2019佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)平流泵站工程監(jiān)理旁站方案

佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)平流泵站工程旁站監(jiān)理方案佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)平流泵站工程旁站監(jiān)理方案編制人： 審核人： 佛山市順?biāo)こ探ㄔO(shè)監(jiān)理有限公司平流泵站工程項目監(jiān)理部二00八年十月目 錄一、工程概況：1二、旁站監(jiān)理的范圍2三、旁站監(jiān)理人員主要職責(zé)5四、本工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理方案6一）基礎(chǔ)處理工程6二）土方填筑工程的旁站監(jiān)理15三）鋼筋混凝土工程的旁站監(jiān)理18四）房屋建筑工程的旁站監(jiān)理21五）金結(jié)制作安裝的旁站監(jiān)理48六、機電設(shè)備安裝工程的質(zhì)量控制52佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)平流泵站旁站監(jiān)理方案為加強對工程施工旁站監(jiān)進、保證工程質(zhì)量，促進建設(shè)工程監(jiān)理工作程序化、規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，提高建設(shè)工程監(jiān)理工作水平，加強工程建設(shè)標(biāo)準化工作，強化工程建設(shè)管理工作和監(jiān)理人員標(biāo)準化意思。依據(jù)水利部水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-2003）、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）和水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL233-2008）的規(guī)定，制定本方案。一、工程概況：1. 工程等級：泵站按二十年一遇24小時暴雨一天排干的標(biāo)準進行設(shè)計，規(guī)劃排澇流量30.09m3/s。等別為等，主要建筑物為3級，次要建筑物為4級，臨時建筑物為5級。2. 工程任務(wù)：本工程主要任務(wù)是新建泵站一座，主要水工建筑物包括進水渠、簡易攔污柵、清污機閘、進水前池、進水流道及泵站、出水箱涵、出水口防洪閘、出水消力池、出水渠等，同時結(jié)合泵站的建設(shè)對站區(qū)環(huán)境進行整治與綠化；為使泵站來水順暢，對宏興村河涌及其南支涌嚴重阻水的2處進行拓挖整治，改建2座橋涵及臨時工程等全部工程的土建施工及相關(guān)的安裝項目。3. 工程規(guī)模：泵站設(shè)計裝機3臺，裝機容量2700kw，設(shè)計排水流量30.09m3/s。本工程建成后，通過與龍津一站、龍津二站聯(lián)合調(diào)度，初步解決禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)南片約26.84km的澇災(zāi)頻繁問題。工程主要內(nèi)容有：進水渠、簡易攔污柵、清污機閘、進水前池、進水流道及泵房、進水箱涵、出口防洪閘、出水消力池、出水渠等，同時結(jié)合泵站得很難建設(shè)對站區(qū)環(huán)境進行整治和綠化；為使泵站來水順暢，對宏興村河涌及其南支涌嚴重阻水的2處進行拓挖整治，改建2座橋涵及臨時工程等。4. 工程總投資及工期：1）工程總投資：約4979.26萬元；2）總工期：365天。二、旁站監(jiān)理的范圍1、 根據(jù)本工程的特點和建設(shè)內(nèi)容，我們將在施工監(jiān)理過程中對主要項目、關(guān)鍵部位、重要工序、隱蔽工程進行旁站監(jiān)理，把好工程質(zhì)量關(guān)，其旁站監(jiān)理的工程部位、工序清單如下：旁站監(jiān)理工程部位、工序清單序號旁站部位旁站工序1填土碾壓鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、填土速度、取樣土工試驗。2水泥攪拌樁水泥抽檢、樁位復(fù)測、攪拌提升速度、水泥用量、垂直度、樁檢測。3砼鉆孔灌注樁原材料抽檢、樁位復(fù)測、終孔條件判定、清孔檢測、垂直度、鋼筋籠檢測、泥漿比重、砼配合比、砼落度。4高壓旋噴樁水泥抽檢、樁位復(fù)測、提升速度、漿壓、氣壓、水泥用量、垂直度、樁檢測。5鋼筋砼結(jié)構(gòu)模板安裝、鋼筋制作安裝、砼配合比、砼落度、砼澆筑、拆模檢查、原材料及試塊取樣檢驗。6磚砌體原材料、磚及砂漿試塊取樣試驗、砌筑檢測、平整度、垂直度檢測。7裝修工程原材料取樣送檢、施工過程檢測。8防水工程原材料取樣送檢、施工過程檢測。9給排水工程原材料取樣送檢、施工過程檢測、安裝過程檢測。10泵機安裝安裝高程、軸線復(fù)測、設(shè)備檢驗、安裝過程、設(shè)備調(diào)試、啟動試驗。11金結(jié)制作安裝原材料檢驗、制作檢查、安裝檢測、無損傷檢驗。12啟閉設(shè)備安裝安裝高程、軸線復(fù)測、設(shè)備檢驗、安裝過程、啟閉設(shè)備調(diào)試。13電氣及自動化設(shè)備安裝材料及設(shè)備檢驗、安裝過程、元器件測試、系統(tǒng)調(diào)試。2、旁站監(jiān)理質(zhì)量控制點旁站監(jiān)理的工程部位、工序確定后，設(shè)置關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點，在旁站監(jiān)理過程中，按照質(zhì)量控制點進行有針對性監(jiān)控。旁站監(jiān)理控制點設(shè)置見下表。主要工序旁站監(jiān)理質(zhì)量點的設(shè)置及內(nèi)容序號主要工序名稱質(zhì)量控制點內(nèi)容1模板安裝模板剛度、模板平整清潔性、安裝軸線位置、尺寸、標(biāo)高、支承牢固性、穩(wěn)定性，安裝的縫隙和錯臺。2鋼筋制安規(guī)格、尺寸、搭焊接長度、焊接質(zhì)量、安裝位置、數(shù)量、間距，保護層厚度、試件取樣試驗。3砼澆筑過程澆筑順序、澆筑層厚、坍落度試驗、拌和均勻性、運輸方式、振搗均勻性、密實性，砼泌水性、平倉收倉、原材料取樣試驗，試件取樣試驗。4填土碾壓施工過程鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、土含水率測量試驗、碾壓速度控制、壓實度取樣土工試驗。5瀝青砼原材料抽樣試驗、攤鋪順序、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪搭接長度、壓實度檢測。