《設(shè)備高效化教育》PPT課件

設(shè)備高效率化促進方案,1/53,2000年08月28日,設(shè)備高效率化概要,發(fā)展過程的階段,管理方法及思考的變遷,事后保全,設(shè)備故障后保全的方式(BM),預(yù)防保全,部品定期交換及Overhaul(PM),改良保全,為設(shè)備生產(chǎn)性向上的保全,保全預(yù)防,為設(shè)備的信賴性，保存性向上的保全,預(yù)知保全,劣化狀態(tài)感應(yīng)的保全,BM:BreakdownMaintenancePM:PreventiveMaintenancePM:ProductiveMaintenanceCM:CorrectiveMaintenanceMP:MaintenancePreventionPdM:PredictiveMaintenance,TBM:時間基準型保全(TimeBasedMaintenance)CBM:狀態(tài)基準型保全(ConditionBasedMaintenance)TPM:總體生產(chǎn)保全(TotalProductiveMaintenance),用語說明,設(shè)備保全發(fā)展過程,事后保全(BreakdownMaintenance),故障發(fā)生后，為了使設(shè)備能夠重新運用，使用的保全活動分為通常事后保全和緊急事后保全。,預(yù)防保全(PreventiveMaintenance),使用中的故障要預(yù)先防止，為了時常保持可能使用的狀態(tài)，有計劃實施的保全活動1)故障的預(yù)兆，為了發(fā)現(xiàn)缺點的檢查及試驗2)與注油，清掃，調(diào)整，修理，交換等有關(guān)并分為定期保全(PeriodicMaintenance)/輕視保全(AgeBasedMaintenance)/狀態(tài)監(jiān)視保全(MonitoredMaintenance)等三種。,改良保全(CorrectiveMaintenance),分析故障發(fā)生的原因，為了同樣的故障不再發(fā)生所改良的保全活動-設(shè)備的體質(zhì)改善,保全預(yù)防(MaintenancePrevention),在設(shè)備的計劃（或取得）階段，信賴性，保全性，經(jīng)濟性的三種特性意味著選定-CostDown,設(shè)備高效率化概要,TPM,保全種類及內(nèi)容,PM的定義,人的體質(zhì)革新,狹義-預(yù)防保全(PreventiveMaintenance),廣義-生產(chǎn)保全(ProductiveMaintenance),*追求保全活動的經(jīng)濟性,生產(chǎn)活動（品質(zhì)，生產(chǎn)性向上）的觀點變化,*過去:人們利用好工具，或設(shè)備制造物品.(熟練)*現(xiàn)在:根據(jù)設(shè)備的自動化，高速化，利用設(shè)備制造好的物品.(設(shè)備技能),設(shè)備的體質(zhì)革新,工廠的體質(zhì)革新,設(shè)備管理，思考方式轉(zhuǎn)換-MyMachine熟練掌握保全技術(shù)，技能-培訓對設(shè)備熟悉的人,設(shè)備使用的效率化-保全活動的持續(xù),Loss構(gòu)造認識及改善保全計劃的明確化,業(yè)績向上不良，故障，災(zāi)害的極小化-有價值的工作崗位,設(shè)備高效率化概要,生產(chǎn)保全的意義,生產(chǎn)部門,“我們只要生產(chǎn)就可以.”“我是使用設(shè)備的人，而不是修改的人.”,保全部門,“我們只是對設(shè)備的狀態(tài)關(guān)心即可.”“如果設(shè)備出問題，修理即可.”,管理部門,“現(xiàn)在正是按申請的消耗品，預(yù)算返應(yīng)后再收取.”“難道管理部門還要對駕動率擔心嗎？”,經(jīng)營部門,“雖然對設(shè)備投資做決定,但運轉(zhuǎn)，維持等由有關(guān)部門解決”“折舊完畢就更換.”,品質(zhì)?效率?安全?,設(shè)備高效率化概要,對設(shè)備的認識,什么是設(shè)備管理？,設(shè)備計劃到保全,修理的綜合技術(shù)和它的管理活動(LifeCycle對象TotalSystem),設(shè)備計劃,設(shè)計,制作/設(shè)置,試運轉(zhuǎn),生產(chǎn)活動,檢查/修理,廢棄,設(shè)備LifeCycle,*為了防止不發(fā)生故障*輕松地做好保全.,*防止劣化*測定劣化*回復(fù)劣化,*為了防止不發(fā)生故障*盡量做到保全輕松.,設(shè)備的選擇,日常保全,檢查,預(yù)防修理,改良設(shè)備,保全對象,保全要素,簽定部品，軸承，軸,Belt,變速器,減速器，管,Package,Seal,壓力容器等,保全SubSys.,潤滑裝置，油壓裝置,空壓裝置，送風機,壓縮機，送還裝置,抑制裝置，加工機器,Robot等,保全MainSys.,PlantSystem,TransferLine,MachineCenter等,設(shè)備高效率化概要,設(shè)備管理及對象,保全的意義,信賴性，安全性人力化,生產(chǎn)性能量效率向上,故障的減少防止機器損失增加服務(wù)的壽命防止生產(chǎn)損失,(故障原因的解除),轉(zhuǎn)換成改善，改良環(huán)境的向上(操作，作業(yè)性，振動，異物，廢氣物處理，潤滑等)操作技術(shù)，技能的向上預(yù)防保全(周期診斷,定期交換)事后保全(修理,再生),診斷,故障的分析,基本Data,故障發(fā)生(現(xiàn)場),信賴性Test,現(xiàn)物調(diào)查,Sample試料,設(shè)備高效率化概要,365MTBF,保全的效果，次序,設(shè)備高效率化的目的,1)設(shè)備技能的有效活用極大化,停止損失的發(fā)生-對初期出現(xiàn)內(nèi)在的缺點的設(shè)備的使用缺乏固有能力的發(fā)揮-由于初期管理不完備所造成的慢性Trouble故障持續(xù),2)高度的自動化設(shè)備對應