暖通監(jiān)理細則

. 暖通監(jiān)理細則 一、 概況一） 采暖系統(tǒng)二） 通風系統(tǒng)三） 防排煙系統(tǒng) 二、監(jiān)理依據(jù) 1、建設工程監(jiān)理合同 2、建設工程施工合同3、北京市建筑安裝施工規(guī)程第三冊：（DBJ01-26-96）4、建筑安裝工程質量檢驗評定標準合訂本（GBJ300-88）5、北京市政工程質量檢驗與評定標準匯編（DBJ01-13-95） （DBJ01-24-95）6、建筑設備安裝通用圖集（華北圖集91SB）7、北京市給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB502422002）8、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范（CJJ/T2998）9、“新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工使用圖集”01SSB110、設計院提供的施工圖及有關“采暖通風、防火、分戶熱計量、人防”等設計規(guī)范11、 北京市建筑安裝施工規(guī)程三、施工前應具備的條件1、 采暖的室內外設計施工圖、說明書及其他技術資料要齊全。2、有批準的施工組織設計。3、對施工圖進行匯審，現(xiàn)場進行技術交底。4、對施工人員進行上崗資質檢查。5、對施工人員進行技術交底，熟悉操作規(guī)程和質量標準。6、嚴格材料進場手續(xù)，所進場材料必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可施工。四、采暖系統(tǒng)施工安裝階段的質量控制1、材料進場質量控制A：認真檢查進場材料的書面材料（合格證、檢驗報告及備案情況）B：在施工單位進行自檢合格的基礎上，對進場材料進行認真檢查，按照有關規(guī)定進行抽檢、送檢、見證取樣。C：在對進場材料質量卻有懷疑時，要求施工單位按規(guī)定進行檢查。D：不合格的材料絕不能用于工程上。2、室內采暖管線安裝的質量控制A：管的管徑、位置的坡度必須符合設計要求，最高點有排氣裝置。B：管穿墻、樓板時，應鋼制套管，樓板管高出地面20毫米，管穿越衛(wèi)生間、廚房樓板時套管應高出地面50毫米，所有套管底部應與樓板平行。穿墻套管兩端應與墻面相平。C：立管安裝，管徑小于DN32時，兩管中心間距為80毫米，距墻50毫米。D：所有閥門安裝應位置正確，操作方便靈活，便于維修。在安裝前應根據(jù)設計要求進行壓力試驗，只有壓力試驗合格后方可進行安裝。E：房間內暖氣管安裝后進行壓力試驗，只有壓力試驗合格后，在呈壓下進行地面保護層施工。3、散熱器安裝的質量控制A： 散熱器組安裝，安裝前應作水壓試驗。其試驗壓力為0.6Mpa時間5分鐘,不滲不漏為合格。B：散熱器組安裝，散熱器安裝的位置應正確、牢固。C：支、托架的位置應正確、牢固。D：采暖系統(tǒng)應作水壓試驗，試驗壓力為1Mpa，10分鐘，壓力降不超過0。005Mpa為合格，交工前應作沖洗通水試驗。4、室內采暖管線安裝的質量控制A：管線規(guī)格、標高的坡度必須符合設計要求。B：管線支架的安裝位置正確、牢固。C：伸縮器的安裝符合操作規(guī)程和設計要求。D：管道支架的管線按設計要求做好防腐處理。要附著良好，無脫皮、起泡沫和漏漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌。E：閥門安裝的位置、規(guī)格、型號，符合設計要求，進出口方和向正確，連接緊密牢固，啟閉靈活，便于操作檢修。F：管線最高點應設自動排氣裝置，最低點應做泄水門裝置。G：管線要試壓，試驗壓力為1.0Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa為合格。