煉鋼工藝流程介紹ppt課件

煉鋼工藝與設(shè)備 1 煉鋼工程概述 本項(xiàng)目為山東焦化北海新區(qū)節(jié)能新工藝示范工程配套建設(shè)項(xiàng)目 擬建煉鋼車間生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)合格鋼水500萬噸 項(xiàng)目分兩期完成 一期配置1座600t混鐵爐 預(yù)留 2套復(fù)合噴吹脫硫裝置 2座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 2套150tLF 2套R(shí)9m8機(jī)8流方坯連鑄機(jī) 年產(chǎn)合格鋼水250萬噸 二期增建1套復(fù)合噴吹脫硫裝置 1座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 1套150tLF 1套150tRH 1套R(shí)9m8機(jī)8流方坯連鑄機(jī) 1套R(shí)12m6機(jī)6流矩形坯連鑄機(jī) 二期建成投產(chǎn)后產(chǎn)量規(guī)模為500萬噸 年 合格鋼水 2 現(xiàn)代煉鋼法 現(xiàn)代煉鋼法 轉(zhuǎn)爐煉鋼法1 空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法2 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法3 復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼電弧爐煉鋼法平爐煉鋼法 3 煉鋼流程圖 鋼產(chǎn)線流程圖 4 煉鋼工藝與設(shè)備 根據(jù)煉鋼工藝流程 可以把煉鋼作業(yè)分為4部分 1 冶煉前的鐵水預(yù)處理工序2 鐵水冶煉3 鋼水精煉4 鋼水澆鑄 5 煉鋼預(yù)處理 在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前 除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝過程 可分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理 前者有鐵水預(yù)脫硫 鐵水預(yù)脫硅 鐵水預(yù)脫磷 后者有鐵水提釩 鐵水提鈮 鐵水脫鉻等 6 煉鋼預(yù)處理 原理鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的情況下 利用處理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫除 或富集 元素進(jìn)行快速反應(yīng) 形成穩(wěn)定的渣相而和鐵水分離的過程 工藝鐵水溝連續(xù)處理法 鐵水罐噴吹法 機(jī)械攪拌法 專用爐法 搖包法 轉(zhuǎn)鼓法 鐘罩法以及噴霧法等 設(shè)備噴槍升降裝置 測溫取樣裝置 鐵水罐車除塵裝置 鐵水罐傾翻車 扒渣機(jī)等設(shè)備組成 7 煉鋼預(yù)處理 重要的工藝節(jié)點(diǎn) 兌鐵 如果不是專用的預(yù)處理罐則沒有 前扒渣預(yù)處理 脫硫 脫磷等 后扒渣出鐵 8 煉鋼預(yù)處理 9 煉鋼混鐵爐 高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備 主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備 保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水 鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度 對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利 10 煉鋼混鐵爐兌鐵 11 煉鋼混鐵爐出鐵 12 煉鋼混鐵爐出鐵 13 煉鋼鐵水冶煉 煉鋼鐵水冶煉設(shè)備 轉(zhuǎn)爐 電爐 平爐轉(zhuǎn)爐 對(duì)鐵水進(jìn)行冶煉操作電爐 對(duì)不銹鋼廢鋼塊 生鐵塊等進(jìn)行冶煉操作平爐 基本已經(jīng)不再使用 14 煉鋼轉(zhuǎn)爐 爐體可轉(zhuǎn)動(dòng) 用于吹煉鋼的冶金爐 轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性 用鎂砂或白云石為內(nèi)襯 和酸性 用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯 轉(zhuǎn)爐 按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹 頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐 按吹煉采用的氣體 分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐 15 煉鋼轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法 其主要特點(diǎn)是 靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分 如碳 錳 硅 磷等 與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量 使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度 16 煉鋼轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水 造渣料 如石灰 石英 螢石等 鐵合金 如硅鐵 錳鐵等 脫氧劑 如硅化鐵等 以及增碳劑 如碳粉等 為調(diào)整溫度 可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等 17 煉鋼轉(zhuǎn)爐 重要的工藝節(jié)點(diǎn) 兌鐵投料吹氧出鋼扒渣 18 煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐爐體裝置轉(zhuǎn)爐托圈裝置轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置 19 煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐爐體由爐口 爐帽 爐腹 爐底及附設(shè)于爐體的氣 水配管等幾部分組成 20 煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備 傾動(dòng) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置采用四點(diǎn)嚙合全懸掛 扭力桿平衡裝置 由4臺(tái)交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng) 當(dāng)有1臺(tái)電機(jī)發(fā)生故障或拆修時(shí) 另外3臺(tái)電機(jī)仍能維持24小時(shí)正常工作 21 煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備 托圈 轉(zhuǎn)爐托圈為全焊接水冷托圈 采用水冷整體結(jié)構(gòu)形式 水冷托圈與爐體之間的連接采用三點(diǎn)球鉸支承方式 球鉸支承主要由上下兩個(gè)球面副 水平銷軸 活接螺栓等組成 22 設(shè)備安裝開爐生產(chǎn) 23 煉鋼轉(zhuǎn)爐加廢鋼 