6機電電氣設(shè)備安裝過程機電氣設(shè)備完好和合格性檢驗、線管的埋設(shè)位置、設(shè)備的安裝位置、元器件電流電壓試驗、機電氣設(shè)備調(diào)試3、 旁站監(jiān)理程序（如下圖）三、旁站監(jiān)理人員主要職責(zé)一）一般規(guī)定1、 核查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員到崗、特種作業(yè)人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。2、 在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工時執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)監(jiān)理強制執(zhí)行標(biāo)準情況。3、 核查進場建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備和預(yù)拌混凝土等的出廠質(zhì)量證明文件、并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)檢。4、 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始記錄。5、 擔(dān)任旁站監(jiān)理工作的人員，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，并向監(jiān)理工程師或意監(jiān)理工程師報告。二）項目監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)旁站監(jiān)理方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，安排現(xiàn)場監(jiān)理人員對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的施工過程進行連續(xù)監(jiān)控。三）旁站監(jiān)理人員必須認真履行職責(zé)，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準備完整地做好旁站監(jiān)理記錄，當(dāng)旁站監(jiān)理工作結(jié)束后，旁站監(jiān)理人員與施工單位現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員共同在旁站監(jiān)理記錄上簽字，確定記錄的真實性和準確性。四）旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準行為的，有權(quán)責(zé)令施工立即整改，發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量的，要及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令，或者采取其他應(yīng)急措施。五）旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)。對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理的或沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)的文件上簽字。旁站監(jiān)理記錄作為項目監(jiān)理部的技術(shù)資料管理主要內(nèi)容。在工程竣工驗收后，公司將旁站監(jiān)理記錄存檔備查。四、本工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理方案一）基礎(chǔ)處理工程1、水泥攪拌樁工程的旁站監(jiān)理a. 審查承包商提交的工程材料計劃，看其選購的水泥等加固劑的品名、標(biāo)號、安定性、強度指標(biāo)等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范等規(guī)定的要求。對于加固劑材料應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定進行抽檢，抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能用于施工。b. 對承包商水泥攪拌樁施工場地、施工勞動組織，尤其是施工機械設(shè)備（樁機）進行審核和現(xiàn)場校驗，主要檢驗樁機的機械性能和完好性。c. 做好試樁的監(jiān)理。試樁應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，一般不少于2根，其位置最好選擇在勘察孔（或基坑）附近。試樁中監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，監(jiān)督承包商按設(shè)計擬定的加固劑摻合比、用量（漿液濃度）、樁長施工。對噴漿時間、攪拌提升速度、復(fù)攪、深度及注漿量等做好施工記錄。試樁成樁后7d內(nèi)，監(jiān)理工程師會同施工進行觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。試樁成樁28d后，采用抽芯檢測樁身質(zhì)量。d.水泥攪拌樁是采用地下隱蔽施工工藝，工程質(zhì)量的控制應(yīng)采取切實可靠的措施，確保工程質(zhì)量，尤其對預(yù)攪下沉、提升噴漿和復(fù)攪再提升噴漿等施工中的重要環(huán)節(jié)的進行旁站監(jiān)理工程。施工過程中，水泥攪拌樁施工監(jiān)理工程師必須督促檢查承包商做到按圖紙、按試驗確定工藝、按規(guī)范施工，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、終檢）制度，施工記錄應(yīng)及時、真實、準確、完備、清晰， 在施工過程中，采用全過程旁站監(jiān)理。l 深層攪拌機下沉和提升速度、攪拌次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)監(jiān)理工程師和批準的施工工藝要求。l 當(dāng)深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，應(yīng)在樁底噴漿30s，使?jié){液完全達到樁端；當(dāng)噴漿口提升到設(shè)計樁頂時，應(yīng)停止提升，攪拌5s，以保證樁頭攪拌均勻密實。施工停漿面必須高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，在樁凝固后將高出部分用人工挖除。l 水泥漿液應(yīng)嚴格過濾，供漿必須連續(xù)，一旦供漿中斷，應(yīng)將噴管下沉至停供點以下0.5m，待回復(fù)供漿時再旋噴提升。當(dāng)因故停機超過0.5h時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。