PMC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善降低生產(chǎn)成本

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善降低生產(chǎn)成本推薦的這本書現(xiàn)場(chǎng)改善，低成本管理是關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理改善的，它的作者是日本著名生產(chǎn)管理專家今井正明。之所以向大家推薦這本書，是因?yàn)樗沂玖巳绾瓮ㄟ^(guò)改善現(xiàn)場(chǎng)管理去降低管理成本，且比較系統(tǒng)地闡述了許多重要的管理方法。而且在我看來(lái)，都是滿滿的干貨，對(duì)于指導(dǎo)人力資源工作者來(lái)說(shuō)，意義極大。比觀點(diǎn)一：現(xiàn)場(chǎng)管理如何改善，改善哪些內(nèi)容呢？除了通常我們關(guān)注的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)外，還有哪些是我們經(jīng)常被忽視的內(nèi)容。本書認(rèn)為：現(xiàn)場(chǎng)改善要圍繞著質(zhì)量、成本、交期來(lái)進(jìn)行。一是改善質(zhì)量。作者認(rèn)為質(zhì)量不僅是指結(jié)果質(zhì)量，還包括過(guò)程質(zhì)量，質(zhì)量涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。通常我們認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的，但是在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，產(chǎn)品在開發(fā)設(shè)計(jì)階段是否能滿足用戶需求，這被稱之為源流管理，所以在產(chǎn)品各個(gè)階段都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，這也是質(zhì)量保證體系的一部分。作者舉了一個(gè)例子，日本一家叫橫川惠普公司的質(zhì)量改善案例，這家公司對(duì)裝配線浸錫過(guò)程進(jìn)行改善，成功地將不合格品率降低了1000倍，改善分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、搜集及分析不合格品的資料，導(dǎo)入夾具將流程控制得更好，訓(xùn)練作業(yè)人員，鼓勵(lì)質(zhì)量圈的活動(dòng)，減少作業(yè)員的疏忽的錯(cuò)誤，這些行動(dòng)將不合格品率降低了100倍；第二階段通過(guò)應(yīng)用一些新的科技：修正工程標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)印刷電路板設(shè)計(jì)，同時(shí)重新設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備以及它的布置，以配合及時(shí)生產(chǎn)的觀念。終于將不合格品率降低至最終的一個(gè)極小的空間。二是改善成本管理。作者認(rèn)為成本不限于降低成本，還在于成本控制。成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程時(shí)，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。這句話有點(diǎn)難理解，通俗地講就是“好鋼要用在刀刃上”，也可以理解為“該省的要省，該花的要花”。作者認(rèn)為通過(guò)解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商是很愚蠢的，成本管理包含了廣泛的活動(dòng)范圍，包括： 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化、 現(xiàn)場(chǎng)總成本的降低、由最高管理階層制定的投資計(jì)劃。而現(xiàn)場(chǎng)降低成本可以至少包括7個(gè)方面：1、 改進(jìn)質(zhì)量；2、 改進(jìn)生產(chǎn)力；3、 降低庫(kù)存；4、 縮短生產(chǎn)線；5、 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間；6、 減少空間；7、 降低生產(chǎn)交期。三是改善交期管理。作者認(rèn)為交期是從公司支付購(gòu)進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。準(zhǔn)確地說(shuō)它指的是及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。因此，交期時(shí)間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。那么交期和什么有關(guān)呢？作者認(rèn)為一流企業(yè)縮短交期都采用了一種叫及時(shí)生產(chǎn)模式，也稱之為JIT模式。本書中舉了一個(gè)案例，是關(guān)于日本愛新精機(jī)安城工廠的，這家工廠生產(chǎn)床墊的，在進(jìn)入床墊生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，通常我們以為會(huì)看到一個(gè)寬闊的生產(chǎn)區(qū)和庫(kù)存區(qū)。然而，實(shí)際上所看到的只是一個(gè)很緊縮的作業(yè)場(chǎng)所空間，只有一個(gè)籃球場(chǎng)大，卻有 7條單獨(dú)的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)750張各類床墊。它是如何做到的呢？你看，它的每部機(jī)器都是依照生產(chǎn)流程順序排列，上下工序間機(jī)器自動(dòng)銜接，在流程之間，僅允許一個(gè)產(chǎn)品在流動(dòng)。每一件工作物在工作站間移動(dòng)時(shí)，順便就完成加工動(dòng)作，在編織機(jī)開始編織床罩2 0分鐘后，床墊就已做好，準(zhǔn)備出貨。它采用動(dòng)態(tài)近乎零庫(kù)存管理，通過(guò)看板管理準(zhǔn)確指示生產(chǎn)和出庫(kù)，最大限度地節(jié)約了庫(kù)存。觀點(diǎn)二：現(xiàn)場(chǎng)管理改善要有一個(gè)基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以分為有2大類：一類為“管理標(biāo)準(zhǔn)”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說(shuō)明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī)則等。