換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定 使用進(jìn)口鋼材的焊接工藝 評(píng)定 有色金屬的焊接工藝評(píng)定都分別按上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 有些出口的壓力容器產(chǎn)品或國外承包的工程要求按國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 如按ASME規(guī)范或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN288進(jìn)行 二 JB4708 2000中有三類焊接工藝評(píng)定1 對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定 2 角焊縫焊接工藝評(píng)定 3 堆焊層焊接工藝評(píng)定 由于壓力容器用途廣泛 服役條件復(fù)雜 因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的 當(dāng)某一焊接條件發(fā)生變更時(shí)可能引起焊接接頭一種或多種使用性能產(chǎn)生變化 焊接條件與接頭各種使用性能之間對(duì)應(yīng)變化規(guī)律目前并沒有完全掌握 而對(duì)焊接條件變更引起焊接接頭力學(xué)性能 拉伸 彎曲 沖擊 改變的規(guī)律掌握得比較充分 因而將焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能作為是否需要重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則 從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 確定評(píng)定規(guī)則 焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 是基本使用性能 以力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)?當(dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評(píng)定焊接工藝時(shí) 如果產(chǎn)品有其他使用性能要求 則由焊接工藝人員按照理論知識(shí)和科學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來選擇焊接條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍 需要重復(fù)的是 以焊接接頭力學(xué)性能為準(zhǔn)則制定的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不是不考慮其他使用性能 而是目前沒有條件制定以各種使用性能作為判斷準(zhǔn)則的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 可以這樣講 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定是確保焊接接頭的力學(xué)性能符合要求的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 接頭型式試驗(yàn)和耐蝕堆焊工藝評(píng)定除外 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)則 參數(shù)劃分 鋼材分類分組 厚度替代等 都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則 例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi) 并規(guī)定 某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材 這是因?yàn)?雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同 但當(dāng)重要因素不變時(shí)它們的焊接接頭力學(xué)性能相同 焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能 拉伸 彎曲 沖擊 三 試件采用規(guī)則 焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象在說明焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象前 首先要說明焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭 焊縫形式分為 對(duì)接焊縫 角焊縫 塞焊縫 槽焊縫和端接焊縫共五種 焊接接頭形式分為 對(duì)接接頭 T形接頭 十字接頭 搭接接頭 塞焊接頭 槽焊接頭 角接接頭 端接接頭 套管接頭 斜對(duì)接接頭 卷邊接頭 鎖底接頭共12種 焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定 因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭 在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件 并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定 沒有對(duì)塞焊焊縫 槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定 對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫 槽焊縫和端接焊縫 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫 這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的 對(duì)接焊縫 角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1 從焊接工藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出 對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭 角焊縫連接的不一定都是角接頭 盡管接頭形式不同 連接它們的焊縫形式是可以相同的 不管焊件接頭形式如何 只要是對(duì)接焊縫所連接 則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝 也不管焊件接頭形式如何 只要是角焊縫所連接 則只需采用角焊縫試件評(píng)定焊接工藝 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫 角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫 在確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí) 首先在圖樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的 只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫試件 