謝橋煤礦選煤廠施工組織設計

1 工程概況 謝橋煤礦選煤廠原生產能力為年入洗量400萬噸選煤廠，改擴建工程由北京華宇工程有限公司設計，中煤第九十二工程處承建主廠房洗選及配套系統(tǒng)安裝工程，該工程主要由選煤系統(tǒng)，濃縮，壓濾、產品倉系統(tǒng)組成，塊原煤跳汰排矸，塊精煤破碎或不破碎，煤泥水濃縮旋流分選工藝流程，流程中末原煤不入洗，直接出篩末原煤產品，產品有塊精煤、末精煤、末原煤、中煤、矸石。根據(jù)我處與淮南礦業(yè)有限責任公司簽定的工程承包合同，我處承包范圍為：謝橋礦選煤廠主廠房全部機電設備安裝，生產管道安裝，非標設備制作安裝，壓濾車間機電設備安裝，生產管道安裝，非標設備制作安裝，濃縮設備安裝及管橋安裝。 承攬工程范圍共有機械設備66臺/套計 680 噸，非標制作安裝72件/120噸，管道安裝 220噸,電氣設備安裝69臺，電纜34公里， 2 施工部署2.1項目施工管理組織（見附圖）項目經理副 經 理項目工程師勞資組預算組供應組安檢組質檢組技術組各施工班組2.1.1項目管理目標a單位工程一次交驗合格率為100%。b單位工程質量達到優(yōu)良標準，重大質量事故為零。c技術資料與工程進度同步，齊全。d重大環(huán)境事故率為零。e噪音及污染物排放達標率100%。f重傷事故為零。g重大機械事故為零。h輕傷控制在5以內。i安全生產達標合格率為100%。2.1.2項目管理人員及主要職責分工名稱姓名職務職稱職責分工項目經理時寶會項目經理工程師項目管理項目工程師趙 輝項目付經理工程師技術及生產管理材料管理邵桂良材料主管經濟師物資材料供應計劃管理李明利計劃主管統(tǒng)計師預算統(tǒng)計管理安全管理賈廣佩安全主管工程師施工安全管理機械施工員耿 哲機械主管助 工機械施工技術管理管道施工員王 帥技術主管助 工管道施工技術管理電氣施工員黨亞軍技術主管工程師電氣施工技術管理安全保衛(wèi)毛安宗安全保衛(wèi)現(xiàn)場安全保衛(wèi)管理2.2總體施工安排 該工程工期緊，任務重。為此我項目部精心組織，各職能部門積極配合，對人員、資金、技術、施工機具、現(xiàn)場大臨等各項工作進行了統(tǒng)一安排。為保證5月31日前完成安裝任務，各施工班組要打破專業(yè)界限，交叉施工，立體作業(yè)，積極拓展工作面；技術人員要深入現(xiàn)場，及時解決技術問題，并作好資料整理工作；材料采購要遵循采購程序，降低采購成本。2.3施工準備工作計劃2.3.1技術準備 2.3.1.1 組織有關人員根據(jù)施工圖紙、工程合同及有關技術文件資料編制施工組織總設計,施工圖預算和材料計劃。 2.3.1.2落實材料設備的供貨情況,由甲方采購、訂貨的材料和設備應根據(jù)施工進度計劃，按時供貨。2.3.1.3 組織現(xiàn)場施工技術人員熟悉和審查施工圖紙，了解安裝現(xiàn)場的實際情況(如吊裝孔位置,設備的運輸路線等)編制針對性及操作性強的施工技術措施和安全技術交底書。2.3.1.4組織各工種各專業(yè)技術人員學習施工規(guī)范、工藝流程、工藝標準和安全技術操作規(guī)程，深刻領會掌握各種規(guī)范實施要點和實施辦法。2.3.1.5 掌握施工工藝要求,合理安排機電水設備的安裝工序。2.3.1.6 深入車間廠房,檢查土建工程的預埋與安裝圖是否相符,發(fā)現(xiàn)問題,通過甲方或監(jiān)理復查后妥善處理。2.3.2 大臨設施準備2.3.2.1 場地及道路該工程施工前要求做到施工現(xiàn)場四通一平,即水、電、路、通信通。非標加工場地應平整并搭設非標加工平臺，保證雨季能正常施工，施工道路要夯實壓平，有條件上鋪蓋20厘米焦渣，并做好排水溝，保證施工所用材料、設備的正常進出。2.3.2.2 員工生活條件準備考慮到員工生活區(qū)距離謝橋礦較近,礦職工澡堂條件較好,員工洗澡定為礦澡堂。員工飲用水采用購買的純凈水，以保證職工飲水衛(wèi)生安全。員工就餐在項目部食堂就餐，項目部設食堂管理員進行管理，以保證員工就餐衛(wèi)生、健康、營養(yǎng)。