蒸汽管道安裝監(jiān)理實施細則

五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程監(jiān)理實施細則編制：劉 滿 群審批：詹 理重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司2012年8月1、 工程概況1.設(shè)計規(guī)模及參數(shù)本工程名稱為五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分為兩個標(biāo)段分別為507車間蒸汽管道工程和513車間蒸汽管道工程。其設(shè)計規(guī)模與參數(shù)如下： （1）507車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設(shè)計壓力為1.2MPa，傳輸介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力管道級別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為48010和1084。轉(zhuǎn)角及補償器均采用48012.5熱煨彎頭及1085熱煨彎頭。管道全長約0.68Km，管材采用20#輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）。（2）513車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設(shè)計壓力為1.2MPa，傳輸介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力管道級別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為48010。轉(zhuǎn)角及補償器均采用48012.5熱煨彎頭。管道全長約0.42Km，管材采用20#輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）。2. 設(shè)計、施工、驗收執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn) （1）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2008 （2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 （3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 （4）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011 （5）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010 （6）輸送流體用無縫鋼管GB/T20801-2006 （7）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-20063.蒸汽管道施工 （1）管材：本工程蒸汽管道選用輸送流體用無縫鋼管（20#），應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)輸送流體用無縫管道（GB/T8163-2008）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（CJJ34-2010）的規(guī)定。 （2）管道焊接及安裝 本工程管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行焊接方式采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303。 補償器：本工程采用型補償器對管道進行熱補償。型補償器的彎頭采用煨彎彎頭，煨彎半徑R=1.9m，采用20#材質(zhì)。其制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定。 （3）管道檢查檢驗及試驗 無損檢驗：焊縫焊接完成后并經(jīng)外觀檢查合格后進行焊縫無損檢測。本工 程管道焊縫進行射線照相檢測，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于級，且應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定。 水壓試驗：管道安裝完畢、無損檢查合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為1.8MPa。 吹掃要求：管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。蒸汽管道應(yīng)為大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s,且應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010的相關(guān)要求。 （4）蒸汽管道保溫：本工程保溫層材料采用復(fù)合硅酸鹽軟質(zhì)板材。保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010執(zhí)行。 采用特種復(fù)合保溫隔熱材料（硅酸鹽類）型氈保溫，將型氈貼于保溫體的一面，均勻涂抹23mm厚的粘結(jié)劑貼于設(shè)備雨管道的表面，橫縫、縱縫用涂料填實抹平，使保溫層形成密封整體。應(yīng)采用分層保溫，分層保溫各層厚度應(yīng)大致相同。第二層保溫待第一層的橫縫、縱縫漿料稍干后再進行施工，第三層保溫施工同樣如此，施工方法與第一層施工方法相同，同時各層接縫應(yīng)錯開。 管道環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸應(yīng)不小于50mm。接縫搭接尺寸應(yīng)均勻，并應(yīng)整齊美觀。管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)與縱向接縫相互垂直，并應(yīng)整齊美觀。 本工程蒸汽管道保溫層厚度1500mm；保護層材料采用0.5mm厚的鋁合金板。二、適用范圍本細則只適用于五糧液蒸汽管道安裝工程中507車間與513車間標(biāo)段蒸汽管道工程的監(jiān)理。三、施工工序流程、相關(guān)控制點設(shè)置及控制目標(biāo)1、蒸汽管道安裝工程，大體按下面工序進行：A、管道安裝的準(zhǔn)備工作；B、原材料的檢驗；C、管道組合；D、管道就位和臨時支吊；E、管道連接；F、安裝過程中的焊口檢驗；G、管道強度或嚴(yán)密性試驗；H、保溫處理；I、管道試運行缺陷消除；J、驗收辦理簽證、整理安裝記錄及相關(guān)竣工資料。2、整個管道安裝過程的監(jiān)理工作，一般分為以下幾個階段：2.1、施工準(zhǔn)備階段，主要應(yīng)完成以下工作：A、圖紙會審，審查承建單位施工圖紙會審的技術(shù)記錄，并跟蹤檢查相關(guān)問題的落實情況。B、核承建單位報審的施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)方案：審批手續(xù)齊全，主要施工及安全技術(shù)措施可靠。C、審核承建單位特殊工作作業(yè)人員配備和持證上崗情況，計量器具、主要施工機械的配備滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)，并及時向監(jiān)理報驗。已按總臺帳（附有效的檢定合格證書）向監(jiān)理部統(tǒng)一報驗的，無需在單位工程申報開工時，再另附檢定合格證書，可由監(jiān)理工程師按所報名單在總臺帳中查驗。D、承建單位進場主要材料、加工件應(yīng)具備完整的出廠合格證明，并及時向監(jiān)理報驗。