SPC管理辦法.doc

泓淋科技集團(tuán)HONG LINSPC作業(yè)管理辦法文件編號：HLSG3-Q00050版本/次：A/1頁 次：9 OF 9日 期：20100327修 改 記 錄修改日期變更編號變 更 內(nèi) 容版本/次總頁數(shù)20100327D1003056組織架構(gòu)變更A/19會 簽 記 錄會簽部門會簽姓名會簽意見工程部毛虎青同意營業(yè)部朱軍民同意財(cái)務(wù)部張益琴同意人力資源部曹昊同意品控部殷白同意制造部孔蕾同意物流部吳梅同意體系辦梁歡歡同意核準(zhǔn)審核制定集團(tuán)體系辦制作單位發(fā)行章譚林殷白張慕霞品控部一、目的： 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來分析公司制程能力，使產(chǎn)線始終處于可控狀態(tài)，提升產(chǎn)品良品率，使產(chǎn)品滿足客戶要求。二、適用范圍：(適用于常熟泓淋連接技術(shù))2.1 SPC之運(yùn)用時(shí)機(jī)2.2 SPC管制項(xiàng)目之制定2.3 SPC管制項(xiàng)目之實(shí)施2.4 CPK值等級評定及接受準(zhǔn)則2.5 制程能力之改善三、定義：3.1 SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistical Process Control），即在所有生產(chǎn)階段中，應(yīng)用管制圖、直方圖或次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施達(dá)到且維持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，并改善過程能力的工作稱之。3.2Ca：制程準(zhǔn)確度（Capability of Accuracy），在于衡量制程之實(shí)績平均值與規(guī)格中心值之一致性。3.3Cp：制程精密度（Capability of Precision），在于衡量制程之變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形。3.4Cpk：制程能力指數(shù)，綜合Ca與Cp兩值之指數(shù)。四、職責(zé)：4.1品控部主辦，相關(guān)單位協(xié)辦。五、作業(yè)內(nèi)容：5.1SPC之運(yùn)用時(shí)機(jī)5.1.1本公司運(yùn)用SPC之時(shí)機(jī)為：5.1.1.1在導(dǎo)入新產(chǎn)品，有必要評估制程能力（如生產(chǎn)機(jī)器制造產(chǎn)品之能力）時(shí)。5.1.1.2顧客有要求需作SPC時(shí)。5.1.1.3若客戶有要求，且有指定或提供之管制圖格式時(shí)，則依客戶指定或提供之格式實(shí)施；若客戶沒有指定或提供之管制圖格式，則依本公司之管制圖格式來進(jìn)行SPC管制。5.2SPC管制項(xiàng)目之制定。5.2 SPC管制項(xiàng)目之制定，可由品控部門依照現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)狀況，或者其它單位有提出要求來決定。5.3SPC管制項(xiàng)目之實(shí)施5.3.1管制圖之選用應(yīng)依其制程之特殊特性來選用合適之管制。5.3.2品控篩出可實(shí)施監(jiān)控量測之工程（客戶要求之產(chǎn)品且生產(chǎn)量相對較大之產(chǎn)品或有必要評估制程能力之新產(chǎn)品），必要評估制程能力之新產(chǎn)品需先由品控作出其初期制程能力規(guī)劃，確定其產(chǎn)品需做SPC管制之項(xiàng)目（客戶制定之特殊特性或由本公司自行決定之特殊特性）、管制圖類型、抽樣頻率等。5.3.3由現(xiàn)場品控收集數(shù)據(jù)，且將數(shù)據(jù)繪入管制圖中用于分析該產(chǎn)品需作Cpk研究。然后將所有數(shù)據(jù)輸入管制圖中，計(jì)算出其Cpk值，以用來分析其制程能力。當(dāng)所繪之管制圖其管制點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，對其作原因分析并作出相關(guān)改善。5.3.4當(dāng)管制圖實(shí)施一段時(shí)間后且相關(guān)產(chǎn)品之制程能力穩(wěn)定后，則將之前所做管制圖相關(guān)數(shù)據(jù)作分析求出其管制的上下限，作為后續(xù)管制圖界限用來管制。CPK值等級評定及接受準(zhǔn)則結(jié)果采取措施Cpk1.33制程能力足夠。1.0Cpk1.33制程能力尚可接受，應(yīng)再努力。Cpk1.0制程能力尚不能滿足要求；需作原因分析，且必須對于制程實(shí)施改善。5.4制程能力之改善5.4.1制程能力在評價(jià)后，相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)主動依評價(jià)項(xiàng)目及結(jié)果，一一追查其原因，并設(shè)法糾正改善。5.4.2制造單位無法查出原因單獨(dú)改善能力時(shí)，則應(yīng)主動要求工程或其它單位協(xié)助追查之。