現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器一ppt課件

,現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器匯報(bào)人：馮福泰日期：2014.7.29,SINOCERAFUNCTIONALMATERIALCO.,LTD.SHANDONGCHINA,山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司,目的,1、在短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，抓住問(wèn)題的關(guān)鍵找出切實(shí)可行的措施的方法。2、學(xué)習(xí)和使用這些方法將使你縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化，降低庫(kù)存和生產(chǎn)成本。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高執(zhí)行力，在文明生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。4、使你學(xué)會(huì)不用增添設(shè)備、不用人、財(cái)、物的投資，有效減少窩工和生產(chǎn)不均衡帶來(lái)的浪費(fèi)，向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益。,目錄,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器第四部分：結(jié)束語(yǔ),現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。IE的定義：IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)(AIIE),1955,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；,2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)：,6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,3、NODEEM現(xiàn)場(chǎng)管理循環(huán)：,現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。-也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。,4、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)：,第一部分：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),常見(jiàn)的八大浪費(fèi)：,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯質(zhì)量問(wèn)題造成停工型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：線能力不平衡計(jì)劃不合理設(shè)備維護(hù)不到位物料供應(yīng)不及時(shí),第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),案例:,等品質(zhì)判定的等待,平板人員閑置等待,等待,等待,搬,浪,移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見(jiàn)的不良損失：材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失,不,良,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),因?yàn)椴涣计范Q生,車(chē)間存放的不良品,倉(cāng)庫(kù)存放的不良品,不良品,不良品,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),大家估算一下我司每年由于不良而產(chǎn)生的浪費(fèi)有多少錢(qián)?,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),浪,費(fèi),多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率,動(dòng)作,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過(guò)大左右手交換步行多,轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換動(dòng)作未掌握作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?過(guò)剩的加工造成浪費(fèi),常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：加工余量過(guò)高的精度不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗,浪,費(fèi),加工,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見(jiàn)的庫(kù)存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品,庫(kù)存的危害：額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成空間浪費(fèi)資金占用（利息及回報(bào)損失）物料價(jià)值衰減造成呆料廢料造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問(wèn)題，造成假象,庫(kù)存,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題：,庫(kù)存造成額外成本,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),大家估算一下我司物料庫(kù)存占用多少資金？一年需要多少利息?,庫(kù)存造成額外成本,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：造成在庫(kù)計(jì)劃外/提早消耗有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的能力,制造過(guò)多/過(guò)早,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),管理的浪費(fèi),管理工作不能“等”,協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力,讓閑置的“動(dòng)”起來(lái),應(yīng)付現(xiàn)象最常見(jiàn),拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生,管理必須真正有“理”可依,產(chǎn)生以上七大浪費(fèi)的深層次的原因是管理的浪費(fèi)，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問(wèn)題，無(wú)疑是舍本逐末。,管理工作不能“等”,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：等待上級(jí)的指示等待下級(jí)的匯報(bào)等待對(duì)方的回復(fù)等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系造成等待的常見(jiàn)原因：中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任。對(duì)於較重要的工作，可以用5W1H來(lái)進(jìn)行計(jì)劃分解，然後進(jìn)行控制、檢查和考核。