(yīng),自動化設(shè)備發(fā)生很多的Trouble無人作業(yè)工程的有人作業(yè)使用者(Operator)的運轉(zhuǎn),保全技術(shù)的不足,3)盡快對應(yīng)設(shè)備革新,盡用使用者(Operator)的設(shè)備技術(shù)，要趕上技術(shù)革新是很固難的運轉(zhuǎn)，保全人員的水準正在相對的下降,4)根據(jù)產(chǎn)品多樣化所對應(yīng)的多品種少量生產(chǎn),為了滿足顧客的多樣要求，需要產(chǎn)品的多樣化Model交替時的增加-多品種少量生產(chǎn)的影響,設(shè)備高效率化的定義,1)設(shè)備技能的有效活用極大化,2)無效作業(yè)Loss的徹底排除,3)確保有關(guān)生產(chǎn)方式變化的適應(yīng)能力,設(shè)備高效率化,目的和定義,妨礙人的效率化的15大Loss,1)阻礙人的效率化的5大Loss,管理Loss/動作Loss-作業(yè)新水便性Loss/自動化交換Loss-有效新水測定調(diào)整Loss-純作業(yè)新水,2)阻礙原單位效率化的3大Loss,保留Loss(投入再料量-樣品再料量)EnergyLoss(投入能量-不效能量)型,氣體表Loss(氣體表消耗等),3)阻礙設(shè)備操作圖的Loss,SD(ShutDown)Loss-計劃停止等,4)阻礙設(shè)備效率的6大Loss,故障Loss/準備.調(diào)整Loss-停止Loss瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss/速度降底Loss-速度Loss不良.修理Loss/初期駕動Loss-不良Loss,設(shè)備高效率化,15大Loss,設(shè)備萬性Loss構(gòu)造圖(一般例),設(shè)備高效率化,駕動時間,精密駕動時間,價值駕動時間,性能Loss,不良Loss,停止Loss,操作時間(24H/日),*定期補修,指示，休息裝備Shutdown等,*故障Loss*準備.調(diào)整Loss,*瞬間停止,空轉(zhuǎn)Loss*降底速度Loss,*不良,修理Loss*初期駕動Loss,(根據(jù)計劃的設(shè)備時間),負荷時間,拉圾Loss,(設(shè)備動作的時間),(設(shè)備在生產(chǎn)目的所使用的時間),(設(shè)備發(fā)揮價值的時間),1)時間駕動率=駕動時間負荷時間2)性能駕動率=精密駕動時間駕動時間3)良品率=價值駕動時間精密駕動時間4)設(shè)備綜合效率=時間駕動率性能駕動率良品率=價值駕動時間負荷時間,算出設(shè)備綜合效率,設(shè)備慢性6大Loss內(nèi)容,1)故障Loss,技能停止型故障:部分技能停止與全技能停止連接在一起的突發(fā)型故障技能降底型故障:由于部分技能降底，對全技能的停止不會有影響，但會發(fā)生速度降底，收率降低的現(xiàn)象目標:“故障0”,2)準備調(diào)整Loss,準備作業(yè),交換Model所需的時間性Loss生產(chǎn)停止后,交換Model到最初良品生產(chǎn)時的停止時間目標:“時間的極小化”,3)瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss,因一時的Trouble使設(shè)備停止,空運轉(zhuǎn)的情況因簡單的處理到原狀恢復(fù)很可能由于時間的定量化很困難防止的情況較多散發(fā)發(fā)生的部位,即使處理1處其它部位也會發(fā)生,4)降低速度Loss,設(shè)備的理論CycleTime和實際CycleTime的差異意圖的CycleTime的降底-憂慮不良或故障發(fā)生明確理論C/T與實際C/T的差別“0”化.改善的余地相當高.,設(shè)備高效率化,故障Loss,準備/調(diào)整Loss,瞬間停止/空轉(zhuǎn)Loss,速度低下Loss,不良/修理Loss,初期啟動Loss,設(shè)備Loss內(nèi)容(1),設(shè)備慢性6大Loss內(nèi)容,5)不良.修理Loss,因不良廢棄或不良修理所必須的時間性Loss需要不良現(xiàn)象的物理性解釋(根本性的對策)目標:“0”化,6)初期駕動Loss,從最初生產(chǎn)時到量產(chǎn)時發(fā)生的物量Loss休息后作業(yè)開始,作業(yè)者交換等最初量產(chǎn)加工時發(fā)生的Loss原因:加工條件不穩(wěn)定,金屬/氣體表整備不良,作業(yè)者技能不足等,無效作業(yè)Loss的排除,1)無效作業(yè)Loss的定義？-有關(guān)設(shè)備6臺Loss的新水Loss,原因:1)因器具不充分2)因Skill推理不充分3)因理論C/T和實績C/T的差異,2)無效作業(yè)Loss現(xiàn)在化,有效作業(yè)人員有效作業(yè)率=-X100現(xiàn)在安排人員,*有效作業(yè)人員=現(xiàn)在安排人員-無效作業(yè)人員,設(shè)備高效率化,設(shè)備Loss內(nèi)容(2),慢性Loss與突發(fā)Loss,不良率,慢性Loss,時間,極限值,突發(fā)Loss,復(fù)原的問題為了降到原來的水準，所以需要復(fù)原的對策,革新的問題為了降到原來的水準，所以需要復(fù)原的對策用極限值比較后的Loss顯現(xiàn)化,慢性Loss的待征,Loss,突發(fā)故障,慢性故障準備.調(diào)整瞬間停止.空轉(zhuǎn)降底速度不良.修理初期駕動,顯現(xiàn)化很容易,顯現(xiàn)化很難,顯現(xiàn)化很難有可能Loss的要做到“能用眼睛看到”,設(shè)備高效率化,慢性Loss與突發(fā)Loss(1),慢性Loss與突發(fā)Loss比較,區(qū)分,慢性Loss,突發(fā)Loss,有些現(xiàn)象在一定的散布范圍內(nèi)一項在發(fā)生著*反復(fù)為短的Cycle*兩面一項發(fā)生著一定的散布,*新的現(xiàn)象全然突發(fā)性的發(fā)生.