2.4施工力量和機具部署2.4.1施工力量安排 該工程由我處成立的淮南項目部組織施工，項目部組成情況如下： 項目部領導 2人 工程技術人員 3人 其他服管人員 8人 鉗工 12人 鉚工 8人 電工 10人 管工 10人 起重工 6人 電焊工 8人 汽車司機 3人 成品保護 2人2.4.2 施工機具計劃施工機具計劃表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用期汽車吊25T輛1全過程自吊車5T輛1全過程剪板機Q11-13-250 臺 1全過程卷板機臺1全過程平板機臺1全過程臺鉆1.5KW臺5全過程搖臂鉆2304016 3KW臺1全過程砂輪機2304016 0.2KW臺5全過程汽車吊50T臺11個月恒溫干燥箱臺1全過程電焊機BX1-500-2臺4全過程電焊機BX1-300-1臺6全過程電焊機BX3-2-1臺2全過程絞車TTM-11.4臺1全過程絞車TTM-3臺1全過程2.4.3施工量具計劃設備名稱設備型號單位數(shù)量使用期水平尺600mm 2mm/m個5全過程水平儀DS3-2臺1全過程經緯儀JDJ2臺1全過程鋼卷尺3m個10全過程2.4.4安全防護用品計劃名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量安 全 帽頂60安 全 帶條30安 全 網(wǎng)張10漏電保護器個10安全標志警示牌塊30孔洞蓋板張10圍 欄 鋼 管米100行燈變壓器臺13 施工方案編制依據(jù)a 本工程施工圖紙及相關資料；b 施工及驗收規(guī)范：機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（GBJ80-91）建筑機械安全技術規(guī)范（GBJ33-86）c 主要質量檢驗評定標準煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）建筑安裝工程質量評定統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑施工安全檢查評定標準（GBJGJ59-99）d 其它現(xiàn)行有關國家標準規(guī)范3.1 設備材料運輸 3.1.1 水平運輸：機電設備的運輸用自吊車作短途運輸,超大型件可臨時租用拖車運輸,為確保運輸安全,道路必須平整,無障礙物,運輸時按設備的運輸要求進行加固,設備進入廠房后到吊裝點運輸,一般應鋪設運輸?shù)?用絞車牽引或利用永久起重設施進行運輸。 3.1.2 垂直運輸：在主廠房各層設臨時吊裝孔,臨時吊裝孔設置要考慮該層設備都能由此吊入,在吊裝孔設置靈機抱桿或絞車等配合25噸或50噸汽車吊進行吊裝,如果主廠房橋式起重機安裝好,設備也可通過永久吊裝孔用起重機起吊,吊裝各層設備應考慮好設備安裝順序,即先內后外,防止運輸顛倒阻塞運輸?shù)缆贰?.2 機械設備安裝與非標制安 3.2.1非標制安非標制做應嚴格按照施工圖紙進行。制作后的成品質量必須達到設計及驗收規(guī)范要求，大型構件可分段制做。為保證質量，安裝前應進行試裝，分段制做的部件做組裝標記，加工完的非標件按要求對零部件進行編號，并按規(guī)定除銹刷漆。非標準制做當中如出現(xiàn)設計有誤需修改設計時，必須取得設計院和甲方同意，并簽署設計變更文件，加工完的非標準件要堆放整齊，以免重壓變形，大型構件應用道木墊平，小型部件要編號入庫，建立嚴格的進出庫制度。及時組織對非標加工制做的成品和半成品的檢查驗收，檢查其外形尺寸，焊接質量，除銹刷油等，檢驗合格后，填寫質量檢驗評定表，作為移交資料。非標準件安裝：非標準件安裝一般應配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設備安裝技術要求和非標本身的技術要求并結合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設備的完整性、可靠性、實用性，和整齊的外觀質量。非標安裝必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場的構件，大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)試裝的合格記錄進行，非標的組裝、焊接及刷漆質量均應按規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)設計與現(xiàn)場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。3.2.2 設備安裝機械設備安裝必須煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95及國家頒發(fā)的設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。