零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)有哪些.doc

零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)有哪些?零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)有加工精度和表面粗糙度。而加工精度又包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差則是指加工后，實(shí)際參數(shù)與理想?yún)?shù)的偏離程度。加工誤差越小，實(shí)際和理想越符合，加工精度越高。2.什么是傳動鏈和傳動比？由各種傳動副，例如齒輪、帶、鏈、螺旋等連接而成的傳遞運(yùn)動和動力的系統(tǒng)，稱為傳動鏈。由機(jī)構(gòu)串聯(lián)而得到的傳動鏈的傳動比，即傳動鏈末端轉(zhuǎn)速與首端轉(zhuǎn)速之比，等于鏈中各個(gè)運(yùn)動副傳動比的連乘積。3.簡述交流電動機(jī)的分類及工作原理。 交流電動機(jī)分異步電動機(jī)和同步電動機(jī)?；驹恚和ㄈ攵ㄗ永@組的三相電流產(chǎn)生的合成磁場隨著電流的交變而在空間不斷旋轉(zhuǎn)，稱為旋轉(zhuǎn)磁場。旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子鐵芯槽中的導(dǎo)體，在閉合導(dǎo)體中產(chǎn)生電流。電流與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。 4.什么是三相異步電動機(jī)的直接起動？簡述其存在問題及直接起動的前提。電動機(jī)在額定電壓下起動稱為直接起動。直接起動的電流約為額定電流57倍。 存在問題：（1）過大的起動電流會產(chǎn)生較大的電壓降，影響同一電網(wǎng)上其他用電設(shè)備工作。（2）對于電動機(jī)本身，也會因電壓下降過大，起動轉(zhuǎn)矩減少，延長起動時(shí)間甚至不能起動。因此，在供電變壓器容量較大、電動機(jī)容量較小的前提下，才可直接起動。否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠饎臃椒ǎㄈ缃祲浩饎樱?5.簡述普通車床的主要結(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)作用。1.主軸箱。將主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)后使主軸正、反轉(zhuǎn)。2.進(jìn)給箱。能選擇進(jìn)給量或螺距。3.絲杠與光杠。把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱。4.溜板箱。車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱，實(shí)現(xiàn)刀架進(jìn)給和快速移動。5.刀架。裝夾車刀并使其做進(jìn)給運(yùn)動。6.尾架（尾座）。安裝頂尖支承工件或裝上鉆頭等工具實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲等。7.床身。支承作用。6.簡述數(shù)控加工原理及數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控加工將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、刀具選擇、冷卻液供給、進(jìn)給、起停等）以及工件的形狀尺寸用程序表示，再由數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算，然后由數(shù)控裝置按照零件加工程序的要求控制機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件加工。當(dāng)被加工工件改變時(shí)，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序。數(shù)控機(jī)床組成分成兩大部分：CNC系統(tǒng)和機(jī)床主機(jī)（包括輔助裝置）。（一）CNC系統(tǒng)：零件加工程序、輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、主軸驅(qū)動裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置。（二）主機(jī)。還配備必要的輔助裝置，包括：液壓、氣動裝置，交換工作臺，數(shù)控轉(zhuǎn)臺，數(shù)控分度頭，排屑裝置，刀具及其監(jiān)控檢測裝置等。 