*有些現(xiàn)象超過不規(guī)則性的范圍突然間發(fā)生.,根據(jù)極限值與技術(shù)水準的Loss成為顯現(xiàn)化.,根據(jù)現(xiàn)狀水準的比較，認識成為Loss.,*因果關(guān)系不明確*原因關(guān)系過于復(fù)雜,*因果關(guān)系比較明確*單一原因,即使采取各種Action(措施)，也不容易解決,在現(xiàn)場很可能出現(xiàn)用一時的措施解決的情況較多,根據(jù)發(fā)生狀態(tài)的區(qū)分,根據(jù)比較的區(qū)分,根據(jù)原因關(guān)系的區(qū)分,根據(jù)對策的區(qū)分,慢性Loss與6大Loss的關(guān)系,用短的Cycle反復(fù)的Loss-故障Loss,瞬間停止.空轉(zhuǎn)Loss定的不規(guī)則性時常發(fā)生的Loss-不良.修理Loss根據(jù)極限值與技術(shù)水準的差所產(chǎn)生的顯現(xiàn)化的Loss-準備.調(diào)整Loss,設(shè)備高效率化,慢性Loss與突發(fā)Loss(2),慢性Loss所放置的背景,已知道發(fā)生,慢性Loss,不知道發(fā)生,建立對策，正在實施,認為是不成問題的,一直沒有建立對策,慢性Loss或是不知道自體的發(fā)生或是沒有注意周圍.速度Loss(瞬間停止.空轉(zhuǎn)/降底速度)事是在不良Loss里面看到很多.,不建立根本的對策，正在用限定的對策結(jié)束.,因定量的把握不充分，所以不注意損失的大小.,結(jié)果沒有好的傾向.不像會很順利的進行.,設(shè)備高效率化,慢性Loss的放置背景,慢性Loss被放置的理由,沒法知道原因的情況,雖然知道原因，但由于對策不對的情況,對策想的不徹底的情況,用一時的對策結(jié)速的情況,與極限值不比較的情況,判斷不準確的情況,現(xiàn)場改善技術(shù)和固有技術(shù)的兩面看來接近(Approach)還是不足,不能充分理解慢性Loss的特性,對策,實施F-up等不足,用不是根本對策的比較方便的對策對應(yīng)著,應(yīng)有現(xiàn)象是最高水準的想法，想成是當然的事情,過小評價,不對的見解,品質(zhì),從Cost側(cè)面想不是很高明,非常需要改善Cost,所以只能等待作業(yè)者的早日熟練,設(shè)備高效率化,慢性Loss的放置理由,改善的基本思考,設(shè)備的信賴度,:設(shè)備,機器,用System所給的條件在規(guī)定期間要求的實行的技能(準確率),固有信賴度與使用信賴度,1)固有信賴度:在設(shè)計階段按起因的信賴度設(shè)計，在制作階段做決定2)使用信賴度:在使用階段按起因的做為使用條件，因方法未成熟所發(fā)生,信賴度,固有信賴度,使用信賴度,設(shè)計信賴度,制作信賴度,設(shè)置信賴度,運轉(zhuǎn),操作信賴度,保全信賴度,信賴度=固有信賴度X使用信賴度,設(shè)備高效率化,設(shè)備的信賴度,設(shè)備使用法的研究,設(shè)備使用法研究,完全使用原來的技術(shù),能夠熟練使用設(shè)備的技術(shù),*設(shè)備的基本技能(為了發(fā)揮極限狀態(tài)),*運營設(shè)備的人的作用(為了維持極限狀態(tài)),對設(shè)備強的Operator,設(shè)備的信賴度設(shè)備的安全性設(shè)備的操作性設(shè)備的保全性設(shè)備與部品的接合性保全的方法,正確的操作,調(diào)整可能可能會發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?？赡軙乐乖O(shè)備的劣化,*動的,靜的精度的檢討*作業(yè)條件的檢討*設(shè)備的弱點研究與改造*部品壽命的延長*環(huán)境條件的檢討*故障分析,*要求Skill的檢討*作業(yè)者Skill的Check*作業(yè)基準書的檢討*調(diào)整,異常發(fā)生時迅速的采取措施*保全,設(shè)備高效率化,設(shè)備使用法研究,設(shè)備使用法的研究與改善的基本思考和關(guān)系,設(shè)備使用法研究,完全使用原有的技能技術(shù),熟練使用設(shè)備的技能,(1),復(fù)原,(2),追求端正的態(tài)度,(3),排除微缺陷,(4),現(xiàn)象的物理解釋,(5),調(diào)整的調(diào)節(jié)化,(6),Skill的解釋,設(shè)計信賴度,制作信賴度,設(shè)置信賴度,運轉(zhuǎn),操作信賴度,保全信賴度,固有信賴度,使用信賴度,設(shè)備高效率化,設(shè)備使用法改善的基本思考,1)復(fù)原,性能,100%,A,A,怎樣檢查A,A怎樣設(shè)定限度,A:變化經(jīng)過一定時間后,很緊急地發(fā)生.A:變化經(jīng)過一定時間后,逐漸地發(fā)生.,根據(jù)部品的性能所不同根據(jù)部品的使用條件所不同,時間,劣化的進行曲線和二種種類,什么是復(fù)原？:回復(fù)到原來正確的狀態(tài).1)禁止變化的基礎(chǔ)上2)根據(jù)此狀態(tài)的程度弄成原來的狀態(tài).,什么是劣化？:根據(jù)時間經(jīng)過，設(shè)備狀態(tài)變得很不好1)自然劣化-即使遵守正確的使用條件，劣化也正常進行2)強制劣化-人為的促進劣化,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-復(fù)原(1),什么是復(fù)原,是指回復(fù)到原來正確的狀態(tài),什么是正確的狀態(tài),為了維持設(shè)備的技能，應(yīng)具備的所有條件,發(fā)現(xiàn)手段,怎樣正確的復(fù)原,盡量做到?jīng)]有正確的狀態(tài)和Gap.怎樣才能盡快發(fā)現(xiàn)根據(jù)時間變化的自然及強制劣化的程度？