云塔廣場工程模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案一 編制依據(jù) 編制依據(jù) 表1-1序 號名稱編 號1隆發(fā)云塔廣場結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01結(jié)施152隆發(fā)云塔廣場建筑施工圖建施01建施153隆發(fā)云塔廣場結(jié)構(gòu)設(shè)計變更4隆發(fā)云塔廣場施工組織設(shè)計5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002版）8鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20089建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200112建筑施工安全檢查標準JGJ59-99二 工程概況2.1 設(shè)計情況一覽表（表2-1）設(shè)計情況一覽表 表2-11建筑面積()總建筑面積 ：2984.102層 數(shù)3層9.95m地上3層3層 高（m)一層3.5 m二層3.3 m三層3 m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）柱斷面 500500、500700、 梁斷面200400、200450、250500、250450、樓板厚度130、 1006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式8鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力鋼筋9混凝土來源商 混2.3 現(xiàn)場情況本工程施工現(xiàn)場場地較寬松, 模板堆放在建筑物南側(cè)。2.4 施工特點及難點2.4.1 技術(shù)難點2.4.1.1 本工程1#7#樓同時施工, 考慮到本工程的工期緊。因此,模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足要求；其次是模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，框架柱盡可能采用整裝整拆模板施工，發(fā)揮塔吊車的機械性能，提高工作效率，縮短工期。2.4.1.2 本工程質(zhì)量要求高，為達到清水混凝土效果，模板的選型、設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理。本工程采用的各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，對進場模板進行檢查驗收，驗收重點是板的表面平整度、 剛度，對驗收不合格的模板，不許進入現(xiàn)場使用。2.5.1.1 本工程施工現(xiàn)場管理目標：達“省級文明工地”。因此在工程施工中必須保證安全和文明施工。三 施工安排3.1 模板施工目標和原則3.1.2 模板施工原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.2 施工部位及工期要求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求備 注開始時間結(jié)束時間0.000以下2012.5.182012.6.5 0.000以上2012.6.52012.9.15 3.3 勞動組織3.3.1 管理層負責(zé)人及職責(zé)分工管理層負責(zé)人及職責(zé)分工表 表3-2序 號姓 名職 務(wù)職 責(zé) 備 注1侯延生總工長生產(chǎn)總協(xié)調(diào)模板工程全過程2康小軍技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)模板工程全過程3謝軍質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督模板工程全過程4何雙態(tài)安全員安全監(jiān)督模板工程全過程5李濤模板工長豎向模板進度、質(zhì)量、安全負責(zé)模板工程全過程3.3.2勞務(wù)層及負責(zé)人從公司勞務(wù)合格分包方名錄中挑選一支與本工程相適應(yīng)的優(yōu)秀勞務(wù)隊伍，承擔(dān)模板工程施工任務(wù)。本工程模板工程分包為渝西勞務(wù)公司。3.3.3 工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工區(qū)域、施工流水段劃分,進行勞動力安排。3.3.3.1 0.000以下基礎(chǔ)柱、梁支模設(shè)工長一名，具體負責(zé)基礎(chǔ)梁、柱等豎向構(gòu)件的模板施工，需配備模板工50人；即可滿足支模需要。3.3.3.2 0.000以上 柱、梁設(shè)工長一名，具體負責(zé)柱等豎向構(gòu)件的模板施工，需配備模板工50人， 即可滿足支模需要 。3.3.3.3 輔助用工：電氣焊工配備12人。四 施工進度計劃根據(jù)單位工程施工進度計劃和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，編制施工進度計劃。五 施工準備與物資配置計劃5.1 技術(shù)準備5.1.1 熟悉、審查圖紙5.1.1.1 根據(jù)公司貫標程序文件圖紙審查管理辦法，由項目部總工組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模板工長及模板翻樣人員參加，進行內(nèi)部圖紙初審、會審。對審查出來的疑點交設(shè)計辦理洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。5.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、標高，為模板設(shè)計提供基本資料。