非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.doc

非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用范圍如下：（一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPaL的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點及其支承結(jié)構(gòu)；（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；第三條本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：（一）正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的非金屬壓力容器。（二）各類氣瓶。（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。第四條在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗和使用管理應(yīng)當按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）公布的鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法和鍋爐壓力容器使用登記管理辦法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五條非金屬壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第六條各級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條當設(shè)計、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱：總局安全監(jiān)察機構(gòu)）認可專業(yè)機構(gòu)的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術(shù)評審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標準提供依據(jù)。第八條非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應(yīng)標準的，不得進行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。第九條進口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，按照本規(guī)程第七條辦理。第二章材料第十條非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標志，至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗章。第十一條非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責(zé)。第十二條用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當復(fù)驗：（一）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；（二）用戶要求復(fù)驗的；（三）材料質(zhì)量證明書中有缺項的；（四）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）超過有效期的。復(fù)驗項目應(yīng)當包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復(fù)驗的項目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復(fù)驗標志的材料，可以免做復(fù)驗。第十三條非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應(yīng)當符合相應(yīng)材料標準的要求，并對材料質(zhì)量負責(zé)。第十五條石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當符合本規(guī)程和相關(guān)標準的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相關(guān)標準要求。（二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。（三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。（五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應(yīng)增加復(fù)驗熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項性能。（六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。第十六條玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1玻璃纖維及其制品；2碳纖維或石墨纖維及制品；3聚酰胺纖維；4其他纖維和制品。（二）纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當造成纖維及其織品性能變化時，應(yīng)重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準：1不飽和聚脂樹脂；2環(huán)氧樹脂；3呋喃或酚醛樹脂；4其它樹脂。（四）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。（五）用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應(yīng)增加復(fù)驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進行復(fù)驗，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。第十七條選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應(yīng)標準的技術(shù)指標。第十八條對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應(yīng)用實例的進口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)認可的機構(gòu)進行評審，并獲得該機構(gòu)出具的準許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準手續(xù)。第十九條非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標準。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。第二十條用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進行標記移植。制造過程中，應(yīng)當具有可追溯性。第二十一條非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計單位的批準，出具設(shè)計更改批準文件。批準文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設(shè)計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔相應(yīng)責(zé)任。第三章設(shè)計第二十二條非金屬壓力容器的設(shè)計單位資格許可、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)當按國家質(zhì)檢總局公布的壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計單位不準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外）。第二十三條非金屬壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。第二十四條非金屬壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容：（一）非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）技術(shù)負責(zé)人簽字。第二十五條非金屬壓力容器的設(shè)計文件，主要包括設(shè)計圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強度計算書。第二十六條非金屬壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。第二十七條裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。第二十八條設(shè)計非金屬壓力容器時，設(shè)計單位應(yīng)當根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。第二十九條石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當符合以下要求：設(shè)計壓力1MPa的，安全系數(shù)7 ；設(shè)計壓力1MPa的，安全系數(shù)9 。第三十條玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）玻璃鋼壓力容器的設(shè)計可以采用兩種方法：1模型容器驗證法；2強度設(shè)計和驗證試驗法。（二）在設(shè)計時，應(yīng)考慮以下因素：1不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計計算時不計內(nèi)襯強度。2設(shè)計載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3設(shè)計限制。4降解考慮。5制作方法。6組合單元。7復(fù)合材料的各向異性特性。（三）玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計溫度不應(yīng)超過 -54，最高設(shè)計溫度不應(yīng)超過121或樹脂熱變形溫度減去19，兩者取其中較低值。（四）對于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計應(yīng)注明以下內(nèi)容：1纖維及制品類型； 2樹脂類型； 3樹脂含量（重量比）；4鋪層的次序，方向和層數(shù)；5纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。第三十一條制造單位對原設(shè)計的修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。第四章制造和現(xiàn)場組裝一、一般要求第三十二條非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標準等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負責(zé)人擔任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。第三十三條非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。第三十五條非金屬壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件：（一）竣工圖。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。竣工圖樣應(yīng)與實際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號。（二）質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。（三）非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。（四）安裝、使用說明書。第三十六條非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器第三十七條從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認可機構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應(yīng)當重新考試。第三十八條石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當分別按石墨粘接工藝評定（見附錄A）和石墨浸漬工藝評定（見附錄B）的要求進行評定驗證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。第三十九條當石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應(yīng)符合鋼制壓力容器焊接工藝評定和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定 。第四十條石墨制壓力容器的粘接工藝評定（CPQ）應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。粘接工藝規(guī)程（CPS）及材料修補工藝應(yīng)根據(jù)已評定合格的工藝評定進行編制。第四十一條粘接工藝評定（CPQ）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評定失效為止。第四十二條對材料進行修補，應(yīng)有詳細記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。第四十三條凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時粘接完成。第四十四條粘接接頭試件與試樣的要求：（一）試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號同廠家。