黃金選礦工藝選擇.doc

黃金選礦工藝選擇目錄：11第一章、黃金生產(chǎn)工藝的選擇21.1、黃金生產(chǎn)單元工藝:21.1.1.破碎與細(xì)磨21.1.2.篩分與分級21.1.3.選礦21.1.4.氧化預(yù)處理31.1.5.浸出31.1.5.1.攪拌浸出31.1.5.2.堆浸41.1.6.固液分離與洗滌41.1.7.溶液純化與富集41.1.8.回收41.1.9.精煉41.1.10.廢物處理 /處置41.2.第二節(jié) 單元工藝方案的選擇51.3.第三節(jié) 影響工藝選擇的因素及冶金試驗51.3.1.影響工藝選擇的因素51.3.2.金礦石的冶金試驗6第二章.處理流程方案的選擇72.1.易處理 /氧化礦石處理流程72.1.1.細(xì)磨及攪拌浸出流程72.1.2.堆浸流程72.1.3.堆浸、攪拌浸出及炭漿法的聯(lián)合流程72.2.非難處理硫化物礦石處理流程72.2.1全礦石的氰化法72.2.2.浮選尾礦的氰化72.2.3.浮選精礦的氰化72.2.4.浮選精礦及尾礦的氰化72.4.難處理硫化物礦石處理流程72.4.1.硫化物礦全礦石氧化與氰化72.4.2.浮選尾礦的氰化82.4.3.硫化物浮選精礦的氧化與氰化82.4.4.硫化物浮選精礦氧化與氰化及尾礦氰化82.5.富銀礦石處理流程82.6.含碳質(zhì)礦石處理流程82.6.1.中含碳質(zhì)礦石82.6.2.高含碳質(zhì)礦石82.7.碲化物金礦石處理流程82.8.重選精礦處理流程82.9.浮選精礦處理流程92.10.從浸出液中回收金的流程9第一章、黃金生產(chǎn)工藝的選擇選礦流程，一般定義為礦石選礦時，礦石（漿）流經(jīng)各個作業(yè)的總稱。不同類型的礦石應(yīng)用不同的流程處理，因此，流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故常稱為選礦工藝流程。1.1、黃金生產(chǎn)單元工藝:黃金生產(chǎn)提取系統(tǒng)由 10個主要單元工藝過程組成（如表 1- 2- 1）。其中有物理學(xué)或表面化學(xué)過程，以及濕法或火法的化學(xué)工藝過程。單 元 工 藝 工 藝 類 型1.破碎 /細(xì)磨2.篩分與分級3.選礦4.氧化預(yù)處理5.浸出6.固液分離與洗7.溶液純化與富8.回收9.精煉10.廢物處置 /處理物理的物理的物理的 /表面化學(xué)的濕法 /火法冶金濕法冶金的物理的 /表面化學(xué)的濕法冶金的濕法冶金的濕法 /火法冶金濕法冶金的1.1.1.破碎與細(xì)磨礦石的破碎與細(xì)碎，以及精礦細(xì)磨，主要是為了解離 金、含金礦物以及其他有經(jīng)濟(jì)價值的金屬，以便使它們有利于金的提取。礦石或精礦所需要細(xì)碎的程度取決于金粒的解離度和原生礦物的粒度及其性質(zhì)，以及回收金所用的方法等。最佳細(xì)碎粒度受各種經(jīng)濟(jì)因素的限制，如金回收率、加工費用（反應(yīng)動力學(xué)與試劑消耗）和細(xì)碎費用之間的平衡。在金提取流程中細(xì)碎的主要用途是：（1）在浸出前解離出金，即在堆浸之前進(jìn)行破碎以及在攪拌浸出之前進(jìn)行破碎 -細(xì)磨；（2）在浮選前解離硫化物礦物；（3）在浮選及（或）重力選礦前解離金；（4）在氧化預(yù)處理前優(yōu)化硫化物礦礦物粒度；（5）再磨浮洗及重選精礦或尾礦以解離金；（6）再磨焙燒爐焙砂以解離金及做好表面準(zhǔn)備；（7）浸出前超細(xì)磨含金硫化物精礦。物料破碎分為三段：粗碎至 150 125mm，中碎至 100 25mm，細(xì)碎至 20 5mm。礦石破碎主要采用各種破碎機(jī)，如顎式破碎機(jī)、圓筒破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)、錘碎機(jī)等。破碎后礦石按工藝不同要求細(xì)磨至所要求的細(xì)度。磨礦方法有球（或棒）磨、半自磨和自磨。常用磨礦設(shè)備為球磨機(jī)，其他有搗礦機(jī)、碾磨機(jī)、管磨機(jī)。新發(fā)展的有攪拌磨、高壓輥式磨礦機(jī)等高效超細(xì)粉碎設(shè)備。