5.1.1.3 項目技術(shù)部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)理解有關(guān)模板施工方面的規(guī)范、規(guī)程、標準和施工組織設(shè)計對模板工程的要求。5.1.2.1 本工程為獨立基礎(chǔ),為保證工程質(zhì)量和達到降低成本，基礎(chǔ)梁模板采用多層膠合板。5.1.2.2 根據(jù)公司以往的木模板體系施工經(jīng)驗及綜合分析了木模板體系的經(jīng)濟技術(shù)指標，確定梁、樓板、樓梯模板選用15mm厚覆面多層膠合板加調(diào)節(jié)鋼支撐的模板體系。5.1.3 技術(shù)交底模板工程施工前應(yīng)對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括模板設(shè)計、加工和模板安裝三部分。5.1.3.1模板工程施工前，項目技術(shù)部應(yīng)對模板工長、質(zhì)量員、模板翻樣及勞務(wù)層相關(guān)管理人員進行施工方案交底。5.1.3.2 模板工程施工前，工長必須按照施工方案和工藝規(guī)程對操作工人進行書面和口頭的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。5.1.3.3 模板安裝技術(shù)交底應(yīng)明確如下交底內(nèi)容：作業(yè)條件及其要求；施工準備；操作工藝及技術(shù)措施；質(zhì)量要求；成品保護措施；安全文明施工措施。5.1.4 計量、測量器具備齊施工中所需的方尺、靠尺、鋼卷尺等計量、測量器具，所有器具必須檢測合格，有檢定合格證書，且均在有效期內(nèi)。5.1.5 測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線,對框架柱要放4條線：先定出軸線，再放出柱截面邊線、兩條模板控制線（離柱邊200mm）。5.2 機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程柱模板和樓板模板的垂直、水平運輸采用吊車；水平構(gòu)件模板的制作加工采用圓盤機、壓刨機；施工中人員上下運輸采用安全通道；施工中所需的斧子、鋸子、電鉆、線墜、撬棍、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、錘子等小型手持工具應(yīng)備齊。施工機具配備見表5-1。機具配置計劃一覽表 表5-1序號機具名稱單位數(shù)量進場時間1塔吊臺22012年6月 3圓盤機臺12012年6月 4壓刨機臺12012年6月 5小型電動工具臺若干隨工程進度5.3 材料準備本工程采用多層板；樓板模板選用覆膜多層板，樓板模板選用覆膜多層板。 物資部根據(jù)工程部提供的模板工程各種材料配置計劃，對于地下基礎(chǔ)梁采用多層板，應(yīng)在模板施工前半個月選定材料合格分供方，簽訂好合同并確定材料進場時間。模板工程周轉(zhuǎn)材料配置計劃表 表5-2序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1覆膜膠合板151220244080002012年6月中旬按進度 批進場2對拉螺栓14普通根120002012年6月 3三形卡個200002012年6月 4木方501004000m36002012年6月 ，按進度分批進場5鋼管48調(diào)節(jié)鋼支撐根140002012年6月 ，按進度分批進場48普通鋼管t2102012年6月 ，按進度分批進場6隔離劑柴油、機油t102012年6月 7其它配件若干根據(jù)工程進展需要六 施工方法及工藝要求6.1 模板及支撐的配置數(shù)量6.1.1 0.000以下體模板配置0.000以下模板接觸總面積為3500?？蚣苤?、梁 支模均采用15mm木膠板、50100木方，現(xiàn)場制作拼裝，采用48鋼管支撐。6.2 隔離劑的選用及注意事項6.2.1 根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，模板采用水溶性隔離劑，模板隔離劑具體選用如下：模板隔離劑：選用柴油、機油做為脫模劑。6.3.1 刷隔離劑前,應(yīng)檢查模板是否清理到位,對不符合要求的模板必須整改,驗收合格后方可涂刷隔離劑。6.3.2 刷隔離劑前,應(yīng)檢查隔離劑質(zhì)量是否異常,如有異常,不得使用。6.4 模板設(shè)計6.4.1 0.000以下模板設(shè)計6.4.1.1 模板設(shè)計（1）墊層模板墊層模板厚度為100mm，墊層模板采用100mm100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，木方支撐在基坑壁上。6.4.1.2 梁、頂板模板設(shè)計（1）梁、柱、樓板采用木模板體系，梁側(cè)模及底模采用15mm厚多層板。（2）梁底模支撐采用鋼管扣件支撐。梁模板設(shè)計節(jié)點見圖6-1。圖6-1 梁模板圖6.4.1.3 柱模板安裝 本工程為700500及500500柱二種規(guī)格，柱模板為15mm木膠板，50100木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。 （1）按照設(shè)計圖紙，每個柱子預(yù)制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 （2）豎向背楞間距不大于250mm，對拉螺栓間距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地1.2m、2.5m，與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)，錨筋距柱約3/4柱高。（6）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 （7） 澆筑砼板時，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。 