7.簡述四沖程內(nèi)燃機(jī)工作過程及柴油機(jī)增壓目的。四沖程內(nèi)燃機(jī)每個(gè)工作循環(huán)由進(jìn)氣、壓縮、做功和排氣四個(gè)沖程組成。柴油機(jī)增壓是將新鮮空氣在進(jìn)入氣缸之前進(jìn)行壓縮，提高進(jìn)氣密度，增加進(jìn)氣量，從而達(dá)到提高功率的目的。氣體壓縮后增加進(jìn)氣量，多燒油、提高功率，有利于改善內(nèi)燃機(jī)排放。8.簡述設(shè)備更新的決策原則。必須滿足設(shè)備使用到最有利的年限的條件。遵循兩個(gè)原則：1.不計(jì)沉沒成本（由于過去的決策已經(jīng)發(fā)生了的，而不能由現(xiàn)在或?qū)淼娜魏螞Q策改變的成本 ），原設(shè)備按重置價(jià)值（現(xiàn)在重新購置同樣資產(chǎn)或重新制造同樣產(chǎn)品所需的全部成本）計(jì)算。2.現(xiàn)金流的客觀原則，應(yīng)客觀比較分析新舊設(shè)備的現(xiàn)金流，不應(yīng)站在原有狀態(tài)。10.結(jié)合圖簡述正常磨損過程的階段、劃分及各階段特點(diǎn)。正常的磨損過程分為三個(gè)階段：初期磨損階段（第階段）、正常磨損階段（第階段）和急劇磨損階段（第階段）。 縱坐標(biāo)S是軸和孔的間隙。1.初期磨損階段（第階段）O1到A段，磨合期。間隙從Smin到A點(diǎn)的S0，磨損量S0-Smin，時(shí)間t1。零部件表面宏觀幾何形狀和微觀幾何尺寸都發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。 2.正常磨損階段（第 階段）A點(diǎn)到B點(diǎn)段，時(shí)間是t2。 磨損速度緩慢，磨損情況穩(wěn)定，磨損量隨時(shí)間均勻增加。 3.急劇磨損階段（第階段） B點(diǎn)以后階段。 零部件已達(dá)到使用壽命而繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機(jī)器設(shè)備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。 二、綜合題（共50分，每題10分）1.已知相配合的孔尺寸公差為，軸尺寸公差為，計(jì)算孔的最大和最小極限尺寸、軸的最大和最小極限尺寸；孔的公差和軸的公差；配合種類；最大間隙和最小過盈。解： 孔的最大極限尺寸：200.045mm，孔的最小極限尺寸：200.000mm軸的最大極限尺寸：200.045mm，軸的最小極限尺寸：200.015mm 孔的公差：0.045mm，軸的公差：0.030mm 配合種類：過渡配合最大間隙：200.045-200.015=0.030mm，最大過盈：200.000-200.045=-0.045mm2.一臺三相異步電動機(jī)，已知其磁極對數(shù)為3，電源頻率為50Hz，如果其轉(zhuǎn)差率S=3.5%，該電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是多少？解：電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速 ，故電動機(jī)的轉(zhuǎn)速3.現(xiàn)有甲乙兩種設(shè)備更新方案。其中甲設(shè)備的購置費(fèi)用為100萬元，乙設(shè)備的購置費(fèi)用為150萬元，壽命周期均為20年；甲設(shè)備每年維持費(fèi)用為50萬元，乙設(shè)備每年維持費(fèi)用為38萬元，資金年利率i=10%，試比較甲、乙兩方案的經(jīng)濟(jì)性。解：甲方案的壽命周期費(fèi)用現(xiàn)值為萬元乙方案的壽命周期費(fèi)用現(xiàn)值為萬元所以從整個(gè)壽命周期來看，乙方案比甲方案更經(jīng)濟(jì)。4.某部門某年上半年機(jī)電設(shè)備大修理成本為：機(jī)械設(shè)備Cj1=200元/R，電氣設(shè)備Cj2=300元/R；下半年機(jī)電設(shè)備大修理成本為：機(jī)械設(shè)備Cb1=180元/R，電氣設(shè)備Cb2=305元/R。修理復(fù)雜系數(shù)：機(jī)械設(shè)備R1=60，電氣設(shè)備R2=80。試以上半年為基期，對該機(jī)電設(shè)備修理成本進(jìn)行分析。解：（1）機(jī)械設(shè)備大修理成本相對比率 （2）電氣設(shè)備大修理成本相對比率 （3）機(jī)電設(shè)備大修理成本相對比率 結(jié)果表明：設(shè)備大修理成本下半年比上半年降低了 2.2 %。其中機(jī)械設(shè)備大修理成本下降10%；電氣設(shè)備大修理成本升高1.7%；下半年比較上半年大修理成本節(jié)約額為Fc=36000-35200=800元。