QCC質量改善報告ppt課件

.,質量改善案例分享,品質部2016年5月份,（關于彎板分層問題的質量改善）,.,活動程序,2成立小組,P,4現(xiàn)狀調查,5制定目標,6分析原因,7制定對策,8對策實施,9效果驗證,11鞏固措施,12總結和下一步打算,D,C,A,10目標達成,持續(xù)改進,階梯上升,大環(huán)套小環(huán),原有水平,新的水平,APCD,APCD,APCD,APCD,APCD,APCD,計劃,執(zhí)行,檢查,改進,YES,NO,1選定課題,3活動計劃,.,選定課題,2016年5月份彎板來料出現(xiàn)質量問題較多，占5月份來料總異常批次的12.5%，其中分層問題是彎板質量問題的重點。因此，針對來料彎板分層問題的改善迫在眉睫。,立項課題：關于彎板分層問題的質量改善,.,成立小組,小組成員及職責,.,計劃,按期完成,延遲,活動計劃,.,2016年5月份彎板來料共50批，其中彎板分層問題最為突出，共11批不合格，占彎板來料總批次的22%，占異?？偙鹊?8%，為彎板質量異常的主要問題點。,彎板質量問題明細表,現(xiàn)狀調查,.,月份,改善后,2016年5月份,下降,10%,22%,改善目標：彎板分層異常批次占總批次比例由22%降低到10%。,目標設定,.,原因分析,人,機,料,法,環(huán),運輸損壞,涂膠不夠,膠水問題,木皮問題,氣候因素,生產(chǎn)環(huán)境,膠水比例,熱壓機溫度,彎板分層,熱壓機壓力,保壓時間,壓板溫度,采用魚骨圖按5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）的方式進行分析所有可能導致彎板分層的因素。,測,測量問題,.,原因分析,會議研討分析,對分析出來的所有可能導致彎板分層的因素進行會議研討、分析，利用排除法進行非主因剔除，并對大概率因素（填充物比例、壓板溫度、壓力、模具溫度）制定驗證方案。,會議圖片,.,原因分析,主因驗證填充物比例,15%,C%,A%,B%,優(yōu)于,填充物含量xxx,填充物含量xxx,通過實驗觀察，填充物含量xxx%粘合強度優(yōu)于xxx%，xxx%與xxx%之間粘合強度差別不大。（主因1）,.,原因分析,主因驗證壓板溫度,xxx,xxx,通過實驗觀察，溫度在xxx時粘合強度優(yōu)于xxx。（主因2）,.,原因分析,主因驗證壓力,12Mpa,14Mpa,16Mpa,通過實驗觀察，壓力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之間粘合強度差別不大。（非主因）,.,主因驗證模具溫度,模具間溫度,機床間溫度,通過測試觀察，上模與下模之間存在溫度差，約為10；機床間存在溫度差，約為15。（主因3）,原因分析,.,彎板分層,填充物比例,模具溫度,壓板溫度,制定對策,.,對策實施,現(xiàn)場確認，木之寶供應商采用電子稱按xxx填充物比例調配膠水已實施。,填充物比例,.,對策實施,壓板溫度,回油溫度設定值,現(xiàn)場確認，壓板溫度采用回油控制表控制已實施。回油溫度設定為xxx，在標準范圍。,.,對策實施,模具溫度,模具溫度數(shù)顯表,模具溫度探頭,安裝模具溫度探測器控制，已實施,.,效果驗證,改善后彎板來料檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計,通過批量來料驗證：連續(xù)19批來料檢驗、測試均合格，分層問題得到有效的改善。,.,效果驗證,2、通過來料破壞性測試對彎板進行驗證，改善后生產(chǎn)彎板無分層現(xiàn)象。,1、通過實驗測試數(shù)據(jù)對比得出，改善后生產(chǎn)彎板膠合強度符合我司標準要求，且優(yōu)于之前未進行改善的彎板。,來料彎板膠合強度測試結果數(shù)據(jù)對比（5月份6月份）,.,目標達成,月份,目標值,5月份,10%,22%,通過改善后對批量來料進行驗證，67月份來料彎板未出現(xiàn)分層異常，達成目標值10%，且低于目標值。,67月份,0%,分層異常批次占總批次比例,改善前,改善后,.,鞏固措施,以改善驗證確定的生產(chǎn)參數(shù)列為生產(chǎn)操作標準，按標準要求進行生產(chǎn)加工。（具體參數(shù)：略）,.,總結與下一步打算,總結,加深了對產(chǎn)品的認識；提高了全員參與質量管理的意識；增強對問題分析能力；間接提升了產(chǎn)品其他相關性能指標；促進供應商伙伴與我司就品質方面達