螺絲制作工藝及設計準則詳述演示幻燈片

1,螺絲制作工藝及設計準則詳述,2020/5/5,目錄,一、螺絲基礎知識二、螺絲工藝流程三、螺絲材質四、螺絲表面處理五、標準螺絲選用指導,2,2020/5/5,一、螺絲基礎知識,A.螺絲的有關術語1.螺絲、螺釘、螺栓、緊固件的區(qū)別2.常見的英文表示Screw/Bolt/Fastener(螺絲/螺釘)(螺栓)(緊固件)3.螺紋的定義螺紋是一種在固體外表面或內表面上，有均勻螺旋線凸起的形狀B.螺紋作用1.緊固和連接作用適用于現(xiàn)階段大部分螺絲產品2.傳動作用(位移作用)如QC檢查尺寸用的千分尺3.密封作用如管道的連接密封,桿部直線運動,旋轉頭螺旋運動,3,2020/5/5,一、螺絲基礎知識,C.螺紋的發(fā)展史,機牙螺絲(MachineScrew)自攻螺絲(SelfTappingScrew)自鉆螺絲(SelfDrillingTappingScrew),4,2020/5/5,一、螺絲基礎知識,機牙螺紋裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙,所攻內牙與螺絲的外牙規(guī)格一致,使用較小力矩裝配。自攻螺紋裝配時先在裝配物上鉆孔,不需攻內牙,使用較大力矩裝配。自鉆螺紋直接在裝配物上使用,螺絲鉆孔攻牙一次成型。,C.螺紋的發(fā)展史,5,2020/5/5,6,1.車削加工(Turning)通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀優(yōu)點:加工精度高,無模具限制不足:生產成本高,加工速度慢2.鍛造加工(Forging)通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達到預想之形狀優(yōu)點:生產速度快,成本低,適合大批量生產不足:成形受模具限制,復雜產品的模具費用高3.冷鐓:是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下,使用模具借助外力對其擠壓變形的過程冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種,D.螺絲的加工方式,一、螺絲基礎知識,2020/5/5,二、螺絲工藝流程,選別,冷鐓(打頭),線材(盤元),搓牙,熱處理,電鍍,（外發(fā)）,（外發(fā)）,包裝,入庫/出貨,抽線,7,2020/5/5,盤元工序,8,盤元工序：指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數(shù)：、廠牌、品名、規(guī)格、材質、爐號或批號、數(shù)量或重量碳鋼盤元的主要化學成分有：、n、P、S、Si、Cu、Al、其中Cu、Al的含量越低越好,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,抽線工序,9,抽線工序：為了達到我們需要的線材直徑(如至3.5mm抽線),二、螺絲工藝流程,2020/5/5,冷鐓(打頭)工序,10,冷鐓(打頭)工序：通過模具之間的相互作用,使之成型.先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型）螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。,說明：可根據(jù)客戶的需求進行設計,常用的頭型為頭，頭頭頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,冷鐓(打頭)工序,11,二、螺絲工藝流程,普通螺絲大變形量螺絲,2020/5/5,搓牙工序,12,搓絲工序：將冷鐓好的坯件搓出螺紋(通過活動牙板與固定牙板的相互作用,使之牙紋成型。),二、螺絲工藝流程,2020/5/5,搓牙工序,13,二、螺絲工藝流程,光釘,活動塊,固定塊,2020/5/5,搓牙工序,14,二、螺絲工藝流程,搓牙前后的變化,冷鐓工序之后的光桿,牙板擠壓后形成螺紋,A,A,B,C,A:冷鐓工序后螺桿的外徑B:螺紋的底徑C:最終期望的螺紋外徑,2020/5/5,熱處理工序,15,二、螺絲工藝流程,1.目的:為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度2.作用:實現(xiàn)對金屬的自攻鎖付提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨3.分類:A.退火B(yǎng).滲碳熱處理(向金屬件中添加碳元素,以提高其表面硬度,針對含碳量低的金屬材料)C.