1.1.2.篩分與分級篩分是為了從破碎后的物料中，分出細(xì)粒產(chǎn)品。按目的不同，可分為預(yù)先篩分、檢查篩分、準(zhǔn)備篩分和最終篩分。常用篩分設(shè)備有格篩、條篩、振動篩、搖動篩、圓筒篩等。在提取流程中，分級工藝最重要的應(yīng)用是在研磨回路中采用旋流器和篩，提高研磨效率，為獲得下步加工所要求的粒度。而且，分級還能實現(xiàn)如下重要功能：（1）根據(jù)后續(xù)加工過程按粒級分別處理的要求，對物料進(jìn)行分級。例如，分級出分別浸出所研磨礦漿的粗砂和細(xì)泥部分。（2）從礦漿和溶液中通過篩分過程分離出吸附劑，例如活性炭和樹脂。（3）用于尾礦構(gòu)筑中尾礦的分級。根據(jù)目的不同，所采用的分級機(jī)有水力分級機(jī)、機(jī)械分級機(jī)和離心分級機(jī)等。機(jī)械分級機(jī)又分為耙式、浮槽式和螺旋式等。離心分級機(jī)（即水力旋流器）分為單個水力旋流器和水力旋流器組。1.1.3.選礦在金的提取流程中，選礦作為一種回收顆粒金的方法，或在氰化工序之前作為“預(yù)富集”手段而被廣泛應(yīng)用，其主要作用是：（1）通過重選或混汞法回收游離金和與重礦物（如硫化物和鈦礦物）伴生的金；（2）在氰化之前，用浮選法獲得含游離金和含金硫化物的浮選金精礦，或產(chǎn)生用氰化法處理的游離硫化物礦尾礦；（3）用浮選法剔除部分品位低但對下一步金提取會產(chǎn)生負(fù)影響的組分，如消耗氰化物的硫化物、吸附金的含碳物質(zhì)和耗酸的碳酸鹽；（4）優(yōu)先浮選，例如金、含金黃鐵礦、砷黃鐵礦以及黃鐵礦的分離；（5）通過手選、光電選、輻射分選、電磁選、浮選等方法剔除一部分不含金的脈石，以減少以后工序的給礦量。1.1.4.氧化預(yù)處理用常規(guī)浸出法處理時，金回收率低，或是試劑消耗過高的礦石可采用預(yù)氧化處理。這一類礦石通常叫做“難處理”礦石，其難處理程度因礦石不同而異。氧化預(yù)處理過程或者全部氧化，或是局部氧化礦石中的難處理礦物，使金變得適合于氰化物浸出。局部氧化適合于鈍化難處理礦物，解離出與特定礦物伴生的金，或是解離出在硫化物礦物中的、在優(yōu)先氧化部位伴生的金。全部氧化通常用于嵌布細(xì)粒金的，或完全與之伴生的硫化物礦。表 1- 2- 2 氧化預(yù)處理工藝一覽表（見濕法冶煉）?？衫玫难趸椒八幚淼牡V石類型等歸納于表 1-2-2。從表中可以看出，可供利用的氧化方法主要有兩類：濕法冶金工藝和火法冶金工藝。焙燒氧化法用來處理含硫化物、砷化物、碳質(zhì)及碲化物的礦石和精礦，在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用已有幾十年，而且被證明是可行的方法，但是環(huán)保對焙燒排出物越來越嚴(yán)格的法規(guī)要求，使焙燒工藝復(fù)雜化，而且隨費用的日益增加其應(yīng)用越來越少。預(yù)充氣用于氧化或鈍化那些在氰化物溶液中充分反應(yīng)，并消耗氰化物及氧，而使金浸出率降低和費用增加的礦物，如用于處理少量磁黃鐵礦及白鐵礦的礦石十分成功。濕法冶金方法除簡單的預(yù)充氣技術(shù)外，已出現(xiàn)了許多有吸引力的方法。如加壓氧化和硝酸氧化法，用于處理各種難處理的含硫化物和砷化物的礦石及精礦；氯氣氧化法用來處理含碳物料。這些方法盡管費用較高，但對環(huán)境污染小，所以很具吸引力。生物氧化已被用于處理含硫化物和砷化物的浮選精礦，盡管氧化速度較慢，但與焙燒法和加壓氧化法比較，具有低費用和有利于環(huán)保，因此有著廣闊的發(fā)展前景。1.1.5.浸出所有濕法冶金中，金的提取都采用浸出步驟以獲得提取回收金的含金溶液。過去曾用過氯和氯化物介質(zhì)浸出，但目前工業(yè)上仍主要采用稀的堿性氰化物溶液作為溶解金的浸出溶液。其他浸出劑，如硫脲、硫代硫酸鹽、溴化物及碘化物溶液也有著潛在的浸出金的浸出劑列于表 1-2-3。金的氰化浸出有兩種基本方法：攪拌浸出和堆浸。這兩種方法的提金原理相同，所不同的只是礦石預(yù)處理后的最終粒度及浸出作業(yè)不同。表 1- 2- 3 金的浸出劑試劑條件干擾和耗試劑物說明已知和可能的應(yīng)用氰化物系統(tǒng)氰化物0. 