支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mm。6.4.1.4樓板模板采用15mm厚多層板。（1）樓板模板次楞采用50mm100mm角鋼作為次龍骨，間距根據(jù)板厚不同,分別設(shè)置。110120mm厚板，間距為250mm；放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。（2）樓板模板采用可調(diào)鋼支撐,立桿間距為1000mm，離支撐頭1500m設(shè)水平支撐一道，離地200mm設(shè)掃地桿一道，并用鐵絲與支撐固定，支撐底部設(shè)50mm100mm4000 mm木墊板。頂板模板及支撐見圖6-2。圖6-2 頂板模板圖6.4.1.5 模板設(shè)計計算1、樓板模板設(shè)計計算根據(jù)現(xiàn)場情況擱柵設(shè)計為305MM，則單塊板按5跨連續(xù)梁計算如下圖 、荷載計算（按線荷載計算）（1）、模板自重250NM22500.915228.8（Nm2）（2）新澆注砼自重：250O0 Nm3（砼板厚取最大值130MM計）250000.915O.132973（Nm2）（3）鋼筋砼的一般板結(jié)構(gòu)按每立方米重量1100NM3取值。11O00915O.13130.85（Nm2）（4）施工人員及施工設(shè)備一般取值2500 NM2。25000.91522875（Nm2）合計：恒載G228.82973130.853332.65Nm2 活載Q2288 Nm2由建筑施工手冊查213表可得：最大靜載彎矩系數(shù)：K1O1最大活載彎矩系數(shù)：K2O117則：Mmax=K1GL2+K1QL2 =0.13332.650.3052+0.11722880.3052 =101.7+81.7 =183.4NM另考慮，施工準備引起的集中活載P=25O0N由表得：Kl=O.O8，K2=O.2Mmax=K1GL2K2PL =0.083332.650.3052+0.225000.3052=233.97 NM取兩式中較大值，即M=Mmax=233.97NM進行強度驗算、強度驗算截面慣性矩I444690mm4截面抵抗矩w4941Omm3所以 Mw171.66103494103.47 Nmm2查建筑施工手冊本材料強度設(shè)計值fm=13Nmm2得f=13O.9=11.7Nmm23.47Nmm2滿足要求、立桿穩(wěn)定性驗算本工程立桿采用483.5鋼管作為支設(shè)樓板、梁模板的垂直支撐，按標準層層高為3.3M計，本工程選用3M立桿和高度調(diào)節(jié)器，立桿設(shè)有水平拉桿和掃地桿，根據(jù)建筑施工手冊第三版4中17-2立柱中提供與橫撐間隔為1.5M時，每柱立桿可承受荷載35.3KN可知，本工程計劃橫桿間隔為0.9M，在連接構(gòu)件的作用下，完全能滿足穩(wěn)定性要求。框架柱對拉螺桿強度驗算計劃在距地面500mm設(shè)第一道對拉螺桿，以上每隔1000mm設(shè)置一道。a.振搗砼時產(chǎn)生的荷載4.0KN/m2，因此每根對拉螺桿受到的拉力為N11.44.00.71.0=3.92KN;b.新澆砼對模板的壓力F=0.22c12V1/2=0.222551.21.151001/2=379.5KNF=cH=253.2=8.0KN/m2取最小值為90 KN/m2,則底層對拉螺桿承受的拉力為N2=1.28.00.71.0=6.72 KNc.傾倒砼時產(chǎn)生的荷載N3=1.420.71.0=1.96 KNd.底層每對拉螺桿承受的拉力共為N= N1+ N2+ N3=3.92+6.72+1.96=12.6KN0.205122/4=23.1KN滿足強度要求。6.4.2.1樓梯模板設(shè)計 6.4.2.1 樓梯模板設(shè)計樓梯踏步底模板采用15mm厚覆膜膠合板,次龍骨為50mm100mm木方,主龍骨采用100mm100mm木方，支撐采用48鋼管支撐,見圖6-3。圖6-3樓梯模板圖6.4.2.2 女兒墻模板設(shè)計女兒墻模板采用15mm覆膜膠合板和50mm100mm木方加工制作，用483.5雙鋼管做背楞配合對拉螺栓和支撐，見圖6-4。圖6-4女兒墻模板6.4 模板的制作與加工6.4.1 模板的制作與加工方式6.4.1.柱體模板由模板廠配制,在現(xiàn)場組拼。6.4.1.1 樓梯采用在現(xiàn)場放大樣的方法配制模板。6.4.2 模板的制作與加工要求6.4.2.1 木模板（1）主要技術(shù)參數(shù)面板：15mm厚覆膜膠合板。龍骨：50mm100mm木方, 100mm100mm木方。支撐：鋼管483鋼管、可調(diào)鋼支撐。木模板的拼裝要求：木模板的相鄰板面高低差2mm，模板拼縫寬度1.5mm。木模板的表面平整度2mm。（2）木模板的材質(zhì)木模板及支撐所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。覆膜膠合板應(yīng)有出廠合格證和檢測報告。（3）木模板的制作木模板的次龍骨必須雙面刨平、刨直、刨光,主龍骨要單面刨平、刨直、刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。面板裁割時，為防止毛邊、飛邊、破茬，覆膜膠合板應(yīng)用專用切割機裁割，采用合金鋸片，直徑為300mm，100齒。最好用帶導(dǎo)軌的鋸邊機，盡量保持鋸片筆直，轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分。對幾何形狀不規(guī)則的模板可用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板。鋸板和鉆孔時，板下要墊實。面板裁割后應(yīng)封邊補漆。