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫 評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí) 可僅采用角焊縫試件 圖2所示的T形接頭是用對(duì)接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的 不能稱之為 全焊透的角焊縫 否則就要犯概念性的錯(cuò)誤 如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況 在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí) 只要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定 評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種 這兩種試件在測定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理 沒有什么區(qū)別 JB4708 2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫 反之亦可 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則 試驗(yàn)方法和合格指標(biāo) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊 焊條電弧焊 埋弧焊 熔化極氣體保護(hù)焊 MIG 鎢極氣體保護(hù)焊 TIG 電渣焊 耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定 JB4708中有三類焊接工藝評(píng)定 評(píng)定目的各不相同 評(píng)定規(guī)則也不一至 在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項(xiàng)規(guī)定 18 對(duì)接焊縫試件評(píng)定的目的是為了得到焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝 型式試驗(yàn)件的評(píng)定目的是為了得到接頭焊透的焊接工藝 與產(chǎn)品是否進(jìn)行熱處理無關(guān) 堆焊層評(píng)定的目的是為了得到堆焊層化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝2 引用標(biāo)準(zhǔn)22個(gè)還應(yīng)加上 JB T4747 2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 共23個(gè)標(biāo)準(zhǔn) GB150 1998 鋼制壓力容器 第2號(hào)修 改單 制造 檢驗(yàn)與驗(yàn)收10 1 2中增加新條文10 1 2 3壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB T4747 2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 3 術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)共采用14個(gè)定義 術(shù)語 其中3 8下轉(zhuǎn)變溫度和3 9上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語值得注意 對(duì)于奧氏體金屬由于在加熱過程無相變 因此不存在此相變溫度 4 總則4 1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù) 并在產(chǎn)品焊接前完成 焊接性能 材料在限定的施工條件下 焊接成符 合設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)件 并滿足服役要求的能力 焊接性能受材料 焊接工藝 構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響 4 2焊接工藝評(píng)定一般要求是 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 施焊試件和制取試樣 檢驗(yàn)試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定 焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性 并評(píng)定施焊單位能力 4 3對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接 頭 當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷 而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時(shí) 還應(yīng)增加型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品 反之亦然 型式試驗(yàn)件制作方法應(yīng)按JB4708 2000標(biāo)準(zhǔn)釋義第十章型式試驗(yàn)評(píng)定方法進(jìn)行 4 4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備 儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài) 鋼材 焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件 22 十 型式試驗(yàn)評(píng)定方法 P43 1型式試驗(yàn)評(píng)定目的在于評(píng)定出合格的焊接工藝用于截面全焊透的T形接頭和角接接頭以確保接頭根部焊透 同時(shí)也要求焊工技能熟練 共同確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量 2型式試驗(yàn)評(píng)定規(guī)則 1 型式試驗(yàn)件用鋼材分為碳素鋼和低合金鋼 奧氏體高合金鋼 鐵素體高合金鋼三類 改變型式試驗(yàn)件鋼材類別 需重新評(píng)定焊接工藝 2 型式試驗(yàn)件用焊材按焊縫金屬分為碳素鋼和低合金鋼 奧氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼三類 改變型式試驗(yàn)件接頭根部焊縫金屬類別 需重新評(píng)定焊接工藝 3 焊接方法分為氣焊 焊條電弧焊 鎢極氣體保護(hù)焊 熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊 改變打底焊的焊接方法 需重新評(píng)定焊接工藝 4 坡口形式與尺寸發(fā)生下列變化時(shí) 需重新評(píng)定焊接工藝 23 3型式試驗(yàn)件分為板材試驗(yàn)件和管 板試驗(yàn)件 1 板材試驗(yàn)件如圖1所示 管 板試驗(yàn)件如圖2所示 板材試驗(yàn)件和管板試驗(yàn)件均應(yīng)制備坡口 2 外徑小于或等于160mm的管狀件與容器相焊的接頭采用管 板試驗(yàn)件 板材T形接頭 外徑大于160mm的管狀件與容器相焊的接頭采用板材試驗(yàn)件 也可以用管 