井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術(shù)措施

井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術(shù)措施一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑8.2m，井深736m，井口絕對標(biāo)高+109.000m，副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通，副井為進(jìn)風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定，托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹，噴砂達(dá)到Sa3.0級(jí)，除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道，涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下：426排水管路（分段選擇壁厚）3趟，273壓縮空氣管路1趟，219消防灑水管路（分段選擇壁厚）1趟，57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法蘭連接外，其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層，分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m，所有托管梁均采用梁窩固定，且梁窩需現(xiàn)場開鑿。為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗(yàn)收方案。3、準(zhǔn)備好加工平臺(tái)，并保證平臺(tái)平整干凈。4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機(jī)具。5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。6、通過分析和試驗(yàn)，確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料，到貨時(shí)必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，同時(shí)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實(shí)行實(shí)名制，責(zé)任到人，對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處，任何人都可提出好的建議。9、為方便制作，管路焊接在現(xiàn)場施工。三、構(gòu)件制作工序及工藝要求構(gòu)件加工工序：放樣劃線號(hào)料下料切割制孔組對焊接矯正1、放樣、劃線、號(hào)料1）結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1：1放大樣的方式進(jìn)行下料。2）放樣樣板必須用0.250.5mm鐵皮制作，必須留有制作時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，所有樣板必須注明零件號(hào)、板厚、件數(shù)、正、反等，并留有放樣人員的編號(hào)。樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。3）樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5）號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。6）材料長度不夠需要點(diǎn)焊接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。7）材料采用氣割切割時(shí)，應(yīng)放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。8）各種切斷線必須打上鑿子印，加工線應(yīng)打上樣沖印。2、下料切割1）正常情況下應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。2）下料前，必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3）下料前必須對零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料，盡量避免鋼材拼接。4）劃線后的鋼材，必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。5）加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出，對于所有割過的構(gòu)件，必須將毛刺、熔渣清除干凈，對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。6）下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)尺寸有誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商，嚴(yán)禁擅自修改。7）材料切割后，必須進(jìn)行矯正。3、制孔1）可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔。2）對孔距要求不高的構(gòu)件，可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。3）劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔，作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺，以減少誤差。4）對于超出誤差范圍的孔，必須經(jīng)技術(shù)人員同意后，才可擴(kuò)孔，或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2mm，補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)，嚴(yán)禁用鋼板填塞，并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。4、鋼材下料后的組對1）所有構(gòu)件在對接時(shí)要嚴(yán)格依照下料時(shí)的編號(hào)和組件圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)防對反、對錯(cuò)。2）所有構(gòu)件在對接時(shí)要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨便更改。5、焊接1）焊工：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。2）環(huán)境：（1）惡劣天氣（下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等）沒有措施禁止施焊。（2）重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5。（3）組合點(diǎn)焊：電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。（4）點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上，不得點(diǎn)焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點(diǎn)焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理，要修成斜坡形，不得有死角。點(diǎn)焊完畢后，全面檢查各部尺寸，直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。（5）打底焊：第一遍焊縫用3.2焊條，應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接，一定要保證全部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ)，第一遍焊縫若有缺陷，則不宜清根。（6）第一遍焊縫的清除：在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫，以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，有鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除后，才能焊接下遍焊縫，否則就會(huì)產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，若清除時(shí)發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷，必須補(bǔ)救后再焊。（7）在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時(shí)要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。（8）最后一遍要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。（9）焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行焊縫外觀檢查。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級(jí)要求的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因，找出修補(bǔ)工藝后方可處理。（11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后記錄在自檢記錄上。6、構(gòu)件的檢查及修整1）首先進(jìn)行外觀檢查，即查驗(yàn)構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。2）檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，熔渣是否清除干凈。