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坑裱崗位培訓教材一、坑裱合類機裱、手裱 、對裱、 坑機、二、自動裱的工藝流程 自動裱、坑機主要是把印件與杭紙加工重合的一個環(huán)節(jié)： a、坑紙比咭紙四周少1/8 b、咭紙與坑紙成“十”字型 c、裱后的拉長系數(shù)不能超過3mm d、裱后的濕度不能超過20。如裱后太濕則要進行烘干，濕度16-18，啤時濕度一定要在16或以下，方可生 產。 e、雙層紙板，紙板則要比印件前后少1/4，左右少1/8。 f、裱后幼坑720石一板，每手30石正反放置或十字放置，或15石正反放置，標準要平，并且上面要放廢紙，要用壓板壓平，卡板底部必須放三張以上廢紙。 g、規(guī)格尺寸，最大57x57,最小14x14,最厚3mm以下，最薄125gB紙(一定要平)，最好175gA紙以上。(一)：自動裱生產基本操作指引1。首先打開主機電源。2。檢查主機膠水轆是否打開，檢查所有滾筒之間是否在一起，把水槽水加滿，且看其膠水感應針是否有渣并清掉。3。用手搬動主機方可開啟主機電源。 4。把膠水盆的膠水攪拌均勻方可抽膠水，調至膠水夠用且不溢出為原則 。5。開啟離合器讓主機空轉檢查咭紙風泵及坑紙風泵的風壓是否夠。6。給所有主機轉動的部位加油。7。機長根據(jù)主管派下的發(fā)印單，把咭紙拉機臺前并根據(jù)發(fā)印單要求，8?？雌涫裁幢砻嫣幚?，UV、磨光、水光油、光PP、（啞PP）啞，啞水油，光油、擊凸燙銀（金）局部UV局部光啞油。9。什么樣的針位，針位認別，看咭底兩邊有沒有針位線，并看指示卡有沒有注明，換身針，或對面針，其次看兩邊有沒十字線有沒明顯大小，如沒有則按正對面針生產。有什么品質要求，核對物料同單是否一致，坑紙同咭紙相比是否夠啤位。10。調機試裱并給主管簽版OK好后方可生產。11。在生產過程中，要300石進行一次抽檢，并把結果填寫在裱紙抽檢記錄中，當發(fā)現(xiàn)不良項目時，須立即調較。發(fā)現(xiàn)不良品要分開標識，可以返工的即時返工，不能返工的掛不良品指示卡并開MRB報告處理。12。當產生完一單時，即到啤盒交收員核對數(shù)量，完全無誤時方可填寫生產日報表，在啤盒交收本簽名確認。(二)：機裱常見的缺陷有(印膠水、甩坑、擦花、短坑、粘花、折皺、顯坑紋、起泡)1。印膠水1.1 主要造成原因1.1.1 坑紙大于咭紙。1.1.2 鐵滾筒過低。1.1.3 坑紙邊緣帶毛。1.1.4 咭紙?zhí)珡?，過紙鐵架低。1.2 改善措施1.2.1 一般坑紙要比咭紙少1/4寸。1.2.2 根據(jù)不同坑型，咭紙進輸送帶的膠水要有線條。1.2.3 咭紙?zhí)珡澋漠a品，要墊高鐵架或提高擋板。1.2.4 坑紙邊緣帶毛的一邊不能放在前邊。2 甩坑2.1 主要造成原因2.1.1 膠水少2.1.2 咭紙彎輸送帶的壓力不夠或壓力太重2.1.3 膠水轆過高或過低2.1.4 進入輸送帶的咭紙，接頭太遠或停機時間長2.2 改善措施 2.2.1 試裱的產品根據(jù)不同物料，紙張磅數(shù)、坑型來決定膠水的多少2.2.2 裱出不能壓扁坑紋及不可顯坑2.2.3 根據(jù)不同坑型試裱坑紋上的膠水線條來決定2.2.4 炒紙要立即開輸送帶，時間長后面紙張的膠水干掉，搭接位遠而甩坑3 擦花3.1 主要造成原因3.1.1 鐵條壓花印件3.1.2 兩邊離合器的鋁條碰花印件3.2 改善措施 3.2.1 把鐵條用膠紙包起來或把鐵條拿開3.2.2 調高鋁長或膠紙不夠大4 短坑4.1 主要造成原因4.1.1 坑紙不夠大或咭紙不夠大。