品質(zhì)和QC的基本內(nèi)容與方法（培訓(xùn)內(nèi)容）

巨 輪 皮 具 制 品 廠品質(zhì)管理部培訓(xùn)內(nèi)容一、 品質(zhì)和 QC 的基本內(nèi)容與方法1、品質(zhì)的含義?*品質(zhì)即產(chǎn)品的質(zhì)量。2、 Q C 的含義?*QC即英文 QUALITY CONTROL的簡稱,中文意義是品質(zhì)控制。3、 Q C 的分類 :進貨檢驗員(IQC 、制程檢驗員(IPQC 和最終檢驗員(FQC 。4、 Q A 的含義?*QA(質(zhì)量工程師 QA 即英文 QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證。 5、 QC 部門的指導(dǎo)思想是什么?當(dāng)家作主的思想;質(zhì)理第一的思想;循序漸進的思想;統(tǒng)計學(xué)的思想。6、 QC 堅持四項基本原則?堅持為客戶服務(wù);堅持以預(yù)防為主;堅持用數(shù)據(jù)說話;堅持按 PDCA 循環(huán)辦事。PDCA 是 Plan(計劃 ,Do (實施 ,Check (檢查 ,Action (結(jié)果四個英文單詞的開頭。 7、 QC 部門的職能是什么?1 、學(xué)習(xí)質(zhì)量管理方法,制定措施,實施計劃,在活動過程中出現(xiàn)問題,應(yīng)產(chǎn)即提出改 進方案,修改活動計劃。2 、 QC 在工作的過程中,必須組織好基礎(chǔ)技術(shù)的學(xué)習(xí),練好基本功,提高專業(yè)技術(shù)水 平。3 、要以用戶的評價作為衡量 QC 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的好壞。8、品質(zhì)的重要性?品質(zhì)是滿足客戶的需求,企業(yè)生存的命脈。9、質(zhì)量管理概念的演進:*檢驗及測試(二十世紀(jì)初期*質(zhì)量控制(三十至六十年代*質(zhì)量保證(七十年代至今*全面優(yōu)質(zhì)管理(九十年代至今二、 原物料的種類及特性的區(qū)分作為手袋行業(yè)合格的 QC 首先要了解原物料的種類及特性的區(qū)分1、皮布類:*布料類:依織法不同分為:針織布:網(wǎng)布、美佳布、美絲布、佳績布平織布(經(jīng)緯十字交叉布 :600D 、 420D 平織等斜織布:大斜、 2/2斜、 1/4斜、太空斜等提花布不織布依紗種成分不同分為:自然纖維布:棉、麻、毛、絲等人造纖維布:尼龍、特多龍、螺榮等混紡纖維布:混紡紗(T/R、 T/C 、經(jīng)緯紗混紡( N/T、 N/R、 T/麻等其它:PE 淋漠布、 PVC 夾網(wǎng)布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分為:尼龍布:70D 、 210D 、 420D 、 840D 、 1000D 、 1680D 、 1682D 以上根據(jù)條數(shù)依次為 70D (160T 、 165T 、 170T 、 190T 、 195T 、 210T 、 210D (110T 、 116T 、 118T 、 122T 、 420D (82T 、 86T 、 100T 1000D 稱為杜邦專立特多龍布:75D 、 150D 、 300D 、 600D 、 900D 、 1200D 、 1800D 、 2400D 等注:根據(jù)布類加工處理過程分為:上膠:防水膠、 