建筑分項工程施工工藝標準范本.doc

建筑分項工程施工工藝標準目 錄1、地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標準（一）12、填充墻砌體砌筑施工工藝標準（二）53、砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標準（三）94、磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標準（四）145、模板安裝、拆除施工工藝標準（五）186、鋼筋制作、安裝施工工藝標準（六）347、混凝土梁、柱、板、剪力墻澆筑施工工藝標準（七）468、砼梁、柱、板高低標號砼分隔施工工藝標準（八）559、水泥砂漿樓地面施工工藝標準（九）5610、混凝土地面施工工藝標準（十）.5811、電梯前室地面飾面磚粘貼施工工藝準（十一）.6312、梯間踏步飾面磚粘貼施工工藝標準（十二）.6813、塑料門、窗安裝施工工藝標準（十三）.7414、進戶防盜門安裝施工工藝標準（十四）.7815、防火門安裝施工工藝標準（十五）.8116、剛化玻璃門安裝施工工藝標準（十六）.8417、水泥砂漿內(nèi)墻抹灰施工工藝標準（十七）.8818、天棚石膏砂漿找平施工工藝標準（十八）.9119、粉刷石膏抹灰施工工藝標準（十九）.9320、電梯前室天棚礦棉板吊頂施工工藝標準（二十）.9821、外墻抹灰及飾面磚粘貼施工工藝標準（二十一）.10222、電梯前室墻面飾面磚粘貼施工工藝準（二十二）.10723、電梯門套花崗石粘貼操作工藝標準（二十三）.11124、干掛花崗石飾面施工工藝標準（二十四）.11525、內(nèi)墻、天棚刮膩子灰施工工藝標準（二十五）.12526、廚衛(wèi)、陽臺合成高分子卷材防水層施工工藝標準（二十六）.12827、陽臺鋁合金玻璃欄桿制作、安裝施工工藝標準（二十七）.13128、樓梯不銹鋼欄桿制作、安裝施工工藝標準（二十八）.13529、樓梯方鋼（型鋼）欄桿制作、安裝施工工藝標準（二十九）.14030、屋面防水層、保溫層、剛性砼面層施工工藝標準（三十）.14331、廚房、衛(wèi)生間UPVC塑料排污管安裝施工工藝標準（三十一）.15032、屋面UPVC塑料排水（空調(diào)）管安裝施工工藝標準（三十二）.15333、PVC排水管道預(yù)留孔洞封堵施工工藝標準（三十三）.15634、外墻內(nèi)保溫施工工藝標準（三十四）.158 地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標準（一）一、工藝流程施工準備基層清理基層處理劑配制涂刷基層處理劑 特殊部位進行增補處理（附加層）卷材粘貼面涂膠 、卷材晾膠 基層表面涂膠 、晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實接收頭及封邊處理質(zhì)量驗收做保護層二、施工準備1、材料要求 合成高分子合成防水卷材，其外觀質(zhì)量、物理性能、技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求規(guī)定。 聚氨酯底膠：用來做基層處理劑（相當于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 CX-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。 丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1：1的比例混合攪拌均勻使用。 聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。 聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。 二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、主要用具： 基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。 材料容器：大小鐵桶。 彈材用具：量尺、小線、色粉袋。 裁剪卷材用具：剪刀。 涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。3、技術(shù)準備 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標高300以下，并保持到防水層施工完。 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。 技術(shù)準備主要包括圖紙的熟悉、施工方案的討論、對有關(guān)人員的技術(shù)交底、檢驗程序的確定以及施工記錄填寫等內(nèi)容。三、施工操作工藝1、基層處理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。2、基層處理劑配制，攪拌均勻即可進行涂刷施工。所選用的基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。3、涂刷基層處理劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。4、特殊部位增補處理： 增補劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。 附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成高分子卷材鋪貼一層處理。5、鋪貼高分子卷材防水層 合成高分子防水卷材厚度必須符合設(shè)計要求，防水卷材厚度不應(yīng)小于1.5mm 不應(yīng)小于4mm。 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。 卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大，應(yīng)均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提下，將卷材用30、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。6、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。7、操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)控制膠粘劑與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓粘結(jié)牢固，防止產(chǎn)生空鼓。9、接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。10、收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。其寬度不應(yīng)小于10。11、保護層： 防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。 抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。 防水層施工不得雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5。四、質(zhì)量驗收標準1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。2、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。3、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5、側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。6、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。五、成品保護1、已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。2、穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。3、防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層、保護墻。填充墻砌體砌筑施工工藝標準（二）一、工藝流程施工準備彈線定位驗收砂漿拌制排磚撂底砌筑填充墻驗收后塞口砌筑砌體驗收二、 施工準備 1、材料準備：砌塊性能、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)范存儲。