焊接操作的基本步驟.docx

精品文檔有關(guān)焊接的基本操作，我還有一些要進(jìn)行補(bǔ)充。通過查閱相關(guān)資料并實(shí)際操作后，可以將正確的焊接過程分為五個(gè)步驟：（1） 步驟一：準(zhǔn)備施焊左手拿焊錫絲，右手握電烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層錫。（2） 步驟二：加熱焊件 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12秒。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線，這樣做是保證導(dǎo)線與焊盤、導(dǎo)線與接線柱之間同時(shí)均勻受熱。（3） 步驟三：送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定的程度時(shí)，焊錫絲從電烙鐵對面接觸焊件。請注意，不要把焊錫絲送到烙鐵頭上?。?） 步驟四：移開焊絲當(dāng)焊絲熔化到一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。（5） 步驟五：移開電烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位后，向右上45方向移開電烙鐵，結(jié)束焊接。從步驟三到步驟五結(jié)束，時(shí)間大約在12秒。注意焊接的時(shí)間不宜過長，特別針對集成電路塊/芯片、三極管等不耐高溫期間，以免損壞元器件。關(guān)于焊接的具體操作手法，我大致歸納為以下七個(gè)方面：一、 保持烙鐵頭的清潔。因?yàn)殚L時(shí)間的高溫加之接觸助焊劑等弱酸性的物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭氧化并附著一層黑色的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)形成隔熱層，影響了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。對于長壽命、高價(jià)值的烙鐵頭，要注意隨時(shí)用蘸水樹脂海綿清除雜質(zhì)，千萬不要用砂紙、銼刀打磨！對于廉價(jià)的烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時(shí)，是可以用砂紙什么的打磨的。二、 靠增加接觸面積來加快傳熱。不要使用烙鐵對焊件施加壓力，這樣無助于快速導(dǎo)熱，反而會(huì)降低焊件的機(jī)械強(qiáng)度，帶了電氣故障的隱患。要知道，導(dǎo)熱速度與接觸面積成正比，而不是簡單的點(diǎn)或線的關(guān)系，所以焊接時(shí)選擇合適的烙鐵頭也是很重要的。三、 加熱要靠錫橋。所謂錫橋，就是在烙鐵頭上保留少量的焊錫，因?yàn)橐簯B(tài)金屬導(dǎo)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于空氣，但是要注意，保留的焊錫不宜過多，以免造成焊點(diǎn)誤連。四、 在焊錫凝固前不要移動(dòng)，否則極易造成虛焊。五、 焊錫用量要適中。一般我們焊接直插式元器件使用0.8mm的焊錫絲就可以了，貼片元器件最好使用0.5mm的。一般選擇焊錫絲的標(biāo)準(zhǔn)是焊錫絲的直徑略小于焊盤直徑。六、 助焊劑用量要適中。適量的助焊劑有利于焊接，但是過量的助焊劑會(huì)延長加熱時(shí)間，降低工作效率，加熱不足又會(huì)形成“夾渣”的缺陷。七、 不要把烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具。因?yàn)檫@會(huì)造成焊錫絲中的助焊劑在“運(yùn)載”的過程中分解失效，焊錫過熱氧化。請相信我，處于低劣狀態(tài)下的焊料是焊不出優(yōu)質(zhì)的焊點(diǎn)的。另外還有有機(jī)注塑元件、簧片類元件、MOSFET和集成電路等焊接方式，這些在我通過一定的實(shí)踐總結(jié)后再與大家交流分享經(jīng)驗(yàn)，也希望廣大喜歡