激勵(lì)員工和加強(qiáng)管理不能從根本上解決問(wèn)題，激勵(lì)員工和加強(qiáng)管理相輔相成也許更好一些。,浪,費(fèi),協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力,所謂協(xié)調(diào)，就是指組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧地配合，以便於組織的整體目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會(huì)出現(xiàn)112的協(xié)同效應(yīng)。工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力資訊傳遞的協(xié)調(diào)不力業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力,協(xié)調(diào)不力,協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使整個(gè)組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。,浪,費(fèi),讓閑置的“動(dòng)”起來(lái),機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊形成人浮於事，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費(fèi)。,固定資產(chǎn)的閑置職能的閑置或重疊工作程序復(fù)雜化形成的重疊物料人員的閑置造成資訊的閑置,閑置,扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、組織再造、過(guò)程管理等方法，都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置的浪費(fèi)。但是，更重要的是思想不能閑置，流水不腐。,浪,費(fèi),應(yīng)付現(xiàn)象最常見(jiàn),常見(jiàn)的應(yīng)付現(xiàn)象：應(yīng)付基礎(chǔ)工作應(yīng)付檢查,應(yīng)付,應(yīng)付導(dǎo)致前松後緊應(yīng)付造成虎頭蛇尾,應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)、不認(rèn)真，敷衍了事，不追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，是責(zé)任心不強(qiáng)的一種表現(xiàn)形式，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見(jiàn)到的。,應(yīng)付的浪費(fèi)主要是由責(zé)任心不強(qiáng)和素質(zhì)低下等造成的，它實(shí)際上是工作中的失職。應(yīng)該建立健全以績(jī)效為中心的監(jiān)督考核機(jī)制，以減少浪費(fèi)。,2009-6-23,損,失,拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生,低效的含義包括：1、工作的低效率或者無(wú)效率；2、錯(cuò)誤的工作是一種負(fù)效率。,效,低,我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。,低效率產(chǎn)生的原因：1、管理者的低素質(zhì)；2、方法不當(dāng)；3、固步自封的僵化思想。,浪,費(fèi),管理必須真正有“理”可依,管理中的不合理現(xiàn)象：目標(biāo)指標(biāo)不合理計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅計(jì)劃?rùn)z查不認(rèn)真計(jì)劃考核不到位投入產(chǎn)出不匹配,不合理,案例：,某公司連續(xù)若干年都沒(méi)有完成公司計(jì)劃，但上上下下都不以為意，讓外人詫異無(wú)比。經(jīng)了解后才知道：該企業(yè)所在的集團(tuán)制定了三年后銷售收入突破一百億的發(fā)展目標(biāo)，再分解成年度目標(biāo)，把指標(biāo)下達(dá)給下屬企業(yè)。由于該公司不是按照實(shí)際情況而是按照總公司的要求來(lái)制定經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的，各主要指標(biāo)都訂得非常高，缺乏資料的支援，不太具有可行性。而根據(jù)公司計(jì)劃進(jìn)行的職能部門(mén)計(jì)劃和月度分解計(jì)劃和實(shí)際差得很遠(yuǎn)，為了編制計(jì)劃而在湊數(shù)字，導(dǎo)致在計(jì)劃編制時(shí)就對(duì)計(jì)劃的完成沒(méi)有多大信心。由于目標(biāo)指標(biāo)不合理，使計(jì)劃不具有可實(shí)施性，在執(zhí)行、檢查和考核過(guò)程中，大家都是心中有數(shù)，走個(gè)過(guò)場(chǎng)而已。甚至如果執(zhí)行職能計(jì)劃，例如采購(gòu)物資和設(shè)備，反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)。因此，到年終時(shí)大家都完不成計(jì)劃，法不責(zé)眾，人人心安理得，喪失了追求，對(duì)企業(yè)的發(fā)展危害巨大。,總結(jié)：,管理的浪費(fèi)比其他七大浪費(fèi)還要嚴(yán)重，但是解決起來(lái)也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)困難；而且大家司空見(jiàn)慣，即使上級(jí)要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反復(fù)，而如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被消除，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何級(jí)數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。作業(yè)一：就管理的浪費(fèi)進(jìn)行思考，反思自己管理中的浪費(fèi)，總結(jié)自己管理中亮點(diǎn)。不少于200字！,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,框框、菱形加線條，運(yùn)用起來(lái)是個(gè)寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,例子-自行車(chē)補(bǔ)胎,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,某公司工藝流程分析,2020/5/22,37,D,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,2020/5/22,砂磨試磨檢和送檢定量分析合并：現(xiàn)在是砂磨試磨檢合格之后再送檢定量分析，中間兩次檢測(cè)兩次等待。,某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長(zhǎng)，極不合理，往返距離共有154米。如果將剪床2移動(dòng)到鍛工車(chē)間，整個(gè)距離就會(huì)縮短106米,料場(chǎng),工裝車(chē)間,剪床2,剪床1,拔頭機(jī),旋轉(zhuǎn)錘,半成品庫(kù),剪料工段,鍛工車(chē)間,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,一.現(xiàn)狀分析：目前三車(chē)間包裝工序的上工序有2個(gè)，1個(gè)是三車(chē)間的噴霧，1個(gè)是四車(chē)間的氣粉（HBT-030-D)；下工序是倉(cāng)庫(kù)，由于包裝工序的布局不合理，導(dǎo)致HBT-030-D物流浪費(fèi)嚴(yán)重，示意圖如下：,叉車(chē)搬運(yùn)500700kg/次，動(dòng)作分析如下：,每天需搬運(yùn)3000kg左右，平均5次/天，工時(shí)合計(jì)：5*12.6=63min.