l 在施工作業(yè)中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對施工全過程進行旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員將隨時檢查漿液質(zhì)量、樁徑及樁位偏差、機架垂度、樁深、各自動記錄儀記錄數(shù)據(jù)的真實性及準確性和施工人員施工記錄的及時性、完整性。l 現(xiàn)場操作人員進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。上下立架時必須佩帶安全帶。l 督促施工單位按批準的環(huán)境保護措施施工，應(yīng)嚴格控制棄漿和污水排放。e.水泥攪拌樁施工驗收這是保證工程質(zhì)量的重要手段。水泥攪拌樁施工完成后，及時會同有關(guān)方面，按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，嚴格進行質(zhì)量檢驗和施工驗收工作，并按規(guī)范規(guī)定的比率，7天內(nèi)做輕便觸探試樁，28天后做樁身抽芯檢測及強度試驗，對于樁位的檢測現(xiàn)場監(jiān)理全程跟蹤。2、高壓旋噴樁工程的旁站監(jiān)理1）樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制l 施工單位應(yīng)向監(jiān)理報送加固地基的基礎(chǔ)高壓旋噴樁樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對測量放樣成果進行審查和現(xiàn)場校驗。校驗樁位時應(yīng)重點檢查樁位放樣是否符合設(shè)計要求，樁間套接長度是否滿足設(shè)計要求。校驗合格后，監(jiān)理工程師予以簽證，準予下道工序施工。l 機具就位、試運轉(zhuǎn)或開機生產(chǎn)前，施工單位機組負責(zé)人（機長）、各操作人工和質(zhì)檢人員必須上崗到位，否則，監(jiān)理人員可現(xiàn)場指示不予開工。l 每天開機生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)對施工設(shè)備進行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換設(shè)備。l 每次樁機位移時，樁位偏差應(yīng)小于5cm。因故變更孔位時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計的同意。2）漿液質(zhì)量控制l 原材料質(zhì)量控制：深層攪拌壓漿用的漿液主要材料水泥。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強度等級宜為R32.5。攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水的標(biāo)準。施工單位應(yīng)建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批200t取樣復(fù)檢一次，每批量不足200t的也應(yīng)進行一次復(fù)檢。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。監(jiān)理工程師可對施工單位的復(fù)檢采取見證取樣、送樣或?qū)λ噙M行抽樣檢測試驗。記錄采取見證取樣、送樣的應(yīng)在送樣單上留下見證記錄。任何未按合同規(guī)定的程序、方法、檢測內(nèi)容與檢測頻率進行檢驗的材料和經(jīng)檢驗不合格的材料，均不得使用。 l 漿液性能控制水泥漿液應(yīng)按生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)批準的水灰比配制，每次配漿均需用比重計測量漿液比重，并作好記錄。高噴漿材水泥漿的攪拌時間，高速攪拌不少于30s，普通攪拌不少于90s。漿液自制備至用完的時間不能超過4h，否則應(yīng)按廢漿處理。高壓旋噴樁漿液應(yīng)在過篩后使用，溫度應(yīng)控制在540度之間。施工單位對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應(yīng)留樣制作試件進行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學(xué)性能試驗。漿液性能試驗內(nèi)容為比重、粘度、穩(wěn)定性和初凝及終凝時間；漿液固體的力學(xué)性能試驗內(nèi)容為抗壓和抗折強度。3）高壓旋噴樁施工控制l 高壓旋噴樁施工應(yīng)分排、分序進行，每排孔宜分兩序施工，相臨孔時間間隔不宜小于24h。l 下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)整噴射方向。l 下入、拆卸噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。l 當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度時。應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)送漿、水、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始高噴施工。l 高壓旋噴樁漿材、配合比及施工工藝必須嚴格按設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及共同確信的施工參數(shù)施工。施工過程中，應(yīng)特別注意對水泥、漿材配合比，進回漿比重、水壓、風(fēng)壓、漿壓、流量、單位進尺水泥耗量、回漿星狀等項目的質(zhì)量控制。l 高壓旋噴樁應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，每當(dāng)拆卸噴射管后，應(yīng)進行復(fù)噴，其長度不小于0.2m。l 在高壓旋噴樁施工過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應(yīng)查明原因，及時處理。l 孔內(nèi)嚴重漏漿，可采用以下措施進行處理：（1）降低噴射管提升速度或停止提升。（2）降低噴水壓力、流量、進行原地灌漿。（3）噴射水流中滲加速凝劑。（4）加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿。（5）向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。l 供漿正常情況下，孔口回漿濃度變小且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當(dāng)減小風(fēng)量或降低風(fēng)壓。l 若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔，待灌漿孔高噴結(jié)果后，應(yīng)盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進。