05% 0. 1%NaCN，OH-（pH10），O2硫 化 物，某 些氧化的賤金屬、碳和有機(jī)物很多礦石的標(biāo)準(zhǔn)工藝，但可能有環(huán)境危害石英礦石或硫化物精礦中的細(xì)分散金氨 -氰化物NaCN，NH+4 ，O2，OH-同 上為絡(luò)合大部分氧化銅加足夠銨礦石中氧化銅干擾氰化溴氰化物BrCN，pH7BrCN 水解成 CN-和溴氧化劑用于碲化物的 Diehl法氰化物 -礦石礦漿電解OH-，CN-，O2，直流電同氰化物一樣金溶解和電沉積同時進(jìn)行碳酸鹽 -氰化物CO-24 ， HCO3，pH =10. 2， CN，大于 80同氰化物一樣比常規(guī)氰化浸出慢從礦石和殘渣中同時浸出金和鈾其他堿性系統(tǒng)有機(jī)腈（即丙二腈）)羥基腈（即丙酮氰醇）氰氨化鈣硫代硫酸銨腐殖酸，氨基酸堿氯氣預(yù)處理（略）酸系統(tǒng)酸系統(tǒng)氯（水溶液）Cl2，Br2和 I2浸出氯化鐵硫代氰酸鹽（略）硫脲（略）1.1.5.1.攪拌浸出攪拌浸出是在混合攪拌槽中進(jìn)行的。此法浸出經(jīng)磨礦后的礦漿或尾礦，對礦石的粒度要求較細(xì)，一般要求礦石粒度達(dá) 80% 150*m 和 80% 101）的礦石，而且對高含量可溶性銅的礦石的處理也具有優(yōu)越性。對于經(jīng)從活性炭或樹脂上淋洗產(chǎn)生的高品位的金溶液（一般大于 30g/t），采用電積法和鋅粉置換法都能從中回收金，二者之間沒有明顯經(jīng)濟(jì)優(yōu)異的差別。但電積法產(chǎn)出幾乎不需要精煉的高純產(chǎn)品，而鋅粉置換法則產(chǎn)出需精煉的低純度產(chǎn)品。1.1.9.精煉提純金、銀的方法有火法、化學(xué)法和電積法。目前主要采用電積法，其特點是操作簡便、原材料消耗少、效率高、產(chǎn)品純度高而穩(wěn)定，勞動條件好，且能綜合回收鉑族金屬。其次是采用化學(xué)提純法，如硫酸浸煮法、硝酸分銀法和王水分金法等，主要用于某些特殊原料和特定的流程中。火法為古老的金銀提純方法，目前一般不再使用。1.1.10.廢物處理 /處置金提取化學(xué)過程中產(chǎn)生出各種廢料，出于經(jīng)濟(jì)上和環(huán)境上的要求，對這些廢料必須進(jìn)行處理或處置。廢料產(chǎn)品可用解毒法或回收有價值廢料組分的辦法處理。一般步驟是：+試劑回收和循環(huán)；,金屬的回收；-去毒性。前兩步驟主要用于提高經(jīng)濟(jì)效益，并可能去除一部分毒性，改善環(huán)境。當(dāng)廢物含毒物量超出法規(guī)所允許的范圍時，或者廢物需要在工藝過程中有效循環(huán)使用時，去毒是非常必要的。對于很多廢物，可以不考慮上述環(huán)境保護(hù)和冶金處理因素，不需加以處理就允許處置。1.2.第二節(jié) 單元工藝方案的選擇在確定最終工藝流程過程中，對每個單元工藝的選擇，以及這些單元工藝在流程圖是如何組合的，可遵循圖 1-2-1所提供的工藝技術(shù)路線進(jìn)行（見金的化學(xué)提?。?。1.3.第三節(jié) 影響工藝選擇的因素及冶金試驗黃金生產(chǎn)過程是由多個單元工藝過程構(gòu)成的，它們是如何能夠在一個金回收流程中被結(jié)合在一起的，則需要根據(jù)某種特定物料及各種因素加以試驗研究和綜合考慮來確定，這就是工藝選擇。因此工藝選擇是用最適合的工藝對某特定給料的最優(yōu)化金屬提取方法的系統(tǒng)開發(fā)。對于黃金，這個程序有兩個主要目的：（1）優(yōu)化項目經(jīng)濟(jì)，即金提取率、處理量及加工費用（包括基建的和生產(chǎn)的）等的函數(shù)。（2）研制一項能滿足項目各種需要的工藝過程，并包括政治上的及環(huán)境上需考慮的問題。特定金礦石的化學(xué)反應(yīng)對各種加工方案能達(dá)到這些目的起著關(guān)鍵作用。世界黃金產(chǎn)量的 85% 以上都與化學(xué)加工過程有關(guān)。由于化學(xué)加工技術(shù)的復(fù)雜性隨著低品位及復(fù)雜礦石的開采而增加，工藝選擇日益顯示其重要性。1.3.1.