3）對于有變形的構(gòu)件，可以采用機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度要控制在600800。5）矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行修整，使之符合技術(shù)要求。四、防腐蝕工序及工藝要求防腐施工工藝流程：準(zhǔn)備工作噴砂除銹噴砂質(zhì)量檢查電弧噴涂質(zhì)量檢查記錄刷漆質(zhì)量檢查記錄1、準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈，要有良好的照明條件，通風(fēng)條件。2、噴砂除銹1）噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。2）噴砂后的工件表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，其間隔時(shí)間越短越好，晴天或干燥的天氣，間隔時(shí)間以不超過4小時(shí)為宜，空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。3）工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂1）每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面3分鐘，檢查紙面無油、無水、無污物為合格，方可進(jìn)行噴涂鋅絲。2）電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。3）噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持9045。槍口距工件在150200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。4、涂刷底漆、面漆1）配漆應(yīng)按廠家配比率配比，攪拌均勻。2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、焊接時(shí)焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構(gòu)件在加工過程中，要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實(shí)行三重把關(guān)制度：進(jìn)廠時(shí)，必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；材料進(jìn)庫時(shí)，材料員首先對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入場；生產(chǎn)班組在加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí)，有權(quán)拒絕使用不合格材料。5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量，所以焊接時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：1）參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時(shí)一定要保證焊透及焊縫平整，不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。2）為了盡可能的減小焊接變形，可采用對稱焊接法和跳焊法，外力阻止變形法。3）嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時(shí)，其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級(jí)強(qiáng)度條件來確定，并做好焊縫測試記錄。7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號(hào)，放置在井筒中受力較小的部位，并在竣工圖中標(biāo)明位置。8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除，應(yīng)干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100m。9、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn)，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標(biāo)記，請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析，并確定補(bǔ)救措施。10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。11、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1搭接間隙1mm樣板檢查2坡口角度53焊縫余高0.53mm4焊縫錯(cuò)邊0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二螺栓孔距加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同組螺栓相鄰兩孔距（mm）5000.7尺量檢查任意兩孔距（mm）5001.050012001.22相鄰兩組端孔距（mm）5001.250012001.5120030002.030003.0六、安全技術(shù)措施1、焊接時(shí)一定要保證焊條在焊接時(shí)焊條干燥，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2、沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理，如不符合要求時(shí)，修整合格后方可施焊。3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。5、焊接前，要編制焊接工藝評(píng)定方案。參加施工的焊工要采用與實(shí)際焊接相同的焊接工藝焊23道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。6、在加工時(shí)，每種構(gòu)件批量加工時(shí)，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差，避免返工。7、大、長構(gòu)件在加工時(shí)，必須注意相互之間的安全，操作必須一致。8、大、長構(gòu)件在堆放、搬運(yùn)時(shí)，要注意平穩(wěn)，嚴(yán)防變形。9、大批構(gòu)件在加工時(shí)，要仔細(xì)核對加工尺寸反復(fù)效驗(yàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費(fèi)。10、在加工過程中，施工人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)工序施工和檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。11、所有的構(gòu)件在出廠前，必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈，并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙層焊縫，應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時(shí)，圖中若有設(shè)計(jì)說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計(jì)說明執(zhí)行，否則按規(guī)范執(zhí)行。14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的，必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔.17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補(bǔ)孔。18、施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置，如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項(xiàng)。22、氣割、點(diǎn)焊場所附近不得堆放易燃易爆物品，不可在易燃易爆物品的場所進(jìn)行氣割作業(yè)。23、夏天氣瓶受陽光暴曬，露天使用時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚、罩遮蔽。另外，還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛洌悦鈿怏w膨脹發(fā)生爆炸。24、使用氣割時(shí)，氣瓶距工作地點(diǎn)必須在10m以上，且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時(shí)管理制度，所有電氣設(shè)備必須保證接地良好，且配電柜加裝漏電。26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用過程中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好，不得破皮。28、焊接地點(diǎn)應(yīng)保證通風(fēng)良好，防止焊工中毒。七、安全保證措施（1）建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實(shí)，質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全檢查員。（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語，并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對安全的高度重視。（3）設(shè)置安全事故控制點(diǎn)，做到人人抓安全，個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn)，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí)，并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞，檢查無差錯(cuò)，設(shè)備無事故，人員無違章