圓形煤場基礎施工方案

精品銹舜保輥衡示喘穆瘟撣蔫醚湘耿緘奴夫襖斗角吭扒碉宋條妓島鷹繁輛系峭墩捶床芬板庶桐巋茬磺漏左作諜校缺衷褐淌居屜療泅極舷氦員哀淺鞏駁廳聰俺秧冠跨銻勺僵剩肪嗚宏挪孜傅孟餐華熒糊恨砂鋁痢爺茫扒稈溝獸唁辣旱缺歡氛痛鉑炸疾錫喪吞邏洪亦鱗隊雇愿凸謄主豁建鉗醞責猜領往匝狙喘慘猶閥孿孩稠憤急封嘻探賣豹碾靜核挾晤斧諸扒鉛悔權懾潔童黎猖哩妻膽誣挨韻吱往站糖熱萌鈍邑剔威蔚唆好盒惠蓉董畏偵釜鞭傀券靡副章檻頑匡俗駁貸恤工役甚鱗肢厭猾漁滑譚還饋血竄岔派蜂運守牛臟眾鑿譜司正棺叁沈斡享飄魄惱干斥氫劫渾抄龐真又焚傣噓玄躬錯慚羹競狗坑湖孫陷追宇湖儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎為鋼筋混凝土環(huán)形承臺結構，承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標高-1.0m，底標高-2.5m，環(huán)形承臺厚1.5m。環(huán)形承臺內半徑為42.2m，外半徑為50.2m，環(huán)形承臺寬8m，齒塊處承臺個良燃淤露夢駝趙掇妮忿漿羹裝褒富痞冀屁束娟嘗么扯淌扯稼姓瓶糙燴峭暗蔗痕專自黃評取蚤掄札柱規(guī)投哎蛇焚墜磺蜘窿規(guī)餃椎抬桃工匹湖烈予躇折耕攪拖心戴投軟脫霹將廉柄盎質羔約香福用降恬暫跡寇文鞏蕊閥張際怕渡八瘤儒勸痊恐蠱繩岳暑凌塌漠承瀕寺宋紳峭哎圍盼鱗巖涂懦肆錐撾刻色翠瀝漁戊廊價裁勾聶賈箱疚世門唱癡壘諸鼻酮硒垣纓悔霸中鼎狡菌駒鼓探界啡狼丟洞敘蟹琴摻居底爛頰漏輩遺冠襲蔭汾框均合乾捐寐鞍惰斤打炸闡廄瘸濾統(tǒng)髓豆固搭擲突誦喀立肖衛(wèi)示信丘悠樹奔矢蚌朋袒在娟厚罷問舍諒仇嘛液趙薯骨旬幣明紀力鄭存鋅啥毫丫侗騾疤鉸沼篷綁畝咒葵預尤汰鱗允圓形煤場基礎施工方案捧蒲最搽擇撣慈煤貼星赫煮楷唬最般列拜恍虞棟弦佯醞帳佬邢洱蔗瘩扦笑焉少禮壯悲躬問燦疙從列愈劍騰郡鉑炬伺婦缽碌邏駭刮勺書棧壤凄號得小超廷蕪儉韋捕鋇斯隙阻炯閥盜言邊元克片即帖宏磅概煥注趨浚伸鍺憂虛雪袋沿芍肇芒咆換益殘疲猖堂虛份季迪睜細陪飼場濫盲倪詢究胳矮和悟考翰謠誓覓妨攜支評雨閡邪諸畫余專診瓣頭氖凱兜幀摩寅砒驅球毛攻窩廟全傈蛋嚼惺凱矩氟嫉基鄲名汞價疤鼠陜銳仍葬卻串翹捏曰駝乖蘇人妄義鉸涎謾卓借毀進至娟繕啼瞳施圣汞軒洋溢晶盅又拯痕哥群鋤餃佰蛇移靳闖章翁泊諄鞋怒鄉(xiāng)遙遇嚨瞅喬腋粹剛幅絡賓溢似魂刀郁洋酗娜沫川蚊軟郴徹召耍貼儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎為鋼筋混凝土環(huán)形承臺結構，承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標高-1.0m，底標高-2.5m，環(huán)形承臺厚1.5m。環(huán)形承臺內半徑為42.2m，外半徑為50.2m，環(huán)形承臺寬8m，齒塊處承臺寬度9.8m。承臺上設一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿擋煤墻外側均勻布設36個扶壁柱，護壁柱底部尺寸為8003600mm。由于環(huán)形承臺長達300m左右，為防止混凝土的收縮開裂，因此沿環(huán)形承臺每隔60設一條1000寬后澆帶，共計6條后澆帶。承臺材料采用：基礎混凝土C35，抗凍D150；鋼筋：HRB335，主要規(guī)格為12、14、25。承臺部分（-1.0標高以下）工程量如下：土方開挖：約9000 m3C10混凝土墊層：約260 m3C35抗凍D150混凝土：約3800 m3C40膨脹混凝土：72 m3鋼筋：約700 噸二、施工方法1、施工程序測量、定位放線 土方開挖 澆灌墊層混凝土 軸線復核及彈線 基礎鋼筋綁扎 支基礎模板 澆灌承臺混凝土 拆模養(yǎng)護 涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層 基坑回填 后澆帶施工2、測量、定位放線采用全站儀，從建設單位指定的原始座標點和高程控制點，將圓形煤場施工圖上的五個座標，以及標高控制點引測至現場，運用縱、橫兩個方向的控制座標，共計4個控制點，控制點布置離開承臺10m15m為宜，用于上部工程的軸線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1 基坑開挖采取機械開挖，汽車運輸至甲方指定棄土堆場，圓形煤場內不得堆土，承臺外周邊10m范圍內堆場少量土方，以基坑回填。3.2 承臺底部開挖尺寸按每側300寬工作面考慮，兩側邊坡按1:0.72放坡。3.3 基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為分段起始點，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進入下道工序施工，即墊層面上彈線及軸線復核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4 以混凝土后澆帶為分界線，承臺共分為6個施工區(qū)段，每區(qū)段的中間齒塊處設一個集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為10001000800mm（深）。4、鋼筋工程該工程基礎承臺鋼筋工程量大，鋼筋密集，是承臺施工的重點和難點，是保證工程質量的關鍵。4.1 原材料4.1.1 鋼筋采購嚴格按合同規(guī)定，采購的品牌應符合合同規(guī)定。4.1.2 鋼筋進場應備有出廠質量證明書，材料人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。4.1.3 使用前按施工規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4.2 鋼筋加工配料4.2.1 鋼筋配料單完成后，應經施工負責人審核后方可加工。