l 施工單位在現(xiàn)場應(yīng)有足夠的備用設(shè)備，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時，高噴作業(yè)能連續(xù)進行或在設(shè)計文件允許的施工中斷時段內(nèi)施工，施工單位應(yīng)有足夠數(shù)量的計量儀器、儀表（包括壓力表、流量計、比重計、稱重設(shè)備等）。各種計量儀器、儀表應(yīng)定期核準且經(jīng)國家計量認證部門認可合格。l 高壓旋噴樁施工因故中斷后恢復(fù)施工時，應(yīng)進行復(fù)噴，其復(fù)噴深度不得小于0.5m。l 高壓旋噴樁質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)以設(shè)計文件和現(xiàn)場試樁確認的強度指標(biāo)為準。l 高壓旋噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)利用孔口回漿或水滿山紅漿液及時回灌，直至漿液面不下降為止。l 高壓旋噴樁施工，應(yīng)采取必要措施保證孔內(nèi)漿液上返通暢，避免造成地面劈裂和地面抬動。l 施工單位在高壓旋噴樁施工作業(yè)過程中，應(yīng)認真詳細填寫跟班記錄，并由施工現(xiàn)場負責(zé)人簽證。跟班記錄至少應(yīng)包括：各孔序號、孔號和孔深；進漿水灰比及比重；回漿比重及狀態(tài)描述；水壓、氣壓、漿壓；提升速度；施工中斷原因及處理措施；施工過程的其他記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。l 施工單位必須嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按經(jīng)現(xiàn)場試驗確定的報經(jīng)批準的高壓旋噴樁施工組織設(shè)計計劃進行施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓，或返工處理，因此造成的損失由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。3、泥漿護壁成孔灌注樁工程的旁站監(jiān)理l 施工準備及泥漿制備（1）施工單位應(yīng)向監(jiān)理報送泥漿護壁成孔灌注樁的樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對測量放樣成果進行審查和現(xiàn)場校驗。校驗樁位時應(yīng)重點檢查樁位放樣是否符合設(shè)計要求。校驗合格后，監(jiān)理工程師予以簽證，準予下道工序施工。（2）機具就位、試運轉(zhuǎn)或開機生產(chǎn)前，施工單位機組負責(zé)人（機長）、各操作人工和質(zhì)檢人員必須上崗到位，否則，監(jiān)理人員可現(xiàn)場指示不予開工。（3）每天開機生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)對施工設(shè)備進行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換設(shè)備。（4）選用彭潤土拌制泥漿，要求泥漿粘土含膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。制漿前，先將土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。對新制泥漿及再生泥漿均設(shè)專人采用專門儀器進行質(zhì)量控制。l 施工過程監(jiān)理工作流程測量放線定樁位埋設(shè)護筒樁機就位調(diào)整平整度成孔第一次清孔混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護壁泥漿鋼筋籠制作灌注水下混凝土第二次清孔安放導(dǎo)管吊放鋼筋籠質(zhì)量檢測l 泥漿護壁成孔灌注樁施工過程控制（1）成孔1）機具就位平整垂直，護筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔的垂直。2）要控制孔的水位高于地下水位1.0m左右，防止因地下水位高于孔內(nèi)水位引起坍孔。3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)正泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。泥漿的比重按土質(zhì)情況的不同而不同，一般控制在1.11.5范圍內(nèi)。成孔的快慢與土質(zhì)有關(guān)，應(yīng)靈活掌握鉆進的速度。4）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應(yīng)及時檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。（2）護筒埋設(shè)1）護筒內(nèi)么應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100；用沖擊鉆時宜大于200。2）護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于20。3）護筒埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m；并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。4）護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法。前者適用鋼護筒，后者適用于混凝土護筒。護筒口一般高出地面3040或地下水位1.5m以上。（3）護壁泥漿與清孔1）孔壁土質(zhì)較好不易的塌孔時、可用空氣吸泥機清孔。2）用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應(yīng)控制在1.1左右。3）孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25。泥漿取樣應(yīng)選在距孔2050處。4）第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導(dǎo)管以后。5）澆筑混凝土前，樁孔沉渣允許厚度：以摩擦力為主時，允許厚度不得大于150。以端承力為主時，允許厚度不得大于50。以套管成孔的灌注樁不得有沉渣。本工程樁孔沉渣厚度不得大于150mm。（4）鋼筋骨架制作與安裝1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑欄無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架長度以50；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度水下灌注20，非水下灌注10；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20，骨架底面高程50。