H：管道保溫的材質、厚度、阻燃、導熱系數(shù)必須符合設計要求。保溫厚度均勻、表面光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象。I：交工前進行沖洗試驗，作好預檢和隱檢記錄和質量評定記錄。 5、除污器、壓力表安裝的質量控制 A：除污器規(guī)格、型號、濾料包裝等符合設計要求。 B：除污器安裝必須待管道系統(tǒng)沖洗干凈后，方可安裝，位置、 標高水流方向正確，符合設計和規(guī)范要求。C：壓力表規(guī)格、型號和功能必須符合設計要求。D：壓力表需有檢測部門的檢測證明，時間不超過半年方可安裝。超過半年必須重新校驗，否則不準安裝。E：壓力表應有存水彎和旋塞裝置，表盤上應標明最高壓力的標志號。達到最高壓力的標志號時，自動停泵報警；下降到下限時，接通電源啟動水泵。6、電接點壓力表應訂好上限和下限，當指針隨壓力升高達到上限時，與電鈴連同報警并自動停機；當壓力下降，指針與下限接觸時，能自動啟動使用水泵補水。7、溫度表安裝的質量控制A：溫度表的規(guī)格和刻度要符合設計要求。標尺轉,和便于觀察，安裝位置便于檢修。B：壓力溫度表的感溫端部必須裝在管道中心，表盤應裝在便于觀察的位置，安裝后在刻度盤上標出運行最高溫度的標志。C：壓力電接點溫度表的安裝通壓力溫度表。D：內標式溫度表安裝，溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，底部應加適量導熱性能好，易揮發(fā)的機油。8、閘門安裝的質量控制A：閘門規(guī)格、型號和材質、強度壓力必須符合設計要求。B：安裝前對閘門應做強度試壓和嚴密性試驗，并把填料更換壓實。C：安裝位置應便于操作檢修，且啟閉靈活。9、隔器具安裝的質量控制A：隔器具的型號、規(guī)格、性能要滿足設計要求。B：隔器具應做排水試驗和強度試驗。C：組裝后再進行一次強度試驗方可安裝到位。 10、單向閥安裝的質量控制 A：單向閥的型號、規(guī)格和強度壓力必須符合設計要求。 B：單向閥安裝前應進行強度和嚴密性試驗。 C：單向閥安裝位置正確，并標明流水方向。 11、設備配管安裝的質量控制 A：管材、管徑、安裝標高符合設計要求。 B：管道支架安裝位置正確，與管道連接緊密。 C：與設備連接時，應考慮減震措施。 D：支架和管道應做防腐處理，要求附著良好，無脫皮、起泡的、無漏漆、厚度均勻、色澤一致、無流淌和污染。 E：所有配管應做保溫、保溫材料，保溫厚度以及阻燃、導熱 系數(shù)必須符合設計要求。保護層纏繞均勻，松緊適度，無明 顯凹凸現(xiàn)象。 12、聯(lián)合試運轉流程的質量控制1）在室內、外線所有沖洗試驗后，將進戶管線控制閘門全部打開，外線所有供回水的控制閘門也打開。2）制取軟化水，并存入儲水箱，啟動補水泵向采暖系統(tǒng)補水；同時排開膨脹水箱的檢查管，當檢查管出水時，說明系統(tǒng)內已充滿水，停此補水泵供水。3）檢查各棟號的暖氣片和管線是否有漏水現(xiàn)象。并打開排氣裝置，把空氣排出，然后關閉排氣裝置。4）啟動采暖循環(huán)水泵，進行冷循環(huán)。開始時先啟動一臺，運轉時間不小于2小時，觀察水泵運轉是否正常，并記錄出水壓力和回水壓力，一小時記錄一次。二小時后，改換另一臺運行。5）開啟兩臺水泵進行滿負荷運行，觀察水泵運行是否正常，記錄水壓變化情況，運行時間不少于2小時。6）停泵后，打開除污器，檢查除污的濾料是否堵塞。如果有存積物，應清理、沖洗。7）在兩臺水泵運轉時，要觀察每臺泵的壓力表是否敏，供回水的壓力表所反映的壓力是否一致，臺供水管壓力為0.5Mpa，回水管壓力表應為0.4Mpa。