裝配式構(gòu)件預(yù)制砼工程質(zhì)量通病治理活動實施方案.doc_第1頁
裝配式構(gòu)件預(yù)制砼工程質(zhì)量通病治理活動實施方案.doc_第2頁
裝配式構(gòu)件預(yù)制砼工程質(zhì)量通病治理活動實施方案.doc_第3頁
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文檔簡介

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實施方案砼工程質(zhì)量通病治理活動實施方案一、 指導(dǎo)思想以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持預(yù)防為主,全員參與。我項目部依據(jù)公路水運工程質(zhì)量通病防治手冊及滁淮高速公路施工的特點,通過對質(zhì)量通病的辨識及治理,形成有針對性、適用性的防治措施,加強工程質(zhì)量的主動監(jiān)理和超前管理,提高質(zhì)量保證體系各環(huán)節(jié)的管理水平,確保工程質(zhì)量、加強滁淮高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導(dǎo),為實現(xiàn)滁淮高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理奠定基礎(chǔ),特制定本實施方案。二、 質(zhì)量通病防治原則(1)預(yù)防為主,動態(tài)控制原則。強調(diào)事前控制與事中控制的結(jié)合,在總體施工組織設(shè)計中,明確工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病,并依據(jù)本單位的經(jīng)驗和相關(guān)成熟經(jīng)驗提出具體的處理防治措施;在分部分項工程施工過程中,應(yīng)將總體控制目標(biāo)與具體實際情況相結(jié)合,提出具有針對性的工藝措施、管理措施,并明確到人,強調(diào)施工工藝的精細化、標(biāo)準(zhǔn)化,管理的程序化,同時按照策劃、實施、檢查、處置的循環(huán)方式進行系統(tǒng)控制。(2)突出重點,目標(biāo)管理原則。實行目標(biāo)管理,針對具體的施工過程、施工目標(biāo),對人員、機具、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境等施工要素進行分解,找出可能導(dǎo)致質(zhì)量通病產(chǎn)生的要素及環(huán)節(jié),通過加強過程管理、完善工藝流程和事后檢查處置,保證質(zhì)量通病的有效解決。三、 活動目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理,全面提高滁淮高速公路混凝土小型預(yù)制構(gòu)件的耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。加強對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序的預(yù)控,有效地將質(zhì)量通病的隱患消滅在工程施工過程中,進一步提高滁淮高速公路工程的施工工藝,克服預(yù)制構(gòu)件的實體通病。具體目標(biāo)分述如下:1 杜絕強度不達標(biāo)混凝土,有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。2 杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥、砂、石、外加劑抽檢合格率達到100%。3 混凝土構(gòu)件的保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上,工后抽檢合格率達到90%以上。4 蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,消除露筋現(xiàn)象,混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。5 泌水現(xiàn)象、色差、平整度等施工質(zhì)量得到有效控制,形成一批較為成熟的、能有效控制混凝土質(zhì)量的工藝和工法。四、 治理范圍和重點1 治理范圍對滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工范圍內(nèi)的的所有砼預(yù)制構(gòu)件等混凝土工程進行質(zhì)量通病治理。2 治理重點治理重點分管理通病、施工工藝通病、實體質(zhì)量通病三個方面。五、 質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效開展,項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)活動組織,指導(dǎo)、督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實情況。機構(gòu)設(shè)置如下:組 長:宋國慶副組長:吳宗喜(總工) 孫平(副總工) 徐勇(副經(jīng)理)成 員: 代松松(工程部長) 朱磊(試驗負責(zé)人) 宗 洋(合同部長) 孟凡超(安全部長) 汪晶(財務(wù)部長) 江 雄(質(zhì)檢部長) 陳 能(資料員) 陳彥(出納會計) 鄧慧君(材料會計) 張康(專職安全員) 周勇(試驗員) 各施工班組長六、 質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施(1) 管理通病原因分析、預(yù)防措施1 質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實不到位1) 原因分析1 質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容;2 部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實;3 質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實;4 部分人員缺乏培訓(xùn),質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。2) 預(yù)防措施1 實行質(zhì)量責(zé)任制,將質(zhì)量責(zé)任層層落實到位;2 建立質(zhì)量責(zé)任獎懲制度,實行獎罰分明;3 定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)。2 設(shè)計管理不到位1) 原因分析1 施工圖審查不夠細致;2 設(shè)計及施工技術(shù)交底工作不到位;3 設(shè)計變更手續(xù)辦理不及時。2) 預(yù)防措施1 在施工圖發(fā)放以后,認真審查圖紙,并多人進行復(fù)核,確保不遺漏、不出錯。匯總有問題的項目,上報設(shè)計院進行答疑;2 在工程開展時,及時進行施工技術(shù)交底工作;3 及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。