4.2 改善措施 4.2.1 做每一單貨必須對稿，弄清楚啤位在哪里。5 粘花5.1 主要造成原因5.1.1 水槽水混濁5.1.2 主機鐵滾筒無擦凈膠水5.1.3 漏膠水在坑紙上5.2 改善措施 5.2.1 保持水槽水干凈5.2.2 鐵滾筒要保持干凈，如有膠水需用洗布及干布擦兩次，保證鐵滾無水珠。5.2.3 抽膠水太大而溢出在坑紙上，應隨時留意膠水抽出來不溢到水槽準6 折皺6.1 造成主要原因6.1.1 坑轆太低6.1.2 人為收紙不當6.2 改善措施 6.2.1 根據(jù)不同坑型調好坑轆避免壓皺坑紙6.2.2 收紙一定要輕拿輕放7 顯坑紋7.1 主要造成原因7.1.1 咭坑同紋7.1.2 壓力重，膠水多7.2 改善措施 7.2.1 300G以下坑咭不能同紋7.2.2 減輕壓力，調少膠水開快輸送帶，用濃白膠8 起泡8.1 主要造成原因8.1.1 磨光紙變形8.1.2 膠水轆粘有紙屑8.1.3 壓扁坑紋8.2 改善措施8.2.1 磨光的產品磨后及裱8.2.2 開機要隨時留意膠水轆的狀態(tài)8.2.3 試裱后根據(jù)不同的坑型看其紋是否壓扁坑型三：對裱機的工藝流程 咭紙與咭紙，咭紙與灰板、紙板組合的一全環(huán)節(jié)。(一)：工藝標準 規(guī)格：面紙最厚wqc紙板，底紙最厚B3B紙板，底1600g灰板，最薄100g以上書紙(尺寸則為30寸以下)，底最薄175gA紙(尺寸則為30寸以下)，如大張則上面磅數(shù)要至140g以上，下面則為190g以上。底面咭紙同紋(則看排版咭為長方形的長一邊為紙紋) 底面咭紙尺寸比面咭紙四周少1/8，對裱拉長系數(shù)少于1-1.5mm 水光油產品對裱后凍紙4-6個鐘，普通吸塑凍紙6-8個鐘，環(huán)保吸塑凍紙12個鐘以上，并且收紙放置高度不能超過1000石。 咭(粉灰)裱咭，咭裱wqc紙板，用雪公牌白膠，單粉、雙粉裱灰板用346B膠水。 濕度16以下(二)：對裱常見的缺陷有(分層、起泡、對裱不齊、擦花、壓痕、印膠水、粘花、底面裱錯)1。分層1.1 主要造成原因1.1.1咭紙為短紋，咭紙成波形1.1.2 膠水轆過低或過高1.1.3 膠水少或稀1.1.4 輸送帶過慢或壓力輕1.1.5 機長操作不當，在抽檢過程中看后又放進輸送帶，而使咭紙走得不整齊。1.1.6 咭紙接頭過大1.1.7咭紙底為短紋1.2 改善措施 1.2.1 規(guī)定磨光的產品底面要同時磨并在1天內必須偏排對裱，UV或水光油的產品不能超過一周。1.2.2 在生產前，根據(jù)不同的表面處理調膠水的濃度，UV、水光油膠水的濃度要在90秒，磨光的產品最低要在75秒以上，膠水不能太稀，否則中間易分層。1.2.3 膠水的厚薄要根據(jù)不同成磅數(shù)的紙張決定，但紙張過膠轆后紙張上面必須看見鋪上均勻的膠水1.2.4 UV,水光油一般輸送帶的速度 在30CM/MIN左右，磨光的輸送帶在50CM/MIN左右，則磨光的產品必須放2個鐵滾筒，中間夾一層坑紙或裱紙的產品也必須墊兩個滾筒，表面為吸索啞油的產品則不能放滾筒且裱后要凍紙。1.2.5 機長在生產過程中決不準拿出看針位，本來咭紙上鋪的膠水就很少，人一拿動，咭紙與咭紙松開，膠水的粘力就不夠，導致裱后分層1.2.6 裱出接頭分層，主要是壓力不夠或紙張變形，膠水濃度不夠。咭紙底一般上膠水需為長紋最好。2 對裱不齊2.1 主要造成原因2.1.1 底面印錯針位2.1.2 機器調較不當2.2 改善措施2.2.1 當把生產的產品拿到機臺邊時應先看清底面印件的針位，然后根據(jù)工程單要求重合起來看其上下“十”及底面針位線是否一致。