如發(fā)現(xiàn)有的壓力表達不到0.4Mpa或0.5Mpa，則說明本表有問題。五、通風系統(tǒng)1、地下二層和地下一層設有機械排風系統(tǒng)。2、公用衛(wèi)生間設有機械通風設施，住宅的衛(wèi)生間，廚房預留風道。3、電梯機房設有通風降溫系統(tǒng)。4、平時使用的風機的出口處設長為20MM的阻燃性軟管。5、送風風機均采用鋼制斜溜風機。6、所有通風空調管道均采用鍍鋅鋼板制作管材厚度為：0.8MM 管道長邊長度 B=400MM管材厚度為: 1.0MM 管道長邊長度 500MM=B=400MM管材厚度為: 1.2MM 管道長邊長度 1000MM=B=1250MM7、通風機安裝的質量控制1）混凝土風機基礎的規(guī)格尺寸，位置，螺孔尺寸應符合設計要求，且混凝土強度達到75時，經(jīng)驗收合格，辦理交接手續(xù)，方可進行風機設備安裝。2）風機的型號，規(guī)格，風壓，風量和電機容量符合設計要求。3）安裝前應對風機進行外觀檢查，對軸承進行清洗，更換潤滑油。裝配好后使其傳動靈活，崠葉轉動無磨擦。4）風機安裝位置準確，螺栓牢固，崠機軸保持水平，風機與聯(lián)軸器兩軸中心應在同一直線，并應有防松動措施。5）風機的減震措施，符合設計要求和施工規(guī)范要求。軟接頭長度不小于20cm。減震器承受的負荷均勻，不偏心。6）風機與傳動裝置外露部分應安裝防護罩，直通大氣時，風帽應有安全防護裝置。7）風機試運轉，持續(xù)時間不應小于2小時，軸承溫度升不超過周圍環(huán)境溫度35度，最高不超過70度，滾動軸承升不超過40度，最高不超過80度。8）通風系統(tǒng)的吹洗試驗，其風壓，風量的測試，誤差要求符合設計要求，并作好記錄。9）作好通風系統(tǒng)的預檢，隱檢記錄以及質量評定記錄。六、防排煙系統(tǒng)1、本工程屬高層建筑，設有防排煙系統(tǒng)。2、防煙樓梯間設置了正壓送風系統(tǒng)，合用前室設正壓送風系統(tǒng)。3、合用前室正壓送風口采用帶遠控的正壓送風口。4、內走廊設有機械排煙系統(tǒng)，排煙口采用帶遠控制的常閉板式排煙口。5、地下系統(tǒng)具有自然排煙條件。七、消防自動控制 防排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)自動控制： 消防值班人員接到火災報警信號后，經(jīng)核實，發(fā)出如下指令：1、 開啟內走廊排煙系統(tǒng)及著火層的正壓送風口。2、 開啟防煙樓梯間的正壓送風系統(tǒng)。3、 開啟合用前室的正壓送風系統(tǒng)及著火層的正壓送風口。4、 所有排煙系統(tǒng)在排煙風機前設有2800C的防火排煙閥，并與相應的風機聯(lián)鎖。5、 所有防火閥均與其對應的風機聯(lián)鎖。八、施工前應具備的條件1、 采暖的室內外設計施工圖、說明書及其他技術資料要齊全。2、 有批準的施工組織設計。3、 對施工圖進行匯審，現(xiàn)場進行技術交底。4、 對施工人員進行技術交底，熟悉操作規(guī)程和質量標準。5、 嚴格材料進場手續(xù)，所進場材料必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可施工。九、施工安裝階段的質量控制1、 室內采取管線的質量控制A、管的管徑、標高和坡度必須符合設計要求，最高點有排氣裝置。B、管穿墻、樓板時，應設鋼套管，樓板套管高出地面2厘米，底部應與樓板平。穿墻套管兩端應與墻面相平。C、立管安裝，管徑小于DN32時，兩管中心間距為80毫米，距墻50毫米。2、 散熱器安裝的質量控制A、散熱器組裝，安裝前應作水壓試驗。其試驗壓力為0.6Mpa,時間5分鐘,不滲不漏為合格.B、散熱器安裝，支、托溝的位置應正確、牢固。