（二） HG/T2378石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法的規(guī)定。（三）試件的粘接應(yīng)當由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應(yīng)當符合HG/T2378石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法的要求。第四十五條受壓鋼制殼體的檢驗，應(yīng)當滿足GB150鋼制壓力容器或GB151管殼式換熱器的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。第四十六條石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。第四十七條石墨管在組裝前應(yīng)逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。第四十八條塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。第四九條制造單位檢驗員應(yīng)對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。第五十條石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。第五十一條耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。第五十二條石墨制壓力容器液壓試驗應(yīng)當符合以下要求：（一）耐壓試驗一般采用清潔水。（二）容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1MPa保壓23分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。對于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每23分鐘升高0.1MPa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計壓力，保證足夠時間進行檢查。保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。（三）石墨換熱器液壓試驗程序按GB151管殼式換熱器的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)將試驗介質(zhì)排盡。第五十三條石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設(shè)計壓力值。第五十四條石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下：（一）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。（二）氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。（三）炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應(yīng)不低于5，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。（四）氣密性試驗所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。（五）石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。（六）氣密性試驗時應(yīng)緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器第五十五條玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當經(jīng)過培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。第五十六條玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應(yīng)當由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄C玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定的要求進行。 制造單位應(yīng)當按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。第五十七條玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按HG2151塑料粘接材料剪切強度試驗方法進行試驗。第五十八條制作模具的材料應(yīng)當滿足以下要求：（一）應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性；（二）能受成型和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷；（三）能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條制造單位應(yīng)對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當按照設(shè)計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時，應(yīng)對粘接面進行機械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。第六十條制造單位應(yīng)當對檢驗結(jié)果應(yīng)進行記錄，填寫好相應(yīng)的檢測報告，并由檢驗責(zé)任人確認。主要檢驗項目及合格指標應(yīng)當符合以下要求：（一）玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現(xiàn)象；（二）在任意300mm300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）總重量不小于設(shè)計值的95；（四）巴氏硬度值不得低于40；（五）外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求。第六十一條耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。第六十二條低壓管線和不應(yīng)承受試驗壓力的附件，應(yīng)用閥門或其它方式斷開。第六十三條環(huán)境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章安裝、使用管理與修理改造第六十四條從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。第六十五條非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當向所屬直轄市或市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當購買具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當對非金屬壓力容器的使用和管理負責(zé)。應(yīng)當及時向當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預(yù)警方案。第六十七條非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗報告及有關(guān)的檢驗技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。第六十八條非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當按國家質(zhì)檢總局公布的鍋爐壓力容器使用登記管理辦法的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。第六十九條非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。第七十條非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。第七十一條從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應(yīng)當按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規(guī)程和相關(guān)標準的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對維修或改造質(zhì)量負責(zé)。第七十二條使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，應(yīng)當交由有關(guān)技術(shù)機構(gòu)進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。第七十三條移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。第六章定期檢驗第七十四條在用非金屬壓力容器應(yīng)當進行定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。（一）外部檢查在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗員資格的人員進行。1石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。（5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。（二）內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)當由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1石墨制壓力容器檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2玻璃鋼壓力容檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b人孔、檢查孔及其補強的部位。c角接。d搭接。e封頭。f支座或支撐。g法蘭口。（3）表面缺陷a腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。c容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照GB3854進行。三耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應(yīng)在壓力容器的高位點上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產(chǎn)生的氣體。第七十五條非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對非金屬壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責(zé)。第七十六條非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應(yīng)當及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位負責(zé)完成檢驗任務(wù)。第七十七條非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期為1年。當定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時，下次內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。第七十八條檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應(yīng)當按壓力容器定期檢驗規(guī)則的要求，作好準備和清理工作，達不到要求的，嚴禁人員進入。第七章安全附件第七十九條非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第140條的規(guī)定。第八十條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。第八十一條凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。第八十二條安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標準的規(guī)定。第八十三條安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗等要求，參照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。第八章附則第八十四條非金屬壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應(yīng)當按鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定報告和處理。第八十五條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。第八十六條本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。第八十七條本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準。附錄A：石墨粘接工藝評定A1粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。A2評定的一般規(guī)則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。A2.1接頭設(shè)計型式的改變；A2.2任何表面準備的改變；A2.3粘接劑牌號的改變；A2.4粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；A2.5固化溫度或時間的改變；A2.6接頭設(shè)計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。次要因素是指對要求測定的力學(xué)性