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒3倍以上。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100以上。6）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入也時應(yīng)居中，防止碰撞也壁，鋼筋骨架吊放入孔后，應(yīng)采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。（5）混凝土澆筑1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連接續(xù)灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m6m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5m1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）開始灌注時，應(yīng)先攪拌0.5m10m同混凝土強度等級的水泥砂漿放在料斗的底部。4、預(yù)制方樁的旁站監(jiān)理（1）考察預(yù)制方樁供應(yīng)商由于預(yù)制樁工程的重要性，監(jiān)理部將預(yù)制樁供應(yīng)商作為監(jiān)理對象，對預(yù)制樁供應(yīng)商的考察是預(yù)制樁工程質(zhì)量控制的重要手段，預(yù)制樁供應(yīng)商的考察包括以下內(nèi)容：考察預(yù)制樁供應(yīng)商的資質(zhì)等級、營業(yè)執(zhí)照及年審情況；考察預(yù)制樁供應(yīng)商人員配備、機械設(shè)備情況；考察預(yù)制樁供應(yīng)商產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品材料的保證資料、質(zhì)量保證體系及措施。（2）審查承包人的施工方案工程施工前，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，審查承包人的施工方案及技術(shù)措施，以合理的施工方案及有效的技術(shù)措施來控制工程質(zhì)量。 預(yù)制樁工程施工前，監(jiān)理部將組織設(shè)計部門對預(yù)制樁工程進行設(shè)計技術(shù)交底，了解該工程的技術(shù)要點，保證施工方案的針對性。 嚴格審查承包人呈報的施工方案及技術(shù)措施，保證施工方案及技術(shù)措施詳盡、具體、有效、可行。 審查承包人預(yù)制樁施工的質(zhì)量保證體系。施工機械實施報驗檢查制度，主要操作人員持證上崗：根據(jù)承包人承包的機械設(shè)備報驗單，現(xiàn)場檢查驗收進場設(shè)備的型號、標(biāo)牌、隨機說明書。通過檢查以上內(nèi)容了解進場設(shè)備的機械性能是否滿足施工要求，檢查計量器具（壓樁機的壓力表）是否按有關(guān)規(guī)定進行年審及年審合格證，檢查特種作業(yè)人員（如：現(xiàn)場指揮、吊車司機、靜壓樁機司機、電焊工等）的持證情況。（3）預(yù)制方樁施工的旁站監(jiān)理 檢查預(yù)制樁的產(chǎn)品出廠合格證及預(yù)制樁復(fù)檢（抗裂彎矩及極限彎矩）報告是否符合設(shè)計要求。 根據(jù)已審批的開工報告，檢查預(yù)制樁的施工順序是否與施工方案相符，保證預(yù)制樁的施工順序滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求。 預(yù)制樁施工前檢查承包人的主要管理人員及操作人員是否與申報人員相符，并檢查監(jiān)督主要人員在預(yù)制樁施工時必須堅守施工現(xiàn)場。 對預(yù)制樁工程施工實行全過程旁站監(jiān)理。 嚴格檢查每批進場預(yù)制樁的出廠合格證及生產(chǎn)日期，保證預(yù)制樁混凝土強度滿足施工規(guī)范要求； 根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，在預(yù)制樁施工前對即將使用的預(yù)制樁的樁徑、壁厚、彎曲度、外觀質(zhì)量進行嚴格檢查，將不符合質(zhì)量要求的預(yù)制樁立即清退出場； 在預(yù)制樁施工過程中，嚴格檢查每條預(yù)制樁的定位、垂直度等；檢查每天的施工記錄。（4）預(yù)制方樁的質(zhì)量檢查預(yù)制樁工程施工后，根據(jù)施工規(guī)范要求按照大于10%的比例通過低應(yīng)變檢查檢測預(yù)制樁的樁身完整性。根據(jù)水利水電工程質(zhì)量評定規(guī)程及本項目工程的項目劃分，對預(yù)制樁工程施工進行綜合質(zhì)量評定，以檢查整個預(yù)制樁基礎(chǔ)工程的整體質(zhì)量。二）土方填筑工程的旁站監(jiān)理 填筑施工過程中，施工單位應(yīng)根據(jù)報經(jīng)批準的施工組織計劃按章作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理和工程總結(jié)工作。 填筑施工過程中，施工單位應(yīng)做好測量工作。包括以下主要內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點對填筑區(qū)域進行測量放線，在施工過程中，及時測放、檢查填筑橫斷面。測繪和收集地形、斷面資料以及用來計算填筑方量的控制網(wǎng)點資料。按合同文件規(guī)定和監(jiān)理工程師要求進行的其他測量工作。填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理部可要求施工單位在測量監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測，并不意味著可以減輕施工單位對保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負的合同責(zé)任。 填筑施工必須在基礎(chǔ)清理（開挖）和岸坡處理以及隱蔽工程完成，監(jiān)理部將組織由業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行聯(lián)合驗收，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行填筑。填筑第一層時對局部的低洼處，要按技術(shù)規(guī)范和碾壓試驗的要求進行處理和補平。填土位于開挖邊坡時，應(yīng)將邊坡挖成階梯狀，以防填土沿坡角方向發(fā)生位移。 當(dāng)填土與剛性建筑物相接時應(yīng)符合以下要求：l 建筑物周邊填筑土方，宜在建筑物強度達到設(shè)計強度的75%以上的情況下進行。l 填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉層及油污等，對表面的外露鐵件（如模板的固定螺栓等）應(yīng)割除，對鐵件殘余露頭須做防銹蝕處理。