覆膜膠合板在出廠前已封邊，新裁板或鉆孔后，應(yīng)在覆膜膠合板裁口處或鉆孔處進行封邊漆保護(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形；如發(fā)現(xiàn)模板板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。模板拼縫加工，要求模板面板(多層板)在模板拼縫處應(yīng)刨直刨光；模板板縫處應(yīng)對稱下釘；模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。6.4.2.3 質(zhì)量標準 （表6-1） 質(zhì)量標準 表6-1序號模板類型接縫寬度（mm）檢驗方法1樓板模板1.5觀察及用木契型塞尺檢查2柱模板1觀察及用木契型塞尺檢查3其他模板2觀察及用木契型塞尺檢查6.4.3 模板制作與加工的管理和驗收的具體要求6.4.3.1 木模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6.4.3.2 質(zhì)檢員對加工品進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。6.4.3.3 使用前支模組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.4.3.4 配制好的模板應(yīng)在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用。6.4. 梁、頂板模板加工6.4.6.1 梁模板采用零拼式現(xiàn)制模板，在現(xiàn)場單塊就位組拼，配板時按照施工圖紙中梁的尺寸，進行梁底模、側(cè)模組配。6.4.6.2 樓板模板采用在作業(yè)面散支散拆方法，在作業(yè)面加工組裝時，應(yīng)對每個樓板平面編號，并對每一平面按模板組拼設(shè)計要求拼裝。6.4.6.3 木方進場后進行加工，用平刨一面刨直，并上壓刨制成統(tǒng)一規(guī)格。6.5 模板的存放6.5.1 存放的位置及場地要求加工完的模板按施工總平面布置圖的要求存放，存放場地要求硬化，場地平整、堅實，并有排水措施。6.5.2 注意事項模板應(yīng)分類堆放，做好標識。 模板應(yīng)存放在吊車容易起吊的范圍內(nèi)，木模板堆放高度不宜超過2.5m。6.6 模板安裝6.6.1 模板安裝的一般要求 6.6.1.1 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載。6.6.1.2 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。6.6.1.3 安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強度，能承受上層荷載。6.6.1.4 模板拼縫嚴密，不漏漿。如拼縫不嚴，局部撓曲，應(yīng)及時修整。6.6.1.5 柱模板在安裝前根據(jù)樓地面的軸線控制網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線及檢查控制線，在每層豎向主筋上標出標高控制點，依據(jù)邊線安裝模板，依據(jù)控制線、標高檢查模板安裝位置是否準確。6.6.1.6 鋼筋等隱蔽工程驗收完準備支模。6.6.1.7 樓板模板起拱時，應(yīng)中間起拱，四周不起拱。起拱高度按設(shè)計要求,設(shè)計無要求時為1/10003/1000。6.6.2 0.000以上柱 模安裝順序及技術(shù)要點6.6.2.1 安裝順序樓板上彈線剔除混凝土軟弱層驗收安裝模板模板預(yù)檢。6.6.3 樓梯模板的安裝技術(shù)要點6.6.3.1 樓梯踏步底模板采用覆膜膠合板，側(cè)板用定形鋼模板。6.6.3.2 樓梯踏步模板采用開式鋼踏步模板，踏步模板為一整體，擋板與墻體留35 mm間隙，待墻體和平臺混凝土澆筑完后，將踏步模置于平臺上，通過調(diào)節(jié)地腳步螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑混凝土。拆模時先拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。6.7 模板的拆除6.7.1 模板拆除的規(guī)范要求6.7.1.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表6-3規(guī)定: 底模拆除時的混凝土強度要求 6-3構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1006.7.1.2 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。6.7.1.3 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.7.2 模板的拆除順序6.7.2.1 0.000以下模板的拆除順序 混凝土澆筑完畢1012小時后(1.2MPa)松開螺栓分部拆除水平支撐運出一側(cè)模清運模板及垃圾。6.7.2.2 0.000以上模板的拆除順序墻混凝土澆筑完畢1012小時(1.2MPa) 按澆混凝土先后順序拆除模板模板拆除.6.7.2.3 樓板模板的拆除順序 100%、75%同條件試塊試壓通過拆除支撐水平連接桿逐根拆除模板支撐逐塊撬除頂板模板支設(shè)樓板養(yǎng)護支撐(上下設(shè)50mm100mm400mm墊木)清運模板及垃圾。6.7.3 側(cè)模拆除的技術(shù)要求6.7.3.1 模板拆除時間應(yīng)由同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗結(jié)果確定和項目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單為準。6.7.3.2 在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，即能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才允許拆除模板。