調質熱處理(不向金屬中添加元素,以溫度的變化來改變金屬內部結構,以得到更好的機械性能),2020/5/5,熱處理工序,16,A.退火:(700x4hr):拉長組織-正多邊形化,冷加工組織形態(tài),二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,17,B.滲碳熱處理1.滲碳過程滲劑的反應:活性碳原子滲劑的擴散:活性碳原子由滲碳介質遷移到工件表面相界面的反應:碳原子擴散:由於表面芯部濃度梯度而向內部擴散金屬中的反應:碳在鐵中達到一定程度后形成新相,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,18,2.滲碳工藝滲碳溫度的選擇碳溶解度/滲層深度/晶粒度滲碳時間滲層深度碳氣氛:紅外線法或氧探頭法控制爐內碳勢,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,19,C滲碳后淬回火(調質）:直接淬火+低溫回火預冷-減少變形,表面析出碳化物而減少殘余奧氏體量,要避免芯部析出先共析鐵素體低回:180度,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,20,B.滲碳熱處理,二、螺絲工藝流程,滲碳熱處理,Fe,滲碳前,滲碳后,碳原子,表層,表層,芯部,滲碳后,會呈現(xiàn)金屬件表面硬(碳原子多)而芯部軟(碳原子少),從而引出表面硬度和芯部硬度兩個指標,2020/5/5,熱處理工序,21,表面:馬氏體基體(黑色)+少量碳化物+殘余奧氏體過渡層:馬氏體+殘余奧氏體芯部:低碳馬氏體或索氏體,珠光體+鐵素體組織,螺絲滲碳熱處理后組織,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,22,通過滲碳處理,使螺絲表面及中心抗壓,抗斷能力增加.淬火爐的溫度一般是880,滲碳所用到的氣體是甲醇.丙酮.普通螺絲所需熱處理的一般是2-3小時.經過為、淬火后螺絲硬度很高,此時螺絲較脆，需用水或油進行冷卻,然后將螺絲進行回火.回火后螺絲的表層硬度為HV450-550,芯部硬度為HV230-380螺絲會較有韌性.一般情況下，機械牙螺絲不需熱處理，因此機械性能要求很低，通常情況下，也不需做此方面的測試。但有強度等級情況下，均需做熱處理（調質），其機械性能要求很高。但要求相對統(tǒng)一，具體可參照ISO898-1，ISO898-7或GB/T3098.1-2000標準。調質產品沒有表面硬度與心部硬度之說.,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,23,不合格組織實例-芯部硬度偏低,索氏體基體+先共析鐵素體可能為淬火預冷溫度過低,板條馬氏體基體+塊狀鐵素體可能為滲碳不足,二、螺絲工藝流程,2020/5/5,熱處理工序,24,不合格組織實例,板條馬氏體+少量塊狀鐵素體可能為滲碳略有不足,板條馬氏體基體+細塊狀鐵素體可能為滲碳略有不足,其它不合格組織:表面脫碳等,一、螺絲工藝流程,2020/5/5,電鍍工序,25,電鍍:滾鍍,一、螺絲工藝流程,2020/5/5,三、螺絲材質,一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022,SAE1215(快削剛)等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。2、中碳鋼0.25%0.6%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B21。,26,2020/5/5,三、螺絲材質,（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。主要為SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。材料中各元素對鋼性質的影響1、碳（C）：提高鋼件強度尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。,27,2020/5/5,三、螺絲材質,材料中各元素對鋼性質的影響2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力,并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。,28,2020/5/5,四、螺絲表面處理,原理：通過電化學的原理,使螺絲表面生成另外一種金屬,以犧牲這種新的金屬來減緩外界對螺絲本體的腐蝕，同時達到美化外觀的效果.