板試驗(yàn)件 圖1圖2 24 4試件和試樣的檢驗(yàn) 1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀檢查 金相檢驗(yàn) 宏觀 2 外觀檢查 試驗(yàn)件接頭表面不得有裂紋 未熔合 未焊透 3 金相檢驗(yàn) 宏觀 板材試驗(yàn)件a 試件兩端各舍去20mm 然后沿試驗(yàn)件縱向等分切取5個(gè)試樣 b 每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn) 任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面 管 板試驗(yàn)件a 將試件等分切取4個(gè)試樣 b 每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn) 任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面 合格指標(biāo)接頭焊縫根部應(yīng)焊透 焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋 未熔合 5 對(duì)接焊縫 角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定 因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭 5 1評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí) 采用對(duì)接焊縫試件 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫 評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí) 可僅采用角焊縫試件 如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫屬非受壓角焊縫 5 1 1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫 反之亦可 對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種 這兩種試件在測定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理 沒有什么區(qū)別 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫 反之亦可 5 1 2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫 反之亦可 5 2焊接工藝因素分為重要因素 補(bǔ)加因素和次要因素 5 2 1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素 任何一個(gè)重要因素變更 抗拉強(qiáng)度和彎曲性能也會(huì)受影響 需要重新評(píng)定 5 2 2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí) 增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素 則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn) 5 2 3次要因素是指對(duì)要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素 次要因素改變不需要重新評(píng)定焊接工藝 但需重新編寫焊接工藝指導(dǎo)書 5 3評(píng)定規(guī)則5 3 1焊接方法5 3 1 1改變焊接方法 需要重新評(píng)定JB4708 2000中焊接方法有氣焊 焊條電弧焊 埋弧焊 熔化極氣體保護(hù)焊 鎢極氣體保護(hù)焊 電渣焊 耐蝕堆焊 不同焊接方法的焊接熱源不同 熱源的能量密度不同 焊接熱循環(huán)不同 用不同的焊接方法焊接同一材料時(shí) 因其焊接熱過程不同 對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有明顯的影響 因此改變焊接方法需要重新評(píng)定 5 3 1 2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素 補(bǔ)加因素和次要因素見表1 表1總結(jié)了氣焊 焊條電弧焊 埋弧焊 熔化極氣體保護(hù)焊 鎢極氣體保護(hù)焊 電渣焊等六種焊接方法的焊接工藝評(píng)定在不同的焊接條件下各自的重要因素 補(bǔ)加因素和次要因素 a 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝 b 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí) 則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn) c 當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝 但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書 5 3 1 3當(dāng)同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素 補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí) 可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定 亦可使用兩種或兩種以上焊接方法 焊接工藝焊接試件 進(jìn)行組合評(píng)定 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí) 可以采用其中一種或幾種焊接方法 焊接工藝 但應(yīng)保證其重要因素 補(bǔ)加因素不變 按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍 例 有一臺(tái)壓力容器 殼體材料Q345R 壁厚16mm 縱縫 A1 和環(huán)縫 B1 采用雙面埋弧焊 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫 B2 采用雙面焊 焊條電弧焊打底 J507 有襯墊 平焊位置 埋弧焊焊滿 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 焊后不作熱處理 一 單獨(dú)評(píng)定 A1 B1 SAWQ345R16mmNO B2SAWQ345R16mmNOSMAWQ345R16mmNO 33 二 組合評(píng)定A1 B1 B2SAW SMAWQ345R16mmNO注 試件SAW焊縫金屬厚度t 8mm試件SMAW焊縫金屬厚度t 8mm 各種焊接方法的重要因素 補(bǔ)加因素 次要因素是不同的 重新評(píng)定條件也不一樣 JB4708中表1對(duì)不同的焊接方法列出了不同的重要因素 補(bǔ)加因素和次要因素 以承壓設(shè)備最常用的焊條電弧焊 埋弧焊為例 1 焊條電弧焊下列情況要重新做焊接工藝評(píng)定 焊條牌號(hào)頭兩位數(shù)字改變 預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50 以上 2 