2.2.2 自裱的產品看其印件是否分中印刷，根據(jù)客戶要求確定底面對裱可允許范圍的走位系數(shù)有多大，在生產前一定要知道啤底或是面。3 擦花3.1 主要造成原因3.1.1 人為操作不當3.1.2 機器的擦花3.1.3 物料的因素3.2 改善措施3.2.1 吸索、水光油，光啞油，光贏咭，在上紙過程中必須輕拿輕放，收紙時不能拖并放在咭板上都輕放3.2.2 機器上的輪子，線條，鐵滾筒部位上的膠水渣，輸送帶有膠水渣都會使印件擦花，必須保持干凈。4 壓痕4.1 主要造成原因4.1.1 輸送帶壓力過大或輸送帶過慢4.2 改善措施4.2.1 裱紙板的產品厚，輸送帶一般速度為40CM/MIN，不能放鐵滾筒。5 印膠水5.1 主要造成原因5.1.1 膠水過濃5.1.2 膠水過多5.1.3 底面印件一樣大5.1.4 底面調得不一致5.1.5 咭紙?zhí)珡?.2 改善措施5.2.1 一般咭紙底比面的尺寸四周要少1/85.2.2 底不能蓋過面，否則膠水就會溢在鐵滾上面5.2.3 咭紙?zhí)珡澋膽谏霞埱八珊眉?.2.4 咭面的膠水多會印在咭紙的底部，而溢出膠水6 粘花6.1 主要造成原因6.1.1 壓力過重油與油反潮起花6.1.2 膠水臟6.2 改善措施 6.2.1 根據(jù)不同產品，光啞油，吸索油，印油的產品都必須后凍紙10個鐘，且凍紙過程中不能放得太多在一起6.2.2 咭紙過膠水轆水槽水要保持干凈，以免臟水帶在印件上而進輸送帶下面一張粘花7 底面裱錯7.1 主要造成原因7.1.1 不對稿7.1.2 未看清要求7.2 主要改善原因 7.2.1 產每單前一定要核對底面版內容，參照樣辦7.2.2 在生產幾款時，要核對前面產品名稱，要認清明確的標志，在上紙過程中要看清不要混裝。四、手裱常見的缺陷有(甩坑)1 甩坑1.1 主要造成原因1.1.1 膠水少，膠水稀1.1.2 裱后翻得少，紙張未干1.1.3 咭紙變形大，坑紙變形大1.2 改善措施1.2.1 根據(jù)不同磅數(shù)的紙張決定膠水用量，一般產品膠水濃度80秒，難產品膠水濃度120秒1.2.2 手裱后不能立即翻紙1.2.3 注意踩的次數(shù)增加五、自動裱 機器安全操作及保養(yǎng)和維修常識1。機器安全操作方面1.1 在各轉動部位鏈條、齒輪、軸承等，在運作過程中千萬不能用手去觸摸1.2 在炒紙擦膠水，膠水轆中間有雜物等，應把主機轉速調至300-600之間1.3 發(fā)現(xiàn)機器有異常響聲應及時停機等找出原因或通知管理人員，故障排除后方能開機。1.4 電箱內切勿放雜物，特別是金屬物質，也不要用手去觸摸里面的電器或調節(jié)里面的數(shù)據(jù)。1.5 使用介刀片一定要用介刀架2 機器保養(yǎng)方面2.1 所有轉動部位鏈條、齒輪、銅套每天需加一次油，調節(jié)尺寸處每天清塵加油等。2.2 離合器鏈條一星期加少量機油。2.3 風泵一個月清一次風格加黃油，各軸承1個月加一次黃油，變速箱1個月加一次機油。2.4 機器每月清一次膠水保養(yǎng)檢查鏈條、皮帶松緊度、檢查各處磨損情況螺絲松緊度等。