水泥采用合格的32.5級普通硅酸鹽水泥。砂應(yīng)采用特細砂，含泥量不大于3。砌筑砂漿應(yīng)摻加高效外加劑以改善砂漿性能。2、機具準備：砌筑作業(yè)前應(yīng)該準備好相關(guān)機械設(shè)備和砌筑工具。3、工序準備：砌筑作業(yè)面電氣預(yù)埋管、盒均已安裝且已驗收合格。三、施工操作工藝1、彈線定位：在砌筑位置彈出墻邊線、門窗洞口邊線。2、砂漿拌制：砂漿采用M5水泥砂漿，砂漿攪拌應(yīng)均勻，投料順序為砂水泥外加劑水，加水攪拌前應(yīng)干拌半分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h內(nèi)用完，每一施工段或250立方米砌體，應(yīng)做一組試塊。3、排磚撂底（干擺磚）：先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時排，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，搭砌不少于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作，第一匹空心磚砌筑必須試擺。4、砌筑填充墻：、掛線：砌筑應(yīng)雙面掛線，如果長墻幾個人均可以一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚：磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率宜為1015，砌磚采用刮漿法，底部先砌三皮普通標磚，轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用普通標磚砌成實體，門窗洞口兩側(cè)及窗臺用普通標磚砌成實體，寬度不小于240mm。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫飽滿度不得低于80，豎向灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫?？招拇u墻不得留腳手眼，管槽留置時，采用彈線定位后鑿槽或開槽。100mm厚墻全用實心標磚砌筑。在有預(yù)埋電氣管、盒部位，要采用已加工好帶“U”型槽的非標磚，按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。、砌筑高度：空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。、過梁：填充墻過梁按下表選用，過梁伸入墻內(nèi)240，當洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或者當洞口緊貼構(gòu)造柱時，過梁位置植入鋼筋，植入鋼筋與過梁主筋焊接，施工中，如施工圖有說明則按圖施工，反之則按下表執(zhí)行：注：當墻厚300時，上下主筋均增加一根。、拉結(jié)筋設(shè)置：當填充墻與構(gòu)造柱、混凝土墻或柱相連時，應(yīng)設(shè)26.5600（或相近的砌體整皮數(shù)距離）鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋植入墻、柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)L800mm。做法如下圖：、構(gòu)造柱設(shè)置：砌磚前，嚴格按照圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把預(yù)留柱筋處理順直。構(gòu)造柱設(shè)置原則：墻端（包括外挑墻端）及沿墻長每隔3.54m設(shè)置，構(gòu)造柱斷面為：墻厚250（200、100）200，配筋412（410），箍筋6.5200，構(gòu)造柱的箍筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。女兒墻構(gòu)造柱做法相同。砌墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實心磚，馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎深度為120mm，馬牙槎應(yīng)先退后進，沿墻高500mm設(shè)置26.5水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。、構(gòu)造腰帶設(shè)置：當墻高4m時，應(yīng)每隔2m（或窗上下、門上）加設(shè)通長混凝土構(gòu)造腰帶，腰帶寬度同墻厚，厚度為120mm，縱筋設(shè)計為410，箍筋設(shè)計為6.5200，縱筋應(yīng)與相連柱（構(gòu)造柱）的預(yù)留鋼筋焊接。、后塞口砌筑：墻砌至梁、板附近后，應(yīng)待砌體沉實7天后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用實心磚頂緊填實，斜砌角度控制在4560度間。四、質(zhì)量標準1、空心磚、原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求；砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌體灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。2、上下層磚錯縫，每間500mm通縫不超過3處，且不得位于同一面墻上。接槎處砂漿密實，縫磚平直。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱符合設(shè)計要求。3、填充墻一般尺寸允許偏差：軸線位置偏移：10mm，用拉線和尺量檢查；垂直度5mm（3m）用2米托板檢查、10mm（3m），吊錘和尺量檢查；表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺檢查；門窗洞口高寬：5mm，用尺檢查；外墻上下窗口偏移：20mm，用經(jīng)緯儀或吊線檢查。4、植筋承載力非破損檢測符合規(guī)范要求，規(guī)范要求7.0KN。五、工序驗收要求 每道工序均要進行驗收，上一道工序未完成驗收，嚴禁進入下一道工序。驗收按一層為一個驗收段，并且實行施工過程監(jiān)督檢查，驗收人員包括班組長、質(zhì)量員、工長，驗收后形成書面驗收資料。六、安全文明施工1、作業(yè)面安全防護設(shè)施齊全有效，個人防護用品使用正確。2、每天砌體施工完后，應(yīng)對樓層地面衛(wèi)生及時清理干凈，應(yīng)做到工完場清。3、應(yīng)及時清理砂漿運輸過程中的落地砂漿（砌體落地砂漿）并回收使用。七、成品保護1、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚砌體中不得留腳手眼，不得砌后隨意打洞、鑿槽。砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標準（三）一、工藝流程施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護二、施工準備1、 材料要求 水泥：用32.5級復(fù)合水泥。 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2、 主要機具運送機具（根據(jù)施工方案配備）：吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機（當采用現(xiàn)場攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。 3、技術(shù)準備 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。三、施工操作工藝1、構(gòu)造柱、圈梁、門過梁布置原則在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長大于等于5米，每隔23米設(shè)置一個；墻高大于2倍的層高時，在其中部設(shè)置一個圈梁，柱截面：墻寬200縱筋為412箍筋6200，砼標號C20。 外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根6通長設(shè)置分布筋6200。 入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根10通長設(shè)置分布筋6200。 