設備安裝必須按設計圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)設計不合理或不符合實際之處，應及時向甲方或設計單位提出，經設計部門或甲方研究并簽發(fā)變更后，按變更施工。安裝使用的機械設備、用于重要部位的材料，必須有產品合格證。設備安裝過程中，應按自檢、互檢和專業(yè)檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。對于隱蔽工程，在隱蔽前必須檢驗合格，并做記錄，由甲方簽認。設備安裝時，應按先安裝起重設備后安裝工藝設備的順序進行，使起重設備發(fā)揮其作用。壓濾機、跳汰機、振動篩、行車等單體大件吊裝施工前編制單獨的施工吊裝方案。3.2.2.1 設備安裝工藝流程3.2.2.1.1 設備開箱檢查設備開箱檢查應由施工單位會同監(jiān)理單位和甲方三方進行，并做好檢查記錄，三方簽字確認。設備開箱檢查主要核對設備的規(guī)格、型號，檢查設備有無銹蝕、變形等外觀缺陷及其它質量問題，并清點設備的零部件、工具備件、附屬材料、出廠合格證和技術文件是否齊全，檢查完畢做好記錄，填寫檢查報告，并辦理清點交接手續(xù)，把不需要和安裝時不用的零部件、附件、附屬材料等清點后移交甲方。3.2.2.1.2 設備安裝就位基本步驟: 土建工作面驗收-測量放線-基礎處理-設備吊裝就位-設備的操平和找正-單機調試a土建工作面驗收: 設備基礎驗收嚴格按驗收規(guī)范要求進行,對不合格的基礎經處理后方可驗收,驗收時必須由三方代表參加,并做好記錄,三方簽字認可。b測量放線：為保證設備的安裝質量，必須按統(tǒng)一基準線，根據(jù)設備安裝關系圖和設備安裝圖放出設備縱、橫向中心線和標高線。 c基礎處理：測量放線后，應按設計要求和規(guī)范中的有關規(guī)定清除設備基礎地腳螺栓予留孔中的雜物。灌漿處的基礎或地面鑿成麻面，沾有油污的混凝土也應鑿去，以保證灌漿質量。d設備吊裝就位：大型設備吊裝就位應單獨編制工程施工技術措施。中、小型設備就位，根據(jù)實際情況，可采用頂升平移、斜面運輸、絞車吊裝等方法，并盡可能利用機具吊裝。e設備的操平和找正：設備吊裝就位后進行操平、找正。設備找正應按照測量所放的標高線和徑向、軸向中心線為準。其水平度和位移應達到設備出廠的技術要求和國家施工驗收規(guī)定的標準。達到要求和標準后進行二次灌漿。二次灌漿混凝土標號必須比原基礎高一級的細石混凝土,搗實無蜂窩。灌漿48小時再進行二次找正，達到規(guī)范要求后,緊固各部位地腳螺栓,調整墊鐵位置和數(shù)量,最后將墊鐵焊死。 f單機調試：調試前應對單臺設備及附屬裝置進行全面檢查,確實無任何隱患和缺陷后,加注適量潤滑油脂,才能進行調試。調試應按設備出廠說明書和隨機圖紙及有關規(guī)定執(zhí)行。調試后達到設備出廠技術指標,并做好單機調試記錄,如達不到技術要求應找出原因,必要時請廠家協(xié)助調試。 3.2.2.2 主要機械設備安裝程序和方法 篩子安裝：全廠共有各種分級篩、脫水篩 5 臺，安裝一般按以下程序進行篩子的安裝順序：基礎檢查基礎劃線篩下溜槽安裝篩子支座安裝支承彈簧與支座連接篩子就位驅動裝置支架及驅動裝置安裝基礎檢查:a檢查外表面不應有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象；b檢查基礎的外形尺寸與位置；c檢查表面標高；d檢查預留螺栓相對偏差；基礎劃線:a照圖紙,以廠房立柱軸線為基準劃出篩子的縱向中心線；b劃出篩子支座及驅動裝置支架的縱、橫中心線；c測量基礎標高。篩子支座安裝的允許偏差：a水平度：2/1000，用水平儀檢查；b對角線偏差：1/1000，用尺量檢查；c相對標高差：2mm，用水準儀檢查；支承彈簧座安裝：a與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm;b各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。篩子的就位：由于篩子的體積較大且比較重，所以篩子的吊裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用卷揚機及廠房或車間內的行車進行分體或整體吊裝，用滾杠滑移法就位，用導鏈及千斤頂?shù)日移?