舞臺機械設(shè)備安裝調(diào)試方案

舞臺機械安裝調(diào)試計劃1驅(qū)動機器安裝1.1根據(jù)安裝工藝平面布置圖檢查并測量預(yù)埋件是否符合要求；必要時與甲方協(xié)調(diào)解決問題。1.2根據(jù)工藝布置確定驅(qū)動機的安裝位置，將驅(qū)動機吊裝運輸?shù)轿唬瑢?zhǔn)后與預(yù)埋件連接固定。1.3安裝后，驅(qū)動機的卷揚機中心線應(yīng)與鋼絲繩在同一垂直面上。必要時調(diào)整到位。吊點滑輪的安裝2.1安裝前，應(yīng)仔細檢查滑輪組。各緊固件是否緊固，手動滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無卡，滑輪組不得軸向移動。2.2根據(jù)驅(qū)動機卷揚機的中心線電纜對準(zhǔn)各吊點滑輪組的安裝位置，用連接螺栓將其與吊點梁連接牢固。2.3各滑輪組對應(yīng)的繩槽是否一致，直線度和水平高度誤差不得大于2mm。否則，應(yīng)根據(jù)要求進行調(diào)整。3鋼絲繩攔截根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，切割相應(yīng)長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。4井架對接接頭4.1根據(jù)圖紙尺寸，將套管裝入吊桿，然后安裝成一個完整的根部。測量吊桿的長度和直線度，符合圖紙要求后焊接。4.2焊接后，清理焊接處。目視檢查焊接處的質(zhì)量，無明顯缺陷。否則，應(yīng)在清潔和拋光后再次進行補焊，直至符合要求。5在線調(diào)試5.1將吊臂放在起始位置，根據(jù)吊點的數(shù)量制作高空臨時支撐架，將吊臂固定在離臺面1.5m-1.8m的高度(或根據(jù)合同規(guī)定的要求)，裝載吊環(huán)等附件，并在吊點預(yù)擰緊。5.2將鋼絲繩的一端連接到抓環(huán)上，另一端連接到驅(qū)動機的滾筒上，并用繩夾和壓塊固定。要求每個位置至少有3個鋼絲繩夾。5.3調(diào)整各吊點鋼絲繩長度一致，吊桿應(yīng)與自然狀態(tài)下的舞臺面平行。兩端誤差不得大于30毫米，調(diào)整后擰緊繩夾螺栓。6行程開關(guān)的安裝和調(diào)試6.1根據(jù)多功能行程限制器的指令和吊桿圖紙的行程參數(shù)，逐步調(diào)整凸輪位置，使凸輪與限位開關(guān)的觸點接觸，產(chǎn)生的電氣動作與吊桿的行程控制位置一致。6.2根據(jù)圖紙要求調(diào)整開關(guān)的動作位置。7.通電試運行7.1根據(jù)設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機的電源線，電源線的規(guī)格型號、接線端子的配置和接線方式應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2通電驅(qū)動應(yīng)投入試運行。提升傳動系統(tǒng)的操作不應(yīng)有異常。如果發(fā)現(xiàn)任何故障，應(yīng)立即停止車輛，并繼續(xù)試運行，直到檢查并排除故障。7.3駕駛操作時，應(yīng)注意觀察設(shè)備的行程開關(guān)是否安裝到位，必要時進行調(diào)整。7.4調(diào)試后，應(yīng)保證設(shè)備各部分及整機系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠運行，并滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。8設(shè)備外觀修整8.1設(shè)備安裝調(diào)試后，局部底漆和整體面漆應(yīng)符合要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊位置整齊標(biāo)準(zhǔn)。8.3設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，清理設(shè)備周邊，確保設(shè)備周邊干凈無雜物。9安裝調(diào)試后需要滿足的要求9.1拆除井架安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面之間的距離誤差不得大于30毫米9.2通電升降機10.1用直尺檢查吊桿拉線的平直度。10.2井架的水平度降低到離桌面1500-1800毫米的高度。用卷尺測量井架和舞臺表面之間的距離。10.3設(shè)備的動載荷應(yīng)按照設(shè)計載荷均勻加載到吊桿上的重量上，設(shè)備在整個過程中應(yīng)運行10次。所有零件應(yīng)無異常。10.4垂直速度吊桿在整個起吊過程中運行5-10次，記錄每次行程和所用時間，并計算其平均值。10.5當(dāng)設(shè)備噪聲為時，啟動設(shè)備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m處測量。10.6動臂行程用箱型尺測量和計算。10.7設(shè)備噴漆的目視檢查。10.8電氣系統(tǒng)應(yīng)使用兆歐表和萬用表測量。均勻伸縮式分體窗簾機安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機器安裝適當(dāng)調(diào)整位置后，將窗簾柜吊到位，并將底座焊接到預(yù)埋板上。