5.4.3對計(jì)算方法、測量器具、抽樣方法進(jìn)行檢討與復(fù)核，看有無太大的誤差。5.4.4利用特性要因圖、層別法等查出問題的原因所在，原因不明時(shí)，與各相關(guān)單位研究后呈經(jīng)理核準(zhǔn)成立專案小組處理。5.4.5要因查出以后，對其采取對策。5.4.6對策有效時(shí)，應(yīng)修改原有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格。5.4.7制程能力無法改善，規(guī)格亦不能修改時(shí)，則在該工程之后應(yīng)設(shè)定檢查站，進(jìn)行100%檢驗(yàn)，避免不良品流入下一工站。5.4.8各相關(guān)單位就相關(guān)項(xiàng)目確定改進(jìn)目標(biāo)（如本月不良率為50PPM，下月希望降低到30PPM），以利持續(xù)改善，持續(xù)改善之具體作法依據(jù)資料分析與持續(xù)改善管制程序HLSG2-Q00018辦理。5.5建立管制圖之步驟: 5.5.1 建立解析用管制圖：5.5.1.1選定管制項(xiàng)目：依照規(guī)范或本辦法要求選擇對產(chǎn)品質(zhì)量特性有重要影響之要因或重要質(zhì)量特性作為管制項(xiàng)目。5.5.1.2搜集數(shù)據(jù)：搜集最近之?dāng)?shù)據(jù)至少25組且100個(gè)數(shù)據(jù)以上，對這些數(shù)據(jù)之來源應(yīng)充分了解，并要求以后之制程其情況須與搜集數(shù)據(jù)時(shí)相同。5.5.1.3 按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序排列數(shù)據(jù)。5.5.1.4數(shù)據(jù)分組：每組所含之樣本個(gè)數(shù)稱為樣本數(shù)，以n表示。樣本之組數(shù)以K表示。分組法與層別有關(guān)，普通按時(shí)間順序或測定順序分組，使組內(nèi)不含異質(zhì)數(shù)據(jù)，并使n=25之間最為適當(dāng)。5.5.1.5將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表。5.5.1.6計(jì)算平均值Xbar=(X1X2Xn)/n（每一組）5.5.1.7計(jì)算全距R=X最大值X最小值（每一組）5.5.1.8 計(jì)算總平均值CLXbar= (Xbar)bar = (Xbar1Xbar2Xbarn)/K（Xbar管制圖管制中心線）5.5.1.9計(jì)算全距之平均值CLR=Rbar= (R1Rn)/K（Rbar管制圖管制中心線）5.5.1.10計(jì)算管制界限UCLXbar= (Xbar)bar + A2Rbar（Xbar管制圖管制上限）LCLXbar= (Xbar)bar - A2Rbar （Xbar管制圖管制下限）UCLR= D4Rbar （Rbar管制圖管制上限）UCLR= D3Rbar （Rbar管制圖管制下限）Note：當(dāng)n=5時(shí)，A2=0.577，D3=0，D4=2.114，d2=2.3265.5.1.11繪管制界限：X管制圖在上，R管制圖在下，將前面計(jì)算所得之管制界限數(shù)據(jù)繪入管制圖表上。5.5.1.12將5.5.1.6及5.5.1.7所計(jì)算得之X及R數(shù)據(jù)，點(diǎn)繪在適當(dāng)位置，并在相鄰兩點(diǎn)間以直線連接。5.5.2管制界限之檢討5.5.2.1如所有之點(diǎn)全部在界限內(nèi)且隨機(jī)散布著，則可以用作制程管制 。5.5.2.2如有點(diǎn)超出管制界限，則應(yīng)調(diào)查原因，并加以消除。然后去除這些點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)，在用剩下來之?dāng)?shù)據(jù)，重新計(jì)算管制界限。5.5.2.3與產(chǎn)品規(guī)格的比較 如產(chǎn)品界限(即制程分配范圍)在規(guī)格界限范圍內(nèi)，且在產(chǎn)品規(guī)格中心值附近，即表示制程能力能滿足規(guī)格要求，并可延長做為管制用的管制圖。產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限之寬度為窄，但由于中心離開規(guī)格中心偏向一方，致使產(chǎn)品上限或下限超出規(guī)格界限，此時(shí)宜調(diào)整制程平均值，使與規(guī)格中心一致(或接近)后，方可延長做為管制用管制圖之界限。如產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限之寬度為寬時(shí)，表示制程能力不足，對原數(shù)據(jù)應(yīng)按原料別，時(shí)間別，操作人員別等加以分層(如果原數(shù)據(jù)不夠，則應(yīng)加抽樣本)，分別檢討其分配之情況，找出變異較大之處，應(yīng)用工程技術(shù)知識加以改善，此稱為制程能力改善。如果目前情況下，由于技術(shù)或經(jīng)濟(jì)之限制無法改善制程能力，則應(yīng)檢討界限規(guī)格是否可以放寬，以獲得較經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，如無法改善制程能力又無法改變規(guī)格時(shí)，則應(yīng)行全數(shù)檢查。