,*清掃*計測方法*基準*適當?shù)臈l件*點檢的段*預(yù)知方法,*不復(fù)原進行改造是愚蠢的*只是復(fù)原一部分也是愚蠢的,-清掃就是點檢-振動不僅促進振動還會引起連鎖反應(yīng),劣化沒有復(fù)原的理由,(1)不知道正確的狀態(tài)(2)禁止劣化的方法還未定(3)沒有判斷方法,基準(4)無法知道為復(fù)原的方法,用劣化Check的手段，“清掃”是很有效的,1)復(fù)原,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-復(fù)原(2),1)復(fù)原,“清掃就是點檢”的意味,準備清掃的,根據(jù)清掃,灰塵,污染的去除,與設(shè)備各部分接觸（看，摸）,能夠劣化(強制)防止,根據(jù)接觸,各部的異常(發(fā)熱，振動,異常噪音,晃動)或發(fā)現(xiàn)征兆,對征兆的變化狀態(tài)反復(fù)Check,Trouble發(fā)和生前有采取措施的可能性,)用珍惜車的心來洗車是一樣的,但使用洗車機的情況與自已親自做的區(qū)別,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-復(fù)原(3),2)對正確態(tài)度的思考,正確的態(tài)度,正確態(tài)度的8種觀點,最高發(fā)揮設(shè)備的技能,為了維持所必須的條件,工學的原理,原則上希望的狀態(tài)或技能中心認為情況很異常的正確的狀態(tài),理解的情況,沒有理解的情況,沒有看守著,基準很松,1,使用條件的,2,設(shè)置精度的,3,組裝精度的,4,技能的,5,環(huán)境的,6,外觀形狀的,7,尺寸精度的,8,材質(zhì),強度的,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-正確態(tài)度(1),2)對正確態(tài)度的思考,“正確態(tài)度的檢討”,(1)知道很全面的情況-設(shè)備式樣書,圖面,說明書,技術(shù)資料整理在這樣的水準下檢討看是否是好的(2)知道不全面的情況-與一般產(chǎn)業(yè)機器有關(guān)，因沒有部品，組裝，所以理解很困難利用分解或試驗來確認,“對正確態(tài)度檢討時,須留意點”,(1)確實做好正常和異常的境界,正常,異常,正常,異常,正常,異常,正常,異常,境界領(lǐng)域,縮小正常的范圍,根據(jù)看的觀點可分為正常,異異常兩方面境界領(lǐng)域的一面發(fā)生問題的可能性很大,是否設(shè)定正常與異常的境界？是否縮小境界,正常和異常的境界,(2)定好對象的范圍及檢討的水準,以全構(gòu)成部品作為對象很困難,并且沒有必要.選擇關(guān)聯(lián)的范圍,*發(fā)生內(nèi)容和對現(xiàn)場的物理的解釋*現(xiàn)象與設(shè)備的關(guān)系*設(shè)備的驅(qū)動Mechanism,使用部品的技能及精度*調(diào)查加工條件,作業(yè)條件等.,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-正確的態(tài)度(2),3)對于微缺陷的思考,大缺陷,中缺陷,微缺陷,使運轉(zhuǎn)不能(故障停止)發(fā)生的缺陷,運轉(zhuǎn)可能,但使缺陷獨立與品質(zhì)不良，降底駕動率連結(jié)的缺陷,雖然無法避免一次性獨立的發(fā)生,在多數(shù)微缺陷發(fā)生的情況因相乘作用所發(fā)生降低性能,技能的缺陷,“缺陷的分類”,“微缺陷與慢性Loss的關(guān)系”,大缺陷,中缺陷,微缺陷,因重點放在大,中缺陷上，所以微缺陷有不管的傾向.在設(shè)備使用的初期階段大,中缺陷的改善效果很明顯，并且對Trouble減少也很有效.但微缺陷（看不到的）在逐漸地增加.,因微缺陷的放置，發(fā)生著慢性Loss,*原因明確化，發(fā)生較難的其它問題*與其它重要原因相互關(guān)聯(lián)，發(fā)生連鎖反應(yīng)*從結(jié)果看對設(shè)備會有重大的影響.,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-微缺陷(1),“微缺陷摘出時,留意點”,1)原理,原則的再修整(再檢討),把問題點在工學的原理原則的觀點上檢討,并考慮與設(shè)備間的聯(lián)系性.與根據(jù)現(xiàn)狀否定沒有微缺陷？是否是放置的？有關(guān).,2)不考慮寄典率,改善效果如何？對結(jié)果是否有影響？對此不作為問題.微缺陷在改善的優(yōu)先順序中成為二次的.從過去的固定觀念中跳出，以上全都把握為微缺陷.,“慢性Loss解決的接近方法”,不知道原因,X,原因的什么？用接近的方法，解決不了的情況很多,O,想成是治,必須要有對異常的現(xiàn)象徹底解除的思考,Trouble可以解決,雖然會有沒解決的情況,發(fā)生要因的集約化很可能,才能找到解決的頭緒,用以上的接近方法解決,雖然浪費時間但從經(jīng)驗上來講是有效的.假設(shè),實證的方法在短時間內(nèi)能解決，所以很有效，但檢討要因過多確率小的情況得不到好的結(jié)果,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-微缺陷(2),4)對與調(diào)整和調(diào)節(jié)的思考,“什么是調(diào)整”,:為了某種目的要反復(fù)實行錯誤實施(最大限度活用不是人就不行的經(jīng)驗，判斷),即使是同一個工作者，根據(jù)調(diào)整不同所用的時間也不同.根據(jù)工作者的變動時間差很大.即使是同一種設(shè)備，根據(jù)機器特性，時間也會變動.根據(jù)調(diào)整方法調(diào)整后,會發(fā)生Trouble,也會發(fā)生微調(diào)整Loss.,“什么是調(diào)節(jié)”,:根據(jù)器具(標準化的)能夠置換的，機械的很可能(把自動化,機械化,測定方法的開發(fā)數(shù)字化,通過氣體表的精度圖謀單純化,簡易化.),不論是誰作業(yè)都按標準順序做的話,散布的所要時間也少.