、找正其中心線及標高，標高找平以傳動軸兩端中心孔為基準。篩子的分解、組裝要依據(jù)有關的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說明書進行，其偏差范圍要符合有關的評定標準要求。驅動裝置支架及驅動裝置的安裝：安裝前應仔細檢查驅動裝置尺寸，與圖紙尺寸對照，如與圖紙不符，根據(jù)設備實際情況修改支架，按規(guī)范進行驅動裝置的安裝。跳汰選煤機安裝：該工程有XA5032G跳汰機一臺，重93.730T，安裝在主廠房-軸線、A-B柱間，基礎標高為：+15.00米，主要由下機體、上機體、風閥系統(tǒng)、排料裝置、篩板、風水包六部分組成。安裝如下：a. 首先根據(jù)安裝圖紙對跳汰機基礎進行放線、檢查基礎是否合格，位置尺寸標高予埋螺栓尺寸是否與安裝圖紙一致，并對基礎強度進行驗收。沖鑿基礎，基礎上的痕跡深度不超過8mm，混凝土基礎澆灌不少于20天。b. 用50T汽吊配合5T行吊將下機體吊到+15.00米平面后用行吊把下機體吊裝到基礎上，初步找平、找正。c. 用50T汽吊配合5T行吊將上機體吊到+15.00米。利用行吊使上機體就位，與下機體聯(lián)結，找平找正，組裝時構件之間要墊以膠墊,膠墊的壓緊程度應一致,并保證不漏水。d. 篩板的吊裝方法同上，安裝完篩板后安裝排料裝置。安裝時應保證各分室之導流板位置必須一致e. 安裝風水包、風閥及相應風水管道，要保證密封良好，汽缸安裝后應無撞缸及抖動現(xiàn)象。f. 收尾工作，各部件都裝上后，對跳汰機進行精找平找正，使之達到質量要求，傳動部分靈活后，對各部分潤滑點進行加油，就位完工。離心機安裝：離心機安裝用5T桁吊配合3T慢速絞車就位。安裝順序：測量放線鏟麻面安裝機體機體找正安裝傳動裝置及附件檢查驗收。 帶式輸送機安裝：，安裝一般按以下程序進行 測量放線，主要放出帶式輸送機縱橫向中心線、坡線，檢查予埋螺栓及其孔洞的相對位置。 把墊鐵部位基礎面鑿麻，安裝好帶式輸送機機架底座，使底座上平面在同一平面上并符合設計坡度要求，其誤差在允許范圍內。依次安裝帶式輸送機機頭、機身、機尾，把帶式輸送機機架各部分用螺栓連接緊固，檢查無誤后安裝膠帶拉緊裝置及托輥等。機架各部分安裝穩(wěn)固后進行膠帶安裝。大膠帶安裝采用絞車牽拉，較小的膠帶用手工機具牽拉安裝。絞車牽拉的具體方法是在帶式輸送機頭設一臺三噸絞車，將成卷的膠帶用支架托放在機尾（對支架本身加以固定），現(xiàn)場制作一個夾緊膠帶的鋼夾板，在膠帶一端鉆圓孔，用鋼夾板夾緊膠帶，用螺栓穿孔把緊，最后將鋼夾板的一端連上絞車鋼絲繩。鋼絲繩預先從絞車拉出至帶式輸送機尾的上方，經滑輪反向后至帶式輸送機頭，再經滑輪反向后從帶式輸送機下穿至機尾連接上鋼夾板，進行牽引，鋼絲繩的穿向還應注意膠帶拉緊裝置處的要求。牽拉膠帶時應平緩進行，以保證安全。最后進行膠帶冷粘接頭。膠帶接頭前先將接頭位置調整到距帶式輸送機尾較近的一端上方，先根據(jù)接頭搭接的斜長要求及帶式輸送機的實際長度，裁去多余的膠帶，并按斜角分層剝去膠帶制成膠帶頭，除去表面灰塵等，然后涂膠壓合，等接頭強度達到要求后完成，調整膠帶縱向位置及拉緊裝置、膠帶清掃器等。試運之前，對減速機滾筒及各潤滑點分別按要求注油，檢查調整托輥使之轉動靈活，并再次調整膠帶的松緊度和縱向位置。刮板輸送機安裝：測量放線，放出刮板輸送機的縱橫向中心線，標高線，找出刮板機的預埋鋼板并處理，使之達到安裝條件。把刮板機分段組裝，安放到基礎上，用墊鐵找平，并保證標高符合設計要求，將刮板機槽、墊鐵相互焊接，并保證槽體中心線位置符合設計要求。根據(jù)技術規(guī)范要求，對刮板機槽內進行鑄石砌筑，要求表面平整，粘貼牢固。待鑄石達到強度要求后，即可進行刮板鏈條安裝，其安裝時應注意刮板的方向，當刮板機雙向給煤時，相鄰兩條刮板的方向應相反。給料機安裝，應注意對預埋件的檢查，如預埋螺栓的相對位置、長度、有無歪斜及螺紋不合格現(xiàn)象等，經處理符合安裝要求后方可進行下一工序。加壓過濾機安裝：本工程安裝一臺GPJ-120加壓過濾機。主機由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、刮板輸送機、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。因加壓過濾機重量達91.8噸，安裝及吊裝工藝復雜，施工時單獨編制施工方案。