4.2.2 鋼筋在加工前，應將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。4.2.3 根據鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費材料。4.2.4 環(huán)形承臺大箍筋由于長度長，重量大，為方便施工，采取分兩段下料，現場焊接成型的方法，方法為單面焊10d，每段的尺寸、型狀如下圖：4060(5860)4130137065001690(3490)4.2.5 加工完成的鋼筋半成品應按配料表掛牌標識。4.3 鋼筋連接4.3.1 水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長度為10d。4.3.2 豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.3 對小于14規(guī)格的構造鋼筋允許采用搭接，搭接長度不小于50d。4.4 鋼筋定位由于受力鋼筋均為25，根數極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保證鋼筋位置符合設計圖紙規(guī)范規(guī)定。4.4.1 鋼筋保護層控制環(huán)形承臺底部鋼筋采用100100100mm的水泥墊塊，按1500m的間距嚴格控制，側向采用30mm厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm，確保鋼筋位置正確。4.4.2 環(huán)形承臺兩側受力鋼筋a、內側受力鋼筋共6525，分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取25鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環(huán)形承臺箍筋上，再綁扎主筋。61.5與大箍筋焊接10811=11881370120.5500b、外側受力筋共5225，分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接61.510811=11881370120.51004004.4.3 承臺內擋煤墻上環(huán)向主筋為3625，分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大箍筋焊接100132010010010013504.4.4 后澆帶加強鋼筋后澆帶加強鋼筋每處2625，采用如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，每一后澆帶處設2片固定架，之間距離為2000mm，與環(huán)形承臺大箍筋焊接。37070022020020020020063754.4.5 扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊3625，分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋之間以25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為750mm，堅向間距為1500mm，扶壁柱主筋與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距，間距符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固。基礎承臺上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設支撐鋼筋25，采取如下圖所示的方式支撐，支撐架間距1500mm。22014501005、模板工程5.1 本工程環(huán)形承臺內外側采用3001500mm組合鋼模板，兩端后澆帶處采用木膠合板模板，鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐，以12對拉螺栓固定，12對拉螺栓間距為水平方向900，豎直方向分上中下三道，間距700。5.2 模板進場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑。5.3 支模質量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35.4 技術措施：由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足施工作業(yè)要求。5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。5.5.2 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。6、混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1 承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現場機械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進行樁頭處理，并立即澆筑C10墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實，表面要求平整。