5.某在用設(shè)備需要進(jìn)行大修理，預(yù)計(jì)大修理費(fèi)用為35000元，修理之后能夠使用2年，每年維護(hù)費(fèi)用為5000元。如果更新設(shè)備，購置費(fèi)用為90000元，10年內(nèi)無需大修理，年維護(hù)費(fèi)用2000元。折現(xiàn)率為10%，殘值忽略不計(jì)。試比較使用舊設(shè)備和更新設(shè)備哪個(gè)方案更經(jīng)濟(jì)合理？解：以實(shí)際發(fā)生年度為比較時(shí)點(diǎn)，將一次性的投資（如更新、修理費(fèi)）折算為未來年金， 則（1）使用舊設(shè)備（A方案） （2）購買新設(shè)備（B方案） 購買新設(shè)備比使用舊設(shè)備每年可節(jié)約資金 故應(yīng)該更新設(shè)備。1.簡述什么是工序?在生產(chǎn)管理上它有什么作用?工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。在生產(chǎn)管理上工序是制定定額、計(jì)算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和班組經(jīng)濟(jì)核算的基本單位。2.何謂熱處理？其目的是什么？熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝，根據(jù)不同的目的，將材料或其制件加熱到適應(yīng)的溫度，保溫，隨后用不同的方法冷卻，來改變金屬內(nèi)部的組織，從而得到所需的性能。除了合金化以外，熱處理是改變金屬材料性能的主要途徑。熱處理和其它的加工方法不同，它的目的不是改變加工對象的尺寸和形狀，而只是改變其內(nèi)部組織和性能。3.什么是配合？配合有哪幾種？配合選擇的基本原則是什么？以軸和孔的配合為例，基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，配合有三種類型：間隙配合、過盈配合、過渡配合。配合的選擇：（1）軸和孔配合后有相對運(yùn)動（轉(zhuǎn)動或移動）的要求，應(yīng)選用間隙配合。（2）軸和孔靠配合面?zhèn)鬟f載荷時(shí)，應(yīng)選用過盈配合。（3）軸和孔配合后要求有定位精度，而且經(jīng)常拆卸的，主要選用過渡配合，但也可以根據(jù)情況選用小間隙或小過盈配合。4.簡述傳動部分的作用及常用的傳動機(jī)構(gòu)種類。作用：1.傳遞動力2.改變運(yùn)動速度和方向3.改變運(yùn)動形式種類：螺旋傳動機(jī)構(gòu)、帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、鏈傳動機(jī)構(gòu)、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)、平面連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)。5.并勵直流電動機(jī)的起動注意事項(xiàng)、如何反轉(zhuǎn)及調(diào)速方法。 絕對不允許直接起動直流電動機(jī)(損壞)。選擇起動電阻RQ，通常起動電流等于額定電流的1.22.5倍。將轉(zhuǎn)子繞組或勵磁繞組兩端接頭對調(diào)，都能使電動機(jī)反轉(zhuǎn)。 三種調(diào)速方法：改變磁通、改變外加電壓、改變轉(zhuǎn)子繞組回路電阻。6. 簡述機(jī)床定義及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。機(jī)床定義：金屬切削機(jī)床是用切削、特種加工等方法加工工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：工藝范圍、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率、系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度 、機(jī)床的壽命、機(jī)床的效率。7. 簡述磨床特點(diǎn)及分類磨床特點(diǎn)：1.磨削砂輪是由無數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒黏結(jié)而成，且高速旋轉(zhuǎn)（一般線速度35m/s）。2.萬能性更強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。如能磨削特硬材料和熱處理后變硬的零件。3.磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量要求。4.加工余量小，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動線中。