清水砼施工方案.doc

第一 章 概 況1.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明及相關(guān)文件及有關(guān)規(guī)范。1.2 工程概況為達(dá)到設(shè)計(jì)要求及建筑效果，本工程4300個(gè)座位看臺(tái)、四個(gè)樓梯墻、四個(gè)桅桿柱為清水砼，施工完畢后其表面不做任何裝修，看臺(tái)分四個(gè)區(qū)，最長(zhǎng)為67200mm。1.3 施工條件1.3.1現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2 材料準(zhǔn)備就緒（木模板、鋼模板、架料等）。1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4 施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。1.3.5 認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術(shù)交底。第二章 施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在各樓層底板上放出軸線、梁、柱控制軸線。板砼澆注完成、支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線并放出所有看臺(tái)臺(tái)階分段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2 材料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前20天進(jìn)場(chǎng)。2.1.3 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，作到施工中重點(diǎn)突出。2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105電工46信號(hào)工67測(cè)量工48架子工202.3 主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ125B臺(tái)3垂直運(yùn)輸2砼輸送泵臺(tái)2輸送砼3砼罐車6m3輛8砼運(yùn)輸4插入式振搗棒HZ-50型根10砼振搗5平板刨臺(tái)2木模加工6圓鋸機(jī)臺(tái)1木模加工7進(jìn)口切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割8切斷機(jī)60臺(tái)1鋼筋切割9普通切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割10成形機(jī)40臺(tái)3鋼筋彎曲成形11進(jìn)口成形機(jī)40臺(tái)2鋼筋彎曲成形12套絲機(jī)16臺(tái)1套絲13套絲機(jī)20臺(tái)1套絲14卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)1拉鋼筋15對(duì)焊機(jī)100臺(tái)1鋼筋焊接16電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接2.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見四月份進(jìn)度計(jì)劃安排（表一）。2.5 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)(表二)。第三章 施工方法3.1 鋼筋工程3.1.1 本工程采用（光圓）和級(jí)（月牙紋）III級(jí)(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2 配筋3.1.2.1 配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1)、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm）序號(hào)構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺(tái)上表面及側(cè)面152)、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為：鋼筋類型C30lalaE級(jí)鋼筋20d25d級(jí) 鋼 筋d2530d35dd2535d40d3)、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度（ld）本工程22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除處。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為：鋼筋類型C30ldldE級(jí)鋼筋24d29d級(jí)鋼筋d2036d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。3.1.3 梁配筋、加工及安裝3.1.3.1 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；3.1.3.2 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；3.1.3.3 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 3.1.3.4 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎。3.1.3.5 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3.1.3.6 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.4 柱配筋、加工及安裝3.1.4.1 柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；箍筋接頭上、下錯(cuò)開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。3.1.4.2 柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。3.1.4.3 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE 。3.1.4.4 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；3.1.4.5 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；3.1.4.6 柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.5 墻配筋、加工及安裝3.1.5.1墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見施工詳圖；3.1.5.2墻縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓梯板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；3.1.5.3 墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見施工圖紙；3.1.5.4 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；3.1.5.5 鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；3.1.5.6 在雙排鋼筋之間綁8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；3.1.5.7 墻體保護(hù)層墊塊間距為800mm，呈梅花狀擺放。3.2 模板工程概況看臺(tái)共分四個(gè)區(qū),分十二次澆筑砼(見詳圖一)，其中梁、柱及看臺(tái)全部配置新模板，采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板.樓梯間墻及桅桿柱模板采用鋼模板,鋼板厚度為4mm，背楞采用10#槽鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1 柱模柱模采用4mm厚鋼模板，背楞為10#槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對(duì)拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖二。3.2.2.1 材料準(zhǔn)備采用14mm鋼模板,10#槽鋼背楞固定。柱箍采用雙向定型鋼背楞及14對(duì)拉螺栓通過大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置14對(duì)拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用48鋼管。3.2.2.2 模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板由一整塊鋼板組成，表面達(dá)到平整光滑。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號(hào),并涂刷好脫模劑（脫模板濟(jì)提前上報(bào)監(jiān)理公司，并審批通過）,放置于指定位置。3.2.2.3 施工操作程序放柱位置線、檢查線安裝柱模通過檢查線校正柱模安裝柱箍 安裝斜撐拉桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆除測(cè)放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿抹平，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴(yán)密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開始為150+n500,詳見圖二。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。3.2.3墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用10#槽鋼以增加模板整體剛度。3.2.3.1 施工工藝抄平、彈線綁扎墻鋼筋安裝定型短鋼筋墻一側(cè)模板就位校正及固定安裝穿墻套管及對(duì)拉螺栓墻另一側(cè)模板就位校正及固定擰緊穿墻對(duì)拉螺栓全面檢查。3.2.3.2 墻模板施工要點(diǎn)墻模板強(qiáng)度及剛度的控制鋼模板拼裝成大模板時(shí)內(nèi)、外楞中距一般為500mm；斜撐間距約15m；穿墻套管采用PVC管，對(duì)拉螺栓直徑為14mm，按雙向500布置（詳見圖三）。3.2.6 看臺(tái)模板板模采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為10001000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格?？磁_(tái)上側(cè)面模板固定利用現(xiàn)有通風(fēng)洞口做對(duì)拉，50*100木方做背楞，間距為250mm，鋼管支撐間距為1000mm（做法詳見圖四、五）。模板施工注意事項(xiàng)：a. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。d. 木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。e. 模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。f. 模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)。3.3 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對(duì)整個(gè)砼工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。所有看臺(tái)、桅桿柱及四個(gè)樓梯間墻、膨脹帶砼中均摻HEA膨脹劑，配合比由砼供應(yīng)商提供，由監(jiān)理審批后執(zhí)行。 3.3.1 原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。采用II級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0% 水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在140-160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。3.3.2 墻、柱砼澆筑3.3.2.1 墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。3.3.2.2 因?qū)痈咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。3.3.2.3澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.3.2.4 振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm。3.3.2.5 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。3.3.2.6 砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)。