ERP應用方法論（PPT64頁）.ppt

,ERP應用方法論,中國企業(yè)應盡快、科學地做出應用ERP和BPR的決策,全球企業(yè)競爭與發(fā)展趨勢,全球企業(yè)競爭已從企業(yè)與企業(yè)之間的單體競爭轉(zhuǎn)向供應鏈與供應鏈之間的群體競爭由20世紀初的“大魚吃小魚、小魚吃蝦米”，到20世紀90年代的“快魚吃慢魚、活魚吃休克魚”的競爭方式已經(jīng)轉(zhuǎn)向21世紀的“大魚吃大魚、活魚吃活魚”的鯨吞方式由貨幣資本投資的競爭逐步轉(zhuǎn)向人力資本獲取的競爭。由大規(guī)模生產(chǎn)方式的競爭逐步轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制方式的競爭,中國企業(yè)缺管理,基本數(shù)據(jù)（一）,美國、德國企業(yè)流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為8次/年日本企業(yè)流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為7次/年以上我國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為1.62次/年2000年，我國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)的流動資產(chǎn)平均余額為51,910.37億元2000年，我國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)的銷售收入僅為84,151.75億元,基本數(shù)據(jù)（一）,世界發(fā)達國家?guī)齑嫔唐房傊蹬c國內(nèi)生產(chǎn)總值的比值不超過1%中等發(fā)達國家?guī)齑嫔唐房傊蹬c國內(nèi)生產(chǎn)總值的比值不超過5%我國庫存商品總值與國內(nèi)生產(chǎn)總值的比值卻高達37%以上,基本數(shù)據(jù)（二）,2000年，我國制造業(yè)工業(yè)增加值為30700.03億元，僅為1998年美國的26.13%，1998年日本的41.81%1999年，我國裝備制造業(yè)工業(yè)增加值占制造業(yè)工業(yè)增加值的比重為26.46%，低于美國（1997年為35.24%)，日本（1997年為37.31%)和德國（1997年為37.28%),基本數(shù)據(jù)（二）,中國1999年,美國1994年,日本1993年,德國1994年,4258,97300,勞動生產(chǎn)率,工業(yè)增加值率,104730,76550,法國1994年,59520,我國制造業(yè)競爭力指標與主要國家的對比單位：美元/人年、,26.32,49.31,38.01,48.44,38.49,國別,指標,基本數(shù)據(jù)（二）,中國1999年,英國1992年,韓國1994年,印度1992年,4258,45330,勞動生產(chǎn)率,工業(yè)增加值率,55720,3350,我國制造業(yè)競爭力指標與主要國家的對比單位：美元/人年、,26.32,43.57,42.98,22.68,國別,指標,講座提綱,ERP應用現(xiàn)狀、分析與發(fā)展對策ERP項目前期準備工作的內(nèi)容與范圍ERP應用與BPR的關(guān)系ERP應用效績評價ERP應用案例研究,縱向比較，我國企業(yè)ERP應用水平有明顯的提高，且發(fā)展速度越來越快橫向比較，我國企業(yè)ERP應用水平與西方工業(yè)國家企業(yè)和我們預期的目標相比，還有很大的差距總體而言，我國ERP應用水平不高，成功率不高，這已成為不爭的事實,討論這個問題的目的在于正視問題，解決問題，從而提高我國企業(yè)ERP應用水平，進而提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)力水平對此，人們不必大驚小怪、遮遮掩掩，甚至望而卻步、畏縮不前,我國經(jīng)濟學家分析指出,中國目前仍屬于世界發(fā)展中國家，東西部經(jīng)濟發(fā)展極不平衡，存在著巨大的差異截至2000年，中國仍有2,600萬人口處于貧困狀態(tài)我國目前仍無航母級跨國企業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)入世后明顯缺乏核心競爭力國企重組成功率不高美國風險投資在中國成功率低,我國企業(yè)ERP應用現(xiàn)狀,應用數(shù)量應用時間應用周期應用范圍應用水平應用效績,影響ERP應用的主要問題,企業(yè)自身缺乏主體意識企業(yè)缺乏必要的培訓教育企業(yè)管理落后企業(yè)創(chuàng)新力度不夠企業(yè)未能引入管理咨