3 試驗檢測及管理工作不規(guī)范1) 原因分析1 原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足;2 檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求;3 試驗檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤;4 試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符;5 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求;6 委托試驗管理不規(guī)范;7 試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求;8 試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。2) 預(yù)防措施1 原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認真檢查,凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的,必須進行經(jīng)濟處罰。定期抽查原材料的檢測頻率;2 檢測設(shè)備或儀器按項目投標(biāo)進行配置,所增加的項目及時配置設(shè)備或儀器,達到滿足試驗要求為止;3 試驗檢測適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善,有新標(biāo)準(zhǔn)時及時更換并同時作廢舊標(biāo)準(zhǔn),防止錯用或漏用;4 及時建立試驗臺帳并完善,臺帳要與報告相符;5 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護要按雙標(biāo)要求進行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),并滿足規(guī)范要求;6 委托試驗管理要規(guī)范,送檢到具有CMA證章,并有其資質(zhì)的試驗單位進行檢測;7 試驗人員的配備一定要滿足試驗需求,試驗資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時,要委托有資質(zhì)的試驗單位進行檢測;8 試驗檢測原始資料記錄、簽認要規(guī)范,由專人制定統(tǒng)一格式,規(guī)范簽認標(biāo)準(zhǔn)用語。4 合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位1) 原因分析1 主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善;2 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定;3 主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。2) 預(yù)防措施1 主要管理、技術(shù)人員不得隨意變更,要堅守崗位,履行職責(zé),變更手續(xù)要建立完善;2 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定,根據(jù)施工情況有必要時還需增加人員;3 主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對穩(wěn)定,不能保持相對穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。5 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范1) 原因分析1 對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位;2 整改結(jié)果不夠明確,未附相應(yīng)證明材料;3 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。2) 預(yù)防措施1 對于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題,嚴格按規(guī)范要求及時整改處理,并附相應(yīng)證明材料,同時保管好文字和影像資料;2 出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理,不得拖延,以免影響事態(tài)擴大化。盡快采取補救方案或措施,盡量挽回最小的損失。(2) 施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理1 混凝土施工配合比控制不嚴1) 原因分析1 外加劑未檢測;2 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率,施工配合比未及時予以調(diào)整;3 未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比;4 混凝土未檢測或檢測頻率不夠。2) 預(yù)防措施1 外加劑進場后,及時通知試驗室按規(guī)定頻率進行抽樣檢測,同時做好進貨登記臺賬;2 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率,根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時調(diào)整施工配合比,保持水灰比不變,和易性良好;3 未經(jīng)批準(zhǔn),不得隨意擅自改變配合比;改變配合比需試驗室主任、質(zhì)檢工程師、項目總工簽字批準(zhǔn);4 混凝土未經(jīng)檢測批準(zhǔn)或檢測頻率不夠,不得直接用于任何構(gòu)件預(yù)制施工。2 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范1) 原因分析1 計量不準(zhǔn)確,生產(chǎn)記錄不全;2 現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足;3 澆筑過程中混凝土分層層厚過大,鋼筋密集區(qū)振搗不到位;4 養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位,不能及時規(guī)范養(yǎng)護;5 冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力,缺少同條件養(yǎng)護試塊;6 通道沉降縫分隔控制不嚴;7 保護層墊塊質(zhì)量不合格,澆筑前出現(xiàn)移動偏位。2) 預(yù)防措施1 攪拌站計量要準(zhǔn)確,進行不定期檢查并及時校準(zhǔn),保證計量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用可自動計量的設(shè)備,料倉不少于3個,且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺賬,不得漏記或少記; 2 現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按規(guī)范要求進行外,還應(yīng)當(dāng)隨機抽查,發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時調(diào)整配合比;嚴格控制混凝土施工配合比,對拌和樓操作人員進行崗位技能培訓(xùn)。做到控制拌合時間合適,攪拌均勻。采用砼攪拌車進行砼運輸。嚴格控制坍落度,對超出范圍的混凝土不得使用。