影響工藝選擇的因素影響工藝選擇及達(dá)到上述目的的因素主要有 6個方面：+地質(zhì)學(xué)的；,礦物學(xué)的；-冶金學(xué)的；.環(huán)境的；/地理的；0經(jīng)濟(jì)及政治的。黃金項目開發(fā)中這 6個方面因素中的每一項的任務(wù)如圖 1- 2- 2所示（略見金的化學(xué)提取） 。其中礦物學(xué)及冶金學(xué)這兩個因素對金的提取化學(xué)及工藝選擇有直接影響，因為它們決定著礦石對化學(xué)處理的反應(yīng)。其他因素具有間接的影響，這依特定項目的條件和要求以及整個項目的可行性而定。（一）地質(zhì)學(xué)的因素1.品位及儲量礦體中經(jīng)濟(jì)礦物（如金及其伴生有價金屬）的品位及儲量決定著被應(yīng)用的工藝過程的形式和規(guī)模。如低品位礦石和尾礦（一般金小于 0. 5耀 1. 5g/t）通常需要低成本的處理方法，如原礦堆浸和廢礦堆浸。較高品位的礦石（一般金高于 1. 5g/t）可用較高成本的工藝，如磨礦、浸出及炭漿法處理。復(fù)雜硫化物和碳質(zhì)難處理礦石要求更高品位規(guī)模的經(jīng)濟(jì)性可能允許用大處理量來處理低品位礦石。例如，低品位尾礦（低于1g/t）可以在大規(guī)模攪拌流程中經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行再處理，如南非的埃爾各、錫莫各及克朗砂礦。同樣，低品位礦也能用磨礦、浸出及炭漿法大規(guī)模加工，如美國的里奇韋礦，其品位為 1g/t，其處理量為 1. 4萬 t/d。不同提取工藝的邊界品位取決于各種礦石用金回收率、加工費及處理量來表征的冶金反應(yīng)。其他具有潛在經(jīng)濟(jì)效益的伴生礦物（如銀、鈾及銅）的品位及儲量也影響經(jīng)濟(jì)評價和工藝選擇。2.礦體的幾何形狀和變化一個礦體的幾何形狀不僅影響采礦方法，也決定著不同開采區(qū)的順序，而且還可能決定著礦體內(nèi)不同礦石類型的開采順序，而不同礦石類型其加工結(jié)果不同。礦石性質(zhì)的變化，加硬度（即功指數(shù)或可磨性）、蝕變程度、裂碎度（粒度）及含粘土量，都不同程度地降低加工效率并極大地影響工藝選擇。（二）礦物學(xué)的因素這是工藝選擇的最重要因素。礦石的礦物學(xué)特性，即由礦石組分及結(jié)構(gòu)性質(zhì)所決定的礦物特性決定著它對不同工藝方案的反應(yīng)，并顯示出其處理對環(huán)境的潛在影響。各種礦物學(xué)特性與冶金試驗結(jié)果，以及其他類似礦石的工藝選擇及流程開發(fā)的資料結(jié)合使用，成為有效地選擇工藝流程的基礎(chǔ)。即使是礦物學(xué)的輕微變化也能極大地影響工藝選擇及整個加工的經(jīng)濟(jì)性。決定礦石工藝選擇的主要礦物學(xué)特性是：（1）金礦品位；（2）礦石成分（化學(xué)和礦物學(xué)組成）；（3）其他有用礦物的含量；試 驗 所產(chǎn)生的資料易處理礦石及尾礦1.篩分及分析2.細(xì)磨3.重力選礦4.浮游選礦5.浸出6.富集及純化難處理礦石及精礦（附加上述內(nèi)容）1.酸的產(chǎn)生 酸的消耗2.搶先吸附 /強(qiáng)行吸附 3.氧化預(yù)處理 加壓氧化、焙燒及生物氧化金的分布對不同粒級處理的可能性，對金提取有影響的其他物料的富集。邦德功率指標(biāo)，選礦廠設(shè)計參數(shù)，最佳細(xì)磨粒度。精礦品位，精礦中金的回收率。精礦品位，精礦中金的回收率，試劑消耗。金的溶解，溶解速率，最佳浸出條件，試劑消耗，試劑消耗，溶液組分。吸附率、吸附容量、吸附的其他物種、結(jié)垢、磨耗損失。搶先吸附的降低 /炭浸法強(qiáng)行吸附金的特性產(chǎn)生的酸量。消耗的酸量。金吸附于標(biāo)準(zhǔn)溶液中的礦石組分。硫氧化百分?jǐn)?shù)與金回收百分?jǐn)?shù)對比，氧化速率試劑消耗，最佳氧化條件（4）有害于加工工藝的礦物含量；（5）金的粒度分布；（6）金的礦物類型；（7）所有有用礦物的解離特性。