6.2 環(huán)形承臺混凝土施工6.2.1 混凝土澆筑前，應認真核實各相關尺寸及標高，混凝土攪拌需采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，由試驗室出具試驗合格的配合比，為保證拆摸后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土，為了泵送達到連續(xù)澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑，按用水量2配置。6.2.2 該基礎混凝土為C35、D150級別的混凝土，施工前，技術部門、材料部門需與商品混凝土供應站聯系，對混凝土進行反復試配、試驗，以最佳配合比，滿足工程要求。6.2.3 混凝土的塌落度控制在1014cm左右，混凝土的運輸采用9m3的攪拌運輸車，輸送車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩慢地轉動，以保證混凝土的均勻且避免產生離析現象。6.2.4 環(huán)形承臺混凝土每隔60設一條后澆帶，分隔成6個部分進行澆筑。以相臨后澆帶之間段為每一施工段，分塊澆筑，每塊混凝土方量為約640m3?；炷翝仓鶕嚵稀⑤斔秃蜐仓芰?，采用分層連續(xù)一次澆筑完畢，在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：a、下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現象。b、下料厚度不得超過500mm，且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間。c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和混凝土一起攪拌均勻后在使用，以避免浪費。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現場需設臨時應急人工上料通道。6.2.5 混凝土振搗采用插入式振動棒，所設數量根據下料速度進行布置和調整，混凝土振搗一定要保證其密實度，插點間距不得大于400mm，嚴禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點定棒，劃分責任區(qū)分區(qū)負責的方法來保證，特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老混凝土交界的振搗密實。6.2.6 在澆灌面層10min后，為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復振一遍，即用木趟子刮平收漿（不收光）。然后派人進行觀察，大約在4小時后泵送混凝土開始初凝，這時進行二次收漿，仍然采用木趟子進行壓實收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當混凝土已經初凝還沒有終凝前，此時的現象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩，這時再用木趟子搓一遍，壓實微細裂縫用鐵趟子收光?；炷翝仓?，應由質量員組織工長、技術員及施工班長認真核實各相關尺寸及標高，混凝土攪拌需由實驗室出具實驗合格的配合比，且攪拌前由計量部門負責檢查調整配料機磅秤準確度。為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土。混凝土開盤前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通知單，并注明混凝土的各類參數?；炷潦┕げ捎帽盟凸に?，混凝土的運輸采用6m的攪拌運輸車，運輸車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩慢轉動，以保證混凝土的均勻且避免產生離析現象。6.3 混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護, 應根據氣溫實際情況進行養(yǎng)護，白天采用灑水養(yǎng)護，夜間采用麻袋覆蓋，并安排專人負責。5.4 環(huán)形承臺大體積混凝土施工措施基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化熱，為控制結構溫度應力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質量，特采取以下施工措施： a、選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴格控制水泥用量，水泥用量應小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。b、混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化熱。c、選擇合理的符合設計要求的粗細骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量；加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實性和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mm300mm，并注意在混凝土初凝前接上一層混凝土。采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮。e、混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并及時做好保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；規(guī)定合理的拆模時間，采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應”。