3.3.3 看臺(tái)砼澆筑砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。3.3.3.1 攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要，我司將派1名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制砼的坍落度。3.3.3.2 澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤(rùn)、無積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。3.3.3.3 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不允許超過砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。3.3.3.4 澆筑過程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。F、砼澆筑時(shí)工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。H、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。I、 振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。J、為了保證將來沖洗看臺(tái)處積水，將看臺(tái)上表面找坡（陽角處標(biāo)高不變，陰角處提高5mm）。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；100噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1原材方面4.1.1.1 進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。4.1.1.2 每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335等）技術(shù)條件：b/s=1.25 s/s標(biāo)=1.25（一級(jí)抗震時(shí)填1.25，二級(jí)抗震時(shí)填1.4）。”4.1.1.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。4.1.1.4 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。4.1.2配料加工方面4.1.2.1 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。4.1.2.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4.1.2.4 進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.1.2.5 進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，彎起點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。4.1.2.6 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。4.1.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.4.2 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。4.1.5 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.5.1 鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；4.1.5.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類型接頭作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測(cè)3鐓粗最大直徑1.4d尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。4.1.8 鋼筋工程控制程序（表三）4.2 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1 模板的拆除4.2.1.1 拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。4.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。4.2.2.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=18mm0.8mm23mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2.2.4 其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.2.3 進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5 保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目4.2.5.1 接縫寬度1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）。4.2.5.2 鋼模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。4.2.5.3 允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差15直尺和楔形塞尺6表面平整度32m靠尺和楔形塞尺7預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.2.6 其它4.2.6.1 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。4.2.6.2 陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。4.2.6.3 看臺(tái)陽角處硬塑料條保持順直.4.2.7 模板工程質(zhì)量控制4.2.7.1 質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。4.2.7.2 質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻(鋼模板)。4.3 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1 原材料水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。 HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。采用II級(jí)粉煤灰4.3.2 保證項(xiàng)目：4.3.2.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。4.3.2.2 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.2.3 每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。4.3.2.4 每車砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿足140-160mm要求。4.3.3 基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1軸線位移6尺量檢查2標(biāo)高層高8用水準(zhǔn)儀或3截面尺寸+6-4尺量檢查4表面平整度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移4尺量檢查6預(yù)留洞中心位置偏移 8尺量檢查4.3.4 砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見附表五。第五章 節(jié)約材料措施5.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5.2 不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。第六章 成品保護(hù)6.1 加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長(zhǎng)，以免鋼筋重遭銹蝕。6.2 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6.3 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。6.4 樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6.5 綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.6 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。6.7 安裝電線管、暖氣管等其他管線時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.8 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。6.9 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。6.10 桅桿柱及墻拆模后,將陽角用木條包角保護(hù);所有看臺(tái)模板待砼澆筑后不急拆除,并將看臺(tái)上表面用模板全土封閉覆蓋。6.11 待所有看臺(tái)施工完畢后,在外側(cè)做好安全防護(hù),掛好標(biāo)志牌,非特別情況不得入內(nèi)。第七章 安全、環(huán)保、文明施工7.1安全7.1.1 鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。7.1.2 在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。7.1.3 電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。7.1.4 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。7.1.5 鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.1.6 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。7.1.7 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。7.1.8 支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。7.1.9 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。7.1.10 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.1.11 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。7.1.12 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.1.13 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7.1.14 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2 環(huán)保與文明施工7.2.1 夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其它模板作業(yè)。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工完場(chǎng)清。4中建一局四公司 中央音樂學(xué)院附中遷建工程阿A區(qū)綜合樓模板工程施工方案交底方 案 交 底出席人員：交底地點(diǎn)：經(jīng)理部會(huì)議室 交底時(shí)間：1999年7月18日 1.施工中加強(qiáng)測(cè)量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長(zhǎng)度2m(5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長(zhǎng)度2m每塊配置一套斜支撐(見方案附圖6、7、8)。陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對(duì)面角模、模板拉接,與大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（見方案附圖5、9）；其它陰角模見方案附圖10、11。較長(zhǎng)直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見方案附圖12）。模板后上部操作平臺(tái)架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖7、8)。用30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm，不加套管（見方案附圖13）。3.其它墻體模板采用面層厚=15mm雙面覆膜竹膠板、50100mm2木方作豎向背楞（間距20