室內(nèi)門口及填充墻中部遇有300mm的安裝預(yù)留洞部位均須設(shè)置過梁，且室內(nèi)門過梁設(shè)置遇有剪力墻部位的進行植筋現(xiàn)澆，其余的采用預(yù)制的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標號C20。門過梁參考表2、混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3、混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。4、混凝土澆筑、振搗： 在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理干凈柱根，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。 混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆模后人工采用鉆子清除牛腿。 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：混凝土通過雙輪車運至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆注壓頂蓋時，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于3d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四、質(zhì)量驗收標準 1、 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 2、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 3、按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。 4、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。五、 成品保護 1、 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 2、 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 3、 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 4、 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5、振搗時振動棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或模板鼓脹。6、澆筑過程中，注意保護砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。六、安全、環(huán)境保證措施1、進入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，系好帽帶。2、施工時要注意檢查周圍的安全防護是否到位，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停止施工。3、在腳手架上施工時，要時刻注意腳下，千萬不要踏空。4、施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)場清潔。5、采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施；6、合理選擇施工機械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負載相匹配；7、散料運輸：施工現(xiàn)場的垃圾、渣土嚴禁凌空拋灑并及時清運。運輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。 構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標準（四）一、工藝流程施工準備線管、線槽、線盒等暗敷安裝磚砌體砌筑校正線盒質(zhì)量驗收成品保護二、施工準備 1、 材料要求（1）、凡所使用的PVC塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（2）、塑料管其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（3）、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管卡，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）、塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。（5）、輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2、頁巖空心磚（頁巖實心磚）砌塊材料的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。3、主要機具(1)、專用鉆孔機、專用切割機的安裝、調(diào)試、試運行等工作應(yīng)準備到位。(2)、其他機具按施工需用要求，配備相應(yīng)的施工機具。三、線管、線盒暗敷施工操作工藝1、線管、線盒等安裝：（1）、根據(jù)水電設(shè)計施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位置進行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認出來。（2）、施工作業(yè)段按一層樓為一個作業(yè)施工段，逐步進行施工。（3）、管、線盒安裝時采用蓋板將線盒密封，防止砂漿及其他雜物堵塞線管，表面離磚墻體面15mm。（4）、墻腳300 mm位置的插座線盒（或配電相）安裝時，如預(yù)線管過多，可采用C20細石混凝土混筑固定線盒。表面離磚墻體面15mm。（5）、常規(guī)線盒規(guī)格為:86*86*80,由常規(guī)60加深為80,壁厚由常規(guī)1.6加厚為2.0。（6）、盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2、線盒校正：線盒的垂直度、平整度要及時校正，所以安裝工和磚工之間要密切配合、互相協(xié)調(diào)。3、掃管穿帶線：（1）、對于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。（2）、對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。四、填充墻砌筑1、填充墻砌筑：同空心磚填充墻砌筑施工工藝標準。2、線管、線盒位置采用在專用鉆孔、切割生產(chǎn)平臺上，集中將磚加工為中間帶U型槽的非標磚，再由磚工將事先加工的非標磚按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砂漿填實。達到砌磚埋管、盒一次完成。3、施工工藝優(yōu)點：（1）、杜絕了在磚砌體上進行剔槽、打洞，保證了砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）、磚墻上的線管安裝在墻體中間部位，沒有表面溝槽，既整潔美觀，又杜絕了表面溝槽填抹后容易開裂和空鼓的質(zhì)量隱患。（3）、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時加工房，使用專用鉆孔和切割工作平臺加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。（4）、因為是集中場地加工磚塊，所以切割下來的建渣易清理，減少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。（5） 、土建與安裝均能加快施工進度，有利于保證工期。（6）、消除了二次分散開槽、鑿洞及補槽補洞，降低人、材、機等各項成本，也減少了環(huán)境污染。五、U型槽非標磚的加工1、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時加工房，由項目部確定位置設(shè)制的專用鉆孔和切割工作平臺加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。2、鉆孔和切槽時須用細軟管向加工部位噴水，以達到鉆頭、刀片降溫和降塵的目的。3、先在磚塊中部鉆40mm孔，再從磚的一端向孔的方向切割，即在磚塊上形成寬40mm，長度約為半塊磚長的U型槽。加工誤差控制在5mm，空心磚在鉆孔切槽時應(yīng)避開肋條。