2窗簾導(dǎo)軌的安裝2.1組裝窗簾導(dǎo)軌時，提前通知施工單位將腳手架搭設(shè)到窗簾吊裝位置以下1m左右。2.2組裝前，檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則進行調(diào)整。2.3將導(dǎo)軌的所有部分吊到腳手架上，并依次對接。在對接過程中，電纜應(yīng)對齊，導(dǎo)軌應(yīng)水平，其全長不應(yīng)扭曲變形。直線度誤差1毫米/米，全長范圍誤差 3毫米，左右導(dǎo)軌平面度誤差1.5毫米/米。2.4將鋼絲繩固定在各吊點，將導(dǎo)軌提升至工作高度，將鋼絲繩的另一端夾緊在吊點梁上，將導(dǎo)軌調(diào)平后夾緊繩夾(當(dāng)無防火簾時，導(dǎo)軌焊接在平臺開口上方大簾的預(yù)埋件上)3均勻收縮窗簾鏈架安裝在工廠組裝的每組聯(lián)鎖框架裝入兩側(cè)的導(dǎo)軌中，每組由一個小軸連接。安裝后，手動操作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無粘連。4垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1垂直滑輪和水平滑輪應(yīng)靈活，組裝后無粘連。4.2安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，以保證驅(qū)動鋼絲繩不換工作，能順利通過。5連接鋼絲繩和安全繩5.1根據(jù)拉簾驅(qū)動方向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過窗簾起動器，繞過水平滑輪、垂直滑輪、窗簾卷筒、垂直滑輪等。為了形成一個閉環(huán)，預(yù)拉緊鋼絲繩，拉緊連接件，連接安全繩。6調(diào)試和通電調(diào)試6.1手動大幕驅(qū)動機全行程運行數(shù)次，觀察聯(lián)鎖架的運行情況，手動時手要均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2根據(jù)設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機的電源線，電源線的規(guī)格型號、接線端子的配置、接線方式應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3手動驅(qū)動滿足要求后，應(yīng)通電試運行。應(yīng)先低速運行，滿足要求后高速運行。要求鏈架是可伸縮的，不粘手。6.4通電試運行期間，整個傳動系統(tǒng)的運行不應(yīng)有異常。如果發(fā)現(xiàn)任何故障，立即停止，檢查并消除故障，然后繼續(xù)按照要求進行試運行。6.5駕駛操作時，應(yīng)注意觀察設(shè)備的行程開關(guān)是否安裝到位，終點保護是否可靠，必要時進行調(diào)整。6.6調(diào)試后，應(yīng)保證設(shè)備各部分和整個系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地工作，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。7設(shè)備外觀修整7.1設(shè)備安裝調(diào)試后，局部底漆和整體面漆應(yīng)符合要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，排列好鋼絲繩的繩端，使繩端不外露，夾緊到位8.7大屏幕操作臺應(yīng)與舞臺安裝平面牢固固定，不得有鋼絲繩拉起操作臺的現(xiàn)象。8.8窗簾運行穩(wěn)定可靠，操作靈活，噪音低。靜態(tài)場的噪聲水平應(yīng)45dB(A)。8.9電氣系統(tǒng)和部件的技術(shù)要求電氣部件、線路等。應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220伏。所有電氣部件和線路不得與水或油接觸，以確保設(shè)備在正常運行期間不會意外觸電。手術(shù)臺上每個指示燈和速度計的顯示應(yīng)與設(shè)備的操作一致。8.10整機油漆層色澤均勻，油漆層光滑，無滴漏現(xiàn)象。9檢驗方法9.1部件檢查9.1.1應(yīng)使用直尺測量鏈條垂度和導(dǎo)軌直線度。9.1.2安裝完成后，通電試運行，觀察窗簾開啟操作各部分情況，確保行程控制到位。停電后手動操作應(yīng)靈活省力。9.1.3其他項目應(yīng)通過手動、轉(zhuǎn)動、目視檢查或通電試運行進行測試。9.2整體性能9 . 2 . 1 吊桿的最大分裂速度在整個起吊過程中應(yīng)運行10次，記錄每次行程和所用時間，并計算其平均值。9.2.2最大掛簾重量應(yīng)均勻地加載在掛簾鉤上至重量，整個過程應(yīng)運行10次，各部分應(yīng)無異常。9.2.3當(dāng)設(shè)備噪聲處于靜態(tài)場時，啟動設(shè)備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m處進行測量。9.2.4設(shè)備噴漆的目視檢查。9.2.5電氣系統(tǒng)應(yīng)通過兆歐表和電壓表測量。伸縮平臺安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌安裝1.1安裝承重輪導(dǎo)軌和側(cè)導(dǎo)軌時，應(yīng)根據(jù)3.2中中心線的位置水平對齊。