l 填筑時，須先將建筑物表面濕潤。邊涂泥漿邊鋪土邊夯實，涂漿高度應(yīng)與填土厚度一致，涂層厚度宜在3mm5mm,并與下部涂層銜接,嚴禁泥漿干固后再鋪土夯實,制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)Ip大于17的粘土,泥漿的濃度可用1：2.51：3(土水重量比)。l 建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均勻上升；貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土厚度宜為150200mm。對基礎(chǔ)內(nèi)的地質(zhì)缺陷，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示，用適當(dāng)?shù)奶钪细采w；或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示將其挖除后進行回填處理；或另行報經(jīng)項目法人、設(shè)計單位研究決定。 填筑質(zhì)量控制應(yīng)以工序控制為主要手段，重點控制以下項目：各填筑部位的填料質(zhì)量，包括砂料的砂性參數(shù)、填筑土料含水量。本工程要加強對砂料、土料的填筑速度、鋪料厚度和已建工程的保護等加以嚴格控制，按規(guī)范及設(shè)計要求施工。碾壓遍數(shù)、灑水量、表面平整度和碾壓機規(guī)格、重量等。有無漏碾、欠碾或過碾現(xiàn)象。堤身及其他填筑部位填筑時，各部位接頭及縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位質(zhì)量。堤身填筑斷面控制情況。堤身及坡面平整度。反濾料的顆粒級配與施工斷面控制。i、根據(jù)設(shè)計要求砂質(zhì)土方填筑時相對密實度不得小于0.6。鋪料應(yīng)分層平行攤鋪，層面如出現(xiàn)明顯的凹凸不平整，必須進行整平，才允許進行碾壓。構(gòu)造邊角部位或碾壓不到的地方，應(yīng)通過碾壓試驗采用其他有效壓實機具壓實。填筑砂料的砂質(zhì)參數(shù)和填筑土料必須符合設(shè)計要求，否則不允許進入施工作業(yè)面。對于已運至填筑地點的不合格料，施工單位必須挖除并運出施工作業(yè)面，并承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任。 施工中應(yīng)嚴格控制填筑層厚度，層厚嚴格按設(shè)計要求厚度控制；卸料前應(yīng)有分層厚標(biāo)尺，以控制鋪料厚度，每一填層碾壓后，應(yīng)按10m10m方格布網(wǎng)進行高程測量，據(jù)此檢查填筑厚度，并作為質(zhì)量、計量認證依據(jù)的附件。 （）對于含水量低于最優(yōu)含水量范圍的砂料，應(yīng)按設(shè)計要求對填料加水，填筑中的加水必須充足均勻，并隨碾壓作業(yè)保持連續(xù)不間斷。施工單位應(yīng)配備能進行現(xiàn)場含水量快速測定的設(shè)備，以便進行砂料填筑的過程控制。（）對于填筑粘土含水量不能滿足要求時，應(yīng)進行處理。處理方法為：含水量小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)在填筑場地上灑水拌合均勻，達到要求時方能填筑；含水量大于最優(yōu)含水量時，應(yīng)在填筑場地外翻曬，達到要求時方能填筑。 碾壓宜采用進退錯距法，在進退方向上一次延伸至整個單元，錯距不應(yīng)大于碾輪寬除以碾壓遍數(shù)，碾壓速度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)采用分段碾壓時，相臨兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭，順碾壓方向搭接長度及垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于規(guī)范要求。 基于本工程堤基填筑施工面較小，施工方法建議采用不分段填筑；如確實因受條件限制必須分段填筑時填方應(yīng)按縱向劃分施工段時，兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分級留臺階，若兩段同時填筑時，則應(yīng)分層相互交疊搭接，其搭接長度不小于2米； 施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，以及合同文件、設(shè)計文件和監(jiān)理部批準的檢測計劃進行自檢，自檢合格后，將自檢資料報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方能進行下一工序施工。監(jiān)理工程師應(yīng)對填筑區(qū)域進行抽檢，抽檢不合格時（干密度或壓實度達不到設(shè)計要求等），監(jiān)理工程師將提出處理意見，包括以下內(nèi)容：擴大抽檢范圍。對不合格部位進行返工處理。對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工。其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實施，并承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任，監(jiān)理工程師的抽檢均在施工單位“三檢”合格基礎(chǔ)上進行，但并不減輕施工單位應(yīng)承擔(dān)的合同責(zé)任。 填筑質(zhì)量控制應(yīng)符合以下要求：填筑施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗參數(shù)相符。取樣部位應(yīng)具有代表性，且應(yīng)在填筑面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。應(yīng)在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，機械填筑時不宜小于600，人工填筑不宜小于300。每層取樣數(shù)量：自檢時取樣必須按規(guī)范要求進行且每層不得少于8個。涵洞兩側(cè)與頂部、錐坡與擋土墻等構(gòu)筑物頂后填筑土料加大取樣頻度，每20檢測一點，不足20至少檢測一點。特別狹長的作業(yè)面，取樣時可按2030m一段取樣1個，但每層取樣不得少于3個。若作業(yè)面或返工部位按填筑量取樣的數(shù)量不足3個時，也應(yīng)取樣3個。 施工單位對外委托的檢測單位必須經(jīng)國家或省級以上人民政府計量行政部門認證合格，且有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的資格。本工程根據(jù)業(yè)主要求，所有檢測將委托佛山市水利工程質(zhì)量檢測站檢測。 