5S培訓教材(經(jīng)典)

5S基礎(chǔ)知識培訓,培訓人：旦正才讓2018年度,1,會場紀律,1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2.請保持會場安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。,2,我們也一定遇到過這樣郁悶的問題,3,急等要的東西找不到，心里特別煩燥,工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒,環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳,桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感,制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了,沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間,每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻,材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間,4,每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,三流企業(yè)印象,5,由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,二流企業(yè)印象,6,每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,一流企業(yè)印象,5S起源,7,5S即日文的：整理（SEIRI）；整頓（SEITON）；清掃（SEISO）；清潔（SEIKETSU）；素養(yǎng)（SHITSUKE）。這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”現(xiàn)在擴展為10S，這是在5S的基礎(chǔ)上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；節(jié)約（Save），形成了“7S”；習慣化（Shiukanka），這就是“8S”；服務(wù)（Service）；形成“9S”；堅持（Shikoku），形成了“10S”。,中日企業(yè)5S認知差別,8,將5S認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動。,認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。,5S基本原理,什么是5S,素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。,清潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習慣化。,清掃：工作場所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。,整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。,整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,為什么要推行5S,10,最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。,節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。,安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調(diào)危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。,標準化的推動者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標準和要求，一看便知，人人可按標準做事,初學者和新入職人員可以很快掌握操作技能。,滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化,工作太忙，沒有時間做，5S清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。,5S理解誤區(qū),5S就是大掃除。,5S理解誤區(qū),5S我們早就做過了。,5S理解誤區(qū),5S理解誤區(qū),5S活動太形式化了，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容。,5S理解誤區(qū),我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S。,5S理解誤區(qū),我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S。,5S理解誤區(qū),我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用。,5S理解誤區(qū),開展5S活動主要靠員工自發(fā)的行動。,5S基本原理,5S整理,整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,目的：1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。,要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。,關(guān)鍵：如何區(qū)分要與不要的物品。,5S整理,實施步驟要領(lǐng),注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關(guān)鍵是看物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”,5S基本原理,5S整頓,整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。,目的：1.消除過多的積壓品；2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時間（要用的東西隨即可取得；4.工作場所一目了然。,要明白：這是提高效率的基礎(chǔ)。,關(guān)鍵：擺放有序、標示清晰、人人一目了然,5S整頓,實施步驟要領(lǐng),5S整頓,整頓三要素,整頓三要素之場所：1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場所確定表）。,5S整頓,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形狀決定放置方法,5S整頓,整頓三要素之方法：1.易取。2.不超出所規(guī)定的范圍。3.在放置方法上多下工夫。,清楚、明確的標識一目了然,5S整頓,整頓三要素之標識：1.放置場所和物品原則上一對一表示。2.現(xiàn)物的標識和放置場所的標識。3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一。,5S整頓,定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動。,決定放置場所,整理放置場所,場所標示,品名、數(shù)量、時間標示,整頓習慣化,5S整頓,定置管理案例,5S整頓,形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。,作用1.根據(jù)物的形狀進行歸位。2.對號入座。3.一目了然，方便取放。,1.黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2.黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線3.綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4.紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)5.紅色斑馬線：不得放置、不得進入.(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）,定位-顏色的區(qū)域標準,5S整頓,地面通道線區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細分,一般也用實線.有時出于美觀與靈活考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。5.對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域,應使用紅色線條。,5S整頓,定位線1.定位線用于地面物品的定位,視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM。2.定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。,5S整頓,定位線3.對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線。,5S整頓,定位線4.位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法：,5S整頓,定位線5.形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在2-4CM,5S整頓,36,整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。,5S整頓,整頓的活動案例,5S整頓,5S基本原理,5S清掃,清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習慣化。,目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。,要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。,關(guān)鍵：領(lǐng)導者帶頭來做，要用心來做，劃分責任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時間。,實施步驟要領(lǐng),5S清掃,40,清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)。,5S清掃,5S清掃,清掃的活動案例,5S清掃,5S基本原理,5S清潔,清潔：維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。,目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動獲得的成果；2.保持工作現(xiàn)場清潔有序的狀態(tài)。,要明白：前“3S”是動作，清潔是結(jié)果。,關(guān)鍵：領(lǐng)導者經(jīng)常帶頭巡視，上級關(guān)心下級才有責任心；查結(jié)果、追源頭。,實施步驟要領(lǐng),5S清潔,5S清潔,5S基本原理,5S素養(yǎng),素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。,目的：1.培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工；2.營造團隊精神。,要明白：“5S”活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀律要求更高，如果某人是迫于遵守紀律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。,關(guān)鍵：不停地宣導再宣導，要求再要求。,實施步驟要領(lǐng),5S素養(yǎng),5S素養(yǎng),素養(yǎng)的活動案例,5S素養(yǎng),1,5S實施要點,5S實施工具,51,5S實施工具,檢查表,紅牌作戰(zhàn),52,紅牌作戰(zhàn)：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。,5S實施技巧紅牌作戰(zhàn),53,5S實施工具紅牌作戰(zhàn),紅牌注意事項：a.不是處罰形式;b.頻率不宜過多，一般一月一次，給予一定的整改時間;c.對于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處理方法，如重新檢驗入庫/改作它用/降級使用/報廢/變賣等，便于整改;d.要規(guī)定明確時間，限期整改;e.對象可以是材料，產(chǎn)品，機器，設(shè)備，空間，辦公室，文件，檔案等，但絕對不能針對人。,紅牌作戰(zhàn)（流程）,54,確定紅牌對象,確定改善日期,跟進檢查改善效果,全面檢查現(xiàn)場,記錄改善結(jié)果展示宣導,對現(xiàn)場進行全面檢查根據(jù)5S推行委員會制定的5S檢查表，對現(xiàn)場、貨倉、辦公室進行逐條逐項檢查，對嚴重問題點掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對象對執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進，如生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線，機器、設(shè)備，物料，半/成品，場地，區(qū)域、貨架等。落實改善完成日期與被掛紅牌的區(qū)域負責人一起商討，確定改善完成日期，時間不可太長，如一周內(nèi)。跟進檢查改善效果5S委員會組織專門人員，對改善效果進行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌，若改善不力，則繼續(xù)督促其改善。記錄改善結(jié)果并宣導對紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來，進行拍照和記錄，作為改善的實際案例向每一位員工進行展示，具有宣傳和教育意義。,OK,NG,5S實施工具紅牌作戰(zhàn),55,目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。,5S實施工具目視管理,要點：1.無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）。2.能迅速判斷，精度高。3.判斷結(jié)果不會因人而異。,紅綠燈紅燈停，綠燈行,風扇工作正常,誰都能判斷正常與否,有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài),管理方法（異常處置）都列明。,初級水準,中級水準,高級水準,整齊排列，便于確認管理,5S實施工具目視管理,通過簡單標識使數(shù)目一目了然,通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然,57,目視管理案例,5S實施工具目視管理,58,目視管理案例,5S實施工具目視管理,59,檢查表：QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。,5S實施工具檢查表,檢查表的使用有兩種：一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄本評鑒的數(shù)據(jù)。,檢查