詢企業(yè)ERP項目前期準備工作不充分,影響ERP應用的主要問題,企業(yè)需求分析深度不夠企業(yè)缺乏明確、量化的ERP應用目標企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏準確性和時效性企業(yè)未能建立ERP項目變革管理體系企業(yè)未能實行ERP項目監(jiān)理制與評價制服務(wù)商的服務(wù)水平與發(fā)展能力,成功應用ERP的基本要素,必須增強企業(yè)自身主體意識重視知識資源的開發(fā)與利用充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性深刻認識我國企業(yè)應用ERP的根本目的正確認識ERP項目是一個企業(yè)管理系統(tǒng)工程企業(yè)應用ERP一定要立足于創(chuàng)新和BPR企業(yè)應盡快、科學地做出應用ERP的決策引入企業(yè)管理咨詢,成功應用ERP的基本要素,認真做好ERP項目前期準備工作加強企業(yè)需求分析制定明確、量化的ERP應用目標確保企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性和時效性加強ERP項目風險分析建立ERP項目變革管理體系實行ERP項目監(jiān)理制與評價制完善與提高服務(wù)商的服務(wù)水平與發(fā)展能力,講座提綱,ERP應用現(xiàn)狀、分析與發(fā)展對策ERP項目前期準備工作的內(nèi)容與范圍ERP應用與BPR的關(guān)系ERP應用效績評價ERP應用案例研究,前期準備工作,主要內(nèi)容與范圍,1.建立機構(gòu),5.需求分析,9.變革管理,4.管理咨詢,10.管理創(chuàng)新,7.總體規(guī)劃,11.選擇軟件,2.項目培訓,3.增強意識,6.制定目標,8.風險分析,12.整理文檔,ERP項目培訓課程表（一）,培訓對象培訓課程培訓時間項目領(lǐng)導創(chuàng)新理論、人力資本管理1天小組成員企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷體系1天及高層領(lǐng)導集團管理模式0.5天供應鏈管理與價值鏈管理0.5天ERP/BPR/CRM/EC/IT原理2天ERP/SCM/BPR應用研究1天,6天,ERP項目培訓課程表（二）,培訓對象培訓課程培訓時間項目組成創(chuàng)新理論、人力資本管理2天員及中層企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷體系2天領(lǐng)導集團管理模式1天供應鏈管理與價值鏈管理1天協(xié)同產(chǎn)品制造1天精益生產(chǎn)、敏捷制造1天虛擬企業(yè)、約束理論1天,20天,ERP項目培訓課程表（二）,培訓對象培訓課程培訓時間項目組成物料單1天員及中層生產(chǎn)管理1天領(lǐng)導物料管理1天財務(wù)與成本管理2天ERP/BPR/CRM/EC/IT原理4天項目變革管理與實施方法1天ERP/SCM/BPR應用研究1天,企業(yè)需求分析,企業(yè)經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略企業(yè)現(xiàn)行管理水平企業(yè)現(xiàn)行組織結(jié)構(gòu)與管理職能企業(yè)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程企業(yè)IT現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃企業(yè)現(xiàn)有人力資本及開發(fā)規(guī)劃企業(yè)創(chuàng)新能力企業(yè)年度財務(wù)預算和融資分析,ERP應用目標,促使企業(yè)在管理水平方面有哪些明顯的改進、提高和創(chuàng)新促使企業(yè)在管理方面能產(chǎn)生哪些明顯的經(jīng)濟效益促使企業(yè)哪些主要經(jīng)濟指標和管理指標發(fā)生相應的改進和提高,ERP應用目標,促使企業(yè)哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性和時效性有明顯的改進和提高促使企業(yè)在管理信息的集成、處理和查詢方面有哪些改進和提高ERP項目投資回收期,ERP項目風險分析,企業(yè)主體意識企業(yè)管理現(xiàn)狀企業(yè)發(fā)展能力企業(yè)全員素質(zhì)企業(yè)創(chuàng)新能力,ERP項目風險分析,ERP培訓計劃ERP應用目標項目變革管理合作伙伴選擇ERP軟件選擇,ERP軟件選擇的方法與步驟,明確企業(yè)需求、應用目標和應用范圍了解主要的ERP軟件應用情況有針對性的觀看ERP軟件演示評價ERP軟件功能了解服務(wù)商的實施方法了解服務(wù)商的服務(wù)水平與發(fā)展能力了解ERP軟件價格分析服務(wù)商提交的方案建議書,講座提綱,ERP應用現(xiàn)狀、分析與發(fā)展對策ERP項目前期準備工作的內(nèi)容與范圍ERP應用與BPR的關(guān)系ERP應用效績評價ERP應用案例研究,“能生存下來的物種并不是最強壯的，也不是最聰明的，而是那些對變化反映能力最強的物種”。