導(dǎo)軌面的中心線應(yīng)承受伸縮平臺的載荷。車輪的中心線尺寸應(yīng)一致。用經(jīng)緯儀檢測承重輪導(dǎo)軌的平面度，全長方向的平面度誤差應(yīng)1毫米，導(dǎo)軌的平面度誤差應(yīng)2毫米，兩條導(dǎo)軌的平行度誤差應(yīng) 4毫米，檢測符合要求后，所有導(dǎo)軌和預(yù)埋件應(yīng)焊接固定。1.2所有緊固件和焊點應(yīng)牢固可靠，無松動。然后通知甲方配合對導(dǎo)軌進行第二次混凝土澆注，達到預(yù)埋圖紙的要求。2軸承輪和導(dǎo)向輪的安裝2.1手動轉(zhuǎn)動滑輪時，滑輪應(yīng)靈活無卡滯，所有緊固件應(yīng)無松動和軸向移動，軸承應(yīng)加注潤滑脂。2.2安裝帶有承重輪的伸縮臺，并在伸縮臺兩側(cè)如圖所示位置預(yù)裝導(dǎo)向輪。要求承重輪保持在一條直線上，并與伸縮工作臺在同一方向上運行。2.3將所有伸縮工作臺部件吊裝到位，以便最終組裝。3伸縮臺組件的組裝3.1所有伸縮臺部件應(yīng)按圖紙的安裝順序依次用螺栓緊固。緊固時，應(yīng)在電纜對齊并加墊后擰緊螺栓。3.2整個裝配完成后，手動伸縮平臺將往復(fù)運動，并檢查軸承輪的滾動是否與伸縮平臺的操作同步。導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)一致，能滿足導(dǎo)向要求，無卡滯現(xiàn)象，必要時調(diào)整后應(yīng)擰緊。3.3將各行程限位開關(guān)安裝調(diào)整到規(guī)定的行程位置，并根據(jù)伸縮臺的行程擰緊；按照要求安裝其余附件。3.4伸縮平臺組裝完成并檢驗合格后，應(yīng)涂底漆和面漆，達到工廠產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。4試運行準(zhǔn)備4.1調(diào)試前，松開電機抱閘，搖動手柄驅(qū)動電機，使伸縮平臺水平運行，并進行6.2設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，清理設(shè)備周邊，確保設(shè)備周邊干凈無雜物。7安裝調(diào)試后需要滿足的要求7.1組件7.1.1驅(qū)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，啟動和制動安全可靠。7.1.2承重輪和導(dǎo)向輪不得歪斜安裝，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。7.1.3伸縮平臺的框架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強度，焊接后不應(yīng)變形。7.2完整的機器參數(shù)7.2.1伸縮平臺的整體尺寸應(yīng)符合圖紙和合同要求。7.2.2運行速度：根據(jù)圖紙和合同要求；7.2.3承載力的最大靜荷載：根據(jù)圖紙和合同要求；動載荷：根據(jù)圖紙和合同要求；7.2.4最大行程應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。7.2.5整機運行噪聲45dB(A)；7.3電氣系統(tǒng)的安裝7.3.1電氣元件、接線等。應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220v；7.3.2所有電氣部件和線路不得接觸水或油，以確保設(shè)備在正常運行期間不會意外觸電。9.3.3電氣設(shè)備和電纜的所有金屬外殼均可靠接地。9.4設(shè)備的油漆涂層應(yīng)均勻光滑，無滴漏現(xiàn)象。8種測試方法8.1零件安裝檢查8.1.1承重輪和導(dǎo)向輪的安裝用直尺測量間隙大小，用拉繩檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求。8.1.2應(yīng)手動或用工具取樣檢查每個連接器的緊密度。8.1.3用鉛垂吊線和直尺檢查導(dǎo)軌的垂直度，并用手觸摸或目視檢查所有接頭。8.1.4鋼絲繩直徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量。8.2完整的機器檢查8.2.1通電，使伸縮平臺按照設(shè)計行程空載和負(fù)載運行，目視檢查其運行情況，操作控制臺，使伸縮平臺無級變速運行，并檢查其運行是否正常。8.2.2通電空載試運行和滿載運行(站立或增加配重)，全程來回運行5次，檢查并記錄其運行狀態(tài)和行程。8.2.3運行速度啟動并運行5次，用卷尺和秒表記錄每次運行的距離和時間，并計算平均值。8.2.4設(shè)備負(fù)荷安裝后，最大負(fù)荷的50%和100%應(yīng)依次加載。整個操作不得少于5次，起動和制動不得少于10次。設(shè)備的所有部件應(yīng)無異?，F(xiàn)象。8.2.5當(dāng)噪音為時，打開設(shè)備。手持聲級計應(yīng)在觀眾廳第五排中間1.5m的高度測量。8.2.6其他項目通過目視檢查、耳聽、觸摸和其他方法進行檢查。8.2.7外觀質(zhì)量和設(shè)備涂裝的目視檢查。8.2.8電氣系統(tǒng)應(yīng)使用萬用表、歐姆表等進行測量。擴展平臺補償平臺安裝調(diào)試方案1底座安裝1.1將底座吊入升降平臺的基坑內(nèi)，用斜鐵調(diào)整底座平面，每塊踢腳板下墊至少三塊斜鐵，調(diào)整底座平整度