焊條電弧焊下列情況要按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn) 用非低氫型焊條代替低氫焊條 改變電流種類或極性 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí) 焊條直徑改為大于6mm 從評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊 球罐 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí) 最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50 以上 增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值 1 埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評(píng)定 焊絲鋼號(hào)改變 焊劑牌號(hào)或混合焊劑的混合比改變 添加或取消附加的填充金屬 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50 以上 2 埋弧焊下列情況要按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊試件進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn) 最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50 以上 改變電流種類或極性 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí) 最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50 以上 增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值 由每面多道焊改為每面單面焊 單絲焊改為多絲焊或反之 5 3 2母材本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分 力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分組 見表2 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)則 參數(shù)劃分 鋼材分類分組 厚度替代等 都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則 共分為8類15組 5 3 2 1組別評(píng)定規(guī)則a 當(dāng)重要因素 補(bǔ)加因素不變時(shí) 某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材 b 組別號(hào)為 2母材適用于組別號(hào)為 1的母材 解釋 RH 重要因素與補(bǔ)加因素不變 216MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD C 在同類別號(hào)中 高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭 解釋 當(dāng)做了20MnMo的焊接工藝評(píng)定后 則 2中的其它材料可以與 1中的16MnR Q345R 和16Mn焊接 但前題是重要因素與補(bǔ)加因素不變 d 除b C 規(guī)定情況外 母材組別號(hào)改變時(shí) 需重新評(píng)定 解釋 必須作評(píng)定 5 3 2 2類別評(píng)定規(guī)則當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí) 即使母材各自都已評(píng)定合格 其焊接接頭仍需要重評(píng)定 但類別號(hào)為 或組別號(hào)為 1 2 的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào) 或組別號(hào) 母材與類別號(hào)為 的母材組成焊接接頭 例 當(dāng) 1中1Cr18Ni9Ti 06Cr19Ni10 與 1中Q345R相焊接時(shí) 即便各自母材都已評(píng)定合格 其焊接接頭仍需要重評(píng)定 當(dāng)已做了 類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定 則該評(píng)定適用于所有 類材料與 1材料組成的焊接接頭 但其重要因素與補(bǔ)加因素不變 如Q345R與Q345R的評(píng)定 用J507焊條 當(dāng)Q345R與 1材料組成異種鋼焊接接頭時(shí) 其焊接條件必須與原評(píng)定相同 即其重要因素與補(bǔ)加因素不變 仍用J507焊條等 當(dāng)已做了 1類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定 則該評(píng)定適用于所有 1類材料與 1材料組成的焊接接頭 但其重要因素與補(bǔ)加因素不變 當(dāng)已做了 2類材料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定 則該評(píng)定適用于所有 2類材料與 1材料組成的焊接接頭 但其重要因素與補(bǔ)加因素不變 5 3 2 3未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則a 已列入國家標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào) 根據(jù)其化學(xué)成分 力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別 組別中 或另外分類別 組別 未列入國家標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 b 國外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào) 按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能 且其化學(xué)成分 力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng) 且某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定時(shí)該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定 可在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別 組別內(nèi) 看釋義 5 3 3焊后熱處理5 3 3 1焊后熱處理類別5 3 3 1 1類別號(hào)為 的母材分為a 不進(jìn)行焊后熱處理b 進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理3 8下轉(zhuǎn)變溫度 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度 3 9上轉(zhuǎn)變溫度 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度 5 3 3 1 2除類別號(hào)為 以外的母材分為 a 不進(jìn)行焊后熱處理 b 