進化論創(chuàng)始人查爾斯.達爾文,MichaelHammer的基本思想,對業(yè)務(wù)流程進行根本性的思考在根本性思考的基礎(chǔ)上，對業(yè)務(wù)流程進行徹底的重組通過徹底重組，將促使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面獲得戲劇性的改善,JoePeppard的基本思想,BPR是一種改進（Improvement）的哲理BPR的目標是通過重新設(shè)計組織經(jīng)營的流程，以使這些流程的增值最大化，從而獲得效績的不斷（漸進）改善這種做法既適用于單獨一個流程，也適用于整個組織,BPR與BPI的區(qū)別,BPR（激進重組法）：基本不考慮現(xiàn)實情況，期望通過激進方式盡快達到預期目的BPI（漸進重組法）：考慮現(xiàn)實情況，通過循序漸進方式，逐步達到預期目的,BPR的基本內(nèi)容,業(yè)務(wù)流程組織結(jié)構(gòu)崗位描述考核體系規(guī)章制度效績評價,BPR的基本內(nèi)容,企業(yè)經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略供應鏈管理人力資本管理企業(yè)并購與重組集團管理模式市場營銷體系產(chǎn)品研發(fā)與制造,BPR項目實施步驟與內(nèi)容,項目準備,需求分析,管理變革,評估改進,項目實施,配套設(shè)計,流程設(shè)計,七個步驟51個活動,福特貨款支付處BPR案例,2/3零部件通過市場進行采購部門員工總數(shù)為500多人應用信息技術(shù)后，計劃裁員20%實行BPR后，訂貨單和收貨信息則由計算機進行自動核對，將原先需要對訂貨單、發(fā)票和相關(guān)文件中進行核對的14項數(shù)據(jù)減少到3項，從而提高工作效率，裁員75%。,浦項鋼鐵公司PI案例,數(shù)據(jù)項現(xiàn)狀PI后客戶的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)30天24天交貨日期通知單10天3分鐘交貨時間30天14天新產(chǎn)品研發(fā)時間4年1.5年原材料庫存周轉(zhuǎn)率8.7次/年12次/年零部件庫存周轉(zhuǎn)率4.3次/年6次/年月財務(wù)結(jié)算6天1天,浦項鋼鐵公司PI案例,數(shù)據(jù)項現(xiàn)狀PI后全公司物料編碼59萬種28萬種輔助物料編碼5553種892種標準與規(guī)程60萬項30萬項副產(chǎn)品資源利用率89%99%提高企業(yè)價值40%以上,浦項鋼鐵公司PI案例,改變?nèi)说膫鹘y(tǒng)觀念是一項極為艱巨的工作注重整體流程最優(yōu)，不斷消除本位主義職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變PI是一個風險工程數(shù)據(jù)整理工作量大，且難度也大,計劃管理體系重組案例,傳統(tǒng)計劃管理企業(yè)年度/季度/月度產(chǎn)品銷售計劃企業(yè)年度/季度產(chǎn)品生產(chǎn)計劃車間/生產(chǎn)線月度、周產(chǎn)品/零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)線/班組日零件工序作業(yè)計劃月度/周原、輔料采購計劃,計劃處,車間,生產(chǎn)處,供應處,計劃管理體系重組案例,ERP計劃管理企業(yè)年度/季度/月度產(chǎn)品銷售計劃(銷售與運作規(guī)劃SOP)企業(yè)/車間/生產(chǎn)線/班組年度/季度/月度/周/日的產(chǎn)品/零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和工序作業(yè)計劃企業(yè)月度/周原、輔料采購計劃(MPS/MRP/PAC/PP),銷售公司,計劃處,東風汽車組織結(jié)構(gòu)重組案例,集團定位于戰(zhàn)略決策、資本運營和經(jīng)營協(xié)調(diào)中心分業(yè)整合與集中整合組織機構(gòu)由原來的37個部門減少到11個部門管理人員由原來的2000余人減少到200多人,BPR中的幾個關(guān)鍵問題,BPR應采取循序