壓濾機安裝：本工程安裝一臺西班牙APN-18 S6型板式壓濾機。安裝先將機架用50噸吊車及10噸行車吊入廠房就位， 設備找正應按照設備的標高和徑向、軸向中心為準；其水平度、位移要達到設備出廠的技術要求和驗收規(guī)范要求標準。然后將壓濾片用10T行車或單梁吊車吊裝就位。壓濾機的安裝標準：a機架四主梁軌道水平度及直線度，縱向不應大于0.2/1000,且不得大于3mm.橫向不大于0.1/1000。b機架四主梁軌道相互的平行度嚴禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。c機體中心的位置允許偏差3mm。d機體標高允許偏差5mm。 e各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8MPa；過濾工作試驗壓力不小于1.2Mpaf各部位試驗壓力必須符合有關規(guī)定，油泵帶油負荷,試運轉2小時，壓濾機試壓3-5次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。g四油缸試車同步精度，應符合下列規(guī)定：四油缸反復進行1020次拉緊、松開濾板的同步試車，各油缸活塞桿伸出的同步精度，不應大于1%。h液壓系統(tǒng)及各連接處，應工作可靠，不漏油。i液壓各系統(tǒng)及各連接處應符合有關規(guī)定，機組各密封處連接嚴密不漏水。j濾布安裝，縫制及套裝應平整、嚴密、無破損。k濾板移動裝置，應靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作準確。3.3管道安裝主廠房內生產管道包括煤泥水管道和清水管道、風管道系統(tǒng)。管道工作溫度為常溫0以上，煤泥水對鋼管有一定的腐蝕作用。3.3.1管道安裝工程應嚴格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50235-97）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98）中有關規(guī)定及設計圖紙和技術文件要求施工。3.3.2 管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設備等必須有出廠合格證及材質單。對無出廠合格證及產品說明書的材料及部件堅決不用，以保證管道安裝工程質量。并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進行檢查驗收，以保證安裝工作的順利進行。3.3.3 施工工藝流程：管件制作-支吊架安裝-管道組段安裝-管道系統(tǒng)實驗-管道刷漆與防腐。3.3.3.1 管件制作：管道安裝前，對所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設計圖紙中的數(shù)量和技術要求進行加工，其加工質量應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范要求。3.3.3.2 支、吊架安裝：管道支吊架安裝應在安裝前進行。根據(jù)設計要求，水平管道支架間的坡度與管路的設計坡度一致。支架橫梁應牢固生根在墻、柱或其它構件上。吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿長度應能調節(jié)?；顒又Ъ軕环恋K管道由于輸送介質所引起的位移。支吊架均應生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應符合設計圖紙要求。3.3.3.3 管道組段安裝：上述工序施工完后進行管道安裝。對要安裝的每一根管段進行測量計算，在設備就位的條件下，將設備間的管段水平長度、垂直距離、閥門位置、附件數(shù)量及安裝方向等實測繪制到草圖上進行予制。安裝時依照先主干后支管的順序進行。與設備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設備連接的法蘭內，用電焊點焊定位，做好標記，再拆下進行焊接。閥門的法蘭組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應。管道安裝質量必須達到規(guī)范和設計要求。