5M1E分析方法ppt課件

.,QUALITY,課程名稱:5M1E分析方法,.,2,培訓目的,1.了解5M1E具體含義。2.掌握5M1E分析方法。,QUALITY,.,3,QUALITY,造成產(chǎn)品質量的波動的原因主要有6個因素：,c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；,a)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；,b)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；,.,4,QUALITY,d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；,e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確,f)環(huán)境（Enviromen）:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等,由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。,工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。,.,5,QUALITY,5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制，造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。,.,6,QUALITY,主要控制措施有：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)上崗證；（特別是特殊崗位和關鍵崗位）（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。（6）檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。（7）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。,.,7,QUALITY,2、機器設備因素凡是由機器設備原因造成的產(chǎn)品質量差，一般是由設備未做定期維護保養(yǎng)、設備磨損老化、設備放置的場所環(huán)境差等原因造成的。,.,8,QUALITY,主要控制措施有：（1）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。（2）設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內(nèi)容完整準確。（3）生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。（4）生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（5）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；（6）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；（7）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調整工作可靠性的依賴。,.,9,QUALITY,3、材料因素材料質量直接影響產(chǎn)品質量。一般影響材料質量的因素有：材料批次、供應商、材料存放環(huán)境、材料存放時間等。,.,10,QUALITY,主要控制措施有：（1）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。（2）建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。（2）轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定（加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗）。（3）所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。（4）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。（5）生產(chǎn)物料信息管理有效，質量問題可追溯。（6）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；（7）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。,.,11,QUALITY,4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等）。工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。,.,12,QUALITY,主要控制措施有：,（1）工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質量滿足要求。（2）能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。（3）有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。（4）主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。（5）特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。,.,13,（6）工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。（7）對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。（8）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。（9）各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。（10）大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。,主要控制措施有：,QUALITY,.,14,QUALITY,5、測量的因素,測量方法、測量器具、測量人員、測量環(huán)境等因素均會影響測量數(shù)據(jù)，進而影響產(chǎn)品質量！,.,15,QUALITY,主要控制措施包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。,.,16,QUALITY,6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品創(chuàng)造條件。,.,17,QUALITY,1.有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。2.環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求。3.生產(chǎn)環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職業(yè)健康安全符合法律法規(guī)要求。4.生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關的雜物?？山梃b5S相關要求。5.材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6.相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。,主要控制措施有：,.,18,QUALITY,5M1E分析法的適用條件5M1E法是作業(yè)過程質量管理的重要任務之一，主要適用于以下各種情況。（1）判斷工序質量是否符合企業(yè)規(guī)定要求，以改善工序質量，預防出現(xiàn)次品。（2）對品質異常進行及時、有效的處理。（3）對不合格品的原因進行調查，糾正錯誤、改善對策，防止不合格品的再次出現(xiàn)。（4）分析能力不足的工序，以找出提高工序質量的措施。,.,19,QUALITY,5M1E分析法的應用要點使用5M1E法要注意以下2個問題。（1）在調查分析關鍵工序時，需有完整的工序質量記錄數(shù)據(jù)，以便為工序質量影響因素分析提供依據(jù)。（2）制定并實施質量改善對策，需進行工序質量改善效果的確認，肯定改善效果，并進行標準化管理、存?zhèn)浒浮?.,20,QUALITY,5M1E分析法的實施步驟（1）確定并分析工序質量特性值的波動情況：如確定分析不同生產(chǎn)線、不同設備、不同時間、不同批次之間的波動、不同工件間的波動等。（2）找出引起工序質量特性值波動的主要因素：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程自身特點，找出引起工序質量波動的主要因素如操作人員、機器、原材料、工藝方法等。（3）制定控制主要影響因素的措施：針對導致工序質量問題的主要因素，制定相關的措施，如建立工序質量作業(yè)控制標準、產(chǎn)品標準、設備保證標準等。（4）實施工序質量控制措施，