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文檔簡介

設(shè)備類型：直流焊機（ZX7-400)、逆變直流脈沖氬弧焊機WXM-400。適用范圍：直流焊機適用于厚板料，損傷面積較大的模具維修，優(yōu)點是焊接強度高。氬弧焊機適用于薄板料模具，刃口輕微蹦刃，變鈍，損傷輕微的模具，優(yōu)點是不用加熱，維修快捷。,模具焊接設(shè)備的選用,模具焊接,焊條種類：電弧焊條有：國產(chǎn)（碳鋼焊條J506、刃口焊條D517），日本（一般刃口焊條NH-7、NH-610E、鑄鐵焊條DM(G)-150拉延面焊條TM2000），德國（Cr12MoV焊條CARBOWELD-6W、空冷鋼焊條CARBOWELD-5N）氬弧焊絲有：Cr12MoV用NH-9R、空冷鋼用HM-5R焊條的選用原則：模具焊接要根據(jù)模具材料選用材質(zhì)性能相近的焊條，焊接后才有足夠的強度、耐磨性和耐沖擊性能。,電焊條的選用,模具焊接,1、刃口堆焊方法日本鑄鐵模堆焊采用方法為：鑄鐵焊條打底，碳鋼焊條過渡，最后堆焊硬化層。根據(jù)我國資源狀況鑄鐵模堆焊方法為：直接用碳鋼焊條506在鑄鐵上打底再用合金焊條517堆焊。堆焊刃口工藝1）、打破口尺寸形狀如圖,焊接工藝及注意事項,模具焊接,2）、焊前準備。首先將模體清洗干凈，去除焊面油污水分鐵銹等雜質(zhì)。用焊槍預熱模體，預熱溫度在250-300C，預熱面積大于堆焊面積兩側(cè)40-60MM.焊前烘烤焊條，烘烤溫度150-200C，時間1-2h.3)、操作順序（如圖）1-5層為過渡層，可使用J506焊條。6-13層為硬化層，可使用D517焊條，（如基體為低碳鋼，不用鋪設(shè)底層焊）堆焊時應分段，不可連續(xù)焊接。從堆焊過渡層開始就必須分段焊，每段50-60MM以分散應力，每層均相同。操作順序為1-2-3-4-5-6,焊接工藝及注意事項,模具焊接,每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)（850左右）用錘子錘擊焊縫表面，以消除焊后應力。4）、焊后回火處理。焊后立即回火，回火溫度540-560回火時間為：焊層在20MM以下時為2h，大于20MM時應適當延長回火時間，回火后隨爐冷卻。修磨后如有缺材、裂紋、氣孔，可重新預熱，用原來的焊條補焊。,焊接工藝及注意事項,模具焊接,砂孔、氣泡,模具焊接,砂孔原因：1、基體為加熱2、焊條不適合3基體材料不適和焊接等,裂紋,模具焊接,

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