螺絲電鍍所需的時間一般是1.52小時.一般電鍍鍍種為：鎳(NI)螺絲外觀很光澤,但此螺絲容氧化；鋅：白鋅(ZW)藍鋅(ZN)黑鋅(ZB).彩鋅(ZC)鍍鋅螺絲抗氧化能強.,電鍍工藝簡介,金屬A,螺絲基體,金屬A分解后的離子,分解金屬A為離子,A離子在基體上沉積,A離子向基體游動,基體覆蓋上A金屬,29,2020/5/5,四、螺絲表面處理,電鍍工藝簡介,環(huán)保電鍍（三價鉻）一般是指螺絲電鍍完另一種金屬后,在其表面再經過鈍化反應生成一層皮膜,從而提高抗腐蝕性能。一般而言,只有螺絲的表面鈍化膜層才涉及到環(huán)境管理物質(四種重金屬)。,螺絲基體,螺絲基體,螺絲基體,金屬A,皮膜,金屬A,30,2020/5/5,四、螺絲表面處理,點膠工藝(Nylock)簡介,目的:防松內外兩種螺紋配合使用時,往往由于各自公差造成螺紋接觸間的空隙,螺紋上點膠,是為了填塞這些空隙以減少配合的松動。檢查方法:退出力矩管控,外螺紋,內螺紋,外螺紋,內螺紋,防松膠,31,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,標準就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標準。目前，我們在平時的業(yè)務中最常用到的標準有以下幾種：GB中國國家標準（國標）ANSI美國國家標準（美標）DIN德國國家標準（德標）ASME美國機械工程師協(xié)會標準JIS日本國家標準（日標）BSW英國國家標準（英標）,各國標準介紹,32,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,公英制螺絲標準規(guī)格表,33,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,公英制螺絲標準規(guī)格表,34,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,公英制螺絲標準規(guī)格表,35,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,螺絲用螺紋一般有公制機械牙螺紋（ISO）三角自攻螺紋（TAPTITE）鐵板木板自攻螺紋三種。其中公制機械牙螺紋用于已預先攻牙零部件鎖緊；三角自攻螺紋用于有底孔自攻鎖緊；鐵板木板自攻螺紋多用于無底孔自攻鎖緊場合，也可用于有底孔自攻鎖緊。一公制機械牙螺紋公制機械牙螺紋一般用于重負荷場合，一般又分為粗牙及細牙，多用于機械工業(yè)產品或家用電器中需要強力固定的金屬部件部位的鎖緊。公制機械牙細牙螺紋因加工費用較高建議不用。二三角自攻螺紋三角自攻螺紋一般用于輕負荷及中負荷場合，又分為STP型CTP型BTP型PTP型四種：STP型CTP型主要用于鋼鐵及金屬材料自攻鎖緊；PTP型主要用于ABSPP等較軟塑料材料自攻鎖緊；BTP型因可廣泛用于鋼鐵鋁銅鋅等有色金屬電木各種塑料，故可作為優(yōu)先選用的螺絲牙型。推薦使用BTP形及STP型三角自攻螺紋，有用到PTP型考慮用BTP型替代，有用到CTP型考慮用STP型替代。,第一部分：螺紋種類選用規(guī)則,36,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,三鐵板木板自攻螺紋鐵板木板自攻螺紋多用于輕負荷自攻鎖緊場合，鐵板木板自攻螺紋又分為日本（JIS）規(guī)格美國（ANSI）規(guī)格德國（DIN）規(guī)格三種。因ANSIDIN韋氏等牙型在公司不常用到故不作討論。JIS規(guī)格鐵板自攻螺紋又分為粗牙尖尾（JT1）細牙割尾（JT2）細牙尖尾（JT4）三種：JT1型用于輕負荷無底孔自攻鎖緊場合，也可用于有底孔自攻鎖緊場合；JT2自攻螺紋建議用BTP型三角自攻螺紋替代，JT4細牙尖尾螺紋建議禁用。JIS規(guī)格木板自攻螺紋公司不常用到故不作討論。四允許使用螺紋種類限定綜合上述，本公司限用如下四種規(guī)格螺紋：1三角自攻螺紋BTP型2三角自攻螺紋STP型3公制機械牙（ISO）粗牙螺紋4鐵板自攻螺紋之JT1型。五三種螺紋規(guī)格標準之外的螺絲均編入特殊螺絲規(guī)格,第一部分：螺紋種類選用規(guī)則,37,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,一三角自攻螺絲（TAPTITE）特點三角自攻螺絲是提高螺絲鎖付作業(yè)之可靠性及降低成本之理想螺紋成型螺絲，因螺紋為三角形，底孔攻牙時以三角形頂點進行塑性加工，可一面攻牙，一面完成鎖付作業(yè)。