3 機器故障排除3.1 上紙架不上升也不下降(接觸器缺相，熱繼電器缺相，馬達燒壞等)3.2 上紙架不自動上升或上升不停(飛達處微動開關壞或飛達吸風針行程開關壞或調節(jié)不到位等)3.3 咭紙風泵開不了(上紙架轉動軸處，行程開關或接觸不到)3.4 咭紙風泵沒有風或異響或計電器跳制、及時停機說明風泵壞3.5 膠水自動抽不動，手動抽得上(感應針上膠水太多或液面控制器壞等)3.6 膠水泵自動手動都抽不上但馬達轉動(膠水管堵塞、球閥壞、水葉掉寫)3.7 膠水泵自動手動都抽不上馬達不轉動(請不要再開膠水說明馬達壞或接觸器壞或熱繼電器壞馬達卡死等)3.8 輸送帶開不轉但馬達轉(變速箱皮帶斷或鏈條斷或皮帶打滑等)3.9 輸送帶馬達不轉(請不要再開輸送帶，說明馬達壞或接觸器壞或熱電器壞等)3.10 主機開不到(停機時間長或卡死打滑等)3.11 自動出坑紙出不到手動出(電箱內自動出坑紙接觸器或電眼放大器壞等)3.12 出坑紙有時出有時不出(出坑紙使用時間長或接觸不良)3.13 出坑紙皮帶轉不停(停止接觸器壞或行程開關壞等)3.14 出坑紙有時快有時慢出紙不順(上下錯位或行程位壞等)3.15 出坑紙時出坑皮帶轉動少時且沒力(說明電磁剎車內有油應用天那水清洗)3.16 調節(jié)尺寸處調不動時(請不要用力調應該是灰塵太多卡死或上下尺寸不對)3.17 走位、走斜(壓坑轆一邊高一邊低，主機擋膠板軸承卡死或高低不平，主機轉動齒輪處螺絲松動，齒輪或鏈條有擺動等)六、坑機的工藝流程 上紙對齊穿面紙過面紙預熱輪過坑機預熱輪過壓力輪穿芯紙過芯紙預熱輪過坑機預熱輪過坑輪過糊 過壓力輪上天橋過分紙修邊刀過送紙輪過切刀完成(一)、控制標準 A、坑紙長寬誤差不超過3mm,紙邊爆裂不超過3mm,面紙無折皺、爛、臟。 B、粘力牢固漿量適中、壓力均勻、不爆坑、不跳坑、不甩坑、坑紙平直。(二)?？訖C基本操作指引 根據(jù)生產編排安排機長進行生產，機長調教機器，1.調機前必須檢查電壓是否正常方可開機，開機前檢查油柜油量、無油時須加油。2.開機時按動油泵電制，檢查蒸汽是否達起6kg/cm2以上，并放喉底水。3.大炮紙上在原紙架上，能轉動、收緊、對齊。4.調整漿流量打開自動泵。5.開機調整切紙刀尺寸，調校切紙刀尺寸時機速不可低于600轉/分，調修邊刀，用手推，從中線開始調整，檢查氣缸壓力是否足6kg/cm2以上，打開輸送帶電源，正式生產。6.出樣版簽批OK后方能生產大貨。7.正式批量生產過程中，粗坑每板500石，幼坑第板放1000石，每500石抽檢產品質量。8.要用卷尺量，紙長寬、尺寸誤差允許士3mm，面紙整齊，紙邊爆裂不超過3mm，面紙無折皺，爛、臟、粘力牢固，漿量適中，壓力均勻，不跳坑，不爆坑。9.每2500石撕開抽檢一張坑紙，檢查粘度按坑長度方向撕開檢查，撕開長度大于250mm，必需有起毛頭或面紙粘固在芯紙上的坑紙為合格。 10.指導普工上紙、收紙、產品存放整齊，存放坑紙的卡板要比坑紙大，并按區(qū)域擺放整齊。(三)。物料規(guī)格 目前本部門要以生產單面見坑為主，有五種不同坑型，即、A坑、C坑、B坑、E坑、F坑、坑楞高度A4.16mm，C3.52mm，B3.08mm，E1.57mm，F(xiàn)0.87mm單面見坑是由一層芯紙加一層褂面紙組成二合為一，再經三條直徑280mm高溫150度以上的瓦楞壓型而形成。坑機生產尺寸。A坑英寸29*53C坑英寸29*55B坑英寸29*55E坑英寸29*69F坑英寸29*53切紙刀切紙范圍可適用于五種不同坑型，切紙刀尺寸英寸16.75(四)。品質問題及處理方法跳坑：1、上輪壓力不夠，調高即可 2、芯紙?zhí)?，鎖緊 3、吸風小，開大即可爆坑：芯紙鎖的太緊，放松，紙邊起泡： 1、紙邊無漿，調節(jié)擋漿開關開大 2、壓力輪壓力太小，調大 面紙起泡：面紙鎖的太松，收緊。面紙起皺：面紙鎖的太緊，放松及面紙本身皺，換紙