6.7.3.3 模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。模板拆除的順序，松開并拆柱桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板靠自重向后傾斜，并與柱體脫離，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在柱上口晃動或用大錘砸板，拆下的穿柱桿、墊片，應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。6.7.4 底模拆除的技術(shù)要求6.7.4.1 模板拆除時間應(yīng)由同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗結(jié)果確定及以項目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單為準。6.7.4.2 本工程梁、板結(jié)構(gòu)跨度均在28m之間,故混凝土強度應(yīng)達到75%設(shè)計值才允許拆模；養(yǎng)護支撐要求保留, 且上下支撐應(yīng)對齊，待梁、板混凝土強度達到100%后才能拆除，但施工層下層仍保持支撐。6.7.4.3 陽臺及懸挑板混凝土的強度應(yīng)達到100%設(shè)計值才允許拆模。6.7.4.4 樓梯支撐必須在樓梯混凝土強度達到100%以后才能拆除。6.7.4.5 梁板模板拆除時，應(yīng)先拆除梁側(cè)模、底模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求。6.7.4.6 當(dāng)梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模。6.7.4.7 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點。分規(guī)格碼放好。6.8 模板的維護與修理6.8.1 覆膜膠合板的維修6.8.1.1膠合板面損傷時，可以在現(xiàn)場將局部損傷面進行修補，開口部位應(yīng)封邊補漆無需改換板面。當(dāng)一面磨損后，還可以翻轉(zhuǎn)面板使用。6.8.1.2 覆面多層膠合板在裁割或鉆孔后，應(yīng)在多層膠合板裁口處或鉆孔處進行封邊漆保護，即用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形；如發(fā)現(xiàn)模板板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。 七 質(zhì)量要求本工程模板施工要求達到普通清水混凝土，制定模板安裝的允許偏差標準。在本分項工程中，除執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)規(guī)定的項目外，在模板安裝的一般項目中，模板安裝的允許偏差按本方案內(nèi)控標準實行。 7.1 模板安裝的允許偏差（表7-1）。模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表7-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法驗收規(guī)范內(nèi)控標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高53水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105鋼尺檢查柱、梁+4，-5+2，-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查接縫寬度-1.5塞尺檢查陰陽角方正-2角尺檢查陰陽角順直-2線尺檢查門窗洞口中心線位移-3拉線 尺量7.2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（表7-2）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表7-2項 目允許偏差（mm）驗收規(guī)范內(nèi)控標準預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+5，-0預(yù)留洞中心線位置105尺寸+10，0+5，-0寬、高-5對角線-6八 技術(shù)、質(zhì)量保證措施8.1 技術(shù)保證措施8.1.1 在編制施工方案前，由主任工程師組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員對圖紙進行了解、熟悉、對照檢查，找出的問題提交設(shè)計人員解決。8.1.2 對于設(shè)計圖紙中的質(zhì)量控制難點，應(yīng)采取相應(yīng)專門的技術(shù)措施，組織項目技術(shù)、生產(chǎn)骨干和質(zhì)檢人員進行深入分析、研究，收集相關(guān)資料，編制適應(yīng)工程需要的模板施工方案。8.1.3 項目技術(shù)部根據(jù)模板工程施工方案，對相應(yīng)的質(zhì)量目標要求、關(guān)鍵工藝流程、控制重點、難點等向項目施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)監(jiān)人員進行施工方案交底；施工工長向班組進行模板分項工程技術(shù)交底，并將技術(shù)交底單內(nèi)容制作成“技術(shù)交底牌”張掛在分項工程作業(yè)現(xiàn)場，直接指導(dǎo)、監(jiān)督現(xiàn)場各項操作。