給水用硬聚氯乙烯管件檢測作業(yè)指導(dǎo)書1

東莞市煜祺建設(shè)工程檢測有限公司實施細則文件編號：YQCI/XZ14-A/0 受控狀態(tài)：受控第 10 頁 共 10 頁給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件檢測實施細則第 1 版 第0次修訂頒布日期：2012-7-3 實施日期：2012-7-10給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件檢測實施細則批準(zhǔn)人：審核：編寫：1引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過本細則中引用而構(gòu)成本細則的條文，本細則編寫時，所示版均為有效，所示標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，本則將根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本而更新。給水用硬聚氯乙烯管件GB/T10002.2-2003硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法GB8802-2001注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件熱烘箱試驗方法GB/T8803-2001塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測定GB/T8806-2008塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2918-1998硬聚乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法GB/T8801-20072適用范圍本細則以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)注塑成型和用管材二次加式成型的給水用硬聚氯乙烯管件的產(chǎn)品。本細則不適用于水溫超過45水的管件。3檢測項目本細則適用于建筑給水用硬聚氯乙烯管件的檢測，檢驗項目包括：外觀檢查、尺寸測量、維卡軟化溫度測定、烘箱試驗、墜落試驗、液壓試驗等性能。4儀器設(shè)備4.1壁厚測定儀 分度值不大于0.02mm。4.2游標(biāo)卡尺精度為0.01mm。4.3WRY-300A維卡軟化點熱變形溫度測定儀符合GB8802-88的規(guī)定。溫度范圍：室溫3004.4直尺精度為0.5mm。4.5秒表分度值0.1s。4.6DW-180-40低溫試驗箱最低溫度：-404.7101-3電熱鼓風(fēng)干燥箱 最高溫度：300。4.8GYJ系列塑料管材耐壓爆破試驗機精度為0.5級，壓力10，溫度控制范圍：室溫95測試規(guī)格：16110。5符號、名稱和單位符號、名稱和單位列于表16試樣6.1同一批原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批。每批不超過2000件，一次交付可由一批或多批組成。6.2驗收檢驗時，應(yīng)先檢查產(chǎn)品外部包裝情況，在完好包裝的產(chǎn)品中隨機抽取足夠數(shù)量的包裝單位。如完好包裝數(shù)量不足交付批總包裝數(shù)量一半，則不應(yīng)進行驗收檢驗。6.3外觀尺寸及偏差，批質(zhì)量水平（p）為6.5%?；蛴晒┬桦p方商定。6.4樣本單位為包裝單位,每包裝箱重量不超過25kg.按表2的規(guī)定,根據(jù)批量N(箱),從交付檢驗批中抽取樣本單位n(箱),再從每箱中任取一個管件作為外觀、尺寸及偏差的檢驗。并按GB1002.2-1988的規(guī)定從所抽取的n箱中取足夠數(shù)量管件做物理、力學(xué)和衛(wèi)生性能的檢驗。抽樣方案見GB10002.88中的表35。表1符號名稱單位VST維卡軟化溫度e壁厚mmt恒溫時間minP試驗壓力MpaPN公稱壓力,Mpa7檢測前的準(zhǔn)備檢測前應(yīng)檢查所有關(guān)儀器設(shè)備，確保檢測儀器處于有效、安全、符合檢驗要求的狀態(tài)。8檢測方法和步驟8.1外觀檢查 管件用肉眼直接觀察.管件內(nèi)外壁光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。8.2尺寸測量8.2.1承口深度和內(nèi)徑采用精度不低于0.01mm的量具測量承口內(nèi)徑和承口深度。平均內(nèi)徑直接用尺測量或按下表的要求對每個選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值計算算術(shù)平均值。表2公稱尺寸/mm給定截面要求單個直徑測量的數(shù)量/個404406006600160081600128.2.2壁厚壁厚按GB/T 8806的規(guī)定，選擇量具或儀器以及測量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在下表的范圍之內(nèi)。表3壁厚單個結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至100.030.0510300.050.1300.10.1在選定的被測截面上移動測量量具直至找出最大和最小壁厚。并記錄測量值。在每個選定的被測截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少6點進行壁厚測量。由測量值計算算術(shù)平均值，按上表的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均壁厚，em。8.3維卡軟化溫度測定8.3.1試樣制備8.3.1.1試樣是從被測的管件承口接頭上裁下的弧形管段，其尺寸如下：對于直徑小于或等到于90mm的管件，試樣長度與承口接頭長度相等，對于直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm，寬度為10-20mm，厚度為2.4-6.0mm,試樣應(yīng)在沒有拼縫處的部位切取。8.3.1.2若試樣壁厚大于6.0mm,則采用適宜的方法加工管件處表面，使管件壁厚減至4.0mm.主管件承口接頭帶有螺紋時，螺紋部分應(yīng)車掉，使其表面光滑。8.3.1.3若管件壁厚小于2.4 mm,則采用兩個弧形管段疊合組成，使其總厚度不小于2.4mm，作為墊層下層管段的試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣在140烘箱中烘15min，然后用兩平板壓平就得到壓平的試樣，上層管段仍保持原狀。8.3.1.4每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應(yīng)多作若干個，以供試驗結(jié)果相差太大時作補充試驗用。