C、采暖系統(tǒng)應作水壓試驗，試驗壓力為1Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa，為合格，交工前應沖洗通水試驗。 3、膨脹水箱安裝的質量控制A、膨脹水箱的規(guī)格、容積安裝標高，必須符合設計要求。安裝就位后，應作滿水試驗。B、膨脹管和循環(huán)管不得裝閘門。檢查管或信號管應設在便于觀察和檢修的地方。C、膨脹水箱內外應作防腐處理，外部應作保溫處理。4、室外采暖管線安裝的質量控制A、管線規(guī)格、標高和坡度必須符合設計要求。B、管線支架的固定支架的安裝位置正確，牢固。C、伸縮器的安裝符合操作規(guī)格和設計要求。D、管道支架和管線按設計要求做好防腐處理。要附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，厚度均勻，包澤一致，無流淌。E、閥門安裝的位置、規(guī)格、型號，符合設計要求，進出口方向正確，連接緊密牢固，啟閉靈活，便于操作檢修。F、管線最高點應設自動排氣裝置，最低殿應做泄水裝置。G、管線試壓要，試驗壓力為1.0Mpa，10分鐘，壓力降不超過0.005Mpa為合格。H、管道保溫的材質、厚度、陰燃、導熱系數(shù)必須符合設計要求。保溫厚度均勻、表面光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象。I、交工前進行沖洗試驗，作好預檢和隱檢記錄和質量評定記錄。 5、熱交換站的設備安裝質量控制 所有設備的基礎尺寸、標高和位置及螺栓孔洞必須符合設計 要求?；A強度達到75時，經(jīng)驗收合格后，方可進行設備安裝， 并辦理交驗手續(xù)。十、氣、水板式熱交換器安裝的質量控制l 熱交換器的規(guī)格、型號、安裝標高符合設計要求。l 地腳螺栓安裝位置正確，連接牢固，并有防松動裝置。l 熱交換器排列整齊，間距均勻，操作方便。十一、水泵安裝的質量控制l 地腳螺栓安裝位置正確，連接牢固，并有防松動裝置。l 水泵安裝泵體水平度每米不超過0.1毫米。離心泵的聯(lián)軸器應保持同軸度，軸向傾斜不超過0.8毫米，徑向位移不超過0.1毫米。l 水泵試運轉前，應注油，填料密實，密封裝置不得滲漏，葉輪轉動靈活。l 單機試運轉，軸升溫不超過周圍環(huán)境溫度350C，最高不超過750C。十二、軟化水設備安裝的質量控制l 軟化水的規(guī)格、型號、出水量符合設計要求。l 安裝后的調試必須符合工藝流程。水質符合出廠質量標準。十三、開口水箱安裝的質量控制l 開口箱的規(guī)格、容積、安裝標高和位置必須符合設計要求。l 水箱焊接必須符合規(guī)范要求，保證質量，并做滿水試驗，不滲不漏為合格。l 水箱內外要做防腐處理。十四、除污器安裝的質量控制十五、除污器規(guī)格、型號、濾料包裝等符合設計要求。十六、除污器安裝必須載管道系統(tǒng)沖洗干凈后，方可安裝，位置、標高和水流方向正確，符合設計和規(guī)范要求。十七、壓力表規(guī)格、型號和功能必須符合設計要求。十八、壓力表需有檢測部門的檢測證明，時間不超過半年方可安裝超過半年必須重新校驗，否則不準安裝。十九、壓力表應有存水彎和旋塞裝置，表盤上應標明最高壓力的標志號時，自動停泵報警；下降到下限時，接通電源啟動水泵。二十、電接點壓力表應訂好上限和下限。當壓力下降，指針隨壓力升高到達上限時，與電鈴連同報警并自動停機；當壓力下降，指針與下限接觸時，能自動啟動使水泵補水。二十一、溫度表安裝的質量控制l 溫度表的規(guī)格和刻度要符合設計要求。標尺轉向要便于觀察，安裝位置便于檢修。l 壓力式溫度表的感溫端部必須裝在管道中心，表盤應裝在便于觀察的位置，安裝后在刻度盤上標出運行最高溫度的標志。l 壓力式電接點溫度表的安裝通壓力式溫度表。