8.1.4 工長必須全面熟悉圖紙、施工方案和技術(shù)交底；工長在向操作人員進行作業(yè)前交底時，首先明確分項工程的質(zhì)量目標，讓工人了解分項工程的圖紙要求、施工流程和進度，要強調(diào)抓住施工難點、重要環(huán)節(jié)的控制。8.1.5 為保證本工程混凝土質(zhì)量達到普通清水混凝土的效果，從模板選型、設(shè)計、加工等方面采取以下技術(shù)措施：8.1.5.2 對 模板設(shè)計、加工必須有詳細的技術(shù)要求。8.1.5.3 梁板模板面板選用覆面多層膠合板。8.1.5.4 樓板模板采用硬拼縫施工。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量檢查控制程序。8.2.2 嚴格按照“一案三工序”法組織施工，嚴格按照圖紙要求 、工藝標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，并堅持“自檢、互檢、專檢”三檢制度。8.2.3 測量放線必須保證結(jié)構(gòu)施工中墻邊線位置、標高位置及門、窗洞位置的準確。模板安裝位置線必須準確無誤。8.2.4 樓板模板起拱時，應(yīng)堅持中間起拱，四周不起拱但應(yīng)交圈的原則。8.2.5 模板接縫處應(yīng)加粘海綿條,施工時注意不可將海棉條擠入模內(nèi)。8.2.6 各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板拆除時間，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗結(jié)果及項目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單確定為準。8.3 關(guān)鍵部位模板的質(zhì)量控制措施8.3.1 柱體根部、頂板與柱體的接縫防漏漿處理8.3.1.1 樓板混凝土澆筑完畢后,用3m刮杠找平,在墻體兩側(cè)100mm寬范圍內(nèi)用木抹子抹平標高一致，誤差不超過3mm。8.3.1.1 支模前,若發(fā)現(xiàn)模板與墻體根部縫隙較大（超過5mm），可在模板根部用1:2.5水泥砂漿封堵模板底部,以免漏漿。8.3.1.2 頂板模板支設(shè)時在柱上口四周靠墻處50mm100mm木方側(cè)面、覆膜膠合板側(cè)面貼海棉條（5mm18mm）并緊靠墻體,被粘貼的木方側(cè)面和多層板側(cè)面必須刨直、刨光。8.3.3 外圍住上下層間接縫處防漏漿、防錯臺構(gòu)造處理頂板處外圍住支模采用木模板及利用下層外墻頂部穿墻螺栓固定模板。為防止層間接縫處漏漿，在施工上一層墻體時，在下一層外住上口外側(cè)面貼海綿條。8.3.4 樓板模板的標高和板面平整度的控制8.3.4.1 控制模板標高時，一要按平線嚴格控制，二要支好模板后用水平儀或拉線檢驗。8.3.4.2 對模板表面平整度用2m靠尺檢查控制。九 成品保護措施9.1 模板上操作面前，模板上的隔離劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。9.2 模板與柱體粘連時,禁止用吊車吊拉模板,防止將柱面拉裂。9.3 樓梯踏步、柱模拆除后，應(yīng)對其陽角用覆膜板護角，護角高度1500mm。9.4 模拆除時嚴禁用重錘擊打、鋼管硬撬等野蠻施工方法。 9.5 頂板模板施工時，繪好平面布置圖，各層的留洞統(tǒng)一布置以防不必要的切割。9.6 頂板模板拆除時，配置專用的撬除工具，模板落地時注意角部保護，防止模板破損變形。9.7 頂板模板上施工時，嚴禁重物擊打并注意與尖銳物體的接觸。十 保證安全措施10.1 一般要求10.1.1 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。10.1.2 登高作業(yè)時，要系掛安全帶。高度超過2m時,應(yīng)支設(shè)登高腳手架，架子工應(yīng)持證上崗；腳手板應(yīng)綁扎牢固，不能出現(xiàn)探頭板和飛跳板。10.1.3 不能拋擲模板及扣件等物品，違者重罰。10.1.4 五級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。10.1.5 模板上支設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它有效的安全措施。10.1.6 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。10.1.7 裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。10.1.8 外掛架受力前混凝土強度不應(yīng)低于7.5MPa。10.1.9 木工機械的電器轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須設(shè)置安全防護罩，電動機必須接地并可靠，不得戴手套操作。十一 文明施工、消防、環(huán)保措施11.1 施工現(xiàn)場地面要進行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并存放進指定垃圾站，木工棚和作業(yè)面必須保持清潔。11.2 木模板堆放應(yīng)加墊木，底層模板離地不小于10cm，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。11.3 模板加工棚嚴禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時清運，附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施。11.4夜間22：006：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。立桿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.60；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.60；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):16.