監(jiān)理工程師有權(quán)檢查施工單位質(zhì)檢原始記錄和施工原始記錄，當(dāng)認為施工單位提出的質(zhì)檢資料及測試成果不充分或有疑問時，有權(quán)要求施工單位作出補充、解釋、甚至返工。 在填筑施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理部有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止：不按批準的施工組織計劃施工。違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工。出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況。其他違反工程承建合同文件的情況。監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭警告、書面違規(guī)警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責(zé)任，均由施工單位承擔(dān)。三）鋼筋混凝土工程的旁站監(jiān)理1、模板工程質(zhì)量控制對用于本工程的模板，要求承包人根據(jù)保證砼澆施工后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、相互位置的設(shè)計規(guī)定，按設(shè)計要求保證模板的穩(wěn)定性、剛度及強度，制作模板。還應(yīng)盡量標(biāo)準化、拆裝方便等，并保證模板表光滑、平整，接縫嚴密，不漏漿等，安裝后監(jiān)理組織驗收。合格后，方可進行下道工序施工。2、混凝土材料質(zhì)量控制混凝土材料的質(zhì)量控制對于本工程砼工程所需的水泥、骨料、水等進場材料，要求承包人取有代表性的樣品送至監(jiān)理單位認可的質(zhì)量檢測機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理單位認可的材料方可用于本工程。未經(jīng)監(jiān)理單位認可的材料不得進入施工現(xiàn)場。3、鋼筋工程的控制1）對鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后，才能使用。2）鋼筋焊接后的機械性能，應(yīng)符合國家規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距和安裝位置必須符合設(shè)計圖紙的要求；在混凝土澆筑前，必須對鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進行檢查，經(jīng)確定符合設(shè)計要求后，監(jiān)理出具開倉證才能澆筑混凝土。4、檢查止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料、規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。5、開倉澆注前檢查要求承包人在砼工程的基槽開挖尺寸，基礎(chǔ)壓實及模板架立完成并經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理部組織驗收，若驗收合格，方可進行砼澆筑施工，否則必段按要求做出處理，直至合格并經(jīng)監(jiān)理單位重新組織檢驗的方可進行砼澆筑施工。6、配合比及拌和工藝檢驗要求承包人在砼澆筑前，按設(shè)計標(biāo)準及技術(shù)規(guī)范要求，對配合比、拌和程序及拌和時間等進行核定和試驗，并將結(jié)果報監(jiān)理單位組織復(fù)查，待監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督及設(shè)計認可后即進行砼澆筑施工。7、澆注過程、養(yǎng)護及拆?？刂?要求承包人按技術(shù)規(guī)范要求進行砼澆注施工，嚴格控制進料拌和時間振搗及進充分，并保證抹面質(zhì)量，滿足強度要求后才可進行拆模，并做好養(yǎng)護工作。在整個砼澆筑過程中，監(jiān)理部要派監(jiān)理人員實施旁站。8、混凝土試件所取砼試件經(jīng)監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認可的檢測機構(gòu)做出試驗結(jié)果后，監(jiān)理單位根據(jù)試驗結(jié)果對已完成砼工程的各單元進行單元工程質(zhì)量評定復(fù)核。9、外觀質(zhì)量過程控制砼外觀質(zhì)量的過程控制，包括三個階段的控制：施工前模板材料及形式；現(xiàn)場施工中模板表面處理及安裝，砼澆筑的控制：拆模后要進行檢查、分析評價施工方案，對出現(xiàn)缺陷施工或總是要求施工單位立即采取措施。模板的選用模板的選用包括模板材料和模板結(jié)構(gòu)等，要根據(jù)施工條件，砼結(jié)構(gòu)的特點等進行選擇。模板面板材料的耐久性關(guān)系到施工使用循環(huán)次數(shù)，表面處理等。面板厚度以及模板的加強骨架，關(guān)系到模板的剛度，砼澆筑中是否會變型等等。采用泵送砼工藝時，由于泵送砼塌落度相對較大，砼振搗采用附著式振動器，模板面將采用較厚的鋼板，以保證施工中不會變開。對于漸變段或其他異型砼結(jié)構(gòu)，采場內(nèi)加工的木模板，但模板厚度要經(jīng)過計算，模板表面要用經(jīng)過處理，每次使用安裝前，要認真除去砼，并涂上脫模劑。施工現(xiàn)場是實施砼外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場施工的控制又包括以下幾個環(huán)節(jié)： 模板面處理模板在每次使用前，一定要進行表面處理。表面處理包括表面遺留砼漿的鏟除和刷脫胎模劑。對于表面趵砼漿的鏟除，不得用錘子或其他工具敲打，只能用專用鏟或帶鋼絲刷的手砂輪等工具進行。對于涂脫模劑，要根據(jù)接脫模劑的說明書，適時涂刷，否則，脫模劑流失或失效后，起不到作用。 模板的安裝、支撐及接縫模板的安裝牢固，支撐要夠剛度，否則，澆筑過程中容易出現(xiàn)變形。對模板接縫，一定要嚴密，相連兩塊模板不得有超過規(guī)定的縫隙，如果是因為模板邊不平，要進行修復(fù)或更換。 對于拼裝的鋼模，每一個模板扣都必須上，不得漏裝。 砼澆筑過程在砼澆筑過程中，一是要注意上升速度，對于洞內(nèi)邊頂砼兩側(cè)邊墻砼上升要平衡，單側(cè)砼高度一般不得超過另一側(cè)50厘米。而且，砼振搗也要注意兩側(cè)的平衡。砼澆筑過程中，要求施工單位有專人值班，觀察模板的情況，必要時，采用一定的方法監(jiān)控模板變形情況。 拆模后，要進行檢查、分析評價施工方案、出現(xiàn)缺陷可問題要立即采取措施。拆模后，要求施工單位測量人員對砼結(jié)構(gòu)尺寸進行檢查復(fù)核，并做好記錄，施工及技術(shù)人員要對砼外觀質(zhì)量進行檢查、評定、分析，如果有缺陷或問題，要找出原因，分析是模板、支撐、澆筑、砼振搗等中的什么問題，立即拿出修復(fù)方案，并在下一循環(huán)中進行改進或改正。