管道安裝中，施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時可與甲方或設計部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。3.3.4管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完后，應對管道進行強度和嚴密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗前將管道清掃干凈?？諝夤艿啦捎脷鈮涸囼瀼姸仍囼瀴毫樵O計壓力的1.15倍，升壓應逐級進行，先升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓5min,以無泄露、目測無變形為合格。然后降壓至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法進行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min壓力不降，則嚴密試驗合格。 煤泥水,清水管道采用水壓試驗,試驗壓力為設計壓力的1.25倍。試驗方法可參照氣壓試驗,且必須符合以下要求:先安裝臨時注水和排水管道。排水管道連接在試驗管道系統(tǒng)的最低處,其靠近連接點處設排水閥門,注水口也應設在管道較低處。管道末端及每段管道凸起最高點均應設排氣閥。試驗時氣溫接近或低于0時,應有防凍措施,試驗完畢立即將水放空,并注意防止滯水浸泡設備及污染地面,然后將管道復位,拆除臨時設施管道。3.3.5管道刷漆與防腐:管道安裝完畢后,按設計要求對管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設計和規(guī)范要求防腐。3.4.電氣安裝 參與本工程所有施工人員,必須嚴格按照國家和行業(yè)施工,并執(zhí)行國家質量驗收和評定標準,遵循公司及處里的有關于貫標的文件,執(zhí)行其它有關規(guī)定和文件。3.4. 1土建驗收:開工前,施工人員對土建予留孔洞,予埋件,(保護管)等及時進行測量和驗收,如有不合格,土建應及時返工,并與土建辦理交接驗收手續(xù)。3.4. 2電纜支橋架的敷設及基礎型鋼的制安:電纜橋架、支架要安裝牢固,橫平豎直美觀。做好接地工作?；A型鋼要符合規(guī)范,特別注意垂直度和水平度,做好下一步穩(wěn)固設備的準備。3.4. 3變壓器的安裝:用吊車,倒鏈等起重工具,將變壓器吊入變壓器時,吊裝時,注意保護高低壓瓷瓶、溫度計、油標等易損件,不可使變壓器過度傾斜,安裝時,注意變壓器的坡度,安裝要穩(wěn)固,吊裝和安裝時要確保人身的安全和設備完好。3.4. 4配電盤柜的安裝:拆箱驗收后,運到各配電室安裝就位。注意事項:配電盤柜的表面油漆不可碰損,安裝時不可使配電盤變形,據(jù)國家規(guī)范排列整齊,平面度垂直度符合要求,表面整潔無損傷。接地要可靠,接地電阻符合規(guī)定。3.4. 5母線加工:加工時應無皺折現(xiàn)象,根據(jù)標準和母線寬、厚選擇合適的連接孔和螺栓。緊固螺栓時,用力矩扳手按規(guī)定擰緊螺栓,不可太松或太緊。3.4. 6電纜敷設:電纜的驗收按有關手續(xù)和要求做好驗收工作。同型號的電纜,要先放長電纜后放短電纜,匹配使用,杜絕浪費。敷設時考慮先后順序和電壓等級,避免交叉現(xiàn)象和不同電壓等級混放現(xiàn)象。轉角處要有弧度,穿管時防止毛刺和硬拉對電纜造成損傷。做好電纜的綁扎工作和標識工作。最后還要對電纜進行整理,達到排列整齊,規(guī)范,符合要求。3.4. 7接線及檢查:做好校線工作,一絲不茍地按圖接線,不能出現(xiàn)校錯線、接錯線、虛接等現(xiàn)象,尤其是做好復查工作,為下一步單機試運和聯(lián)合試運打下一個好的基礎。檢查要按規(guī)定和要求進行。3.4. 8電氣調試及試運轉:高壓系統(tǒng)先做電氣實驗,再做保護整定。低壓系統(tǒng)按規(guī)定做保護整定。通信及工業(yè)電視按要求做好調試。試運轉:按通信及工業(yè)電視,單機,集控模擬試運,集控空載試運,集控帶載試運順利進行,遵循各級規(guī)定和試運要求,各工種及各單位緊密配合,完成試運。試運中注意試運前的準備工作及清掃雜物工作,試運中注意跑水跑風跑煤等現(xiàn)象,試運中注意人身安全、設備完好,試運中起車一定要崗位有人,現(xiàn)場確認后方可起車,試運中做好記錄。