另一類為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，包括：作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)流程、作業(yè)控制等等。本書認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)有九大特征：1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；2、提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法；4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系；5、提供維持及改善的基礎(chǔ)；6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的；7、作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)；8、建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)；9、防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。觀點(diǎn)三：現(xiàn)場(chǎng)管理中較為直觀地改善是解決浪費(fèi)問(wèn)題。浪費(fèi)包括七種形態(tài)：1、制造過(guò)多的浪費(fèi)；2、庫(kù)存的浪費(fèi)；3、不良品重修的浪費(fèi)；4、加工的浪費(fèi)；5、搬運(yùn)的浪費(fèi)；6、等待的浪費(fèi)；7、動(dòng)作的浪費(fèi)。除去前面七種浪費(fèi)現(xiàn)象，作者又提出了無(wú)規(guī)律化和疲憊對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的影響。無(wú)規(guī)律化又稱之為無(wú)穩(wěn)，不論何時(shí)，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無(wú)穩(wěn)。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)效率的集體低下。疲憊又指無(wú)理，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下，例如，一個(gè)新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓(xùn)練之前，即予以接替前任老手的工作，因?yàn)榫o張，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯(cuò)誤而產(chǎn)生了浪費(fèi)。觀點(diǎn)四：引入及時(shí)生產(chǎn)方式對(duì)提升生產(chǎn)效率的作用。及時(shí)生產(chǎn)方式也稱之為JIT生產(chǎn)方式，可以理解為生產(chǎn)的終極模式。本書認(rèn)為： J I T是一種革命性的降低成本方法，同時(shí)又能滿足顧客的交期需求。下面引入幾個(gè)概念：1、產(chǎn)距時(shí)間。是將總生產(chǎn)時(shí)數(shù)除以顧客的訂單量。對(duì)大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，其產(chǎn)距時(shí)間是以秒為計(jì)數(shù)單位。對(duì)需求量較少的產(chǎn)品，則可能以分鐘甚至小時(shí)為計(jì)數(shù)單位，如造船業(yè)。若A生產(chǎn)線每天生產(chǎn)8 0套床墊，作業(yè)員一天工作8小時(shí)，則產(chǎn)距時(shí)間計(jì)算如下：8小時(shí)60分鐘80=6分鐘其意是在A生產(chǎn)線上，每一個(gè)流程須在6分鐘完成。完成的床墊每6分鐘離開生產(chǎn)線。一個(gè)人工作量 1天結(jié)束后，即可生產(chǎn)出80套床墊。2、周期時(shí)間。即為作業(yè)員在流程中，完成一個(gè)產(chǎn)品所耗費(fèi)的實(shí)際時(shí)間。JIT的第一個(gè)管理關(guān)鍵點(diǎn)是：要使周期時(shí)間盡可能接近產(chǎn)距時(shí)間。3、前推式生產(chǎn)。每一個(gè)流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。這是目前大多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)都在固守的生產(chǎn)方式。4、后拉式生產(chǎn)。它是依據(jù)市場(chǎng)的需要量來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，是從接到客戶的訂單之后才開始的。而不是依據(jù)預(yù)測(cè)的數(shù)值生產(chǎn)出庫(kù)存品，在此基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動(dòng)的情形。JIT的第二個(gè)管理關(guān)鍵點(diǎn)是：要推行后拉式生產(chǎn)。改善點(diǎn)包括：一個(gè)流程只允許一類產(chǎn)品在工作站流動(dòng)；導(dǎo)入看板管理，保有安全庫(kù)存，減少倉(cāng)庫(kù)以降低庫(kù)存。依據(jù)JIT生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方面只安排2種生產(chǎn)：一是僅生產(chǎn)要補(bǔ)充庫(kù)存量的項(xiàng)目；二是依據(jù)訂單量生產(chǎn)。后者又可再進(jìn)一步細(xì)分為兩個(gè)部分： 依交期日生產(chǎn)。依確定訂單先期生產(chǎn)。最后來(lái)談一下對(duì)人力資源管理的意義：?jiǎn)l(fā)一：匹配相應(yīng)激勵(lì)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理改善延伸了對(duì)成本管理控制。之前我們常常對(duì)直接和間接生產(chǎn)成本控制有很強(qiáng)的敏銳性，但是往往忽視了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善對(duì)降低成本的意義。例如：我們要鼓勵(lì)對(duì)生產(chǎn)管理改善提出積極建議及制定措施，要幫助生產(chǎn)方面建立相關(guān)機(jī)制，用以保證此類改善的常態(tài)化提升，在激勵(lì)方面也要跟上，并導(dǎo)入至公司績(jī)效管控體系內(nèi)。啟發(fā)二：匹配相應(yīng)培訓(xùn)。應(yīng)