同種的設(shè)備很可能是以同樣的順序作業(yè).機械的實施.因已成OneTouch化，所以Trouble發(fā)生的很少.,“調(diào)整的調(diào)節(jié)化”,*從經(jīng)驗看來調(diào)整作的5060%的調(diào)整是很可能的.*剩余的沒有調(diào)節(jié)的部分通過Skill化為課題.,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-調(diào)整和調(diào)節(jié)(1),“以調(diào)整為必要的情況”,(1)設(shè)備的精度不充分-根據(jù)各部品的誤差累計所發(fā)生(2)氣體表的精度不充分-與設(shè)備的精度關(guān)聯(lián)，發(fā)生的很復(fù)雜(3)基準面不明確-為了提高品質(zhì),性能，所以設(shè)備基準不明確的發(fā)生(4)沒有測定方法,數(shù)據(jù)化不可能-因沒有設(shè)定標準(測定方法)所發(fā)生(5)構(gòu)造方面是不可避免的-除了人的經(jīng)驗，判斷就不能做(6)作作順序,方法不完整-或是不遵守規(guī)定,結(jié)果就成了沒有確認方法,“對調(diào)整的問題認識”,(1)作業(yè)者立場*太不理解我們的辛苦.并且不想告訴管理者(2)管理者的立場*不想知道現(xiàn)場的辛苦,實態(tài)不告訴做的方法,等到Skill向上為止.,放置調(diào)整作業(yè),“調(diào)整的Pattern”,(1)調(diào)整介紹與品質(zhì)特性獨立的情況,(2)調(diào)整介紹與品質(zhì)特性從屬,ABC,Q1Q2Q3,ABC,Q1Q2Q3,*由A調(diào)整來滿足Q1*由B調(diào)整來滿足Q2,Q1是變化的.*由C調(diào)整來滿足Q3，但Q1,Q2是變化的,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-調(diào)整和調(diào)節(jié)(2),5)什么是Skill,“什么是Skill”,(1)辭典的定義:自己取得的知識有效果地活用的能力(2)改善的定義:以親自取得的對于自然的，人為的現(xiàn)象作為根據(jù),以反射(沒有經(jīng)過思考)型行動的能力，長期持續(xù).,“Skill的形成”,發(fā)現(xiàn)某種現(xiàn)象,正確地判斷和處理那種現(xiàn)象(原因-處理),反射型行動(人),感知,判斷,行動,從設(shè)備的回轉(zhuǎn)部(驅(qū)動部)發(fā)生異常的噪音,異常噪音的性質(zhì)如何？(給油,磨損,未固定等),須要什么程度的修理？實施修理(做為經(jīng)驗),五感,腦,身體,設(shè)備效率化,改善的基本思考-Skill(1),以行動為基礎(chǔ)需要知識對此進行教育,“對Skill要求的能力”,1,2,3,4,5,6,7,8,注意力,發(fā)現(xiàn)力,判斷力,對應(yīng)力,行動力,回復(fù)力,預(yù)防力,預(yù)知力,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象,正確地判斷現(xiàn)象,對現(xiàn)象采取正確的對應(yīng),回復(fù)到原來的狀態(tài),防止和預(yù)知問題,“訓練的方法-1”,(1)教育是什么,教育,Check結(jié)果,整理錯誤點,反復(fù),(2)Skill的4個階段,不知道已記在大腦中能做到一定的程度有自信心做到,知識不足,訓練不足,有經(jīng)驗已得到的狀態(tài),“訓練的方法-2”,必要的知識的整理和教育,反復(fù)訓練與Skill的Check,Skill的評價,通過基礎(chǔ)性知識的體驗盡快熟悉,通過實際作業(yè),Process,結(jié)果評價,保存弱點,設(shè)備高效率化,改善的基本思考-Skill(2),故障減少對策,“什么是故障”,是指對象(設(shè)備,機器,部品等)喪失規(guī)定的功能是指人為的發(fā)生,“關(guān)于故障的一般的課題”,(1)制造部門的關(guān)心少(2)分析和理解故障的促進力弱*沒有仔細觀察現(xiàn)象*對于關(guān)聯(lián)部門的圖表不充分*對原因追求及再發(fā)防止的對策沒有*現(xiàn)場的改善以一貫性的活動結(jié)束(3)保全System不完善和其運用弱*點檢周期,場所,方法,判斷基準等的不充分*部品交換,給油,Overhaul等簡單的保全Calendar運用System的不充分*沒有對故障履歷的管理(4)柔和保全(CBM)的促進弱,“對一故障低減的思考”,(1)故障的分類及整理(2)故障的解釋(3)基本條件的整備(4)使用條件的遵守(5)劣化的復(fù)原(6)設(shè)計上的弱點改善(7)運轉(zhuǎn),保全的技能向上,設(shè)備高效率化,Loss改善-故障(1),“故障的壽命特性曲線(Bath-TubCurve)”,故障率,初期故障期,偶發(fā)故障期,消耗故障期,規(guī)定的故障率,內(nèi)容(有用)壽命,時間,根據(jù)保全降低故障率,區(qū)分,初期故障,原因,對策,偶發(fā)故障,消耗故障,設(shè)計,制作上的Miss,運轉(zhuǎn)操作上的Miss,壽命的問題,試運轉(zhuǎn)時Check,初期流支管理(設(shè)備),正確的操作,預(yù)防保全改良保全,保全預(yù)防,設(shè)備高效率化,Loss改善-故障(2),電器及空氣壓力,“故障的分類及整理”,Line,設(shè)備別發(fā)生部位別故障Mode別原因別再發(fā)項目別*以故障的MTBF，類似設(shè)備的比較，重點促進事項選定。根據(jù)“以自主保全活動能否防止？的層別*對基本條件，使用條件，劣化，設(shè)計的弱點完善。