PU 膠、 UCY 膠(優(yōu)克膠 、金膠、 銀膠、色膠、 (注意防水度的要求及膠面光霧度貼膠:貼 PVCPVC :一般 PVC (Q 紋 PVC 和 CD 紋 PVC 、透明 PVC 、半透明 PVC 、印刷 PVC 膠皮:發(fā)泡乳膠皮、冠染乳膠皮、磨砂乳膠皮真皮:牛皮、豬皮、羊皮、反毛皮(二狼皮 、鍔魚皮染定布:2、織帶類:*PP織帶:平紋織帶、斜紋織帶、人字紋織帶、坑紋織帶*尼龍織帶:平紋織帶、斜紋織帶、人字紋織帶、坑紋織帶*啞力克紗織帶:平紋織帶、斜紋織帶、人字紋織帶、坑紋織帶*無吊紗織帶*特多龍織帶:平紋織帶、斜紋織帶、人字紋織帶、坑紋織帶*松緊帶(橡筋 :針織松緊帶、強力松緊帶、走驪松緊帶等 (特性的區(qū)分*繩子:PP 繩、尼龍繩、棉繩等3、拉鏈類:*種類:尼龍、塑鋼、真空電鍍銀齒尼龍、透明 PVC 、金屬拉鏈等*規(guī)格:#3、 #4、 #5、 #7、 #8、 #10、 #11、 #12、 #30(鏈布有寬邊拉鏈通常用 #3、 #5、 #7、 #8、 #10的拉鏈5、扣類 :扣類分為:五金類和塑膠類*塑膠類:(ABS 、 PP 、 PVC 、 NYLON 、塑鋼料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣 等*五金類:(鐵線類和合金類等扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板類 :PP 板、 PE 板、紙板、木板等*PP板和 PE 板規(guī)格:可在 0.6-4MM 左右*木板:規(guī)格一般為 48” *72” 厚度:3MM 、 4MM 、 5MM 、 8MM 、 9MM 等幾種7、管類 :空心管、實心管、 P 形管、 PU 透明管8、 發(fā)泡類 :EVE FOAM(珍珠棉 、 EV A FOAM*EPE FOAM:常用寬幅 40“厚度:2-15MM*EVA FOAM:常用寬幅 38“厚度:2-15MM9、釘類 :鉚釘和螺絲釘10、紙箱類 :一般有單坑、雙坑、三坑依表面紙板質(zhì)量可分為 A=B、 B=B、 B 三 B 、 B 三 C 、 W 三 A 、 A=A等11、紙類 :12、膠袋 :一般有 P0、 PE 、 PP 等幾種材料 厚度不低于 0.038MM13、鎖類:14、掛卡、說明書及保證卡(書類:15、條碼:16、防潮珠:17、 PVC 皮也叫發(fā)泡乳膠皮(PVC SPONGE LEATHER*成份:聚氯乙烯樹脂、 DOP (樹脂可塑劑 、鉀鋅(低毒要求 , CACO3(重量要求 、 發(fā)泡劑(毒性不能超標(biāo) 、顏料*做法:表面處理(臘面、增光、消光 、印刷(冠染突出部位處理雙色效果 、涂刮(PU 或半 PU 雙色效果,只有離型紙生產(chǎn)線才能生產(chǎn) 、壓花(圖案滾筒 、雙色(表面一個 色,中間一個色磨砂(表面打磨 、擦色(牙膏等擦后才現(xiàn)底色 、揉紋(用揉紋機、 手感軟不規(guī)則,不容仿造 、燙光(效果舒服流暢噴涂(噴槍,色不牢固,容易掉色、 顏色不均*注意事項:耐寒要加耐寒劑、白色容易變黃要耐黃劑淺色 PVC 底布最好不用深色,容易浸透表面低發(fā)泡系數(shù)可避免翻袋折痕沙發(fā)用料可要求加阻燃劑目前 PVC 只能做到低毒不能做到無毒燃燒產(chǎn)生黑煙、綠光、膠味大折后有白痕 CACO3的加的太多18、 PU LEATHER*成份:聚氨樹脂、 CACO3、木質(zhì)粉、滲透劑、水、色漿*種類:干法 PU (底布貼 PU 膜和濕法 