汽車質量管理要點ppt課件

質量管理基本概念,.質量管理概念,1.質量管理概念的變化2.質量體系和流程概念的差異3.提升質量的工具,1.質量流程圖(戴明)2.顧客質量3.設計質量4.制造質量,.汽車質量管理要點,1.質量管理概念的變化,60年代之前,符合性質量-質量就是和規(guī)格一致的程度,測量和檢查,產(chǎn)品的統(tǒng)一性,以檢查為主,70年代,80、90年代,2000年以后,衡量質量水平,滿足顧客,感動顧客,保證質量,統(tǒng)計的質量管理,經(jīng)營質量,產(chǎn)品的統(tǒng)一性&樣品,為了防止發(fā)生質量問題而進行的管理,反映市場和顧客的要求,統(tǒng)計的工具和方法,SYSTEM,項目經(jīng)理制度,戰(zhàn)略計劃,設定目標和組織啟動力(SE,CFT),ISO,TS,SPC,2.流程和體系的概念,例如,人文社會:人文,符號,法規(guī),傳統(tǒng)科學:Kg-m,常數(shù),process,SYSTEM,為了達到目的而有相互關系的流程的集合,process,process,標準化,效率,方便,確定一組對象的一致規(guī)范,為達到特定的結果而規(guī)定的單位過程,質量保證體系圖汽車產(chǎn)業(yè):ISO,TS16949信息通信:TL9000,問題解決順序PPAP(PARTPRODUCTIONAPPROVALPROCESS),質量管理的7種工具,質量管理的新7種工具,親和圖關聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法網(wǎng)絡圖PDPC(ProcessDesignProgramChart,巴雷特圖因果圖檢查表直方圖散布圖曲線圖分層法,多種提升質量的工具,Cpk,Cp(工程能力分析),Sigma(DMAIC)GAGER&RQFDFMEATRIZ,3.提高質量的工具,DOE試驗設計PROCESSMAP流程圖PUGHROBUSTENGNIEERING強勁設計WEIBULL.,新舊質量管理方法差異,-,巴雷特圖因果圖檢查表直方圖散布圖曲線圖分層法,運用在解決問題的計劃階段,-親和圖法(affinitydiagram):什么是問題?,-關聯(lián)圖法(relationdiagram):結果和原因的關系?為什么？,-矩陣圖法(matrixdiagram):A和B的對應關系?相互關聯(lián)性的程度?,-箭條圖法(arrowdiagram):時間進度的順序?,-PDPC法(processdecisionprogramchart):萬一怎么辦?,-.矩陣數(shù)據(jù)分析法(matrix-dataanalysis):最有效的因素是什么?,-系統(tǒng)圖法(treediagram):目的和手段的關系?為了什么?,*運用語言數(shù)據(jù)的方法,*使用數(shù)字數(shù)據(jù)的方法,新QC方法,1.新QC工具的種類,-p72-,有問題嗎?,什么是問題?,What?,為什么?(Why?),把握現(xiàn)象(Checklist),分析(巴雷特圖),改進的目標設定,提出想法,尋找真正原因,實施改進,把握效果,標準化,頭腦風暴PUSH,VOC不滿/問題要求把握,要改進什么?(尺寸,單位),DOE,分層化/親和圖,散布,.汽車質量管理要點,供應商,車身,設計質量,零部件檢查,消費者,總裝,檢查,A,B,C,工程,設備,方法,1.質量流程圖(質量保證體系圖),顧客質量,制造質量,想要滿足顧客要求的質量,涂裝,顧客要求的質量,現(xiàn)場質量,.汽車質量管理點,2.顧客質量,顧客質量,3.設計質量,例如1.制動性能試驗制動平衡試驗,制動性能試驗,氣密性試驗，高速試驗、下坡試驗,冷卻試驗，強度試驗2.傳動性能-加速性能.超車性能.最高速度,爬坡能力3.整車電路試驗-電器功能檢查,接地性能,負荷電壓降,電線負荷量,接地故障試驗,保險絲切斷故障,電線燒損試驗,暗電流整車試驗,電線通電發(fā)熱試驗4.燈具-密封試驗,耐水性試驗,耐振動試驗,環(huán)境試驗,背光試驗.耐久性試驗.5單元部件類-線路適宜性.電路板振動,沖擊試驗,熱沖擊，操作耐久(整車條件),環(huán)境循環(huán).6.空調-冷氣性能.加熱器性能.酷寒、酷暑試驗,風量