在螺絲鎖付作業(yè)中，螺絲所占成本只有15%左右，而攻牙其它配套零件及鎖伏作業(yè)占85%左右，所以從免除攻牙減輕作業(yè)扭力防止螺絲松動提高螺絲鎖付的可靠性降低成本等方面考慮，應優(yōu)先選用三角自攻螺絲。與公制機械牙螺絲相比，三角自攻螺絲具有底孔不需預先攻牙防松力強不需使用防松墊圈強度好可用較小直徑螺絲等優(yōu)點。與一般自攻螺絲相比，三角自攻螺絲具有鎖進扭力小鎖付鈕力大保持力大防松效果好無切屑粉鎖付發(fā)熱量小等優(yōu)點。,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,38,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,二三角自攻螺絲（TAPTITE）主要朮語及技朮參數(shù)1標稱直徑：螺絲設計生產檢驗等公認的直徑。2螺距或牙數(shù)：相鄰兩個牙頂之間的距離或每英寸長度的牙數(shù)。3圓形直徑：螺絲所測出的最大平均外徑。4三角形直徑：螺絲三角形頂端部位到對面弧線的平均距離。5底孔徑：螺絲孔攻牙之前的原始孔徑。6標稱長度：螺絲設計生產檢驗等公認的長度。7破壞扭力：螺絲達到扭裂或扭斷狀態(tài)所需要最小扭力。8抗張力：螺絲在軸向產生塑性變形或斷裂狀態(tài)所需要最小拉力。9表面硬度：螺絲表面頭部較平坦部位測出的平均硬度。10心部硬度：螺絲斷面距中心約1/2半徑位置所測出的平均硬度。11滲碳硬化層深度：螺絲經表面滲碳處理后硬化層的厚度。,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,39,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,三螺絲相關尺寸標準三角螺絲單牙規(guī)格B型（BTP）尺寸標準A螺絲基本尺寸標準B用于鋼鐵或較硬金屬材料時底孔直徑標準,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,40,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,C用于鋁鋅銅等較軟金屬材料及塑料材料時底孔直徑標準,注：以上數(shù)據(jù)供設計參考，請試驗確認后使用。,三螺絲相關尺寸標準三角螺絲單牙規(guī)格B型（BTP）尺寸標準,41,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,三角螺絲機械牙規(guī)格S型（STP）尺寸標準,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,A螺絲基本尺寸標準,B用于鋼鐵或較硬金屬材料時底孔直徑標準,注：推薦僅使用于中碳鋼以上等硬質金屬材料自攻鎖付場合。,42,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,三角自攻螺絲長度系列及標準公差1長度系列尺寸（mm）優(yōu)先系列：45681012151822253036425060等允選系列：202832404555等2螺絲長度公差表(mm),第二部分：三角自攻螺絲設計標準,四三角自攻螺絲主要機械性能參數(shù)標準（5.8級以上）,43,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,五螺絲頭型及槽形選擇三角自攻螺絲頭型種類1盤頭P2扁頭B3圓頭R4傘頭T5平頂沉頭F6傘頭附華絲N三角自攻螺絲頭型頭型選擇1優(yōu)先選用盤頭P：有用到扁頭B及圓頭R時需考慮用盤頭替代，被鎖付零件孔相對較小材質較硬時均可考慮用盤頭螺釘。2傘頭T：被鎖付零件孔相對較大材質較軟時均可考慮使用盤頭螺釘，孔相對很大材質很軟等特殊情況可考慮傘頭附華絲N。3平頂沉頭F：螺頂頭因機構或外觀要求需埋入被鎖付零件表面時選用。槽形選擇1十字槽：標準槽形，無特別要求優(yōu)先選此槽型。2一字槽：老式槽型，考慮作業(yè)問題，不提倡使用或建議禁用。3十字加一字槽：用于消費者常常需要拆裝的部位，方便消費者拆裝。4硬幣頭：考慮消費者在戶外使用或家中可能不備螺絲刀的消費者，使用過程有可能需要拆裝的場合。5梅花頭：用于螺絲拆除后可能產生安全隱患或不許消費者修正性能參數(shù)的部位。必須由專業(yè)人士用專用工具拆裝。6工字頭（又稱H頭）：用法同梅花頭，不提倡使用或建議禁用。7其它頭型：建議禁用。