l 內標式溫度表安裝，溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，底部應加適量導熱性能好，不易揮發(fā)的機油。二十二、閘門安裝的質量控制l 閘門規(guī)格、型號和材質、強度壓力必須符合設計要求。l 安裝前對閘門應做好強度試壓和嚴密性試驗，并把填料更換壓實。l 安裝位置應便于操作檢修，且啟閉靈活。二十三、隔氣具安裝的質量控制l 隔氣具的型號、規(guī)格、性能要滿足設計要求。l 隔氣具應做排水試驗和強度試驗。l 組裝后再進行一次強度試驗方可安裝就位。二十四、單向閥安裝的質量控制l 單向閥的型號、規(guī)格和強度壓力必須符合設計要求。l 單向閥安裝前應進行強度和嚴密性試驗。l 單向閥安裝位置正確，并標明流水方向。二十五、設備配管安裝的質量控制l 管材、管徑、安裝標高符合設計要求。l 管道支架安裝位置正確，與管道連接緊密。l 與設備連接時，應考慮減震措施。l 支架和管道應做防腐處理。要求附著良好，無脫皮起泡和漏漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染。l 所有配管應做保溫、保溫材料，保溫厚度以及阻燃、導熱系統(tǒng)必須符合設計要求。保護層纏繞均勻，松緊適度，無明顯凹凸現(xiàn)象。二十六、聯(lián)合試運轉流程的質量控制l 在室內、外管線做沖洗試驗后，將進戶管線控制閘門全部打開颶線所有供回水的控制閘門也打開。l 制取軟化水，并存入儲水箱。啟動補水泵向采暖系統(tǒng)補水；同時打開膨脹水箱的檢查管，當檢查管出水時，說明系統(tǒng)內已充滿水，停此補水泵供水。l 檢查各棟號的暖氣片和管線是否有漏水現(xiàn)象。并打開排氣裝置，把空氣排出，然后關閉排氣裝置。l 啟動采暖循環(huán)水泵，進行冷循環(huán)。開始時先啟動一臺，運轉時間不小于2小時，觀察水泵運轉是否正常，并記錄出水壓和回水壓力，一小時記錄一次。二小時后，改換另一臺運行。l 開啟兩臺水泵進行滿負荷運行，觀察水泵運行是否正常，記錄水壓變化情況，運轉時間不少于2小時。l 停泵后，打開除污器，檢查除污器的濾料是否堵塞。如果有存積物，應清理、沖洗。l 在兩臺水泵運轉時，要觀察每臺泵的壓力表是否靈敏，供回水的壓力表所反映壓力是否一致，如供水管壓力應為0.5Mpa，回水管壓力表應為0.4Mpa。如發(fā)現(xiàn)有的壓力表達不到0.5Mpa或0.4Mpa，則說明本表有問題，須進行檢修。l 冷循環(huán)運轉時間不少于48小時，然后進行熱啟動水循環(huán)。首先打開熱交換器的熱水循環(huán)管和熱水供水管的閘門。熱交換器先開啟一臺，打開高壓蒸氣管線閘門，蒸氣壓力控制在0.4Mpa以內，凝結水通過疏水器排入凝結水箱，并觀察出水溫度。出水溫度控制在80900C之間，回水溫度控制在60700C之間，如果回水管溫度太低，說明熱量不足。可增加一臺熱交換器。一般情況下，水泵和熱交換器相匹配。到各棟號檢查室內溫度，發(fā)現(xiàn)不熱或溫度達不到設計溫度，應對系統(tǒng)進行調整，調整時間為37天。l 值班人員要嚴格操作規(guī)程，并作好值班記錄。二十七、風管的質量控制l (A)玻璃鋼風管應用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為5060。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。 (B)鍍鋅鐵皮必須有合格證，表面不得有裂紋、結疤、和水印等缺陷，應有鍍鋅結晶紋。l 風管的尺寸，厚度符合設計要求。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于80mm，其長度在1.2mm以上均應采取加固措施。