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：油松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度70mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 17.848 kN/m2、16.800 kN/m2，取較小值16.800 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 601.51.5/6=22.5cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.616.80.9=10.89kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.620.9=1.51kN/m；q = q1+q2 = 10.886+1.512 = 12.398 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 193.33mm；面板的最大彎距 M= 0.112.398193.3332 = 4.63104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.63104 / 2.25104=2.06N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 15N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.06N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=15N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 16.80.6 = 10.08N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 193.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67710.08193.334/(10095001.69105) = 0.059 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =193.333/250 = 0.773mm；面板的最大撓度計算值 =0.059mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.773mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.216.80.9+1.420.9)0.193=4kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 600mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.14.00600.002= 1.44105N.mm； 最大支座力:R=1.13.9950.6=2.637 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.44105/8.33104 = 1.726 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.726 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =16.800.19= 3.25 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 600mm； I-面板的截面慣性矩：I = 8.33106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6773.256004/(100100008.33106) = 0.034 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 600/250=2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.034mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.637kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 507022/6 = 81.67cm3；I = 507032/12 = 285.83cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.545 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 5.45105/8.17104 = 6.673 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =6.673N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.603 mm外楞的最大容許撓度值: = 200/250=0.8mm；外楞的最大撓度計算值 =0.603mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =16.80.60.3 =3.024 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.024kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