機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程考試卷試卷十二.doc

北華航天工業(yè)學(xué)院 學(xué)年第 學(xué)期 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程考試卷十二考核形式：閉卷 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 題號(hào)一二三四五六七八九十十一總分得分一、填空題（每空1分，共15分）1、進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（ ），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（ ）處理。 2、工藝過(guò)程是指（ ） 3、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（ ）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（ ）。4、在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的（ ）。5、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即（ ）和滑動(dòng)區(qū)。6、殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持（ ）而存在的應(yīng)力。7、機(jī)床夾具最基本的組成部分是( )元件、( )裝置和( )。8、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有( )和( )。9、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有( )定位和( )定位兩種。 二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤在括號(hào)內(nèi)劃“”，每空1分，共10分）1、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（ ）2、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）3、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。( )4、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。 ( )5、切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。 ( )6、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（ ）7、硬脆材料與金屬材料的切除過(guò)程有所不同，其切除過(guò)程以斷裂破壞為主。（ ）8、 磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。（ ）9、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（ ）10、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（ ）三.單項(xiàng)選擇題(在備選的4個(gè)答案中有一個(gè)是正確的,將其標(biāo)號(hào)填寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)，每題1分，共20分)1.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車(chē)精車(chē)磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車(chē)精車(chē)超精車(chē) （D）粗磨精磨2.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（ ） 等因素引起的。 （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎3. 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ ）的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角4. 車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差5. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量6. 箱體類(lèi)零件常采用（ ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。(A)一面一孔 （B） 一面兩孔（C） 兩面一孔（D） 兩面兩孔7. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱(chēng)為。（ ）（A）欠定位 （B）部分定位 （C）完全定位 （D）重復(fù)定位8.在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（ ）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面9.車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ ）（A）YW類(lèi) （B）YT類(lèi) （C）YN類(lèi) （D）YG類(lèi) 四、多項(xiàng)選擇題（每小題2分，共10分）1、尺寸精度的獲得方法有 A、試切法 B、調(diào)整法 C、定尺寸刀具法 D、自動(dòng)控制法 2、消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。 A、加大刀具前角 B、改善工件的切削加工性 C、提高刀具刃磨質(zhì)量 D、降低切削速度 3、支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（ ）等。 A、 CAD技術(shù) B、 計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) C、 生物技術(shù) D、 材料科學(xué) 4. 平面加工方法有（ ）等。 A. 車(chē)削 B. 銑削 C. 磨削 D.拉削5. 研磨加工可以（）。A. 提高加工表面尺寸精度B. 提高加工表面形狀精度C. 降低加工表面粗糙度 D. 提高加工表面的硬度五、分析簡(jiǎn)答題(共40分)1、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車(chē)床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（6分）2、切削變形規(guī)律？切削力變形規(guī)律？切削熱與切削溫度變化規(guī)律？刀具磨損與耐用度變化規(guī)律？（8分）3、應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問(wèn)題的步驟如何？（7分）4、在CA6140車(chē)床上用切斷刀切斷軸類(lèi)工件，已知工件外徑d=30mm, 切斷刀的標(biāo)注角度如下：。 （10分） 試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度； 若刀刃安裝時(shí)高于中心2 mm，試計(jì)算切刀剛開(kāi)始切斷工件時(shí)（暫不考慮切削速度的影響），切刀的工作前角 和工作后角 ，并在下圖中標(biāo)注、 。5、下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。（9分）六計(jì)算題（共15分）1、圖所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：（1）精車(chē) A 面，保證直徑尺寸D1=38.40-0.1mm；（2） 滲碳處理， 控制滲碳層深度 H1；（3） 精磨 A 面， 保證直徑尺寸D2=380-0.019mm。試用極值法確定 H1的數(shù)值(8分)2.圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知：mm，mm。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。（7分）試卷十二答案：一、1、切削油，退火；2、用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程；3、附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) ；4、內(nèi)摩擦；5、粘結(jié)區(qū)（或內(nèi)摩擦區(qū)）6、最低成本；7、定位；8、夾緊夾具體；9、機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片二、三、 1、（C） 2、（D） 3、（A） 4、（C） 5、（A） 6、（B） 7、（A） 8、（D） 9、（D） 10、（A）四、1、ABCD 2、ABC 3、ABD 4、ABCD5、BC五、1、答：u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/282、答：工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削變形減小；刀具前角增大，切削變形減??；切削速度增大，切削變形減??；進(jìn)給量增大，切削變形減小。 工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力減??；切削用量增大，切削力增大；刀具磨損增大，切削力增大。 工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削溫度提高；刀具前角增大，切削溫度降低；切削用量增大，切削溫度提高；刀具磨損增大，切削溫度降低。 工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削磨損增大，耐用度下降；刀具前角增大，切削磨損減小，耐用度增加；切削用量增大，切削磨損增大，耐用度下降；刀具材料切削性能不好，刀具耐用度下降。3、答 1)建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；2)確定達(dá)到裝配精度的方法；3)按裝配精度要求對(duì)各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。4、 刀具標(biāo)注角度標(biāo)注如下左圖 工作角度計(jì)算： 工作角度標(biāo)注如上右圖。5、解： 必須限制的自由度： ； 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B； 第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2個(gè)自由度）； 第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由度）。六、1、解：根據(jù)上述工藝安排，畫(huà)出工藝尺寸鏈圖如下圖所示。因?yàn)槟ズ鬂B碳層深度為間接保證尺寸，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)，用L0表示。圖中L2,L3為增環(huán)， L1是減環(huán)。各環(huán)尺寸如下：L0=0.5 -0.30mm;L1=19.20-0.050mm;L2為磨前滲碳層深度（待求）；L3=190-0.008mm (1)求L2的基本尺寸 A2 A0=A2+A3-A1,則 A2=A0-A3+A1=0.5-19+19.2=0.7(2) 求L2的上下偏差ES2 和EI2 由ES0=ES