廢鋼投料 24 煉鋼轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐吹煉 25 煉鋼轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐出鋼 26 煉鋼轉(zhuǎn)爐 氧槍 氧槍氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中的主要工藝設(shè)備之一 27 煉鋼轉(zhuǎn)爐 氧槍設(shè)備 氧槍系統(tǒng)主要設(shè)備氧槍橫移裝置 氧槍升降裝置氧槍滑道裝置氧槍本體氧槍 氧 氮 水 閥門站 28 煉鋼轉(zhuǎn)爐 次 除塵設(shè)備 蒸發(fā)冷卻塔系統(tǒng)裝置靜電除塵器系統(tǒng)裝置切換站系統(tǒng)裝置軸流風(fēng)機(jī)系統(tǒng)裝置煤氣冷卻器系統(tǒng)裝置輸灰系統(tǒng)裝置放散點(diǎn)火裝置CO氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)裝置 輸灰系統(tǒng) 29 煉鋼精煉 鋼水爐外精煉是將原來在轉(zhuǎn)爐 電爐完成的部分精煉任務(wù) 移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行 以便更有效地獲得優(yōu)質(zhì) 低耗和多品種的鋼水 轉(zhuǎn)爐 電爐中只承擔(dān)溶化 去磷 脫硫和升溫的任務(wù) 減輕了負(fù)擔(dān) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善 常用的爐外精煉方法鋼水爐外精煉的方法很多 大約有近30種 為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù) 可采用鋼包吹氬 真空處理 吹氧 加熱和噴粉 喂絲等手段 根據(jù)不同的精煉目的 選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法 在常壓下精煉鋼水的方法帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫 CAS或CAS OB 30 煉鋼精煉 喂絲法 WF法 噴粉法 TN法和SL法 鋼包吹A(chǔ)r埋弧精煉法 LF法 氬氧脫碳精煉法 AOD 以鋼液真空脫氣為主的精煉方法鋼水循環(huán)真空脫氣法 RH法 鋼包提升真空脫氣法 DH法 鋼包真空吹氬法 VD 以真空吹氧脫碳 脫氣為主的精煉方法真空吹氧脫碳法 VOD 真空循環(huán)脫氣吹氧法 RH KTB法 31 煉鋼工藝 精煉 主體機(jī)械設(shè)備電極升降機(jī)構(gòu)電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)水冷爐蓋液壓系統(tǒng)除塵裝置喂絲機(jī)設(shè)備配套的電氣 自動(dòng)化裝置 32 煉鋼連鑄工藝 鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄 簡稱 連鑄 二種方法 33 煉鋼鋼水澆鑄 模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法 雖然存在很多缺陷和問題 但不少鋼廠仍然采用模鑄作為澆鑄的手段 同時(shí) 由于它具有某些特殊的優(yōu)點(diǎn) 仍然是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法 連鑄是在經(jīng)過幾十年的發(fā)展得到廣泛應(yīng)用的新技術(shù)新工藝 由于它的明顯優(yōu)點(diǎn) 如產(chǎn)品成本低 金屬收得率高 基建投資少 質(zhì)量好 勞動(dòng)條件好等 已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體 34 煉鋼模鑄 模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法 模鑄必須要有鋼錠模 鋼錠模有不同的形狀及不同型號(hào) 模鑄又有上鑄和下鑄之分 上鑄由于固有的缺陷大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替 模鑄坯的斷面形狀有方形 圓形 矩形 多角形等 鋼水 模鑄 開坯 成材工藝路線的收得率低 而鋼水連鑄成材工藝路線的收得率高 產(chǎn)品質(zhì)量高 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠 35 冠華科技 煉鋼模鑄 36 煉鋼模鑄 37 煉鋼模鑄 38 煉鋼連鑄 連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序 主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái) 中間包 結(jié)晶器 拉矯機(jī)等 連鑄的目的將鋼水鑄造成鋼坯連鑄自動(dòng)化控制連鑄機(jī)拉坯輥速度控制 結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制 定長切割控制等控制技術(shù)連鑄工藝的重要工藝名詞澆次 39 煉鋼連鑄 40 煉鋼連鑄 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái) 回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后 將鋼水注入中間包 中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一 它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶 拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用 將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出 經(jīng)冷卻 電磁攪拌后 切割成一定長度的板坯 41 煉鋼連鑄 連鑄的主要工藝設(shè)備介紹 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備 由底座 回轉(zhuǎn)臂 驅(qū)動(dòng)裝置 回轉(zhuǎn)支撐 事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成 中間包 短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器 首先接受從鋼包澆下來的鋼水 然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造 真空吸鑄 單向結(jié)晶等鑄造方法中 使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一 直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量 42 43 煉鋼連鑄 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中間包 煉鋼連鑄 拉矯機(jī) 在連鑄工藝中 連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一 拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量 而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用