高效倉庫管理培訓教程-實際工作中的倉庫管理培訓PPT課件

.,培訓目的：提升倉庫人員管理水平提高倉庫人員工作效率完善日常工作中異常問題,.,第一部分倉庫管理概論第二部分倉庫管理實務第三部分安全/高效的倉庫管理第四部分實際工作中的倉庫管理,.,1.概念：什么叫倉庫所謂倉庫，就是指保管儲存物料、物品的場所。什么叫管理就是指計劃、組織、實施、控制的過程什么是倉庫管理指對于物料儲存于倉庫的管理。,.,2.倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：物料的分類、整理、保管。物料的進出倉庫管理。物料賬、物、卡一致，為相關部門提供真實信息數(shù)據。供應生產、保障銷售、服務企業(yè)。,.,3倉庫管理業(yè)務安全庫存：可分上下線，上線為最高庫存，下線為最低庫存。倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生超線，也不會發(fā)生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。,.,一、倉庫規(guī)劃1決定倉庫位置應考慮的因素：物料便于驗收。物料進倉方便。物料儲存方便。便于發(fā)料。便于盤點。便于搬運。保證安全。,.,2倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：倉庫要與生產現(xiàn)場靠近，通道順暢。倉庫要有相應的進出倉門，并有明確的標示。倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌。倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和應急設施等。每倉的進倉門外，須張貼倉庫平面圖，反映該倉所在的地理位置、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。,.,3物料堆放要考慮原則：多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。通道應有適當?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。物料在倉儲應考慮先進先出的原則。物料堆放應考慮存儲數(shù)量讀取便利。物料堆放應便于識別與檢查，如合格品、不合品、呆料、廢料的分開處理。,.,二、倉庫物料的收發(fā)運作1倉庫貨物的驗收包括哪些方面？品名、規(guī)格、批次出入庫的貨物是否與相關單據的品名、批號、規(guī)格一致。外觀是否完好。數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。憑據單據不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。,.,2什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：樣品、復檢等。,.,3發(fā)料與領料的定義。物料（產品）由倉庫管理單位根據計劃。將倉庫儲存的物料（產品）直接向生產部門（客戶）發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料（出貨）。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象稱之為領料,.,4發(fā)料與領料的適用范圍有哪些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。,.,三、倉庫物料的保管與儲存搬運1倉庫儲存的三個原則：防水、防火、防壓。（物料安全）定點、定位、定量。（物料現(xiàn)場管理）先進先出，特采先發(fā)。（基本原則）,.,2倉庫儲存應注意事項：危險物品應專庫存放。保持適當?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風和良好照明條件。防火、防盜、防水等防護措施應考慮周全。貨物防壓措施要做好，貨架負荷不可超過。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及按倉位擺放。保持整齊、清潔，按“6S”要求進行維護。,.,3倉庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？賬：倉庫物資檔案。（物料所有信息）物：倉庫儲存物資?？ǎ好鞔_標示出物資信息而便于存取量增減的物料卡。證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。,.,4搬運應當注意的事項有哪些？盡量使用工具搬運，提高效率。減少搬運次數(shù)，減少搬運時間?？s短搬運距離，節(jié)省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應注意人身及產品安全。物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。,.,四、呆、廢料的管理1什么叫呆、廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當時間庫存或超過限用日期無法使用的而且無價質的物料。,.,2呆、廢料處理的目的有哪些？物盡其用。減少資金積壓。節(jié)省人力及費用。節(jié)約倉儲空間。,.,3呆料發(fā)生的原因有哪些？銷售部門a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞更新訂貨信息不及時。d生產部門無法估算生產中的損耗從而生產過量。,.,計劃與生產部門a產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產線的管理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。物料控制與倉庫部門a材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。,.,采購部門a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。品質管理部門a進料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。,.,4處理呆料的途徑有哪些？調撥其他單位利用或退回供應商。重檢再利用或實無利用價值報廢。打折扣出售給原來的供應商。,.,五、倉庫的盤點管理1物料盤點的步驟有哪些？準備工作。（盤點報表）盤點日期的決定。盤點人員的培訓。清理倉庫。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術分析與檢討。,.,2盤點準備工作主要包括哪些內容？確定盤點程序與方法。盤點日期決定要配合財務部門成本會計的結算。盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。倉庫的清理工作、賬目的結清工作。,.,預防工作：a呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。,.,1一個好的倉庫管理應做到哪幾點？平面規(guī)劃得當。儲放立體化，節(jié)約儲存空間。注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。物料依序整齊擺放。保持整齊、清潔，6S工作素養(yǎng)化。建立完整的物料賬及物料卡。當日賬務，當日完成。依法辦事、堅持原則。呆、廢料的及時處理。能做好定期盤點工作。做好生產的供應服務。,.,2倉庫管理安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。（環(huán)保）物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。物料管理過程中可能涉及的人身安全。a使用叉車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能影響叉車駕駛員的視線，速度要適中，迎面有人或在拐角處要提前減速。b儲存或使用手推車/叉車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c使用手推車/叉車運送物品、太重或員工視線被阻，有可能導致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。d手推車/叉車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不安全的。,.,3倉庫管理高效性我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求?？紤]到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a使用手推車/叉車，減少人手搬運。b使用托盤，整體運送c減化程序，提高工作時間。d貨物儲存充分利用空間。,.,物品按規(guī)劃進行放置，物品放置要整齊，容易收發(fā)管理物品在顯著位置要有明顯的標識，便于辨認識別倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用后應擺放整齊消防器材要容易拿取，保證消防器材完好。地面、門窗要打掃干凈，不能有灰塵、