六、質(zhì)量驗收1、基本規(guī)定:（1）、建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的規(guī)定。（2）、按批查驗合格證。（3）、外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。2、工序驗收要求：（1）、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。（2）、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。（3）、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管。（4）、線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。七、成品保護1、管路敷設(shè)完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。2、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。3、配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。模板安裝、拆除施工工藝標準（五）一、工藝流程1、基礎(chǔ)模板安裝：確定基礎(chǔ)模板組裝模板方案組裝模板模板支撐加固模板預(yù)檢2、柱子模板安裝：施工準備搭設(shè)滿堂腳手架立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3、梁模板安裝：彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固4、頂板模板安裝：安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標高、平整度驗收二、施工準備1、材料要求：面板采用18mm 膠合面板，50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制；梁底（轉(zhuǎn)換層采用100100）50100木方支撐。圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收14對拉螺栓進行加固；承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。2、材質(zhì)要求：膠合面板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用中14mm以上的級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。3、主要機具：斧頭、榔頭、扳手、手鋸、電刨、電鋸、線墜、靠尺板、方尺、撬杠、鐵釘；支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、操作工藝 基礎(chǔ)模板安裝1、獨立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的四塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用平撐與斜撐支撐釘牢。對于杯形獨立基礎(chǔ)模板，在上階模板安裝好并校正標高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對準中線，加設(shè)木檔予以固定。2、條形基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。3、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢。4、基礎(chǔ)模板拆除： 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 柱子模板安裝一）、模板拼裝：1、拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。2、按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合面板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3、膠合面板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止膠合面板模板使用過程中開裂、起皮。4、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。5、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。6、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。二）、柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 剪力墻模板安裝1、在下層外墻混凝土強度達到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。2、安裝外墻內(nèi)外側(cè)、內(nèi)墻模板先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。主模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。五、成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、模板工程技術(shù)交底記錄。2、模板工程預(yù)檢記錄。3、模板工程質(zhì)量評定。七、安全環(huán)境保護措施：1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 2、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 3、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 4、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。柱模制作、拼裝示意圖樓梯模板示意圖鋼筋制作、安裝施工工藝標準（六）一、工藝流程施工準備熟悉施工圖、開配料單鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋安裝柱、墻鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝保護層墊置檢查驗收成品保護澆灌砼時護筋二、施工準備1、原材料要求鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定后方可使用。 (1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。 (2)鋼絲：可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。 (3)墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強度細石混凝土制成,50mm見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預(yù)留20-22號火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2、主要工機具鋼筋調(diào)直機具（卷揚機、冷拉小車），鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，對焊機，電焊機，鋼筋扳子，鋼卷尺，工作臺，大剪子，手搖扳子，粉筆、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆尺子等。三、操作工藝、鋼筋制作：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 8 j, q! w4 p- G$ _1 z0 K$ H* C7 p& J; S# f- A鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5% 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 2 8 a# M, O1 b彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 $ L# O0 P: 1 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即