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理 c 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 如正火 d 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度 繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理 即正火或淬火后繼之回火 e 在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理 5 3 3 2改變焊后熱處理類別 需要重評(píng)定焊接工藝 焊接接頭經(jīng)不同的的焊后熱處理或類似的熱加工 如碳素鋼和低合金鋼封頭拼接后熱沖壓成型 類似正火 其組織與力學(xué)性能都會(huì)有明顯變化 所以焊后熱處理類別改變 需要重評(píng)定焊接工藝 5 3 3 3除氣焊外 規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí) 焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝 試件的焊后熱處理與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同 試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80 舉例 評(píng)審中的問題1 焊接工藝評(píng)定試件低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理最短保溫時(shí)間的確定 個(gè)別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評(píng)定時(shí) 試件 8mm 試件焊后消除應(yīng)力熱處理保溫時(shí)間按JB T4709表8選取 一般為30分鐘 但如果產(chǎn)品熱處理時(shí)間為60分鐘 該焊接工藝評(píng)定顯然滿足不了80 的要求 因?yàn)楹冈u(píng)試件焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間來確定 2 一臺(tái)單層高壓容器 材質(zhì)為Q345R 壁厚T 28 內(nèi)徑 800mm 焊接工藝評(píng)定試件焊后消應(yīng)熱處理時(shí)間為90分鐘 產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應(yīng)力熱處理時(shí)間為90分鐘 按GB15010 4 2條規(guī)定 16MnR厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3 則該臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理 該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理 產(chǎn)品完工后 按照技術(shù)要求 作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處理 則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進(jìn)行焊后熱處理累計(jì)保溫時(shí)間為150分鐘 而焊接工藝評(píng)定的保溫時(shí)間僅為90分鐘 90 150 60 顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80 的規(guī)定 在該情況下有兩種解決辦法 免去消除冷作硬化熱處理 產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理 如果一定要作消除冷作硬化熱處理 則可以先將筒節(jié)定位焊后 縱縫施焊前 作消除冷作硬化熱處理 產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理 這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí) 試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80 的要求 5 3 4試件厚度與焊件厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍 若試件母材為 2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3 表4 除此之外 按表5 表6規(guī)定 表3試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 表4試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 表5試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn) 表6試件厚度與焊件厚度規(guī)定 試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn) 主要是考慮異種鋼焊接時(shí) 當(dāng)兩側(cè)母材強(qiáng)度差異較大 取橫向彎曲試樣時(shí) 在彎曲試驗(yàn)過程中試件產(chǎn)生位移 造成彎心不在試件的焊縫中心 表11注2 5 3 4 1對(duì)于焊條電弧焊 埋弧焊 鎢極氣體保護(hù)焊 熔化極氣體保護(hù)焊 當(dāng)焊件規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí) 試件評(píng)定合格后當(dāng)T 8mm時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為0 75T 如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行1 T 8mm 2 N 3 N SR5 3 4 2當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí) 試件評(píng)定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定 表7特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 5 3 4 3當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時(shí) 試件評(píng)定合格適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定 表8特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定mm 5 3 4 4對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí) 焊件厚度的有效范圍不限 角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時(shí) 焊件厚度的有效范圍不限 角焊縫的力學(xué)性能計(jì)算是根據(jù)對(duì)接接頭焊縫試件的數(shù)據(jù)來進(jìn)行的 因此當(dāng)重要因素 補(bǔ)加因素不變時(shí) 