,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,44,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,六材質選擇及表面處理材質選擇1低碳鋼：常用10#15#20#鋼，一般用于低強度螺絲，含碳量越低越容易加工但強度較差，在加工后不需熱處理即可直接表面處理后使用，成本較低。2中碳鋼：常用25#35#45#鋼，一般用于中高強度螺絲，含碳量越高越難加工但強度越好，加工后熱處理前強度較低，經熱處理及表面處理性能可有很大改善，強度較好且成本適中。2不銹鋼：一般用SUS303SUS304等不銹鋼，加工比較困難，一般用于高強度或特殊用途螺絲，加工后需熱處理，一般不需表面處理，雖然強度較好但成本很高，一般為碳鋼螺絲的35倍，除非特別需要建議不用。熱處理1中碳鋼：用于鎖塑料及電木等較軟材質時可不用滲碳及熱處理，直接表面處理后即可使用；用于鎖金屬材質時需經淬火及回火處理或表面滲碳處理級，以提高性能等級。2不銹鋼：加工后需經淬火及回火處理，以提高性能等級.,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,45,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,六材質選擇及表面處理表面處理：沒有特別要求按一般環(huán)境條件進行表面處理。不同環(huán)境條件下的鍍層厚度（um）七其它相關注意事項：滿足螺絲國家相關標準規(guī)定要求。,第二部分：三角自攻螺絲設計標準,46,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,一公制機械牙螺絲（ISO）特點公制機械牙螺絲是目前世界范圍內應用最廣泛的螺絲種類，也是國際上正在大力推行的螺絲標準，英制（韋氏）規(guī)格日本（JIS）規(guī)格美國（ANSI）規(guī)格德國（DIN）規(guī)格等螺紋將逐步被公制機械牙螺絲（ISO）規(guī)格替代。公制機械牙螺絲是目前標準化通用化系列化程度最高的螺絲種類，應用范圍極其廣泛。具有互換性強破壞扭力大抗張力強加工精度高適應性強可預制便于節(jié)省時間提高生產效率配套零件齊全結合配套零件可滿足各種性能要求等優(yōu)點。二三角自攻螺絲（TAPTITE）主要朮語及技朮參數(shù)1標稱直徑：螺絲設計生產檢驗等公認的螺絲直徑。2螺距牙數(shù)：相鄰兩個牙頂之間的距離或每英寸長度的牙數(shù)。3外徑：螺絲所測出的最大平均外徑。4有效徑：螺絲截面面積等效為一個圓形截面時所對應的直徑。5標稱長度：螺絲設計生產檢驗等公認的長度。6破壞扭力：螺絲達到扭裂或扭斷狀態(tài)所需要最小扭力。7抗張力：螺絲在軸向產生塑性變形或斷裂狀態(tài)所需要最小拉力。8表面硬度：螺絲表面頭部較平坦部位測出的平均硬度。9心部硬度：螺絲斷面距中心約1/2半徑位置所測出的平均硬度。10滲碳硬化層深度：螺絲經表面滲碳處理后硬化層的厚度。,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,47,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,三螺絲相關尺寸標準公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲尺寸標準（牙型角:60）,48,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,三螺絲相關尺寸標準三角自攻螺絲長度系列及標準公差1長度系列尺寸（mm）優(yōu)先系列：4568101215182225303642506080100等允選系列：2028324045557090等2螺絲長度公差表(mm),49,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,四公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲主要機械性能參數(shù)標準(5.8級以上),50,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,五公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲頭型及槽形選擇,公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲頭型種類1盤頭P2傘頭T3平頂沉頭F4六角頭H5內六角圓柱頭6扁頭B或圓頭R公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲頭型選擇1優(yōu)先選用盤頭P：有用到扁頭B及圓頭R時需考慮用盤頭替代，被鎖付零件孔相對較小材質較硬時均可考慮用盤頭螺釘。