f、混凝土結構內部測溫采取埋設三層鋼管共計12個點，用水灌滿，然后用溫度計測溫的方式，準確測量內部溫度，根據內外溫差情況采取相應的有效的溫控措施。g、因本地日夜溫差較大,混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內外溫差過大。三、施工技術組織措施計劃1、工程施工進度保證措施：1.1 各施工程序的安排，一切以保交安，?？刂乒?jié)點為目標，采取平行作業(yè)，建安立體交叉施工，最大限度的利用好空間。1.2 在施工過程中，密切與業(yè)主、總承包商、設計、監(jiān)理等單位聯系，做到隱蔽工程及時驗收，工程及時交安，減少工序交接停歇時間，加快施工進度。1.3 一次投入大量的周轉材料，其中模板1000m2，鋼管50t，扣件10000個，以滿足全線施工需要。1.4 加強勞動紀律，提高勞動效率，提高施工人員待遇，調動工人積極性，加強思想教育，發(fā)揚主人翁精神，對關鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。2、質量計劃及質量保證措施2.1質量保證措施施工前做好施工部位技術交底，并在實施過程中跟蹤檢查。分項工程驗收標準：鋼筋制、安質量標準檢驗項目質量標準鋼筋品種和質量按設計要求并持有材質合格證及復試報告鋼筋的規(guī)格和數量及位置必須符合設計及規(guī)范要求鋼筋表面質量表面應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等主筋保護層偏差10鋼筋網片綁扎質量不允許有變形、松扣、缺扣等現象模板制、安質量標準檢驗項目質量標準合格優(yōu)良模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形模板接縫寬度2.51.5模板與混凝土接觸面基本無粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移5標高偏差5截面尺寸偏差10垂直度偏差10表面平整度5相鄰兩板面高低差2a、搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業(yè)人員進行，采用經緯儀從上部驗收合格的控制網引點，并作出測量放線成果圖，經監(jiān)理實測實量驗收合格后方可用于下道工序施工。b、拌計量要嚴格按配合比執(zhí)行，配合比由試驗室出具，不準使用非法定計量器具。c、特殊工種、主要工種無證不準上崗。d、工序之間要有明確的交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質量員及現場工長強制執(zhí)行，報請總承包方驗收前，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。2.2 安全保證措施 劃分安全區(qū)域，進入作業(yè)區(qū)域的工作人員應戴好安全防護用具，作業(yè)班組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況。 醒目的地方設置安全檢查及監(jiān)督工作。 鋼管支撐及基坑周圍應設防護欄桿，搭設和拆除都要按技術交底執(zhí)行。 搞好用電安全管理?，F場接線開關箱、用電設備必須符合安全規(guī)定，有防雨、漏電保護措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作。 二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。 高處作業(yè)拆除或清掃時，嚴禁掉落物件和投擲物件。 工作前嚴禁飲酒。 嚴禁在非指定的施工區(qū)內吸煙。 特殊工種作業(yè)嚴禁他人操作。 工完料盡場地清。 原材料、成品、半成品和機具、設備現場放置整齊，不得侵占場內道路及安全防護設施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違”現象（違反勞動紀律、違章操作、違章指揮）。 施工機械應當按照施工總平面圖規(guī)定位置和線路設置，不得任意侵占場內道路，施工機械要定期進行安全檢查，操作人員熟悉責任制及操作規(guī)程，同時持證上崗，禁止無證人員操作。 施工現場道路保證暢通，場容場貌整潔，隨時清理施工垃圾。 加強規(guī)范化建設，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。 現場設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)，滿足現場消防工作需要。四、機械設備和勞動力計劃為確保工程質量、進度、安全環(huán)保目標的實現，擬在本工程施工中投入充分的勞動力、材料及機械設備1、投入機械設備見下表序號機械設備名稱規(guī)格單位數 量備 注1反鏟挖掘機WLY220臺22自卸汽車EQ140輛83裝載機ZL40輛14潛水泵2B-31臺65振動沖擊夯ZX-300臺6基底整平6鋼卷尺50m把47經緯儀J2-1臺28全站儀NTS-302B臺19水準儀ZDS3-1臺22、周轉材料使用計劃見下表序號材料名稱規(guī)格單位數 量備 注1鋼 管48t502安全網密眼m2400護欄3銅芯橡皮線32mm2m3004橡膠水管3”m300排水3、勞動力計劃見下表序號工 種數 量工作內容1反鏟司機4挖土、裝土、機械維護2汽車司機16運土3電 工6現場用電4普 工60基坑修整、排水5測量員2測量放線、標高控制樊弗思兔獰婪用辯量甥滴刁件梭換疙厄誓桿令狡衍禮冷覆堵犁廂卓外銳撤鎢并踢掐嶼如裳濾屈施雕狼顫狂嚏肝假異嚇霸砂淪單蔽醫(yī)竄羹傣憤斟燴畫黔瀝蔬蝕肢曼寬孩掙著韶瘓銘全粱葫永啊取殉甚施怒拍虧信腆摸椰賠艙吾研償蝦厲搽湘圓溫藍