四）房屋建筑工程的旁站監(jiān)理1、砌體工程的旁站監(jiān)理1） 原材料控制 用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。磚筑磚砌體時，磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體工程中使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容：水泥標(biāo)號（水泥強度等級）。凝結(jié)時間。水泥安定性。水泥進場前，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。配置水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土拌合用水標(biāo)準JGJ63的規(guī)定。砌筑砂漿應(yīng)通過試驗確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。(11)凡在砂漿中摻入有機塑化劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，放可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得小于3 min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35 min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。（注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓結(jié)果為準。當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。2） 砌筑過程控制 砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。240 mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔型縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5 mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15 mm。 拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20 mm；拱底應(yīng)有1%的起拱。磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12m磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定（表一）：表一項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上，下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定（表二）。表二項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準3）質(zhì)量檢驗施工單位必須嚴格執(zhí)行“三檢”制度，所有單元工程的開工與驗收，均必須在施工單位初驗、復(fù)驗和終驗的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員才進行復(fù)驗認證。 磚的施工完成后，施工單位應(yīng)將全部施工資料送交監(jiān)理，由監(jiān)理單位指定若干長度或面積的墻體、柱、門窗洞口、外墻上下窗口等部位進行抽檢，在實施中施工單位應(yīng)無條件予以配合。驗收程序和驗收組織當(dāng)一批磚砌體具備驗收條件時，由施工單位提前28天向監(jiān)理提出驗收申請，連同質(zhì)量檢查和驗收所需具備的各種資料和施工記錄報送監(jiān)理；經(jīng)監(jiān)理對資料和記錄審查無誤并確認具備驗收條件后，由監(jiān)理組織施工單位、發(fā)包單位和設(shè)計單位等進行聯(lián)合驗收。磚砌體工程驗收前，應(yīng)提交下列資料：施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準；原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告；砌筑砂漿配合比通知單；砂漿試件抗壓強度試驗報告單；施工記錄；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；施工質(zhì)量控制資料；重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件；其他必須提供的資料。磚砌體工程驗收時，應(yīng)對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價。當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準GB50300規(guī)定執(zhí)行。對有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進行驗收：對有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；對不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進行處理。2、 房屋裝修工程的旁站監(jiān)理抹灰工程（1）材料質(zhì)量要求1）水泥 水泥必須有出廠合格證，標(biāo)明進場批量，并按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。如遇水泥強度等級不明或出廠日期超過3個月及受潮變質(zhì)情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定，按試驗結(jié)果確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行復(fù)驗。2）砂 抹灰宜采用中砂（平均粒徑0.35mm0.5mm），或粗砂（平均粒徑0.5mm）與中砂混合摻用，盡可能少用細砂（平均粒徑0.25mm0.35mm），不宜使用特細砂（平均粒徑0.25mm）。砂在使用前必須過篩，不得含有雜質(zhì)。含泥量應(yīng)符合標(biāo)準。3）磨細石灰粉 其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。（2）監(jiān)理巡視要點1） 抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，砌塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進行斬毛處理，并灑水濕潤。2） 不同材料基體交接