任意尺寸對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫 任意尺寸角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫5 3 4 5同一試件上可采用二種或二種以上的焊接方法進(jìn)行組合評(píng)定 組合評(píng)定合格后 當(dāng)作單一焊接方法 或焊接工藝 分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍 舉例 1 對(duì)無沖擊試驗(yàn)要求的組合評(píng)定 T 44mm 如00Cr18Ni9 焊接方法 GTAW試件焊縫金屬厚度t1 4mm焊接方法 SMAW試件焊縫金屬厚度t2 20mm焊接方法 SAW試件焊縫金屬厚度t3 20mm如圖 t1 4t2 20t3 20 63 根據(jù) 組合評(píng)定合格后 當(dāng)作單一焊接方法 或焊接工藝 分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍 的條款確定 原因是對(duì)三種焊接方法的焊縫金屬起作用的是試件母材總厚度44mm 而不是各種焊接方法的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度 所以應(yīng)當(dāng)以總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度依據(jù) 2 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的組合評(píng)定 T 40mm 如Q345R 焊接方法 SMAW試件焊縫厚度20mm焊接方法 SAW試件焊縫厚度20mm 如果試板經(jīng)正火處理 7 試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)7 2對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)7 2 1試件檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀檢查 無損檢測 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn) 7 2 2力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 當(dāng)規(guī)定時(shí) 和彎曲試驗(yàn) 7 2 2 1力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定 表11力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 1 一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)板形試樣 2 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差別時(shí) 可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn) 縱向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè) 3 可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣 4 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí) 每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣 5 當(dāng)無法制備5mm 10mm 55mm小尺寸沖擊試樣時(shí) 免做沖擊試驗(yàn) 7 2 2 2當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法 或焊接工藝 時(shí) a 拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法 或焊接工藝 的焊縫金屬 b 當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí) 對(duì)每一種焊接方法 或焊接工藝 的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn) 注 7 2 2 6 3合格指標(biāo)每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定 且不得小于27J 至多允許一個(gè)試樣的吸收功低于規(guī)定值 但不低于規(guī)定值的70 評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問題 1 沖擊試樣橫截面不是正方形 且表面粗糙 2 彎曲試驗(yàn)時(shí) 板材試樣寬度應(yīng)為B 38mm 實(shí)際上只有25mm 3 彎曲試驗(yàn)時(shí) 當(dāng)T 20mm應(yīng)作側(cè)彎 4 組合評(píng)定時(shí)最好作側(cè)彎 否則達(dá)不到 彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法 或焊接工藝 的焊縫金屬 的要求 側(cè)彎試樣的厚度T 10mm 5 在進(jìn)行側(cè)彎時(shí) 側(cè)彎試樣的厚度不是標(biāo)準(zhǔn) JB4708 規(guī)定的10mm 而是14 16或20mm 6 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí) 沖擊試樣數(shù)量不夠 7 不等厚試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝 適用于不等厚焊件母材的厚度范圍 應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊 薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算 如 Q345R Q345R不等厚試件 厚邊板厚為38mm 薄邊板厚為10mm 經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝 適用于不等厚焊件母材的有效范圍 mm 8 異種鋼試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝 適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍 應(yīng)按JB4708中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 如 O0Gr18Ni9 Q345R板厚T 16mm 9 殼體與接管對(duì)接相焊時(shí) 用一個(gè)或兩個(gè)型式試驗(yàn)評(píng)定代替對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定 10 因?yàn)閴毫θ萜饕蠛负笙龖?yīng)力熱處理 型式試驗(yàn)也作焊后消除應(yīng)力熱處理 11 對(duì)于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評(píng)定 其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0 