4 施工總進度計劃4.1施工進度綜合控制網(wǎng)絡 根據(jù)合同規(guī)定，本工程竣工日期為5月31日，為保證工程的順利進行，必須合理有效地控制工程工期，充分發(fā)揮現(xiàn)有的技術條件，作如下安排： 4.1.1首先做好施工前的準備工作，領取施工圖紙及設計文件（根據(jù)合同規(guī)定，甲方向乙方提供施工圖四份），項目部留三份做為施工、預算及工程竣工移交資料，技術科存檔一份。 4.1.2根據(jù)施工圖紙編制施工圖預算和材料計劃，落實設備及材料的到貨情況，編制安全措施和施工技術措施。 4.1.3集中力量進行廠房的設備安裝，非標制作在前期即可施工。 4.1.4設備安裝完畢后即可進行單機空負荷試運轉，為聯(lián)合試運轉創(chuàng)造條件，并編制單機試運轉和聯(lián)合試運轉技術安全措施。 4.1.5施工網(wǎng)絡計劃見附表4.2主要節(jié)點控制工期非標制作安裝 1個月主廠房機械設備安裝 1個月 主廠房工業(yè)管道安裝 1.5個月主廠房電氣設備安裝 1.5個月壓濾車間機械設備安裝 2個月壓濾車間工業(yè)管道安裝 1個月壓濾車間電氣設備安裝 1個月濃縮設備安裝 1.5個月5 施工總平面規(guī)劃5.1大型機械布置 根據(jù)謝橋礦工業(yè)廣場的實際情況并經和甲方協(xié)商，本工程設備存放在礦工廣的空閑地上，非標加工場地設在礦體育場東側的空地上，施工設備進出場較為方便。非標加工場地約528平方米，剪板機、卷板機、搖臂鉆床沿非標場地布置，設備基礎要夯實并墊枕木。5.2主要生產設施安排在非標加工場地東側約20米靠礦圍墻處設七間工具房，五間工具房作為施工材料庫及現(xiàn)場工作人員辦公室，兩間作為材料保管員及保衛(wèi)現(xiàn)場辦公室。設備安裝現(xiàn)場設工具房一間，具體布置詳見施工平面總圖。 5.2.1 大臨計劃 該工程施工進點人數(shù)為63人,職工住宿安排在礦前的九州旅館,在旅館內設置職工食堂,辦公室、工具室、材料庫設在礦內,所需數(shù)量見大臨計劃表。大臨設施計劃表序號名稱結構數(shù)量1材料庫磚瓦結構1棟 （50m2）2工具房磚瓦結構1間3門衛(wèi)磚瓦結構1座（19.3m2）4辦公室磚瓦結構1棟 （30m2）5.3臨時用水用電設計5.3.1 施工用水 施工用水,因安裝工程施工用水量不大,只考慮消防用水,現(xiàn)場消防用水采用DG60鋼管,由甲方指定接至所需地段,施工現(xiàn)場設置兩個DG40的消防栓。5.3.2 施工用電 根據(jù)施工機具計劃，在非標加工場地設一臺總電源箱，做為非標加工用電。在主廠房設一臺總電源箱，下設幾個分配電箱，作為設備安裝用電。 5.4總平面圖 （圖示未按比例） 壓濾車間 主廠房 體育場 施工用道路非標場地 材料庫及現(xiàn)場辦公室 礦汽車隊6 主要管理措施 6.1質量保證措施6.1.1根據(jù)合同規(guī)定，必須嚴格按照國家頒布的現(xiàn)行標準，規(guī)范和設計的要求以及由甲方依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受甲方及監(jiān)理公司、質監(jiān)站的檢查、檢驗。 6.1.2除認真貫徹執(zhí)行國家有關技術文件規(guī)程規(guī)范外，還應組織施工人員認真學習掌握各種專業(yè)施工操作規(guī)程及先進經驗。6.1.3加強質量管理工作，為保證工程質量達優(yōu)，必須嚴格執(zhí)行三檢制，使各設備安裝達到一次試運成功。6.1.4對安裝易發(fā)生的質量通病，均應制定有效防止措施，并付諸實施6.1.5執(zhí)行工程圖紙審查制度，開工前組織工程技術人員全面審查圖紙，做好審查記錄，并向施工班組進行技術交底。6.1.6每一分部分項工程要有施工技術措施，大型設備安裝和吊裝要有技術交底和具體施工方案。6.1.7 嚴格做好基礎的定位復測。6.1.8加強原材料及半成品的管理工作，訂購的原材料一律是優(yōu)質產品，有出廠合格證明，重要部件的材料應有材料試驗及化驗報告。對出廠無證明、質量有疑點的材料，應嚴格按規(guī)定進行檢查，質量不合格的堅決不能使用。6.1.9機電設備入庫前，認真檢查有無破損、缺件情況及設備出廠合格證，做好設備開箱檢驗報告，以保證設備的安裝質量。