漸進方式，但要立足于創(chuàng)新BPR要遵循客觀規(guī)律BPR原則首先是自上而下，其次是上下結(jié)合明確輸入、處理和輸出環(huán)節(jié)的內(nèi)容與方法研究關(guān)鍵指標及指標值的設(shè)定對指標值差異進行分析和改進,價值鏈管理模型（VCM）,客戶分析,市場研究,戰(zhàn)略制定,銷售服務(wù),產(chǎn)品制造,采購存貨,產(chǎn)品研發(fā),追求供應鏈的整體價值和利潤最大化研究供應鏈各環(huán)節(jié)活動的基本內(nèi)容、方法與形式,市場研究環(huán)節(jié)價值分析,價值分析,市場調(diào)查,市場分析,市場趨勢,市場活動,市場定位,市場策略,市場定價,市場反饋,產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)價值分析,價值分析,生產(chǎn)周期,生產(chǎn)批量,工藝路線,加工中心,計劃排產(chǎn),物料流動,設(shè)備布置,現(xiàn)場動作,講座提綱,ERP應用現(xiàn)狀、分析與發(fā)展對策ERP項目前期準備工作的內(nèi)容與范圍ERP應用與BPR的關(guān)系ERP應用效績評價ERP應用案例研究,評價的基本思想,ERP項目是一個企業(yè)管理系統(tǒng)工程重點突出企業(yè)管理創(chuàng)新定量與定性相結(jié)合,評價體系,評價組織體系評價制度體系評價指標體系,評價組織體系,成立由5-7位專家(跨區(qū)域)組成的ERP應用效績評價專家組。其中，80%的比例為管理類和產(chǎn)品類專家，20%的比例為信息技術(shù)專家制定效績評價內(nèi)容、范圍、工作計劃及實施方案現(xiàn)場考察并分析項目總體方案建議書、企業(yè)管理創(chuàng)新報告及實施完工報告進行ERP應用效績評價并編寫效績評價報告,評價指標體系,企業(yè)是否運用ERP系統(tǒng)對整個供應鏈管理中的各相關(guān)環(huán)節(jié)和企業(yè)資源實行有效的規(guī)劃和控制實行信息流、物流、資金流、業(yè)務(wù)流和價值流的有機集成和統(tǒng)一,評價指標體系,運行ERP系統(tǒng)所需的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否具有準確性和時效性，且準確率是否達到95以上。如：物料數(shù)據(jù)、物料單數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、加工路線數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)等等。其中物料單數(shù)據(jù)的準確率應爭取達到98以上。,評價指標體系,有無促使企業(yè)在管理思想、管理模式、管理方法、管理機制、管理基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)、規(guī)章制度、全員素質(zhì)、企業(yè)形象、企業(yè)競爭力、科學決策和信息的集成與處理等方面發(fā)生一些明顯的改進、提高和創(chuàng)新,評價指標體系,通過財務(wù)分析，企業(yè)在客戶關(guān)系管理、市場預測分析、合理組織生產(chǎn)、企業(yè)資源優(yōu)化配置、物流效率、壓縮生產(chǎn)周期、降低物料庫存、減少資金占用、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大市場銷售、加強財務(wù)管理和實行電子商務(wù)等方面有無產(chǎn)生相應的經(jīng)濟效益,評價指標體系,評價企業(yè)競爭力的相關(guān)經(jīng)濟指標和管理水平的管理指標有無發(fā)生相應的改進和提高全員勞動生產(chǎn)率工業(yè)增加值率流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率成本費用利潤率銷售（營業(yè)）利潤率期間費用率計劃準確率市場預測準確率合同履約率合同報價準確率,評價指標體系,原材料利用率存貨周轉(zhuǎn)率交（到）貨準時率期量準確率人工費率標準成本準確率財務(wù)預算準確率應收(付)賬周轉(zhuǎn)率總賬準確率設(shè)備利用率工作效率信息準確(時效)率客戶滿意率投資回收期,講座提綱,ERP應用現(xiàn)狀、分析與發(fā)展對策ERP項目前期準備工作的內(nèi)容與范圍ERP應用與BPR的關(guān)系ERP應用效績評價ERP應用案例研究,案例一：某機械企業(yè),現(xiàn)象與問題原材料短缺零部件不配套生產(chǎn)作業(yè)計劃準確率不高經(jīng)常拖期交貨生產(chǎn)作業(yè)信息不