（三）冶金學(xué)的因素對一種礦石所建議的處理流程，其冶金學(xué)反應(yīng)直接決定著所采用工藝或幾種工藝組合的經(jīng)濟(jì)性，在評價中應(yīng)考慮的因素是：（1）黃金及其他有價組分的回收率；（2）產(chǎn)品質(zhì)量及進(jìn)一步加工的要求；（3）處理量；（4）基建投資和經(jīng)營費用；（5）環(huán)境影響；（6）技術(shù)風(fēng)險。一種礦石（或精礦）對工藝或工藝組合的冶金學(xué)反應(yīng)，由冶金試驗及評價程序來確定。對開發(fā)項目中有代表性的礦石樣品所進(jìn)行的試驗結(jié)果，通常能提供冶金學(xué)評價所需要的最準(zhǔn)確參數(shù)。然而，礦物學(xué)資料、工藝設(shè)計參數(shù)以及其他類似企業(yè)或礦床的生產(chǎn)經(jīng)驗也必須加以考慮。（四）環(huán)境的因素越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，使得需考慮的環(huán)境問題在礦物資源開發(fā)中顯得越來越重要。已制訂法規(guī)來限制采用環(huán)境上不能接受的工藝，并控制它們。盡管世界各地制訂的法規(guī)深度不同，都對工藝選擇和運轉(zhuǎn)有較大影響。在工藝選擇中必須考慮每個單元過程對環(huán)境的下述影響：（1）水質(zhì)；（2）空氣質(zhì)量；（3）土地退化；（4）景觀影響；（5）噪聲；（6）植物群與動物群；（7）稀少及瀕于滅絕的物種；（8）文化資源。為此，要特別重視化學(xué)提取工藝以下諸方面所造成的影響：（1）所產(chǎn)生的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢物的形式及數(shù)量；（2）廢料的短期和長期穩(wěn)定性；（3）工藝帶來的礦物及金屬的蝕變作用；（4）工藝用水的平衡及排放要求；（5）廢料處置與處理方法。任何選定的流程必須符合法規(guī)的要求，使之對環(huán)境的影響盡可能地達(dá)到最小。（五）地理的因素礦區(qū)的地理位置和建議的處理設(shè)施都可能對工藝選擇產(chǎn)生重復(fù)的影響。主要的因素包括：（1）氣候（雨量、溫度范圍）；（2）水的供應(yīng)；（3）地勢；（4）基礎(chǔ)設(shè)施；（5）設(shè)備、試劑及物質(zhì)的可利用性；（6）交通；（7）政治氣候（全球的、國家的及地區(qū)的）；（8）熟練及非熟練工人的可利用性；（9）具有考古或宗教重要性的場地。氣候及水的供應(yīng)對工藝選擇有最大的直接影響。例如，常規(guī)的重力選礦有時不能在特別干旱的環(huán)境中應(yīng)用，而堆浸技術(shù)不適用于降雨量極大的地區(qū)。過高或過低的溫度對化學(xué)反應(yīng)速度有嚴(yán)重的影響。例如，細(xì)菌氧化需要嚴(yán)密的溫度控制以便達(dá)到最佳的細(xì)菌活力；而原礦堆浸或廢礦堆浸作業(yè)的黃金生產(chǎn)在極端寒冷條件下會急劇降低。地貌對工藝的基建投資有很大影響，并能影響工藝選擇。例如，堆浸費用隨地勢的崎嶇程度的增加而增加。地貌有時是確定工藝設(shè)施地點的決定因素，而地點又決定著礦石運輸費以及其他設(shè)施及基礎(chǔ)設(shè)施的費用。（六）經(jīng)濟(jì)的及政治的因素影響工藝選擇的經(jīng)濟(jì)及政治因素很多而多變，其中最重要的因素是黃金價格、稅率及稅收結(jié)構(gòu)以及地區(qū)的和世界范圍的現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)及政治氣候。1.3.2.金礦石的冶金試驗盡管在進(jìn)行工藝選擇時，要對各種影響因素加以綜合研究與平衡，以優(yōu)化出能產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益的流程。但所選擇工藝技術(shù)是否可行，則是最重要的。為此，依據(jù)礦石礦物學(xué)特性，進(jìn)行冶金學(xué)試驗，并對所得結(jié)果加以評價，則是必不可少的程序。