6.1.10質量管理點名細 序號工程名稱質量管理點負責人1非標制作鋼材材質、非標加工尺寸、焊接質量應符合規(guī)范要求耿 哲2設備安裝設備標高、橫縱中心線、水平度、基礎螺栓墊鐵布置應符合規(guī)范要求耿 哲3管道安裝管道材質、安裝標高、坡度、焊接質量、嚴密性試驗應符合規(guī)范要求王 帥4電氣安裝電纜敷設、元器件安裝、盤柜安裝、電氣試驗應符合規(guī)范要求夏 威6.2工期保證措施6.2.1優(yōu)化施工方案 為保證按合同要求工期完成所有安裝工程內容，將工期的保證作為一項重要的指標予以考慮，進行全盤的方案比較和優(yōu)化，減少高空和交叉作業(yè)，提高勞動效率、縮短施工周期。6.2.2保障資源投入：供應、勞資、設備管理等部門保障周轉材料、勞動力及各種機具設備的按計劃投入，杜絕工期的人為延誤。6.2.3加強計劃協(xié)調管理：項目部堅持每日召開生產調度例會，嚴格執(zhí)行總體網(wǎng)絡進度計劃，使工程施工始終能按計劃順利有序的進行。以總控計劃為指導，各分項工程計劃必須在總進度計劃的限定時間內，認真實施完成，制定控制點，實行目標管理。6.2.4發(fā)揮現(xiàn)代化管理的作用：實行計算機動態(tài)管理，編制并嚴格控制三級工期網(wǎng)絡，并明確各級管理責任，逐級保證工期網(wǎng)絡的實施落實。6.2.5加強機械設備管理：及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設備完好，防止由于設備損壞而延誤工期。6.2.6建立工期獎罰制度：強化激勵機制，獎快罰慢，一個分項工程（或一個分部工程）一次兌現(xiàn)。6.2.7創(chuàng)造全天侯工作的環(huán)境：做好施工照明和防雨設施，隨時了解氣象信息，提前安排必要的材料儲備，以免影響施工進度。6.2.8認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決，保證施工順利進行。施工中按質量目標做到一次成優(yōu)，避免返工延誤工期。6.2.9現(xiàn)場設專人協(xié)調與業(yè)主，設計、交通等單位的關系，嚴格按有關部門的要求組織施工，確保工程順利進行。6.3職業(yè)安全健康和文明施工措施6.3.1職業(yè)安全健康管理施工中除應貫徹執(zhí)行國家、總公司及公司有關加強安全生產管理的文件和國家、總公司、處頒發(fā)的有關操作規(guī)程外，還應根據(jù)工程的特點，采取以下管理措施：6.3.1.1施工前各專業(yè)技術人員對班組進行安全技術交底工作。每周定期進行安全教育。6.3.1.2建立、健全各級安全組織，充分發(fā)揮專職安全網(wǎng)員的監(jiān)督作用，組織定期巡回檢查，嚴明獎罰制度。6.3.1.3設備吊裝機具、索具應合理選用，并經常檢查，設備吊裝時應專人指揮，風雨、雪天應停止吊裝工作。6.3.1.4廠房內預留洞應加蓋板，吊裝孔設防護攔桿并掛警告牌。6.3.1.5電氣焊操作時要有專人看護，乙炔瓶、氧氣瓶使用時離火源10米以外，不得在太陽底下暴曬。6.3.1.6非電工不得觸動電氣設備，各種電動工具必須設有電氣保護裝置。6.3.1.7施工現(xiàn)場除設室外消火栓外，廠房、非標加工場地及材料庫還應設置消防用滅火器、消防桶。6.3.1.8大風、雪雨天氣應停止室外吊裝工作，室外施工要采取防滑措施， 施工場地及道路鋪設灰渣。6.3.1.9進入施工現(xiàn)場，工作人員要配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.3.2文明施工措施 為了加強施工現(xiàn)場管理，保證施工順利進行，施工中應執(zhí)行如下措施 a材料庫、工具室按施工總平面布置合理，庫內、外物資分類存放，排列整齊，標識清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防規(guī)定。 b現(xiàn)場材料、設備等，按規(guī)格、型號擺放整齊，不得堆壓或堵塞通道。電氣設備存放采取防潮措施，下墊枕木，上蓋氈布。 c設備拆箱后的包裝材料及時清除，運到指定地點堆放。 d施工設備操作部位，要掛有崗位責任及 操作規(guī)程牌。 e各種動力及照明線路敷設整齊，絕緣良好，配電箱、開關柜內外整潔，架設牢靠。 f設備吊裝就位利用建筑物的梁拴掛鋼絲繩時，要用木板或麻布保護梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉設備時，必須加墊木、滾杠、禁止與地面直接接觸硬拖。 g需