3 澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應(yīng)選配適當(dāng)?shù)乃槭槭畲箢w料尺寸不得小于結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用豆石混凝土澆灌;為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗,保護層混凝土要振搗密實;4 加強混凝土早期養(yǎng)護,砼澆筑后,氣溫較低時,砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護78h方可拆模、吊裝移運。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要使用工業(yè)鍋爐(2T),并采用篷布進行覆蓋,由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽,通過在預(yù)制場門吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護時,控制蒸氣溫度,由低溫到高溫逐步升溫,溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定,升溫速度控制在10度/小時,降溫速度控制在5度/小時,最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時砼試塊要做同條件養(yǎng)護,按照同類構(gòu)件養(yǎng)生的時間確定:5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養(yǎng)強度,供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件,同時測定其蒸氣養(yǎng)生的溫度,按照每30分鐘測定一次,并做好記錄;5 成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運至構(gòu)件存放區(qū),構(gòu)件水平間距0.5m,整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列,分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對面咬合排列。并定期適當(dāng)灑水,保持潤濕,認真養(yǎng)護,專人負責(zé);6 冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境,做好氣溫突變的應(yīng)對工作,采取針對性措施,并制作同條件養(yǎng)護試塊;7 通道沉降縫分隔處嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工,在安裝沉降縫時認真檢查,不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況;8 鋼筋保護層的墊塊采用高強砂漿墊塊,安裝時,采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊,墊塊數(shù)量必須保證:水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個/m2,豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個/m2;嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離,擠牢墊塊;澆筑砼時,避免熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。(3) 實體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施1 箱涵、拱涵、新澤西護欄1.1 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩1) 原因分析1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計量不準(zhǔn),造成砂漿少、碎石多;2 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差;3 鋼筋較密,使用的碎石粒徑過大或坍落度過小;4 鋼模板接縫未堵嚴、接縫過大,水泥漿流失;5 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振;6 模板漏漿下料高度超過2m,未設(shè)串筒,造成離析;7 脫模劑使用不當(dāng):拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑,脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚,使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施1 根據(jù)構(gòu)件特征通過試驗選定合適的混凝土配合比,拌和設(shè)備計量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門定期檢測,保證計量準(zhǔn)確;2 根據(jù)拌和機械性能及試驗確定攪拌時間,在施工過程中按確定參數(shù)進行攪拌,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)停機進行檢查,查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工;3 碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3,防止鋼筋間隙太小,振搗不密實造成離析;4 拼裝模板時,拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙),嵌縫不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏,應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等,防止漏漿;5 按30cm厚度、順方向進行分層澆筑,防止振搗不實或漏振,混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510cm;6 混凝土從高處直接倒入時,其自由下落高度不應(yīng)超過2m;超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落;7 拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑;嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料;脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚;脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。1.2 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1) 原因分析1 拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;2 模板拼縫不嚴,局部漏漿;3 模板脫模劑涂刷不勻,局部漏刷或涂層過厚或失效,混凝土與模板粘結(jié);4 混凝土振搗不足,氣泡未充分排出,停在模板表面;5 混凝土原材料不均勻,級配變化大;6 使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施1 模板拆模后,應(yīng)及時清理并妥善保護,使用前應(yīng)經(jīng)檢查,并按要求再次清理,均勻涂刷脫模劑。