PU (底布 +PVC+PU膜*注意事項:燃燒產(chǎn)生白煙、紅光、膠味小PU 不能耐高溫PU 料涂邊后支有裂開現(xiàn)象19、尼龍布*物理特性:表面平滑、燃點低*化學(xué)特性:燃燒快速、火焰跳動,產(chǎn)生白煙及惡臭*處理方式:平染、石洗(STONE WASH 、定型(控制寬度 、潑水、樹脂(控制手感 、 磨毛、印刷、熱壓、上膠(防裂、防水及貼膠(防水補強、固紗20、特多龍布*物理特性:表面粗糙不具光澤,耐高溫*化學(xué)特性:燃燒快速,火焰跳動,產(chǎn)生黑煙和惡臭*處理方式 :高溫染、定型、潑水、樹脂、磨毛、印刷、熱壓、上膠及貼膠三、 進料品質(zhì)控制基本概念及抽樣方法IQC:進料品質(zhì)控製 (INCOMING QUALITY CONTROL.AQL:允收品質(zhì)水準(zhǔn) (ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 送檢批品質(zhì)滿意界限 . 即作為 判定合格批之最高不良率 .抽樣檢驗 :由一批產(chǎn)品或材料中隨機抽取一定數(shù)量樣本 . 按規(guī)定的項目加以檢驗或測試 , 將檢驗結(jié)果參考判定基準(zhǔn) , 判定全批為合格或不合格的整個作業(yè) .抽樣計劃 :判定每一批貨按不同的等級應(yīng)抽驗的數(shù)量 , 要依據(jù)客戶的要求及公司的經(jīng)濟 能力 ,技術(shù)水平及產(chǎn)品的難易程度來定同樣的計劃。注:AQL 國際抽樣標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)立一定基數(shù)標(biāo)準(zhǔn),不良品在多少數(shù)量可接受,在多少數(shù)量不 可以接受。 .抽樣方法 :1. 簡單隨機抽樣 (SIMPLE RANDOM SAMPING抽樣時保群體的每一個體均有相同的機率被抽為樣本 . 例如 :以 560PCS 為一批的 PCB, 現(xiàn)欲隨機抽樣 80PCS, 如何才能自其中隨機抽樣 ? 事實上 , 只要取 80個 01之間的亂 數(shù) , 再將其乘以 560取整 , 然后由小到大的順序隨機排列 , 即可保証抽驗樣本是隨機取來 . 2. 分層隨機抽樣 (STRATIFIED RANDOM SAMPING將群體分成幾組進行抽樣 , 例如來料五金撞釘 1000PCS , 100PCS 為一組,共分 10組,每組抽取 10PCS 進行檢驗。四、 QC 工作改善的方法*防呆法:主要著眼于第一次即把事情做好,防止不該發(fā)生的錯誤*動作改善法:工作改善最實用的手法,分為:人體、工作場所及設(shè)備工具等*流程圖法:由工作程序畫出流程圖,做改善前后的比較五五法:利用 5W2H 的手法分析問題、解答問題(WHAT 、 WHO 、 WHERE 、 WHEN 、 WHY 、 HOW TO、 HOW MUCH人機法:探討人與機器之配合,作出最佳之人機組合*雙手法:探討雙手的動作應(yīng)如何發(fā)揮最大功能*抽查法:利用統(tǒng)計學(xué)抽樣的原理,評估工作效率注:如何改善生產(chǎn)流程上的缺點,是工廠提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵所在,以上七種方法可用來 解決生產(chǎn)過程中常發(fā)生的問題五、手袋制作專業(yè)技能及工藝流程掌握手袋結(jié)構(gòu)看似簡單,實則細節(jié)頗多。