5M1E分析方法ppt課件

.,QUALITY,課程名稱:5M1E分析方法,.,2,培訓(xùn)目的,1.了解5M1E具體含義。2.掌握5M1E分析方法。,QUALITY,.,3,QUALITY,造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：,c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；,a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；,b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；,.,4,QUALITY,d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；,e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確,f)環(huán)境（Enviromen）:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等,由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。,工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。,.,5,QUALITY,5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制，造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。,.,6,QUALITY,主要控制措施有：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；（特別是特殊崗位和關(guān)鍵崗位）（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。（6）檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。（7）廣泛開(kāi)展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。,.,7,QUALITY,2、機(jī)器設(shè)備因素凡是由機(jī)器設(shè)備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量差，一般是由設(shè)備未做定期維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備磨損老化、設(shè)備放置的場(chǎng)所環(huán)境差等原因造成的。,.,8,QUALITY,主要控制措施有：（1）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。（2）設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。（3）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。（4）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（6）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（7）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。,.,9,QUALITY,3、材料因素材料質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般影響材料質(zhì)量的因素有：材料批次、供應(yīng)商、材料存放環(huán)境、材料存放時(shí)間等。,.,10,QUALITY,主要控制措施有：（1）有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（2）轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定（加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)）。（3）所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。（4）對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。（5）生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。（6）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（7）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。,.,11,QUALITY,4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。,.,12,QUALITY,主要控制措施有：,（1）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。（2）能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。（3）有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。（4）主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。（5）特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。,.,13,（6）工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。（7）對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。（8）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。（9）各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。（10）大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。,主要控制措施有：,QUALITY,.,14,QUALITY,5、測(cè)量的因素,測(cè)量方法、測(cè)量器具、測(cè)量人員、測(cè)量環(huán)境等因素均會(huì)影響測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量！,.,15,QUALITY,主要控制措施包括：（1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。,.,16,QUALITY,6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。,.,17,QUALITY,1.有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。2.環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。3.生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職業(yè)健康安全符合法律法規(guī)要求。4.生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。5.材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6.相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。,主要控制措施有：,.,18,QUALITY,5M1E分析法的適用條件5M1E法是作業(yè)過(guò)程質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一，主要適用于以下各種情況。（1）判斷工序質(zhì)量是否符合企業(yè)規(guī)定要求，以改善工序質(zhì)量，預(yù)防出現(xiàn)次品。（2）對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行及時(shí)、有效的處理。（3）對(duì)不合格品的原因進(jìn)行調(diào)查，糾正錯(cuò)誤、改善對(duì)策，防止不合格品的再次出現(xiàn)。（4）分析能力不足的工序，以找出提高工序質(zhì)量的措施。,.,19,QUALITY,5M1E分析法的應(yīng)用要點(diǎn)使用5M1E法要注意以下2個(gè)問(wèn)題。（1）在調(diào)查分析關(guān)鍵工序時(shí)，需有完整的工序質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)，以便為工序質(zhì)量影響因素分析提供依據(jù)。（2）制定并實(shí)施質(zhì)量改善對(duì)策，需進(jìn)行工序質(zhì)量改善效果的確認(rèn)，肯定改善效果，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理、存?zhèn)浒浮?.,20,QUALITY,5M1E分析法的實(shí)施步驟（1）確定并分析工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)情況：如確定分析不同生產(chǎn)線、不同設(shè)備、不同時(shí)間、不同批次之間的波動(dòng)、不同工件間的波動(dòng)等。（2）找出引起工序質(zhì)量特性值波動(dòng)的主要因素：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自身特點(diǎn)，找出引起工序質(zhì)量波動(dòng)的主要因素如操作人員、機(jī)器、原材料、工藝方法等。（3）制定控制主要影響因素的措施：針對(duì)導(dǎo)致工序質(zhì)量問(wèn)題的主要因素，制定相關(guān)的措施，如建立工序質(zhì)量作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)等。（4）實(shí)施工序質(zhì)量控制措施，