注塑成型常見問題及對策ppt課件

.,1,注塑過程中常見問題及對策,.,2,注塑過程中的常見問題,氣眼黑點或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮,.,3,流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕,注塑過程中的常見問題,.,4,成型問題-氣眼,氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。,氣眼可能引起的問題:困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。,.,5,案例(表面起泡),Airbubblecutopen,.,6,改進方法,.,7,成型問題-黑點/黑紋,黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。,黑點/黑紋的起因材料降解:塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點。,.,8,案例(黑紋),.,9,改進方法(1),.,10,改進方法(2),.,11,成型問題-發(fā)脆,發(fā)脆原因分析干燥條件不適合注塑溫度設置不對澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當螺桿設計不恰當熔接痕強度不高使用過多的回收料,制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。,.,12,案例(發(fā)脆),.,13,改進方法(1),.,14,改進方法(2),.,15,成型問題-燒焦/焦痕,焦痕形成原因型腔空氣不能及時排走材料降解過高熔體溫度過快螺桿轉速流道系統(tǒng)設計不當,焦痕是指由于型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現(xiàn)象。,.,16,案例(焦痕),.,17,改進方法,.,18,成型問題-飛邊/毛邊,飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。,飛邊產生原因合模力不足注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設計不當如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。,Flash,.,19,案例(飛邊),.,20,改進方法,.,21,成型問題-分層起皮,分層起皮原因分析混入不相容的其他高分子聚合物成型時使用過多的脫模劑型腔內熔體溫度過低水分過多澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致,分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。,.,22,案例(分層起皮),.,23,改進方法,.,24,成型問題-流痕,流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低注塑速度過低注塑壓力過低流道和澆口尺寸過小,流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷,.,25,案例(流痕),.,26,改進方法,.,27,成型問題-欠注,欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。,欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：,熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑.,.,28,案例(欠注),.,29,改進方法(1),.,30,改進方法(2),.,31,成型問題-銀紋/水花,銀紋產生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解材料被污染料筒溫度過高注塑量不足,銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。,.,32,案例(銀紋),.,33,改進方法,.,34,成型問題-縮痕,縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內部格網處出現(xiàn)。,沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結構設計不當,.,35,案例(縮痕),.,36,改進方法,.,37,成型問題-熔接痕,熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產生的表面