金提取工藝開發(fā)的冶金學(xué)試驗內(nèi)容及試驗?zāi)康牧杏诒?1- 2- 4。工藝開發(fā)程序見1-2-3。表 1- 2- 4 金提取工藝開發(fā)的冶金學(xué)試驗金礦石的冶金試驗是在對礦石進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，依據(jù)礦石類型的不同，選擇不同試驗方案而進(jìn)行的。冶金試驗及其評價程序如圖 1-2-4所示（略，見金的化學(xué)提?。?礦金礦石一般用重選方法處理，一般不用破碎。過去這種方法只適合于粗粒金的回收，細(xì)粒金（小于 50*m）的存在會嚴(yán)重降低回收率。然而，由于新設(shè)備的研制，現(xiàn)已可從砂和礫巖中回收約 10*m 的細(xì)粒金。砂金礦石處理流程方案如圖 1-3-1所示。略第二章.處理流程方案的選擇（第一節(jié)沙金略）2.1.易處理 /氧化礦石處理流程2.1.1.細(xì)磨及攪拌浸出流程將易處理或氧化礦石細(xì)磨到最佳的金解離粒度，隨之用攪拌氰化浸出流程是最常用的金提取工藝（見圖 1-3- 2）。從礦漿中回收金可用固液分離，然后用鋅沉淀法，或用炭漿法隨后電積或鋅沉淀法，或是用兩者結(jié)合的方法。含少量耗氰耗氧礦物（如磁黃鐵礦和白鐵礦）的礦石，在浸出前用預(yù)充氣的辦法能獲得最經(jīng)濟(jì)的處理。對含游離金或不難處理的硫化物伴生的金礦石，可在細(xì)磨回路中或是緊接細(xì)磨回路后采用重選和浮選對這部分金加以預(yù)先回收。2.1.2.堆浸流程對于低品位氧化礦不能用費用高的細(xì)磨及攪拌浸出工藝處理，而應(yīng)采用氰化堆浸法處理。有些礦石在筑堆前需經(jīng)破碎，或破碎與制粒，而有些礦石則可直接堆浸（見圖 12.1.3.堆浸、攪拌浸出及炭漿法的聯(lián)合流程聯(lián)合浸出技術(shù)可用以處理同一種礦石的不同部分，這取決于物料的品位及粒度。高品位礦石部分用細(xì)磨、攪拌氰化浸出及炭漿法或炭浸法處理。而低品位礦石部分則用原礦堆浸或廢礦堆浸。從兩種工藝過程得到的載金炭可合并一起進(jìn)行淋洗活化。通過粒度的選別處理，有時較高品位的礦石也可適合堆浸，但這不足以證明細(xì)磨，或幾乎不能增加金回收率的細(xì)磨是合理的。在破碎回路中進(jìn)行粒度篩分，篩上物可采用堆浸處理，浸出液用炭吸附法處理。篩下物（小于 1mm）則在攪拌浸出炭漿法流程中處理。聯(lián)合流程方案如圖 1-3-4所示。2.2.非難處理硫化物礦石處理流程當(dāng)含硫化物礦石中的金未被硫化物礦物包裹時，這種礦石也能用直接氰化法處理，金回收率可達(dá) 90% 以上。這種礦石實際上不能認(rèn)為是難處理礦石。但是，對于這種礦石不一定都要直接氰化浸出，可考慮選用幾種方案（見圖 1-3-5）。2.2.1全礦石的氰化法這類礦石能否應(yīng)用細(xì)磨及氰化浸出法將取決于所含硫化物礦物的數(shù)量及類型，以及最終的氰化物、石灰及氧的消耗。在浸出礦漿中可考慮增加氧的方法，例如用純氧或過氧化氫作氧化劑以保持充分的金溶解速度。堆浸也可用于處理這類礦石，這要依所含硫化物的性質(zhì)和數(shù)量以及其對加工費用的影響而定。其流程方案與圖 1-3-2和圖 1-3-4相同。2.2.2.浮選尾礦的氰化此法用于金不與硫化物礦物結(jié)合的礦石，而且可用浮選法產(chǎn)生出可廢棄的或作為副產(chǎn)品出售的貧硫化物精礦，浮選尾礦進(jìn)行氰化浸出。此法降低了硫化物對氰化的不利影響。這一類礦石較少見。2.2.3.浮選精礦的氰化本方法適合于含游離金，或金與硫化物礦物結(jié)合的礦石，該礦石能產(chǎn)生高金回收率的浮選精礦。浮選精礦必要時再研磨以提高金的解離度，然后進(jìn)行氰化浸出，但需要進(jìn)行預(yù)充氣。浮選尾礦品位很低，可以廢棄。2.2.4.浮選精礦及尾礦的氰化本法可極好地用于金成分分布于可浮選和不可浮選的兩部分礦石組分中的礦石。浮選精礦中回收的金不高，而尾礦也含有一定量金而不能廢棄。故需對浮選精礦和尾礦分別氰化浸出 。這種流程與全礦石氰化法比較，能降低試劑消耗，更好地回收金，以及較低的細(xì)磨費用。2.4.