2傘頭T：被鎖付零件孔相對較大材質較軟時均可考慮使用傘頭螺釘。3平頂沉頭F：螺釘頭因機構或外觀要求需埋入被鎖付零件表面時選用。4六角頭H：M5以上規(guī)格螺絲在鎖付扭力較大負荷較強時需考慮用六角頭。5內六角圓柱頭：M5以上規(guī)格螺絲在鎖付扭力較大負荷較強螺頂頭因機構或外觀要求需埋入被鎖付零件表面時，應考慮選用內六角圓柱頭。槽形選擇1十字槽：標準槽形，無特別要求優(yōu)先選此槽型。2一字槽：老式槽型，考慮作業(yè)問題，不提倡使用或建議禁用。3十字加一字槽：用于消費者常需要拆裝的部位，方便消費者用拆裝4硬幣頭：考慮消費者在戶外使用或家中不備螺絲刀的消費者，使用過程可能需要拆裝的場合。5梅花頭：用于螺絲拆除后可能產生安全隱患或不許消費者修正性能參數(shù)的部位。必須由專業(yè)人士用專用工具拆裝。6工字頭（又稱H頭）：用法同梅花頭，不提倡使用或建議禁用。7內六角孔：專用內六角板手拆裝，用于負荷較大場合。8其它頭型：建議禁用。,51,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第三部分：公制機械牙螺絲設計標準,六材質選擇及表面處理,材質選擇1中碳鋼：常用25#35#45#55#鋼，一般用于中高強度螺絲，含碳量越高越難加工但強度越好，加工后熱處理前強度較低，經熱處理及表面處理性能可有很大改善，強度較好且成本適中。2不銹鋼：一般用SUS303SUS304等不銹鋼，加工比較困難，一般用于高強度或特束用途螺絲，加工后需熱處理，一般不需表面處理，雖然強度較好但成本很高，一般為碳鋼螺絲的35倍，除非特別需要建議不用。熱處理1中碳鋼：加工后需經淬火及回火處理，以提高硬度及性能等級。2不銹鋼：加工后需經淬火及回火處理，以提高性能等級。表面處理：沒有特別要求按一般環(huán)境條件進行表面處理。不同環(huán)境條件下的鍍層厚度（um）,七其它相關注意事項：滿足螺絲國家相關標準規(guī)定要求。,52,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第四部分：JT1型鐵板自攻螺絲設計標準,一JT1型鐵板螺絲特點JT1型鐵板自攻螺絲可在較軟金屬及非金屬無底孔自攻鎖緊，也可用于有底孔自攻鎖緊，因而使用十分方便。在家具制造業(yè)及廣告裝修行業(yè)應用十分廣泛。JT1型鐵板自攻螺絲有提高螺絲鎖付作業(yè)之方便性免除攻牙減輕作業(yè)用扭力防止螺絲松動降低成本等優(yōu)點。為減少螺絲規(guī)格，精良考慮用三角自攻螺絲替代JT1型鐵板自攻螺絲。在不便使用三角自攻螺絲的狀況，可考慮使用JT1型鐵板螺絲。二JT1型鐵板螺絲主要朮語及技朮參數(shù)1標稱直徑：螺絲設計生產檢驗等公認的螺絲直徑。2螺距牙數(shù)：相鄰兩個牙頂之間的距離或每英寸長度的牙數(shù)。3外徑：螺絲所測出的最大平均外徑。4標稱長度：螺絲設計生產檢驗等公認的長度。5破壞扭力：螺絲達到扭裂或扭斷狀態(tài)所需要最小扭力。6抗張力：螺絲在軸向產生塑性變形或斷裂狀態(tài)所需要最小拉力。7表面硬度：螺絲表面頭部較平坦部位測出的平均硬度。8心部硬度：螺絲斷面距中心約1/2半徑位置所測出的平均硬度。9滲碳硬化層深度：螺絲經表面滲碳處理后硬化層的厚度。,53,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第四部分：JT1型鐵板自攻螺絲設計標準,三螺絲相關尺寸標準JT1型鐵板自攻螺絲尺寸標準A螺絲基本尺寸標準,B用于鋁鋅銅等較軟金屬材料及塑料材料時底孔直徑標準,注：以上數(shù)據(jù)供設計參考，請試驗確認后使用,54,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第四部分：JT1型鐵板自攻螺絲設計標準,螺絲長度系列及標準公差1長度系列尺寸（mm）優(yōu)先系列：4568101215182225303642506080100等允選系列：2028324045557090等2螺絲長度公差表(mm),四JT1型鐵板自攻螺絲主要機械性能參數(shù)標準,55,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第四部分：JT1型鐵板自攻螺絲設計標準,五螺絲頭型及槽形選擇螺絲頭型種類1盤頭P2扁頭B3圓頭R4傘頭T5平頂沉頭F6傘頭附華絲N三角自攻螺絲頭型頭型選擇1優(yōu)先選用盤頭P：有用到扁頭B及圓頭R時需考慮用盤頭替代，被鎖付零件孔相對較小材質較硬時均可考慮用盤頭螺釘。