水磨石施工技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備： 1、材料準(zhǔn)備： 1.1、水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的白水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報(bào)告。水泥進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 1.2、石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工面層，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑為6-12mm。 1.3、顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，顏色為氧化鐵紅，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊，其摻量應(yīng)為水泥用量的3-6（由試驗(yàn)確定）。 1.4、分格條：采用銅條，厚3mm，長度以分塊尺寸而定，銅條應(yīng)調(diào)直后使用，下部1/3處鉆孔，每米鉆4個(gè)2mm孔，穿鋼絲備用。 1.5、其他：草酸、白蠟、22號(hào)鍍鋅低碳鋼絲。草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。 2、主要機(jī)具： 2.1、機(jī)械設(shè)備：平面磨石機(jī)、砂漿攪拌機(jī)。 2.2、主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、60-300號(hào)油石、手推車等。 3、作業(yè)條件： 3.1、墻面抹灰已經(jīng)完畢，各種管線已敷設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。 3.2、陶粒墊層已經(jīng)澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到5Mpa以上強(qiáng)度。 3.3、工程材料已經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合要求，數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的要求。 3.4、石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：3.5、為保證色彩均勻，同顏色的面層使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。 3.6、基層清理干凈，缺陷處理完畢。二、操作工藝： 1、工藝流程：基層處理澆水濕潤拌制底灰沖筋鋪抹底灰彈分格縫鑲分格條刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鋪抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光 2、基層處理；檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出要求的應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。 3、澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層上刷1：0.5素水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。 4、拌制底灰：底灰為20mm厚1：3水泥砂漿。 5、沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+500mm的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，灰餅厚度為20mm，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距為1-1.5m，有地漏的地面，按設(shè)計(jì)要求找坡，由排水方向找1的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套房、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。 6、鋪抹底灰：在裝灰前基層上刷1：0.5素水泥漿一遍，然后按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，做成毛面，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 7、鑲分格條：在基層上彈出清晰的線條，采用銅條分格，銅條高度為12mm，鑲條時(shí)，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺在抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍，銅條預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，每米鉆4個(gè)2mm孔，穿入22號(hào)鍍鋅低碳鋼絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。8、在鑲分格條12小時(shí)后，開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最少2天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為1：0.5的素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結(jié)合施工。9、鋪抹石粒漿： 9.1、地面石粒漿配合比為1：2.5（水泥：石粒，體積比）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，厚度為10mm，稠度不得大于60mm。 9.2、地面鋪抹時(shí)，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面鋪攤，用刮杠刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表明上再撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進(jìn)行滾壓。10、滾壓密實(shí)：10.1、地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌和好的石渣漿找平。10.2、滾壓時(shí)用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上，滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。 11、鋪抹壓平: 11.1、待石粒漿收水（約2小時(shí)）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補(bǔ)撒石子找平。 11.2、石粒罩面完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)5-7天。 12、試磨：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容： 12.1、水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。一般開磨時(shí)間為面層石粒漿施工完3-4天后，達(dá)到10-13MPa時(shí)，可開始初磨。 12.2、應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)本的磨石機(jī)數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強(qiáng)度不至過高前粗磨完畢。13、粗磨：（磨第一遍） 13.1、粗磨用60-70號(hào)油石，磨石機(jī)在地面上呈橫“8”字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 13.2、待稍干后再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。14、細(xì)磨：（磨第二遍） 14.1、細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2-3天后進(jìn)行。 14.2、使用90-120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再涂滿第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。15、磨光：（磨第三遍） 15.1、第三遍磨光應(yīng)在細(xì)磨結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。使用180-220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細(xì)孔磨痕為止。 15.2、邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可進(jìn)行第三次涂水泥漿，進(jìn)行第四次磨光。17、草酸清洗： 17.1、用熱水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用楷布均勻涂抹。每涂一段用280-300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗軟布擦干。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：17.2、也可采取在細(xì)油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。18、打蠟拋光： 18.1、洗后的水磨石，應(yīng)經(jīng)晾干擦洗。 18.2、地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按1：4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120-130），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。 18.3、用布和干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。18.4、水磨石應(yīng)打蠟兩遍，拋光兩邊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、面層所用材質(zhì)的品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 3、面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 4、地漏和面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 5、地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。 6、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法表面平整度2用2m靠尺和楔形賽尺檢查縫格平直2拉5m通線尺量檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：四、成品保護(hù)： 1、鋪抹打底灰和罩面石粒將時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥善保護(hù)，不得污染和損壞。 2、用手推車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口等部位，不得損壞。面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 3、磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面，重要部位、設(shè)備應(yīng)加蓋板。 5、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。 6、已磨光打蠟的面層，嚴(yán)禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運(yùn)輸堆放材料。五、應(yīng)注意的問題： 1、水磨石面層在同一部位應(yīng)使用同意批號(hào)的水泥、石粒，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。 2、水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓。產(chǎn)生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤，表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)工作。 3、漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后，全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。面層磨光時(shí)，應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作，以免出現(xiàn)磨紋和砂眼。