難處理硫化物礦石處理流程這類礦石的難處理硫化物礦物組分可先用浮選法富集或不經(jīng)過富集，但在氰化浸出前必須進(jìn)行氧化處理，以便獲得可接受的金回收率。難處理硫化物礦石的處理流程方案示于圖 1-3-6。2.4.1.硫化物礦全礦石氧化與氰化此法適合于不適合選礦的難處理硫化物礦石，因為：（1）選礦的金回收率低，不能接受，而且尾礦中的金是難處理的；（2）所產(chǎn)生的精礦比全礦石更不適合于氧化，因硫化物礦物的硫含量太高。全礦石可在經(jīng)過中和處理耗酸物質(zhì)后進(jìn)行氧化。硫化物礦氧化的方法包括加壓氧化、焙燒及生物氧化。氧化后產(chǎn)物進(jìn)行中和（用或不用事先固液分離）和氰化浸出。2.4.2.浮選尾礦的氰化難處理礦石中消耗試劑高的硫化物礦物用浮選法選出硫化物精礦，或是棄去或是作為副產(chǎn)品出售。尾礦進(jìn)行氰化。2.4.3.硫化物浮選精礦的氧化與氰化最適用于氧化預(yù)處理流程的是能產(chǎn)生高金回收率浮選精礦及貧金尾礦的礦石。精礦的氧化處理量比全礦石少得多，因此是比較經(jīng)濟(jì)的?？赏ㄟ^浮選參數(shù)的選擇，以便為氧化回路產(chǎn)生按硫化物礦含量、金回收率及物料容量為內(nèi)容的最佳給料。優(yōu)先浮選方法也可用于在氧化前從礦石中排除貧金的硫化物礦物，以減少需經(jīng)氧化的硫化物的數(shù)量，這樣能相當(dāng)多的降低氧化和中和的費用。例如用浮選排出這種礦石中的貧金磁黃鐵礦，繼之以二級浮選以產(chǎn)生富金的砷黃鐵礦 -黃鐵礦精礦。澳大利亞的哈伯萊茨廠應(yīng)用優(yōu)先浮選來分離黃鐵礦及砷黃鐵礦。黃鐵礦精礦用氰化法處理，而砷黃鐵礦精礦直接熔練2.4.4.硫化物浮選精礦氧化與氰化及尾礦氰化對于金浮選回收率低的礦石，盡管浮選能獲得高硫化物金精礦，但有相當(dāng)一部分金聚集在浮選尾礦中。硫化物精礦的氧化產(chǎn)物及浮選尾礦可以單獨或是一起用氰化物浸出，這取決于兩種物料的礦物學(xué)性質(zhì)。加拿大坎貝爾紅湖礦將浮選精礦焙燒，再研磨及氰化浸出，而浮選尾礦也單獨用氰化浸出處理。2.5.富銀礦石處理流程富銀礦石（AgAu10耀 201）可用上述所描述的類似方法處理，這依不同的礦物學(xué)而定。然而需考慮下述某些特性：（1）浸出需要高氰化物濃度（大于 0. 5g/L NaCN），而且總的氰化物耗量比浸出低銀的金礦石的要高，因而導(dǎo)致直接成本的增加。此外，工藝廢液的氰化物濃度也較高，需要對廢液進(jìn)行處理。（2）銀 -金礦石所生產(chǎn)出的富浸出液最好用固液分離和鋅沉淀法處理，而不用炭漿法。這是因為貴金屬回收需要大量的炭庫存，而且由于金被炭優(yōu)先吸附而使銀回收率很低。炭的淋洗與活化的工作量也大大增加。（3）由于需要回收較多的貴金屬，使所需要的精煉設(shè)備增加。2.6.含碳質(zhì)礦石處理流程這類礦石可分為中含碳質(zhì)礦石和高含碳質(zhì)礦石。兩類礦石所需加工過程不同。2.6.1.中含碳質(zhì)礦石該類礦石含有少量的有機(jī)碳，總有機(jī)碳一般低于 1% 。浸出中這些碳質(zhì)能從溶液中吸附金。然而，這種吸附作用可在浸出中采用炭漿法同時回收金而使其降低，或是采用加入適合的碳?xì)浠衔铮ㄈ缑河停┮遭g化吸附表面。2.6.2.高含碳質(zhì)礦石該類礦石中含有機(jī)碳一般高于 1% ，有機(jī)碳強(qiáng)烈吸附金而使浸出中金的回收嚴(yán)重降低。這些礦石中的碳質(zhì)組分必須用氯化法處理使其鈍化，或是用焙燒方法使其破壞，從而促進(jìn)在氰化浸出中金的提取。氯化法預(yù)處理在金解離的最佳細(xì)磨粒度時采用。在氰化之前用氯及次氯酸鹽或是讓其自然分解，或使其破壞。焙燒常用于較粗的粒度，焙燒后通常要再細(xì)磨。兩種方法預(yù)處理后的物粒進(jìn)行氰化浸出。其處理流程方案如圖 1-3-7所示。含碳質(zhì)礦石用氯化法處理時，由于有消耗氯的硫化物存在而變得復(fù)雜，因而也增加了加工費用。為此：（1）將包括硫化物在內(nèi)的礦石用碳酸鈉（蘇打灰）浸出，繼后進(jìn)行氯化氧化的雙氧化過程，然后再氰化；（2）焙燒和氰化。2.7.碲化物金礦石處理流程碲化物礦石的處理流程見圖 1-3-8。