75 2T 12 壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處理 其封頭有拼縫 封頭熱壓成形 其封頭拼縫分別用正火 N 和消除應(yīng)力熱處理 CR 兩個(gè)焊接工藝評(píng)定來支持 76 13 焊接線能量 焊接線能量是焊接工藝評(píng)定存在問題最多的 在JB4708焊接工藝評(píng)定評(píng)定規(guī)則中 單一焊接電流 單一電弧電壓值都是次要因素 他們單獨(dú)變更 不要重新評(píng)定焊接工藝 而增加線能量則為補(bǔ)加因素 焊接線能量是將電流 I 電弧電壓 U 和焊接速度 V 有機(jī)地聯(lián)系在一起 焊接線能量 q 的計(jì)算公式為 q I U V kj cm 其中 I單位為安 U為伏 V為厘米 秒 77 焊接工藝指導(dǎo)書中線能量和焊接工藝評(píng)定報(bào)告中線能量的關(guān)系是 焊接工藝指導(dǎo)書中應(yīng)填寫設(shè)定的焊接電流范圍 電弧電壓范圍和焊接速度范圍 焊接線能量最大值計(jì)算方法是選擇焊接電流 電弧電壓最大值 而焊接速度選擇最小值 在施焊試件時(shí) 按照最大焊接線能量 焊接工藝評(píng)定報(bào)告中焊接電流 電弧電壓和焊接速度則應(yīng)是施焊試件時(shí)焊接電流 電弧電壓和焊接速度的實(shí)際測量值 基本上是一個(gè)定值 而不是一個(gè)范圍 78 有些單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告上的焊接電流 電弧電壓和焊接速度都只寫一個(gè)范圍 這是不正確的 即使同一焊接方法施焊試件 由于打底焊 填充焊和蓋面焊所用焊條 絲 直徑不同 而線能量有所區(qū)別 只要沖擊試樣缺口通過最大線能量焊制焊縫金屬部位 則焊接工藝評(píng)定報(bào)告中就填寫這個(gè)部位的焊接電流 電弧電壓和焊接速度 2 2000年以前的評(píng)定未曾轉(zhuǎn)化 按照質(zhì)技監(jiān)發(fā) 2001 003號(hào) 關(guān)于執(zhí)行JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)的意見要求 繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 其焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)按2000版焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)化 轉(zhuǎn)化的含義是 1 將繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的覆蓋范圍 如厚度 熱處理等 按2000版焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 2 原焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝評(píng)定報(bào)告要附在 轉(zhuǎn)化 后的文件后面 3 轉(zhuǎn)化 后 評(píng)定文件表格中各責(zé)任人員均按當(dāng)前質(zhì)保體系人員簽字認(rèn)可 評(píng)審時(shí)就曾出現(xiàn)在2000年以前的焊接工藝評(píng)定書面上有只一張質(zhì)量保證工程師簽字認(rèn)可的證明 表示焊接工藝評(píng)定已經(jīng)轉(zhuǎn)化 其他的文件一切照常 這肯定是不行的 3 焊接工藝評(píng)定文件中至少應(yīng)有 1 焊接工藝指導(dǎo)書 2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 3 施焊記錄 4 外觀檢查報(bào)告 5 無損檢測報(bào)告 6 力學(xué)性能 包括沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告 7 彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告 8 材料質(zhì)量證明書 9 焊材合格證 10 熱處理報(bào)告及曲線 4 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式應(yīng)按JB4708附錄B 內(nèi)容填寫最好按4708釋義 舉例例1 有一臺(tái)壓力容器 殼體材料Q345R 壁厚16mm 縱縫 A1 A2 A3 和環(huán)縫 B1 采用雙面埋弧焊 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 橢圓形封頭拼接后熱壓成型 橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫 B2 采用雙面焊 焊條電弧焊打底 J507 有襯墊 平焊位置 埋弧焊焊滿 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 圖中接管和管法蘭選用20號(hào)鋼 接管尺寸 108 4mm 接管與殼體的連接 D1 D2 采用管板角接頭 管不開坡口 板開坡口 焊條電弧焊 J507 無襯墊 全焊透 垂直固定平焊位置 請問該壓力容器的A B D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 施焊焊工應(yīng)具備哪些合格項(xiàng)目 當(dāng)該壓力容器不需要進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理時(shí) 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和焊工合格項(xiàng)目如下 A1 A2SAWQ345R30mmN焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 A3 B1 SAWQ345R16mmNO焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 B2a SAW16MnR16mmNOb SMAW16MnR16mmNO焊工項(xiàng)目 a SAW 1G K 07 09b SMAW 1G K 12 F3J D1 D2a SMAWQ345R16mmNOb SMAWQ345R6mmNO焊工項(xiàng)目 SMAW 2FG 12 60 F3J 焊工合格項(xiàng)目A1 A2 A3 B1SAW 1G K 07 09B2SMAW 1G K 12 F3JSAW 1G K 07 09DSMAW 2FG 12 60 F3J 例2 該壓力容器需要進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理 混合液化石油氣 氯氣 設(shè)計(jì)壓力1 6MPa 31m3 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 焊工合格項(xiàng)目 A1 A2SAWQ345R30mmN SR焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 A3 B1SAWQ345R16mmSR焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 B2a SAWQ345R16mmSRb SMAWQ345R16mmSR焊工項(xiàng)目 a SAW 1G K 07 09b SMAW 1G