l 風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和漲裂等缺陷。直管縱向咬口應錯開。l 風管焊接時嚴禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷。l 風管焊接外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面行，無翹角，表面凹凸不大天5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，發(fā)蘭孔距符合設計和規(guī)范要求，螺孔具有互換性。l 風管成品檢驗后，應填寫預檢記錄并作質量評定。l 風管法蘭按設計和規(guī)范要求進行防腐處理。二十八、風管部件支座的質量控制l 所用各種材料應有出廠合格證。各種材表面平整，厚度均勻，無明顯傷痕。材料應等型、均勻，無裂痕及嚴重銹蝕等缺陷。l 矩形封口兩對角線之差不大于3mm，圓形風口任意兩交直徑的偏差不大于2mm。風口的轉動調節(jié)部分應靈活，葉片平直，同邊框不得碰撞。l 插板式及活動，籬板應平整，邊緣光滑，拉動靈活，能達到全開啟和閉合。l 百葉風口的葉片間距均勻，兩端軸中心應在同一直線。手動式,風口葉片與框邊鉚接應松緊適當。l 流散器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距應分布均勻。l 空板風口，風口不得有毛刺，孔徑，孔距排列整齊，符合設計和規(guī)范要求。l 旋轉式風口，活動零件應輕便靈活。l 風閥的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確，靈活可靠，并表明閥門的啟閉靈活。l 多葉片風閥應貼和嚴密，間距均勻，搭接一致。l 止回閥閥軸必須靈活，法板關閉嚴密，轉動軸應用不銹鋼材料制作。l 防火閥制作所需鋼板材料厚度不得小于2mm，易熔片應為用關消防部門批準的，檢驗合格質量認證的正規(guī)產品，其熔點溫度的允許偏差為2度。執(zhí)行機構靈活，準確。l 風閥組裝完工后，進行調整和檢驗，并根據(jù)設計和規(guī)范要求進行防腐處理。l 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘型罩，應在罩口內邊采取排除凝水液體的措施。排氣罩擴散角不應大于60度。l 如有要求，在罩類中還應加有調節(jié)閥，自動報警，自動滅火，過濾，集油裝置或設備。l 風帽形狀應規(guī)整，外殼不應有尖突邊緣，焊接牢固，旋轉風帽重心平穩(wěn)，靈活。各類風閥的尺寸正確，片葉與外殼無摩擦，應有啟閉標記。閥板與手柄方向一致。l 柔性管與風管連接要嚴密不漏風，所有材料不產塵、不透氣、內壁光滑、松緊適中，無扭曲和開裂等缺陷。l 風帽類按設計要求作好防腐處理。l 風閥、風罩及風帽制作完工后，進行質量評定并作好預檢記錄。二十九、風管部件安裝的質量控制l 風管規(guī)格、尺寸、安裝位置、標高和坡向符合設計要求。l 支、吊、托架形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)范要求。嚴禁在風口、閥、檢視門處設置支架。l 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，不應向下拉。風閥應單設吊卡，不應用風管承重。l 風帽安裝時必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。l 靜壓箱安裝后內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕和雜物等。