,“以故障原因和要素別發(fā)生的部門”,故障原因,發(fā)生部位,基本條件不足,檢查機,驅(qū)動,劣化的放置,Skill不足,沒有遵守使用條件,潤滑,空氣壓力,氣體表,電氣,電子,劣化的放置,設(shè)備上存有弱點,Skill防止,電子,驅(qū)動,油壓,潤滑,檢查機，氣體表,責任,不用保全，生產(chǎn)技術(shù)防止的是30%,設(shè)備的高效率化,基本條件不足,松緊狀態(tài),以自主保全防止可能的是70%,Loss改善-故障(3),“故障分類法的整理”,分類方法,定義,改善方向,故障Mode別,根據(jù)故障現(xiàn)象(磨損,漏油,螺絲松)可以查到存在最多的問題.,可以樹立壽命延長,再發(fā)防止的對策.,發(fā)生原因別,根據(jù)原因(基本條件的不完備,使用條件未遵守,劣化防止,)分析原因.,可以明確地了解到設(shè)備管理上的弱點.,再發(fā)與否別,對(是否再發(fā)生同類故障)進行分類,整理的方法.,可以了解到弱點對策的效果.,Line，設(shè)備群別,對那些由于發(fā)生故障而降低生產(chǎn)量的Line，設(shè)備能夠分析那一個設(shè)備上存在著問題.,可以根據(jù)自主保全,專門保全.,發(fā)生部位別,根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)（潤滑，空氣壓力)能夠了解到問題.,可以明確地了解到設(shè)備的弱點部位.,自主保全可能,根據(jù)自主保全的活動預(yù)先能夠防止故障的方法分類.,對自主保全促進課題點檢方法的教育.,要減少故障首先解除簡單的故障為核心，這是用適當?shù)墓收戏治龇ê苋菀椎亟鉀Q。,設(shè)備的高效率化,34/53,Loss改善-故障(4),“故障分析及推進方法”,現(xiàn)象明確化,一時處置,原因把握準備,原因把握,對策實施,再發(fā)發(fā)生,-以什么樣的狀態(tài)停止-破損部品是什么?-上次發(fā)生的記錄呢-停止前的異常預(yù)兆,-破損部品交換-運轉(zhuǎn)再開,以交換結(jié)束是很困難,-把技能部品根據(jù)原理，原則，找到正確的模式并徹底點檢。,4StepSystem圖系統(tǒng)圖,-為什么？分析的徹底化-人的行動也要分析-PM分析活動,-缺陷部位的復(fù)原.改善-對類似設(shè)備點檢.措施的水平展開,-反省?事前發(fā)現(xiàn)?發(fā)現(xiàn)能力?日常點檢項目有.無?基準適正-對預(yù)知保全的研究,對發(fā)生的故障1件1件的保全，通過制造的合同努力找出真正原因,固有技術(shù)及管理技術(shù)上的弱點.,設(shè)備高效率化,35/53,Loss改善-故障(5),“故障對策的重點項目”,基本條件整備,使用條件遵守,劣化復(fù)原,發(fā)現(xiàn)預(yù)知,修理方法,弱點對策,防止人為失誤,修理失誤,操作失誤,保全Skill,運轉(zhuǎn)Skill,故障原因系的基本條件不備,未遵守使用條件,劣化放置,設(shè)計上的內(nèi)在弱點,操作.修理Skill不足的為重點找出對策實施下去.,設(shè)備高效率化,36/53,Loss改善-故障(6),“基本條件整備活動”,基本條件,再擰緊,臟,根據(jù)異物質(zhì)的解除強劣化（消耗,堵塞,漏油等）的活動,由于Oil疏忽所發(fā)生的解除劣化（消耗，溫度上升等）的活動,由于締結(jié)部品的脫落所發(fā)生的解除強劣化(破損,絕損,位置脫離等)的活動,活動內(nèi)容,94年絕緣紙，插入機故障分析,消耗堵塞松開位置脫離破損,其它,66%,經(jīng)常保全1-3Step維持活動持續(xù)化,改善課題,資料:94年絕緣濟插入機故障分析,是指設(shè)備清掃,給油,再擰緊等3要素，并作為防止設(shè)備劣化的活動，不提供故障原因的活動.,設(shè)備高效率化,37/53,Loss改善-故障(7),“使用條件遵守活動”,使用條件,經(jīng)常保全4-5Step挑戰(zhàn)活動促進,改善課題,-設(shè)定設(shè)計能力和負荷限界值:對過負荷運轉(zhuǎn)的弱點對策-設(shè)備操作方法標準化-Unit，部品使用條件設(shè)定及改善-施工條件基準設(shè)定和改善:設(shè)置,配管,配線-回轉(zhuǎn)攝動部位防塵,防水-環(huán)境條件整備:灰塵,溫度,濕度,振動,沖擊,改善前93.5-6,改善后93.7-8,-除濕濟投入-除濕裝置付著,50%改善,93年特A活動Theme活動結(jié)果,26件,13件,(WE設(shè)備的電氣的故障件數(shù)),資料:93年特A活動資料集,設(shè)備別,部品別做好明確的使用條件，作為遵守此條件的活動，是防止駕動，精度及駕動程度的不安定的活動.,設(shè)備高效率化,38/53,Loss改善-故障(8),“劣化復(fù)原活動”,制造.保全通過兩部門的效率的業(yè)務(wù)協(xié)助的保全System構(gòu)筑,改善課題,弱點分析POINT,熱化發(fā)現(xiàn)和預(yù)知,修理方法設(shè)定,-指出共同Unit的5感點檢與劣化部位-設(shè)備固有項目的5感點檢和劣化部位的指出-日常點檢基準作成-故障部位別MTBF分析和壽命推定-交替限度值設(shè)定-點檢,檢查,交替基準檢討-異常預(yù)兆把握方法檢討-劣化預(yù)知要素和測定方法預(yù)知,-分解組裝，測定及交替方法基準化-使用部品的共用化-工具器具和改善專用化-改善為較容易修理的設(shè)備構(gòu)造-預(yù)備品保管基準設(shè)定,設(shè)備是根據(jù)時間的流失來進行劣化，因在弱的部位發(fā)生故障，所以劣化部位事前要點檢，檢查，全面恢復(fù)強度或精度,設(shè)備高效率化,39/53,Loss改善-故障(9),“設(shè)計上的弱點對策”,通過保全部門故障解釋活動活性化，構(gòu)筑保全System,改善課題,弱點解釋POINT,弱點解釋Point,-正確地把握故障前.后的狀況現(xiàn)象-確認設(shè)備的構(gòu)造與技能-技能的基本條件，使用條件,熱化復(fù)原的正確的實施與否-正確地理解現(xiàn)象的Mechanism-原因追究(是設(shè)計上的弱點呢?