8.3.2試驗步驟8.3.2.1將加熱槽的溫度升至約低于試樣軟化溫度50保持恒定。8.3.2.2把試樣凹面向上，其中心位置對準(zhǔn)壓針端部，管壁小于2.4mm的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平的上層試樣的凹面上，壓針端部距離試樣邊緣不小于3mm。8.3.2.3把組裝好的試樣架放進已恒溫的加熱槽內(nèi)，使試樣位于液面35mm以下并且預(yù)處理5min。8.4.2.4過5min后，在壓針端部仍保持原位的條件下記錄百分表的讀數(shù)或調(diào)至零點，然后將砝碼加在載荷盤上，使試樣承受的總軸向壓力為49.05N(5.00kg)、49.54N(5.05kg)。8.3.2.5以每小時505的速度等速升溫，提高加熱槽的溫度，同時開動攪拌器。8.3.2.6當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)1mm時迅速記錄此時的溫度計讀數(shù)，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度(VST)。管件的維卡軟化溫度74才合格。8.4熱烘箱試驗8.4.1試樣的制備8.4.1.1取完整管件作為試樣，如管件裝有彈性密封圈，則應(yīng)在試驗前除去密封圈。8.4.1.2每組至少測三個試樣。8.4.2實驗步驟8.4.2.1將烘箱溫度設(shè)定在1502。8.4.2.2將試樣放入烘箱，使其中一承接口向下直立，試樣不得與其分試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟化后易傾倒的試樣可用木支架支撐。8.4.2.3待烘箱溫度回升到設(shè)定溫度進開始計算時間，試樣在烘箱內(nèi)的恒溫時間按表4規(guī)定，試樣壁厚測量精確到0.1mm。表4壁厚e,mm恒溫時間，mine3.0153.0e5.0305.0 e15.06015.0e20.07020.0e30.014030.0e40.022040.0e2408.4.2.4恒溫時間到后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，注意勿損傷試樣8.4.2.5試樣在空氣中冷卻室溫后，檢查每個試樣出現(xiàn)的缺陷。8.4.3結(jié)果評定8.4.3.1試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：8.4.3.1.1在注射點周圍：在以15壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。8.4.3.1.2對于注射試樣的所有其他外表面，開裂與脫層深度應(yīng)不大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長度應(yīng)不大于壁厚的10倍。8.4.3.2判定時，需將試樣缺陷處剖開進行測量，三個試樣均通過判定為合格。8.5墜落試驗8.5.1試樣及其制備8.5.1.1 試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗前應(yīng)去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應(yīng)彼此分開試驗。8.5.1.2 試養(yǎng)數(shù)量應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同一規(guī)格同產(chǎn)品至少取5個試樣。試樣應(yīng)無機械損傷。8.5.2試驗條件8.5.2.1跌落高度公稱直徑小于或等于75mm的管件,從距地面2.000.05m處墜落；公稱直徑大于75mm小于200mm的管件,從距地面1.000.05m處墜落；公稱直徑等于或大于200mm的管件,從距地面0.500.05m處墜落。8.5.2.2試驗場地平坦混凝土地面8.5.3試驗步驟8.5.3.1將試樣放入01的恒溫水浴或低溫箱中進行預(yù)處理,最短時間見表5。異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時間。表5 試樣最短預(yù)處理時間壁厚e/mm最短預(yù)處理時間/min恒溫水浴低溫箱e8.615608.6e14.13012014.1e602408.5.3.2恒溫時間到達后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣,迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面,墜落時應(yīng)使5個試樣在五個不同位置接觸地面。8.5.3.3試樣從離開恒溫狀態(tài)到完成墜落,必須在10s之內(nèi)進行完畢，檢查試驗后試樣表面狀況。8.5.4試驗結(jié)果評定檢查試樣破損情況,如其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂,則該組試樣不合格。8.6液壓試驗8.6.1試樣的制備1 試樣可由管段和管件組成,管件試樣數(shù)量一個。2 接頭的組裝可采用粘接形式或機械連接形式。8.6.2試驗的條件8.6.2.1試驗壓力按如下公式（2）計算:P=4.2PN（2）式中:PN-公稱壓力,Mpa4.2-常數(shù)8.6.2.2試驗時間：1h。8.6.2.3試驗溫度:202。8.6.3試驗步驟8.6.3.1將試樣安裝在儀器上,通入202水按表6的要求調(diào)節(jié)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間表6壁厚eminmm狀態(tài)調(diào)節(jié)時間emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min8.6.3.2逐步施加靜壓,使其30s后達到規(guī)定壓力,保壓1h，試樣任何部分不現(xiàn)現(xiàn)滲漏為合格,如果出管段爆裂或粘接處則試驗應(yīng)重做。9試驗結(jié)果處理9.1 試驗結(jié)果出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效。9.1.1 操作不當(dāng)。9.1.2 試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。9.2 遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣試樣的試驗。10結(jié)果評定10.1試驗結(jié)果應(yīng)按附錄表4物理性能至表5力學(xué)性能所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行評定。10.1.1尺寸偏差詳見GB10002.2-1988中表1至表