K 12 F3J D1 D2a SMAWQ345R16mmSRb SMAWQ345R6mmSR焊工項(xiàng)目 SMAW 2FG 12 60 F3J 焊工項(xiàng)目A1 A2 A3 B1SAW 1G K 07 09B2SMAW 1G K 12 F3JSAW 1G K 07 09DSMAW 2FG 12 60 F3J 例3 有一臺(tái)壓力容器 殼體材料OGr18Ni9 壁厚16mm 接管材料OGr18Ni9 30 5 D1處 18 3 D2處 A1 A2 A3和B1采用雙面埋弧焊 HOCr21Ni10 HJ260 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 B2采用焊條電弧焊打底 并焊二層 A107 有襯墊 平焊位置 焊縫金屬厚6mm 埋弧焊蓋面 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 D1 D2采用管板角接頭 管不開坡口 板開坡口 手工鎢極氬弧焊打底 實(shí)芯填充絲HOCr21Ni10 焊條電弧焊焊滿 A107 無襯墊 全焊透 垂直固定平焊位置 橢圓形封頭 先拼接 A1 A2 后熱壓成型 再經(jīng)焊后固溶處理 請問該壓力容器的A B D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 施焊焊工應(yīng)具備哪些合格項(xiàng)目 當(dāng)該奧氏體鋼制壓力容器設(shè)計(jì)溫度為常溫時(shí) 焊接工藝評(píng)定試件則不要求按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比沖擊試驗(yàn) A1 A2SAWOCr18Ni930mmS焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 A3 B1SAWOCr18Ni930mmNO焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 B2a SAWOCr18Ni930mmNOb SMAWOCr18Ni930mmNO焊工項(xiàng)目 a SMAW 1G K 12 F4Jb SAW 1G K 07 09 D1 D2a GTAWOCr18Ni910mmNOb SMAWOCr18Ni910mmNO焊工項(xiàng)目 a GTAW 2FG 3 18 02b SMAW 2FG 12 18 F4J 焊工項(xiàng)目A1 A2 A3 B1SAW 1G K 07 09B2SMAW 1G K 12 F4JSAW 1G K 07 09Da GTAW 2FG 3 18 02b SMAW 2FG 12 18 F4J 例4當(dāng)例3的壓力容器設(shè)計(jì)溫度為 196 時(shí) 焊評(píng)試件應(yīng)按照GB150附錄C和JB4708進(jìn)行焊縫金屬低夏比沖擊試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和焊工合格項(xiàng)目 A1 A2SAWOCr18Ni930mmS焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 A3 B1SAWOCr18Ni916mmNO焊工項(xiàng)目 SAW 1G K 07 09 B2a SAWOCr18Ni916mmNOb SMAWOCr18Ni916mmNO焊工項(xiàng)目 a SMAW 1G K 12 F4Jb SAW 1G K 07 09 D1 D2a SMAW GTAWOCr18Ni916mmNOb SMAWOCr18Ni96mmNOC GTAWOCr18Ni96mmNO焊工項(xiàng)目 a GTAW 2FG 3 18 02b SMAW 2FG 12 18 F4J 焊工項(xiàng)目A1 A2 A3 B1SAW 1G K 07 09B2SMAW 1G K 12 F4JSAW 1G K 07 09DGTAW 2FG 3 18 02SMAW 2FG 12 18 F4J 小結(jié) 由上述4例可以看出 首先要看所擬定的產(chǎn)品焊接工藝中采用了幾種焊接方法 因?yàn)楦淖兒附臃椒▌t需重新評(píng)定焊接工藝 因此擬定的焊接工藝中 若采用二種或二種以上的焊接方法 則至少應(yīng)有二種或二種以上的焊接工藝評(píng)定支持 其次應(yīng)確定在擬定的產(chǎn)品焊接工藝中 同一種焊接方法施焊的兩條焊縫是否采用不同的焊后熱處理類別 因?yàn)楦淖兒负鬅崽幚眍悇e 需要重新評(píng)定焊接工藝 因此 同一種焊接方法施焊的兩條焊縫 采用不同類別的焊后熱處理 則需要兩種不同類別焊后熱處理的焊接工藝評(píng)定支持 當(dāng)已引用的焊接工藝評(píng)定中焊件厚度覆蓋范圍不能包括焊件的厚度時(shí) 則需要重新評(píng)定焊接工藝 當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后 確定試件厚度適用于焊件厚度時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度有效范圍 試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度有效范圍 當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí) 如殼體與補(bǔ)強(qiáng)板 確定適用于焊件厚度范圍應(yīng)單塊板厚度計(jì)算 焊件母材厚度和焊縫金屬厚度 焊件母材厚度分別為 1 2 不能將 當(dāng)作母材厚度 此焊縫為組合焊縫 對(duì)接焊縫加角焊縫 焊縫金屬厚度為 要保證引用的焊接工藝評(píng)定的重要因素和補(bǔ)加因素與擬定的產(chǎn)品焊接工藝一致 如果不一致 則應(yīng)重新評(píng)定焊接工藝 審查所有應(yīng)評(píng)定的焊接工藝是否都進(jìn)行了評(píng)定 不得遺漏 焊接工藝評(píng)定規(guī)則與焊工考試規(guī)則要求各不相同 切記不可混淆 8 焊件材料 焊接方法 熱處理種類 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 選定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 碳鋼和低合金鋼如Q345R SMAWAWQ345R SAW NGTAWSRN SR 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 選定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 高合金鋼如 奧氏體不銹鋼304SMAWAW 不熱處理 304 SAW GTAWS 固溶 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 選定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 舉例例5 有一臺(tái)壓力容器 殼體材料Q345R 壁厚16mm 縱縫 A1 A2 A3 和環(huán)縫 B1 2 采用雙面埋弧焊 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位置 橢圓形封頭拼接后熱壓成型 橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫 B3 采用焊條電弧焊打底 J507 有襯墊 平焊位置 埋弧焊焊滿 H10Mn2 HJ350 有焊劑墊 無自動(dòng)跟蹤 多道焊 平焊位