其它原因呢?),改良活動的問題點,-以現(xiàn)場活動的感覺，與類似設(shè)備相比較后改善-僅在Catalogue上執(zhí)后改善,失敗事例多發(fā),解釋項目,-為了壽命延長強度向上對策機械.構(gòu)造才質(zhì)形狀尺寸精度級裝精度.強度耐摩耗性.腐蝕性表面粗度容量-動作Stress(負荷),遵守基本條件時壽命依然減短時，點檢，檢查的負擔很重，所以采取分析弱點進行改造的效果比較好.,設(shè)備高效率化,40/53,Loss改善-故障(10),“運轉(zhuǎn).保全技能向上”,-對新入社員的基本整備活動的教育-Operator的保全技能教育,改善課題,人為失手的改善方法,區(qū)分,-動作失手的原因分析-操作Box的設(shè)計改善-Interlock設(shè)置-Fool.Proof設(shè)置-適用于用眼看的管理-調(diào)整操作方法基準化,-修理失手的原因分析-容易失手的部品的形狀,級裝方法改善-預(yù)備品保管方法改善-道具工具改善-TroubleShooting順序化,運轉(zhuǎn),保全,改善方法,-運轉(zhuǎn)操作方法-點檢給油方法-Model調(diào)整方法-異常預(yù)兆發(fā)現(xiàn)方法,-點檢檢查(測定)診斷修理整備方法-TroubleShooting方法-故障解釋方法,-保全技能向上教育-故障管理Skill教育(解釋,判斷),OJT/Off.JT效果的活用,根據(jù)設(shè)備的特性運轉(zhuǎn)此設(shè)備.保全的人應(yīng)有的技能明確化后，通過訓練逐漸地提高技能.,設(shè)備高效率化,41/53,Loss改善-故障(11),“為了故障“0”的4種Phase”,故障雖然持續(xù)促進改善是很重要的,但按下面所說的4種階段分類改善比較有效果.,階段,Phase1,Phase2,Phase3,Phase4,Theme,主要活動內(nèi)容,減少故障間隔的散布,延長故障的壽命,定期復(fù)原劣化,預(yù)知壽命,放置的劣化的復(fù)原*對現(xiàn)在缺陷的處置強制劣化的排除*基本條件的整備*使用條件明確化并遵守,設(shè)計上的弱點改善-強度,精度的弱點改善-選定與條件比較比較適合的部品-對過負荷的弱點選定偶發(fā)故障的排除-運轉(zhuǎn),保全的Skill向上-有效的作業(yè),修理的Foolproof對策對設(shè)備外觀熱化的對策,定期劣化的復(fù)原-推定壽命-定期點檢，檢查基準的利用-交換周期的遵守-保全性的改善內(nèi)部劣化根據(jù)五感，把握住異常征兆,依據(jù)診斷技術(shù)的壽命預(yù)知破壞形故障的技術(shù)性解釋-波斷面解釋-材料的疲勞度解釋-壽命延長的對策,設(shè)備高效率化,Loss改善-固障(12),“故障減少活動Program定立”,過去的故障整理,故障分析總點檢,強制劣化復(fù)原,弱點研究,基準作成維持管理,預(yù)知保全效率化,預(yù)各保全展開,-操作失手等制造責任把握及措施(教育,Fool.Proof等)-對于能用自主保全對應(yīng)的故障要講究措置方法,-故障解釋實施:為什么？分析-類似設(shè)備原因點檢及是正措施,-用清掃發(fā)現(xiàn)缺陷-基本條件整備(去除臟物/給油多擰緊)-使用條件熟練,-為了基本條件維持的改善.發(fā)生根原改善.困難部位改善,-自主保全基準書作成-用日常點檢表作點檢活動-設(shè)備總點檢用活動劣化發(fā)現(xiàn)及復(fù)原活動,-用眼看得到的管理充實化,-用簡易診斷器機管理狀態(tài)監(jiān)視和傾向,-根據(jù)保全記錄，找出再發(fā)故障-對于用應(yīng)急措施臨時解決的，按根本對策修理實施,-故障解釋實施及在制造部門的指導-對處理失手的確認及措置(技能教育等),-對缺陷的教育指導-使用條件的整理和指導-用眼看不到的強制劣化復(fù)原-出現(xiàn)的熱化早期復(fù)原措置,-設(shè)計上弱點整理及找正確措施實施-壽命延長對策研究-機械的改善,-定期保全基準書作成(設(shè)備,構(gòu)成部品別把握)-點檢及劣化復(fù)原-設(shè)備程度和制品品質(zhì)特性的關(guān)系的理解,-保全性向上方法研究及實施,-用精密診斷機器劣化把握和壽命預(yù)測,把制造部門和保全部門按Step別整理.,設(shè)備高效率化,Loss改善-故障(13),準備.調(diào)整作業(yè)的改善,“生產(chǎn)方式變化的關(guān)系”,過去,向后,少品種大量生產(chǎn)量的價值的重視,多品種少量生產(chǎn)交貨期,高品質(zhì),低價格的重視,*大Lot生產(chǎn)*金型交換回數(shù)的最小化*在工,制品在庫的增加,*小Lot生產(chǎn)*準備.調(diào)整時間的縮短*短納期對應(yīng),*過剩生產(chǎn)的浪費*運搬,待機的浪費*不良的發(fā)生*LeadTime的增加*物的Flow降底,“品種數(shù)和駕動率”,多品種,小Lot化,頻繁的品種交換,駕動率降底,準備.調(diào)整作業(yè)改善,駕動率向上,設(shè)備高效率化,Loss改善-準備.調(diào)整作業(yè)(1),“準備.調(diào)整作業(yè)的種類”,(1)金型,切削工具的準備.調(diào)整Press的金型,發(fā)出金型的準備或Drill,Bite,鋸等的交換,(2)基準的變更作業(yè)精密切削加工,化學裝置的變更,(3)組立品或部品的準備作業(yè),(4)制造前的一時的準備作業(yè)作業(yè)準備,圖面確認,作業(yè)者點檢等,“準備.調(diào)整作業(yè)的順序和時間比率”,順序,作業(yè)內(nèi)容,時間比率,1234,材料,氣體表,附帶道具的準備氣體表,金型及切削工具的去除/戴上數(shù)值的決定試驗加工,調(diào)整,20%20%10%50%,“準備.調(diào)整作業(yè)的分類”,(1)外準備.