對合格的品管會考各部位結(jié)點,壓位、止口的 大小、對稱性、材料性質(zhì)、車種作業(yè)及車間大批量生產(chǎn)的難度來檢驗產(chǎn)品。對相應(yīng)部分 析以什么厚度的補強,針距控制在多少針才能使外觀效果完美。品質(zhì)控制過程中應(yīng)注意 以下問題:1、確定針距。一般時款袋針距應(yīng)在 7-8針 /英寸,銀包應(yīng)為 8-9針 /英寸。2、確定各部位補強效果。針對時款袋要核查各個部位, EV A 、 PVC 或紙皮等是否各個 地方 合公司樣品之厚度、硬度,是否需要鏟邊處理以符合外觀效果,受力部位是否 有補強以增加牢度。3、五金扣具功能核對。生產(chǎn)前及半成品生產(chǎn)過程中對各配件進行功能測試,同時對產(chǎn) 品各位結(jié)構(gòu)、功能進行檢測。如:拉鏈、磁扣、肩鉓、 LOGO 等。4、對稱性核查。手袋有很強的對稱性,各種子位接合車縫都有固定結(jié)點對照,左右、 上下、前后各部位進行比較。如:前后手挽是否有高低位,蓋頭是否歪斜乖,一般 的產(chǎn)品進行塞紙整形以增強外觀效果。5、半成品生產(chǎn)過程中針對產(chǎn)品各部位應(yīng)選用不同車種車縫,這樣產(chǎn)品才能達到完美的 效果6、邊油是手袋生產(chǎn)中重要的一環(huán),產(chǎn)品一般采用亞光(霧面 ,不用亮面。磨邊 3-4次 才能達能達到效果。邊油部分一般常出現(xiàn)品質(zhì)問題,有邊油粘手、裂邊、邊油不滿、 不平滑刮手。7、成品入箱確定。成品入箱后要考慮紙箱是否大小適中,成品入箱時亦要依袋形特點 考慮橫放豎放,運輸過和是否對袋形有影響。產(chǎn)品之間是否需隔開保護。以上為生產(chǎn)車間比較重要的環(huán)節(jié),有很多細節(jié)不能敘述,例如什么的手勢適合翻袋,翻 袋后對哪些方面有影響,作為合格的 QC 人員應(yīng)完全掌握引制作過程細節(jié)及相關(guān)技術(shù)要 求, 并能給工廠生產(chǎn)相就指導(dǎo)。制定品質(zhì)要求。六、產(chǎn)品的檢驗注意事項1、來料檢驗1 、根據(jù)業(yè)務(wù)部、采購部、版房提供的訂單通知單 、 制造通知單 、規(guī)范、更正資 料及正確“樣品”核對后再進行檢驗。2五金類:名牌(LOGO 、狗頭鉤、金具需全檢外,釘子、帶圈等需抽查檢驗。 檢驗重點:顏色、外觀、規(guī)格、材質(zhì)、電鍍、功能。3 、織帶類、拉鏈類、膠袋類、塑膠類、紙箱類需抽查檢驗。檢驗重點:、織帶類:規(guī)格、材質(zhì)、顏色;、拉鏈類:規(guī)格、材質(zhì)、顏色、功能;、紙箱類:規(guī)格、材質(zhì)、顏色、印刷;、膠袋類:規(guī)格、材質(zhì)、顏色、印刷;、塑膠類;規(guī)格、材質(zhì)、顏色、外觀、功能。4 、工具的使用:用尺子、卡標(biāo)尺測量長度,用厚度計測量厚度。2、裁片檢驗:1 、根據(jù)業(yè)務(wù)部、采購部、版房提供的訂單通知單 、 制造通知單及正確“樣品” 核對后再進行檢驗。2 、裁片重要的部分需要全檢外(如前后幅 ,其它可以進行抽檢。3 、檢驗重點:外觀、材質(zhì)、顏色。3、制程檢驗:1 、制程品管核對訂單通知單 、 制造通知單及更正資料,參照正確“樣品” ,根 據(jù)客戶及上級批示的要求,每個工序都要進行核對檢驗(每個工序要不定時的循環(huán)抽 查 。2 、成品檢驗品管在檢驗之前要了解所檢驗產(chǎn)品