如無規(guī)格界限時(shí)，可直接延長使用，而由最后成品之質(zhì)量特性，是否能滿足成品規(guī)格來檢討。5.5.3建立管制用管制圖 5.5.3.1經(jīng)解析用管制對制程解析后，確定制程能力滿足規(guī)格需要，且將來系統(tǒng)此種同樣條件(Conditions)繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可以延長管制界限以管制制程。5.5.3.2建立管制用管制圖之程序如下：a. 數(shù)據(jù)的搜集：由制造單位指定人員搜集。b. 記入必要事項(xiàng)：將產(chǎn)品名稱，管制特性，測定者，規(guī)格，機(jī)臺編號等數(shù)據(jù)填入管制圖要求內(nèi)容，這些數(shù)據(jù)如果完整，以后用管制圖之?dāng)?shù)據(jù)來研究制程，才不會發(fā)生問題。c. 作管制界限：將經(jīng)解析用管制圖決定之管制界限繪入管制圖。d. 點(diǎn)圖：與解析用管制圖同樣方法，由制程抽取樣本，測定其特性值，獲得記錄，算得數(shù)(X,R)，按時(shí)間順序點(diǎn)入管制圖內(nèi)。e. 穩(wěn)定狀態(tài)之判定：點(diǎn)入圖內(nèi)之點(diǎn)，如在管制界限內(nèi)，并且符合管制圖判定規(guī)則，則判定制程穩(wěn)定，可繼續(xù)生產(chǎn)下去。如有點(diǎn)超出管制界限時(shí)或違反管制圖判定規(guī)則，則判定制程有不正常原因侵入。f. 采取措施 f1. 制程有不正常原因存在時(shí)，應(yīng)該調(diào)查原因，加以處置。f2. X管制圖上有點(diǎn)超出管制界限時(shí)，則表示制程變異增大。f3. R管制圖上有點(diǎn)超出管制界限時(shí)，則表示制程變異增大。f4. X管制圖違反其它判定規(guī)則，則表示制程中有非隨機(jī)因素影響。采取措施(對策)時(shí)，不但要消除當(dāng)時(shí)之不正?，F(xiàn)象，還要預(yù)防再度發(fā)生，以符合持續(xù)改善之原則。g. 管制界限之重新計(jì)算 ：管制工作持續(xù)一段時(shí)間以后（一般情況下每季度1次），制程可能發(fā)生變化，此時(shí)再以原來之管制界限來判斷制程就不適合，應(yīng)該再搜集數(shù)據(jù)(25組數(shù)據(jù))，重新計(jì)算管制界限，以符合制程之現(xiàn)狀。5.5.4制程能力指數(shù)CPK計(jì)算代號含義計(jì)算公式等級分級基準(zhǔn)雙邊規(guī)格單邊規(guī)格Ca制程準(zhǔn)確度Ca=（ 實(shí)測中心值(Xbar)bar 規(guī)格中心值 ）/(T/2)無ABCD|Ca| 12.5%12.5%|Ca| 25%25%|Ca| 50%50%|Ca|Cp制程精密度Cp=T/ 6T=規(guī)格上限-規(guī)格下限= Su- SL=Xbar/d2Cp=（Su- (Xbar)bar ）/ 3或（ (Xbar)bar-SL ）/ 3（兩者取小值）ABCD1.33 Cp1.00 Cp 1.330.83 Cp 1.00Cp 0.83Cpk制程能力指數(shù)Cpk=(1-|Ca| ) Cp當(dāng)Ca=0時(shí)， Cpk= CpCpk=|Cp|ABC1.33Cpk1.00 Cpk1.33Cpk 1.005.5.5管制圖的解讀規(guī)則一：1點(diǎn)超出控制界限以外規(guī)則二：連續(xù)9點(diǎn)在管制中心線之同一側(cè)規(guī)則三：連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降規(guī)則四：連續(xù)14點(diǎn)交替上升和下降規(guī)則五：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)以外規(guī)則六：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在B區(qū)以外規(guī)則七：連續(xù)15點(diǎn)在管制中心在線下兩側(cè)之C區(qū)規(guī)則八：連續(xù)8點(diǎn)在管制中心兩側(cè)但無點(diǎn)在C區(qū) 以上解讀規(guī)則如有出現(xiàn)，均為出現(xiàn)異常。5.6各單位經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析之結(jié)果在相關(guān)會議或管理審查會議上提報(bào)。5.7相關(guān)單位依據(jù)其統(tǒng)計(jì)分析之檢討及結(jié)果進(jìn)行持續(xù)改善，持續(xù)改善之具體作法依據(jù)資料分析與持續(xù)改善管制程序HLSG2-Q00018辦理。六相關(guān)文件6.1資料分析與持續(xù)改善管制程序 HLSG2-Q00018七相關(guān)表單7.1Xbar-R CHART HLSGQ-Q00024八、附件客戶有要求以及有必要評估制程能力之產(chǎn)品選定對象用合適管制圖或客戶提供之選格式SPC實(shí)施收集數(shù)據(jù)，繪出分析用管制圖Cpk1.3