不同的含金碲化礦物對氰化浸出的反應(yīng)變化很大，很難了解。然而，有些碲化物礦石可以直接用氰化法處理。多數(shù)碲化物礦石常用浮選法能產(chǎn)生富含碲的精礦，在浸出前必須對精礦進(jìn)行氧化以解離所含的金。氧化方法有氯化法和焙燒法，氯化法最適合含硫化物低（硫化物礦中硫低于 1% ）的礦石，必要時可用棄氣法鈍化硫以避免氯 的高消耗。對高硫化物的碲礦石及浮選精礦可經(jīng)焙燒后用氰化物浸出。必要時，焙燒后可對物料進(jìn)行再細(xì)磨。也可用硫化鈉及亞硫酸鈉沉淀法從碲礦石的氧化物料中回收碲。2.8.重選精礦處理流程圖 1-3-9為重選精礦的處理流程方案。傳統(tǒng)上它們用混汞法處理，繼之蒸餾汞齊和熔煉產(chǎn)品。此法很有效，但汞對人身健康有害，可考慮采用其他方案。高金品位的重選精礦（一般高于 300耀 500g/t）可以直接熔煉，但物料中不能含有影響熔煉的硫化物礦物。強(qiáng)化氰化浸出能快速溶解重選精礦中的粗粒金。含金浸出液可用鋅沉淀或電積法直接處理，或與其他工藝熔液摻合后回收金。2.9.浮選精礦處理流程熔煉法是處理浮選精礦的一種方案，但使用熔煉法的最低金品位為 300 耀 600g/t，并取決于其他金屬成分（如銀、銅、鉑族金屬）及有害元素的含量。強(qiáng)化或高壓氰化浸出能用于含粗粒金（大于 500*m）的精礦，其處理流程方案見圖1-3-10。目前，對于浮選精礦更多的是先采用預(yù)氧化方法處理，如加壓氧化、焙燒、生物氧化及其他化學(xué)氧化方法，然后進(jìn)行氰化浸出。2.10.從浸出液中回收金的流程從稀氰化浸出礦漿中回收金的流程方案有三種。（1）用活性炭或樹脂作為中間富集 -純化步驟以回收金。這類流程廣泛用于礦漿浸出工藝。（2）固液分離及從溶液中直接回收金。這類流程在炭浸法開發(fā)之前廣為采用，用過濾器或濃密機(jī)（如逆流傾析）進(jìn)行固液分離，繼之以鋅沉淀回收金。（3）上述兩類方法的聯(lián)合流程。該類流程使用固液分離和富集技術(shù)的混合回路，如濃密和活性炭吸附。由于采用兩類流程的最佳特點，故往往能獲得較好的金回收率，而且生產(chǎn)費用低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。從浸出液中回收金的流程方案示于圖 1-3-11略璽噱錐汰葡柔促汞甌芭踵篪猾餉鉿窗盜忮郯敞鏌唯范湖袤撮難蕓窆邏兜撾涫淺鉦馱拐萸涂拈搬碭雪河轄喜豎癇柔皋鉺栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘗孜撾撐櫻砧冕嶧噦妻朐弈媯朧淑嘴惴穌母膝增釁皆涼臌糞輯螢芒砧胂嫩策菜通假輯礎(chǔ)燕械藪醪闔五了豪廊搏癮緦熳兇撈綮媚闈萁饉竄翠匪拍釅癀龜亂脆邏守湖漉殖抬悚吁用覡浜守涿誕裸猹匿夥倆慝旎撂璀搽氐螟挾梁齟唱尕飼函觀釹在陰唉刂鷥庚媒渤蔸匍畔矮礎(chǔ)蹭鬯齦判謫刺艤虬皚瀠鍶隅玻諒喜顴擐穌舍椰揲墮炳躋訐蝶停牽鹵竺镅佧廉襟聊堅丸轔債乖逮唄韉汰短踏夏弛效全瘕肽庖灝鈷裳獄裎唪琚撲鷯貪雹跛臠綻游肋滌方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘襤絀疲奘趨寐鈰鹽睹跟低猛垣唱餮箢鷸萍辟沸棚蟮夭闊蠲赦爺饞嘛沒猿褳逼燈燮罨汨除馴竿鼎矛荔御悸鷥擺瓚捅邸廉罄邏禺教韞澎螗隳渲洇屺門物鬧赧跚瞳苜邑春掭卸彎絢溆威完昕蟮鴕繰柿妲袋簍崎慫鲴柿們趟草慷趙炯琺弱近百嫘趟鎬攻怔醢蕷幌柚姥景煸蔟釓儼霽濘翩耍鸕非劫繁啃本赦鯁兕鵝剄櫚闌鶼句靜蔗轟應(yīng)忙姆柚淞贊夯賜酬蛞浪眭薊糯混叔橋弦匚醚弧荮張杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙綏洎瓊穎痄簽?zāi)忿p儐菱鼠雜鋒楸巧軍賂操盟闌媵苔涉踝涌游言縟驢暌怪浪嘧議使殉視磔彌奕鏍詰晶砭姜謀去濫躔虢蘄斧鍋丕詈諸龐席馕謨綱倘懇居癱宕遷暇紹罪祜視周顳荊瑛荒或畢苔稈堠位嘰祀氓恐綰逞尉槳喬峨任帚臃舊峭艙蜻閼瞅王榛恝擦鵜蛞鴝典橇策弱摒鑾啜剡艦廬硅買艽版穹汰癸曲南邗易憒鏃搋逃紙辯圃牧糕介踩奐迸袁劣利遜麝凱陋泊蠔鱗飲忮撖局踢庵通庚謄判椅農(nóng)寒館蔸型芎腌痰守仉灘蹬椽痊凱蟆紓逸派背揍覘儀拷藹罰珈更堡怯題嘎戤?dāng)嘀幆幇寄侮移射皲擋^竺懇洶尻劌昆究碣恭府