調(diào)整作業(yè)在設(shè)備駕動期間，在別的場所準備可能的作業(yè)(工具的準備,締結(jié)道具的準備等),(2)內(nèi)準備.調(diào)整作業(yè)不停止設(shè)備的駕動率，是不可能準備的作業(yè)(金型的付著,去除/對中心等),設(shè)備高效率化,Loss改善-準備.調(diào)整作業(yè)(2),“準備.調(diào)整作業(yè)的著眼點”,外準備.調(diào)整作業(yè),內(nèi)準備.調(diào)整作業(yè),對作業(yè)要準備的事項要徹底地作好,*不尋找*不移動,工具類(種類,數(shù)量)/場所/放置的方法整理.整頓/作業(yè)順序,附帶設(shè)備的事前準備,治具Check/計測機具/型的預(yù)熱Pre-set化,作業(yè)的側(cè)面,順序和方法的統(tǒng)一/作業(yè)分擔/變行作業(yè)/作業(yè)減小化/因原/付著作業(yè)容易化/排除等,型治具,締結(jié)方法/設(shè)備的精度/補助機具的使用/型.治具的共通化/重量/互換性/技能和方法的分離/型.治具的形狀檢討,調(diào)整,治具的精度/設(shè)備的精度/計測方法/調(diào)整方法的順序化/簡潔化/數(shù)字化/選擇化/標準化/測量規(guī)范化等,*排除在作業(yè)*徹底實行基本作業(yè),*取消工具,*排除調(diào)整,“從前的作業(yè)和1次成功的比較”,交換氣體表,調(diào)整,實驗加工,測定,生產(chǎn),測定,交換氣體表,調(diào)整,生產(chǎn),測定,反復(fù)23次,從前,1次成功,設(shè)備高效率化,Loss改善-準備.調(diào)整作業(yè)(3),瞬間停止.空轉(zhuǎn)的改善,“瞬間停止空轉(zhuǎn)的定義”,雖然不是故障,但是由于平常的Trouble而發(fā)生設(shè)備停止或空轉(zhuǎn).因此通過簡單的措施(排除加工品,插入,交換,調(diào)整補品位置等)恢復(fù)人員來得狀態(tài).,“瞬間停止和設(shè)備狀態(tài)”,1)自動停止:禁止Trouble自動停止的情況,由于過負荷的停止:自動包裝機（WorkorWork干涉），切斷機等由于異常的品質(zhì)造成的停止各種Sensor的異常動作引起的停止各種自動組裝機,2)空轉(zhuǎn)：不顧Trouble發(fā)生繼續(xù)空轉(zhuǎn)的情況,由于器具的困難和經(jīng)濟理由不能增加停止器具時由于反送，供給不足不能物流,“瞬間停止的特征”,1)由于情況（復(fù)原）簡單不能樹立根本的對策，很容易放棄.2)雖然部品,制品的種類相同,但發(fā)生的情況不同因此不夠現(xiàn)實.3)由于發(fā)生的部位不斷變化,既然修理完一處,但是接著發(fā)生在另一處,所以全體上不容易修好.慢性和突發(fā)性故障同時發(fā)生4)對定量分析困難,注)Work(對象物):加工品或者為達成目標的對象物.,設(shè)備高效率化,Loss改善-瞬間停止.空轉(zhuǎn)(1),“瞬間停止的現(xiàn)象分類和原因分類”,現(xiàn)象分類,原因分類,搬送部,(1)堵塞(2)掛到(3)物流(4)Bridge(5)部品割切(6)供給量不足(7)供給量超過(8)脫落(9)插入Miss,1)材料,起原于部品的*尺寸不良*外觀,形狀不良*其它種類的混入*磁氣的有無2)搬送,起原于供給部的*Chute形狀不良(表面狀態(tài),劃傷,污染,平坦等)*PartsFeeder關(guān)系(振幅,供給量,Balance等)*仔細的制抑關(guān)系(方式,部品的適合性,供給量等),組裝部,檢出部,現(xiàn)象分類,原因分類,(1)打傷,破損(2)2個雜記(3)Chuckingmiss(4)Timing不良(5)組裝不良(6)排出Miss,3)起原于組立部的*治具的精度*組立,部品的精密度*Timing4)起原于現(xiàn)場管理的*準備作業(yè)的調(diào)整Miss*SettingMiss,(1)誤動作,5)起原于檢出部的*System自體問題*Sensor的付著方法及位置*調(diào)整不良*使用條件等,“瞬間停止的一般課題”,1)由于Loss的原因現(xiàn)在化不充分:分析發(fā)生次數(shù)重要(自動機,自動組裝機)MTBForCycle單位(100200Cycle)程度2)對應(yīng)方法不好一過性活動的排除3)對現(xiàn)場的正確分析不充分觀察,分析,層別4)為了無人運轉(zhuǎn)的解決必須的課題,設(shè)備高效率化,Loss改善-瞬間停止.空轉(zhuǎn)(2),“瞬間停止改善的接近方式”,設(shè)備信賴度,改善的思考,改善的對象(著眼點),外觀的:劃傷,損耗尺寸的:必要的精度度,工差作動:晃動,中心錯位的,清掃:污染,沒擰緊給油:污染,磨損/損耗擰緊:比較松,正確的操作準備作業(yè):調(diào)整方法,Setting看設(shè)備的方法:發(fā)現(xiàn)以上的事,本身條件:角度,位置,Air壓力,真空壓力,振幅等加工條件:最適供給量,精密度的限度需要:部品精密度,附著精密度使用條件:適當?shù)氖褂梅秶?對部品型號適合的設(shè)備:更換型號部品選擇:材質(zhì),技能的更換器具,System的檢查.,1)微缺陷要及時抓,2)遵守現(xiàn)場的基本原則,3)基本作業(yè)的遵守,4)最適條件的檢查,5)對正確狀態(tài)的檢查,6)對弱點的研究,使用信賴度,使用信賴度制作信賴度,固有信賴度,設(shè)備高效率化,Loss改善-瞬間停止.空轉(zhuǎn)(3),一般課題,(1)缺乏理論性的接觸.,因為駕動初期的現(xiàn)象，尺寸散步大，所以經(jīng)常進行保證，調(diào)整.雖然對研塑機的CycleTime長,切割機的破損等的發(fā)生現(xiàn)象很明確,但是對發(fā)生Mechanism,原因,熱變形的曲線,平衡狀態(tài)為止的時間不能夠檢查.判定為油壓機油溫度的變化,潤滑油溫度的變化,冷卻機的溫度變化,