工時(shí)費(fèi)：5500/26/7=30.22元/h年搬運(yùn)成本：30.22*30*12=10879元/年,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,二.改善方案：在BT2倉(cāng)庫(kù)用閑置彩鋼板搭建包裝室，用于包裝HBT-030-D（也可同時(shí)包裝三車(chē)間需包裝的物料），請(qǐng)?jiān)O(shè)備部評(píng)估搭建費(fèi)用。,叉車(chē)搬運(yùn)500700kg/次，動(dòng)作分析如下：,每天需搬運(yùn)3000kg左右，平均5次/天，工時(shí)合計(jì)：5*2.9=14.5min.節(jié)省工時(shí)：63-14.5=48.5min/天48.5*30*12/60=291h/年精簡(jiǎn)人力：0.13人年節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)：291*30.22=8793元/年無(wú)形效益：避免了車(chē)間間的搬運(yùn)，降了安全風(fēng)險(xiǎn),第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,22米,6米,14米,12米,一.現(xiàn)狀分析：目前AHB-010中處理投BD料時(shí)，需要將物料從8#噴霧前待混區(qū)拉倒洗滌一樓處中處理攪拌罐處，將物料投入。示意圖如下：,叉車(chē)搬運(yùn)100-200kg/次，平均1次/天。動(dòng)作分析如下：,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,10米,二.改善方案：可將中處理攪拌罐移到7#噴霧過(guò)道前方，砂磨4#混料釜旁邊。示意圖如下：,三.可行性分析：1、有空余地方放置攪拌罐，員工在此處操作不影響操作。,四、改善效果：節(jié)省工時(shí)6min/次,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,作業(yè)二：應(yīng)用利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中不合理的平面布置，從而縮短搬運(yùn)、移動(dòng)路徑。（以IE改善案的形式輸出）,向移動(dòng)方式要效益產(chǎn)品在工序中移動(dòng)的方式對(duì)于節(jié)約時(shí)間也具有重要的意義，請(qǐng)看下圖，順序移動(dòng)是干完一批然后移動(dòng)到下工序，如圖所示，到第四個(gè)工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會(huì)排序，如果改換一下，就會(huì)完全不同。,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,均衡生產(chǎn)線范例,改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,1.節(jié)拍(PITCHTIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量X（+不良率）,2.傳送速度CV：計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時(shí)間,3.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.平衡率:其計(jì)算公式=生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率7.平衡損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))8.稼動(dòng)損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù)9.稼動(dòng)損失率:其計(jì)算公式=稼動(dòng)損失時(shí)間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,泰勒與鐵鍬作業(yè),泰勒在鋼鐵廠時(shí)，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時(shí)工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為38磅時(shí)每天工作量是25噸、34磅時(shí)是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到2122磅以下時(shí)，工作效率反而下降。由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬(wàn)美元的費(fèi)用。,利器四：動(dòng)作要素減一減！減去多余的動(dòng)作要素,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,50,吉爾布雷斯：砌墻動(dòng)作的研究,十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)合下動(dòng)作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當(dāng)時(shí)，砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過(guò)一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。,吉爾布雷斯：動(dòng)作研究之父,利器四：動(dòng)作要素減一減！減去多余的動(dòng)作要素,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,1、能用腳或左手做的就不要用右手做。2、盡可能雙手同時(shí)作業(yè)。同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束。3、使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行對(duì)稱的動(dòng)作，不可同時(shí)朝著相同的方向活動(dòng)。4、盡可能用小的動(dòng)作去完成，與其用軀干來(lái)完成莫如用臂、腕和手指動(dòng)作，手的動(dòng)作越簡(jiǎn)單越好，這樣動(dòng)作量就會(huì)減少。5、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?、基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短，把動(dòng)作的順序確定下來(lái)，以便動(dòng)作有節(jié)奏地、自動(dòng)地進(jìn)行。,第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器,利器四：動(dòng)作要素減一減！減去多余的動(dòng)作要素,物料搬運(yùn)（MaterialHandling）是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的輔助生產(chǎn)過(guò)程，它是工序之間、車(chē)間之間、工廠之間物流不可缺少的重要環(huán)節(jié)。物料搬運(yùn)是“用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時(shí)間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運(yùn)送到正確的地點(diǎn)?！睋?jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)：在中等批量的生產(chǎn)車(chē)間里，