實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)分析

孝義碧桂園一期項(xiàng)目實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)分析單位名稱：中國建筑第五工程局有限公司孝義碧桂園一期建設(shè)項(xiàng)目實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)分析一、工程概況孝義碧桂園一期建設(shè)項(xiàng)目截至目前為止，四個(gè)主體1#、2#、5#、6#、8#仍處于地下結(jié)構(gòu)階段，4#、9#樓目前均已進(jìn)入三層主體結(jié)構(gòu)施工，施工現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)來自于4#、9#樓，通過分析對比實(shí)測數(shù)據(jù)以及不同樓號之間的差距，找出薄弱節(jié)點(diǎn)，制定相應(yīng)整改方案，促進(jìn)整體質(zhì)量穩(wěn)步上升。現(xiàn)場墻體垂直度與平整度詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄如下：墻體垂直平整度實(shí)測數(shù)據(jù)表樓號層數(shù)實(shí)測點(diǎn)數(shù)/個(gè)合格點(diǎn)數(shù)/個(gè)不合格點(diǎn)數(shù)/個(gè)合格率/%備注4#12141605474.7285602570.631511153676.169#196702672.92254381670.3731821443879.122、 實(shí)測項(xiàng)分析由上表可知，現(xiàn)場墻體垂直度實(shí)測實(shí)量合格率較差，因?yàn)楝F(xiàn)場施工木工為鋁模工人，對木模操作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到位，封模質(zhì)量及加固支撐體系過差，對此技術(shù)部已下達(dá)多次整改聯(lián)系單及組織交底，其他實(shí)測數(shù)據(jù)正在回收統(tǒng)計(jì)中。1、垂直度偏差整改及預(yù)防措施1.1原因分析1）模板校準(zhǔn)不到位，支撐體系未緊固到位，導(dǎo)致澆筑時(shí)漲膜。2）對拉螺桿未擰緊，頂模棍放置過少。3）現(xiàn)場施工木工為鋁模工人，對木模操作工藝不嫻熟、質(zhì)量控制措施不到位，封模質(zhì)量及加固支撐體系過差。1.2垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛,并用靠尺進(jìn)行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時(shí)注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機(jī)對突出的點(diǎn)位及接搓的部位進(jìn)行打磨處理。1.3垂直度偏差預(yù)防措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴(yán)格依據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設(shè)時(shí)，在靠近墻邊必須進(jìn)行吊墻身控制線進(jìn)行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時(shí)進(jìn)行校正，從模板的支設(shè)過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。5）砼澆筑時(shí)，從中間向兩邊進(jìn)行，每隔50cm分層進(jìn)行下料振搗澆筑，以避免從一方推進(jìn)其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實(shí)體的平整度及垂直度。2、樓板平整度偏差整改及預(yù)防措施2.1原因分析1） 支設(shè)時(shí)相鄰兩板存在高低差現(xiàn)象；2） 支模架頂部U托未緊固到位，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；2.1平整度偏差整改及預(yù)防措施1）對平整度偏差的部位采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。2.2平整度偏差預(yù)防措施1）在模板安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴(yán)密。2）頂板模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制模板的平整度，標(biāo)高準(zhǔn)確，對模板的支撐體系嚴(yán)格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質(zhì)量。3）在砼澆筑施工過程中，專人對標(biāo)高進(jìn)行控制，在鋼筋上做好50標(biāo)高點(diǎn)，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標(biāo)高線進(jìn)行找平收面，已保證砼面的成型質(zhì)量及平整度要求的板厚的要求。3、截面尺寸偏差整改及預(yù)防措施3.1原因分析1） 模板加固過緊，未嚴(yán)格按照控制線控制截面；2） 定位筋焊接不牢固，導(dǎo)致脫落后截面無法保證；3） 對拉螺桿加固不到位導(dǎo)致澆筑時(shí)漲膜；3.2整改措施截面尺寸對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。3.3預(yù)防措施在模板施工過程中，合模前定位筋要焊接牢固，兩端刷防銹漆，定位筋尺寸=墻厚-2mm，間距為1.5m，以保證墻身的最小截面符合要求；澆筑砼之前，用鋼卷尺進(jìn)行截面的測量，對截面尺寸偏差較大的地方重新進(jìn)行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時(shí)按50cm分層澆筑，嚴(yán)禁振搗模板，下料時(shí)從中間向兩邊分開同時(shí)澆筑，以防砼澆筑振搗時(shí)漲模。4、 板厚偏差整改及預(yù)防措施4.1原因分析1） 頂板澆筑收面未拉線找平；2） 頂板底模標(biāo)高控制不準(zhǔn)確4.2整改措施對板厚偏差的部位先使用板厚儀進(jìn)行測量，對板厚爆點(diǎn)的位置用水磨機(jī)進(jìn)行打磨處理。4.3預(yù)防措施在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強(qiáng)鋼絲馬凳，沿著短邊方向布置，間距600800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時(shí)，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。5、 頂板極差偏差整改及預(yù)防措施5.1原因分析1） 頂板底模標(biāo)高控制不到位；2） U托加固不到位導(dǎo)致頂板下沉，造成極差；5.1整改措施：磨光機(jī)進(jìn)行打磨找平5.2預(yù)防措施：樓板模板施工時(shí)嚴(yán)格控制模板