5.加工精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度、精密、高精度級磨削。分類：1.普通磨床。主要用砂輪進(jìn)行磨削加工的磨床，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料進(jìn)行精密或高精度加工用的磨床，如超精加工磨床、無心磨床、工具磨床等。3.專門化磨床。專門磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。 8. 簡述工業(yè)機(jī)器人的組成及分類組成： 操作機(jī)：末端執(zhí)行器、手腕、手臂、機(jī)座 驅(qū)動裝置：電動、液動、氣動 控制系統(tǒng)：開環(huán)和閉環(huán)；決策級、策略級、執(zhí)行級分類：1按坐標(biāo)形式分：直角坐標(biāo)式、圓柱坐標(biāo)式 、球坐標(biāo)式 、關(guān)節(jié)坐標(biāo)式 2按驅(qū)動方式分：電力驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動3按控制方式分：點(diǎn)位控制、連續(xù)軌跡控制4按使用范圍分：可編程序的通用機(jī)器人、固定程序的專用機(jī)器人9. 10. 簡述設(shè)備磨損的分類及原因。（一）無形磨損第種無形磨損是由于相同結(jié)構(gòu)設(shè)備重置價(jià)值的降低，原有設(shè)備價(jià)值的貶值。第種無形磨損是由于出現(xiàn)性能更加完善、效率更高的設(shè)備而使原有設(shè)備在技術(shù)上顯得陳舊和落后所產(chǎn)生的無形磨損。（二）有形磨損：實(shí)物形態(tài)上的磨損，即物質(zhì)磨損。第種有形磨損是由摩擦、振動、腐蝕和疲勞等現(xiàn)象而產(chǎn)生的磨損過程。表現(xiàn)為零件尺寸、形狀變化，公差配合性質(zhì)改變，精度降低、損壞等。第種有形磨損是設(shè)備在閑置過程中，由于自然力，例如風(fēng)吹日曬雨淋，或由于管理不善缺乏維護(hù)，導(dǎo)致喪失精度和工作能力。 二、綜合題（共50分，每題10分）1.一臺三相異步電動機(jī)，已知其磁極對數(shù)為1，電源頻率為50Hz，如果其轉(zhuǎn)差率S=3%，該電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是多少？解：電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速 ，故電動機(jī)的轉(zhuǎn)速2.某在用設(shè)備需要進(jìn)行大修理，預(yù)計(jì)大修理費(fèi)用為35000元，修理之后能夠使用2年，每年維護(hù)費(fèi)用為5000元。如果更新設(shè)備，購置費(fèi)用為90000元，10年內(nèi)無需大修理，年維護(hù)費(fèi)用2000元。折現(xiàn)率為10%，殘值忽略不計(jì)。試比較使用舊設(shè)備和更新設(shè)備哪個(gè)方案更經(jīng)濟(jì)合理？解：以實(shí)際發(fā)生年度為比較時(shí)點(diǎn)，將一次性的投資（如更新、修理費(fèi)）折算為未來年金， 則（1）使用舊設(shè)備（A方案） （2）購買新設(shè)備（B方案） 購買新設(shè)備比使用舊設(shè)備每年可節(jié)約資金 故應(yīng)該更新設(shè)備。 3.某起重機(jī)卷筒的主要損耗形式是鋼絲繩與卷筒摩擦對卷筒的磨損。該卷筒原始壁厚為20mm，現(xiàn)在壁厚為18.5mm。根據(jù)起重機(jī)卷筒的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，筒壁的最大磨損允許極限是原筒壁厚度的20% 。該起重機(jī)已運(yùn)行4年，試估算卷筒的剩余磨損壽命和磨損率。解： （1）卷筒的極限磨損量 （2）卷筒的實(shí)際磨損量 （3）磨損強(qiáng)度 （4）剩余壽命 （5）磨損率 4.某部門某年上半年機(jī)電設(shè)備大修理成本為：機(jī)械設(shè)備Cj1=200元/R，電氣設(shè)備Cj2=300元/R；下半年機(jī)電設(shè)備大修理成本為：機(jī)械設(shè)備Cb1=180元/R，電氣設(shè)備Cb2=305元/R。修理復(fù)雜系數(shù)：機(jī)械設(shè)備R1=60，電氣設(shè)備R2=80。試以上半年為基期，對該機(jī)電設(shè)備修理成本進(jìn)行分析。解：（1）機(jī)械設(shè)備大修理成本相對比率 （2）電氣設(shè)備大修理成本相對比率 （3）機(jī)電設(shè)備大修理成本相對比率