如：閥門、管道、支吊架及各類管件等；合格證件包括：鋼號、化學(xué)成分、機械性能，熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值等；對進場的材料及管件進行必要的外觀檢查和按規(guī)定進行抽檢。特別應(yīng)注意高溫高壓管道的支吊架配件的缺損問題。管子、管件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理工作結(jié)束，按規(guī)范落實必要的檢查和試驗工作。E、審核單位工程的施工進度計劃，滿足工程施工網(wǎng)絡(luò)進度的需要。F、完成了建筑和安裝之間的交接，并辦理相關(guān)手續(xù)。同一單位內(nèi)部可自行辦理，重要設(shè)備基礎(chǔ)需通知監(jiān)理工程師參加；不同單位之間辦理交接，必須通知監(jiān)理工程師見證。承建單位開工條件的準(zhǔn)備，原則上必須具備但不限于以上內(nèi)容，如人力資源、施工場地的條件也必須滿足開工的需要；其中個別的條件，一時無法滿足的，監(jiān)理工程師可根據(jù)具體情況，在開工后要求其定期落實，但應(yīng)以不影響該項目的連續(xù)施工為原則。2.2施工階段：巡視、旁站、平行檢測，是監(jiān)理工程師實施過程控制的常用方法。對隱蔽工序，承建單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到場。巡視過程中應(yīng)注意檢查作業(yè)人員的上崗證件，以及正在使用的計量器具與報審的是否相符等。施工過程主要注意事項：A、 管道組合過程，監(jiān)理工程師應(yīng)注意把握以下基本原則：高空布置的管道，應(yīng)盡可能擴大組合安裝，以便減少高空作業(yè)；條件允許時，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近組合，組合件重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運輸機械、施工場地條件相適應(yīng)；組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運輸、起吊過程中變形，必要時應(yīng)采取加固措施后才能起吊；安裝焊口的位置應(yīng)設(shè)在便于施工的地方。B、 焊口位置應(yīng)離開支吊架管部邊緣50毫米以上，對需熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于5倍焊縫寬度，且不得小于100毫米。C、 組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應(yīng)焊好，吊裝時應(yīng)把支吊架管部裝好。提倡承建單位將高壓管道組合件的制作工廠化，有利于控制質(zhì)量和縮短工期，有利于改善現(xiàn)場的安全文明施工狀況。D、 管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部進行徹底清理，清除雜物和銹皮。安裝后不進行系統(tǒng)沖洗的管道和管段，安裝時應(yīng)采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹；管道安裝過程中，應(yīng)及時封閉管口，嚴(yán)禁將工具及施工用材料放入管內(nèi)。E、 所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。蒸汽管道焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑；局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻處應(yīng)打磨平滑，按規(guī)程規(guī)范要求進行管道焊縫的無損探傷檢查和硬度檢查。F、 高壓管道支吊架安裝前，應(yīng)將配制的零件與與設(shè)計圖校對。支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)系統(tǒng)地進行一次檢查和調(diào)整，使支吊架受力大體均勻；管道冷緊時，最好將受力轉(zhuǎn)移到臨時吊具上，并調(diào)整吊桿長度和支座高度，并根據(jù)設(shè)計調(diào)整熱位移的偏裝方向；管道水壓試驗和管道交付保溫前后，均應(yīng)對系統(tǒng)進行全面的檢查。整定彈簧應(yīng)正確安裝,固定銷應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗及保溫結(jié)束后拆除,且應(yīng)完整抽出,妥善保管;支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)銷緊,防止松動;不得在吊桿或支座調(diào)整不到位的情況下，用火焰強行將銷子割除。蒸汽管道安裝過程施工工序及主要控制點、控制目標(biāo)見附表2.3 事后把關(guān)控制必須嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，不得實行并級驗收；蒸汽管道及支吊架安裝通常作為監(jiān)理必須驗收的項目，施工時間較長，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工進展對有關(guān)工序進行檢查驗收；機務(wù)人員應(yīng)在各階段及時通知焊接人員，在各階段會同檢查，及時提供焊接專業(yè)監(jiān)理意見，并及時辦理階段性簽證。蒸汽管道安裝過程施工工序及主要控制點、控制目標(biāo)見附表工序控制點控制目標(biāo)檢驗方法備注合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道管件規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定直尺、測厚儀材質(zhì)及表面質(zhì)量核對技術(shù)文件及光譜復(fù)測符合有關(guān)規(guī)定。坐標(biāo)及幾何尺寸標(biāo)高偏差15mm10mm水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度方向、坡度符合設(shè)計要求用水平儀或經(jīng)緯儀測量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小線檢查對口及焊縫對接口平直度Dn100mmDn100mm1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm處測量焊縫檢驗符合“驗標(biāo)焊接篇”的有關(guān)要求核對有關(guān)技術(shù)資料閥門檢查安裝調(diào)整閥門檢查安裝調(diào)整符合設(shè)計規(guī)定、內(nèi)部清潔、位置及方向正確，電動接頭連接及規(guī)格正確。核對技術(shù)資料及外觀檢查法蘭連接法蘭檢查及安裝、墊片螺栓螺母安裝結(jié)合面良好，色印檢查2點/cm2，接觸面積在75%以上，且均勻不貫通；對接緊密、平行、同軸，螺栓受力均勻；螺栓及螺母材質(zhì)規(guī)格正確，無外觀缺陷，涂二硫化鉬或黑鉛粉。法蘭端面傾斜度1.5mm1mm角尺檢查水壓水壓試驗進行100%無損檢驗，可免作水壓試驗冷拉冷拉位置及冷拉值符合設(shè)計，并有完整記錄外觀檢查、尺量四、關(guān)于安全方面的幾點要求1 進入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全管理辦法執(zhí)行。正確使用安全三寶。2 對廠區(qū)管道安裝特提出下列幾個問題加以注意：2.1管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架。如用鏈條葫蘆作臨時固