l 輸送潮濕空氣時，風管安裝坡度符合設計要求，底部接縫應密封處理。l 風管的閥蘭連接，應對接平行，嚴密，螺栓緊固，同一段的法蘭螺母應在同一側。l 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間風口排列整齊，標高一致。l 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。l 保溫風管的支、吊、托架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。應墊上堅固的隔熱材料。l 風管與吊架接觸處應墊上厚度為35mm的塑料墊片，并用膠粘牢。所有支架應按設計要求進行防腐處理。l 風管、部件完工后，應進行預檢和質量評定。三十、風管部件保溫工程的質量控制l 所有保溫材料必須用出廠合格證和質量鑒定文件。l 保溫材料的防火、陰燃和導熱性能必須符合設計要求和消防規(guī)范要求。l 電加熱的前后800mm范圍內的風管保溫必須用非燃燒材料，要檢查材料合格證和作燃燒試驗。l 風管與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位，必須保證良好、嚴密、無縫隙。l 卷材、散熱的保溫層應緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，表面平整、無明顯凹凸現(xiàn)象。l 玻璃絲布、塑料布保護層纏繞緊適度，搭接寬度均勻一致，外觀平整。l 薄金屬板保溫后，啟閉標記要明顯、清晰、美觀、操作方便。l 有防火要求時，保護層外應刷防火涂料。l 對保溫工程進行預檢，隱檢和質量評定。三十一、消音器制作與安裝的質量控制l 各種板材、型材應有出廠合格證或質量認證。l 進場材料應進行外觀檢查，板材表面平整，厚度均勻，無凹凸及壓傷缺陷，也不得有缺陷，裂紋、分層、麻點及銹蝕現(xiàn)象。吸音材料應滿足設計要求，防火、防潮和耐腐蝕性能要求。l 消音器應單獨設支、吊架、不能用風管承重。框架牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。l 消音器的型號、規(guī)格、尺寸符合設計要求，并標明氣流方向。l 消音材料的敷設應達到片壯材料粘牢固，平整。散狀材料充填均勻，無下沉。l 消音材料的覆蓋面應順氣流方向拼接，要拼接整齊，無損壞，穿孔板無毛刺，孔距排列均勻，孔徑大小一致。l 對消音器進行驗收和質量評定，并做記錄。三十二、通風機安裝的質量控制l 混凝土風機基礎的規(guī)格尺寸、位置、螺孔尺寸應符合設計要求。且混凝土強度達到75時，經(jīng)驗收合格，辦理交接手續(xù)，方可進行設備安裝。l 風機的型號、規(guī)格、風壓、風量和電機容量符合設計要求。l 安裝前應對風機進行外觀檢查，對軸承進行清洗，更換潤滑油，裝配好后使其傳動靈活，風葉轉動無磨擦。l 風機安裝位置正確，螺栓牢固，風機軸保持水平，風機與聯(lián)軸器兩軸中心線應在同一直線，并應有防松動措施。l 風機的減震措施，符合設計要求和施工規(guī)范要求。軟接頭長度不小于30cm。減震器承受的負荷均勻，不偏心。l 負機與傳動裝置外露部分應安裝防護罩，直通大氣時，風帽應有安全防護裝置。l 風機試轉，持續(xù)時間不應小于2小時，軸承溫升不超過周圍環(huán)境溫度35度，最高不超過70度，滾動軸承溫升不超過40度，最高不超過80度。l 通風系統(tǒng)的吹洗試驗，漏風試驗，其風壓、風量測試，誤差要求符合設計要求，并作好記錄。l 作好通風系統(tǒng)的預檢，隱檢記錄發(fā)及質量評定記錄。三十三、風機盤管機組安裝的質量控制l 風機盤管機組的型號、規(guī)格必須符合設計要求。應有出廠合格證，質量鑒定證明和安裝說明書。l 設備進場應