2 整體鋼模板表面必須平整光潔,接縫平整密實。3 脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚,脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞;4 加強混凝土振搗質(zhì)量控制,嚴格按施工規(guī)范振搗,采用分段振搗或外部敲擊施工,從而減少氣泡的發(fā)生。5 采取適宜的配合比,控制混凝土原材料計量,級配、坍落度等指標(biāo),確保混凝土施工和易性。6 嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。1.3 混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1) 原因分析1 砂、碎石級配差;2 礦渣水泥泌水性大,導(dǎo)致混凝土保水性差;3 振搗過度。2) 預(yù)防措施1 原材料進場必須認真檢查,加強原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級配;2 采用泌水率小的水泥;3 嚴格按施工規(guī)范振搗,控制好振搗時間,避免過振。1.4 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1) 原因分析1 水泥安定性不合格;2 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施;3 養(yǎng)生不及時、不規(guī)范;4 同一構(gòu)件的不同位置溫差大,導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫;5 鋼模板的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2) 預(yù)防措施1 采用安定性合格的水泥,混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥;2 優(yōu)化配合比:改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑;3 加強混凝土早期養(yǎng)護,砼澆筑后,氣溫較低時,砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護78h,拆模后成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運至構(gòu)件存放區(qū),并定期適當(dāng)灑水,保持潤濕,認真養(yǎng)護,專人負責(zé);4 采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn),控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi);5 根據(jù)構(gòu)件特點和荷載進行模板設(shè)計,分別驗算強度、剛度及穩(wěn)定性,鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板。1.5 混凝土漏漿、表面平整度差1) 原因分析1 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2 模板剛度不夠而造成變形。3 相鄰模板拼縫過寬未做處理。4 模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2) 預(yù)防措施1 采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點和荷載進行模板設(shè)計,分別驗算強度、剛度及穩(wěn)定性;2 鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板;3 確保模板表面平整光潔,接縫平整密實;4 將模板的槽嵌接緊密。1.6 鋼筋保護層厚度合格率低1) 原因分析1 鋼筋骨架綁扎不牢固,在澆筑混凝土?xí)r,震動使鋼筋偏位;2 在混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下,產(chǎn)生位移跑?,F(xiàn)象,導(dǎo)致保護層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn);3 墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用;4 混凝土澆筑時,保護不到位,車壓人踩,使受力鋼筋變位、變形。2) 預(yù)防措施1 規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序,依照圖紙進行規(guī)范化操作,安裝時,要保證骨架各部的尺寸與精度,確保主筋位置安放準(zhǔn)確,同時注意施工次序,避免鋼筋擠占其保護層情況的發(fā)生。2 充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響,安裝時應(yīng)強化支撐加固、加強檢查驗收等措施,防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。3 重視鋼筋保護層的墊塊的材料和質(zhì)量,采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置,相互錯開,重要部位宜適當(dāng)加密。4 嚴禁人員隨意在鋼筋上行走,振搗過程嚴格按照操作規(guī)范認真有序地進行,振動棒不可隨意碰觸鋼筋骨架;混凝土澆筑時,施工跳板應(yīng)獨立于鋼筋骨架,防止相互影響。1.7 混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象1) 原因分析1 支撐及圍檁間距過大,模板剛度差;2 連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差;3 模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過??;4 對拉螺栓配備數(shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模;5 澆筑混凝土速度過快,一次澆筑高度過高,振搗過度。2) 預(yù)防措施1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性;2 連接件按規(guī)定放置,對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置;3 澆筑混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴格控制澆筑高度,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。2 圓管涵預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施3.1 管內(nèi)壁順直度不均勻1) 原因分析喂料不均勻,局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大,達到管壁厚后并超出模口,至使懸輥與鋼

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