2傘頭T：被鎖付零件孔相對較大材質較軟時均可考慮使用傘頭螺釘，孔相對很大材質很軟等特殊情況可考慮傘頭附華絲N。3平頂沉頭F：螺頂頭因機構或外觀要求需埋入被鎖付零件表面時選用。槽形選擇1十字槽：標準槽形，無特別要求一般選此槽形。2一字槽：老式槽形，考慮作業(yè)問題，不提倡使用或建議禁用。3十字加一字槽：用于消費者常需要拆裝的部位，方便消費者用拆裝4硬幣頭：考慮消費者在戶外使用或家中不備螺絲刀的消費者，使用過程可能需要拆裝的場合。5梅花頭：用于螺絲拆除后可能產生安全隱患或不許消費者修正性能參數(shù)的部位。必須由專業(yè)人士用專用工具拆裝。6工字頭（又稱H頭）：用法同梅花頭，不提倡使用或建議禁用。7其它頭型：建議禁用。,56,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,第四部分：JT1型鐵板自攻螺絲設計標準,六材質選擇及表面處理材質選擇1低碳鋼：常用10#15#20#鋼，一般用于低強度螺絲，含碳量越低越容易加工但強度較差，在加工后不需熱處理即可直接表面處理后使用，成本較低。2中碳鋼：常用25#35#45#鋼，一般用于中高強度螺絲，含碳量越高越難加工但強度越好，加工后熱處理前強度較低，經熱處理及表面處理性能可有很大改善，強度較好且成本適中。熱處理1中碳鋼：用于鎖塑料及電木等較軟材質時可不用滲碳及熱處理，直接表面處理后即可使用；用于鎖金屬材質時需經淬火及回火處理或表面滲碳處理級，以提高硬度及性能等級。表面處理：沒有特別要求按一般環(huán)境條件進行表面處理。,不同環(huán)境條件下的鍍層厚度（um）,57,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,PM盤頭機牙PT盤頭割尾PB盤頭平尾自攻PA盤頭尖尾自攻PWA盤頭帶介子尖尾自攻BUM鈕扣頭機牙PWB盤頭帶介子平尾自攻TM大扁頭機牙BM崗山頭機牙RM圓頭機牙OM半圓頭機牙KT平頭割尾KM平頭機牙CM圓錐頭機牙HM六角頭機牙HIM內六角機牙,螺絲表示方法,58,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,59,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,60,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,螺絲基本結構圖,螺絲的表達方式:SCREWBTM2.6*12PBSteel1018HZNC3+,61,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,螺絲標準名稱解釋,SCREW表示螺絲，如結構圖規(guī)格:BT型三角自攻螺絲M2.6*12頭型:P頭(盤頭)材質:鐵1018電鍍:HZNC3+(H熱處理后,再電鍍三價彩鋅),62,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,組合螺絲基本結構圖,螺絲的表達方式:SEMSM4*10PM/SW+PW帶點Steel1018ZNR3+,63,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,螺絲標準名稱解釋,SEMS表示組合螺絲，如結構圖規(guī)格:M4*10頭型:P頭(盤頭)帶點牙型:機牙M4*0.7P(P牙距)組合附件:SW彈墊+PW平墊材質:鐵1018電鍍:ZNR3+(電鍍三價蘭鋅,如果要熱處理加硬的,在前面加”H”),64,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,組合螺絲分類,Type1:;英文名：Flat/planeWasher;Type2:;英文名：SpringWasher;Type3:;英文名：ExternalToothedLockWasher;,65,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,組合螺絲分類,Type4:;英文名:SpringWasherandFlatWasher;Type5:;英文名：ExternalToothedLockWasherandFlatWasher;,66,2020/5/5,五、標準螺絲選用指導,組合螺絲分類,Type6:;英文名：ConicalSpringWasher;Type7:;英文名：Coni