生產(chǎn)部新員工培訓(xùn)資料

生產(chǎn)部新員工培訓(xùn)內(nèi)容,安全質(zhì)量節(jié)能降耗規(guī)章制度6S管理,安全制度,公司全體員工必須嚴(yán)格遵守國家和地方及本公司指定的各項安全生產(chǎn)法律法規(guī)。如有違反，公司將根據(jù)情節(jié)輕重追究當(dāng)事人和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任；員工進入操作現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度和操作流程。嚴(yán)禁上班前喝酒，嚴(yán)禁疲勞操作；操作現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、短褲，不準(zhǔn)敞著上衣；不準(zhǔn)在操作現(xiàn)場打鬧、嬉戲或做與本職工作無關(guān)的事情；非有關(guān)人員不準(zhǔn)擅自進入危險區(qū)內(nèi)；,安全制度,未經(jīng)允許不準(zhǔn)私拆安全裝置和安全警示標(biāo)志；車間要安排相關(guān)人員對各崗位的機電、機床設(shè)備、受壓容器及自制機械設(shè)施定期進行維護和保養(yǎng)，設(shè)備管理人員要定期檢查和維修。未接受專業(yè)培訓(xùn)或者未經(jīng)安排的人員不得擅自操作設(shè)備。各在崗人員必須按照公司的設(shè)備操作流程和規(guī)范使用設(shè)備，不得違規(guī)操作；嚴(yán)禁在有高壓電源的危險區(qū)進行作業(yè)，嚴(yán)禁用手提拿燈頭、電線移動操作照明；未經(jīng)許可不準(zhǔn)危險作業(yè)，無防護措施不準(zhǔn)高空作業(yè)。非專業(yè)人員不準(zhǔn)電力操作，電力作業(yè)必須有防護措施；,安全制度,嚴(yán)禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場以及倉庫吸煙生火；下班前要進行安全檢查，切斷電源，關(guān)好門窗，各班組長要進行班后檢查。凡違反規(guī)定者，公司將視情節(jié)輕重給予10-500元的罰款，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退并追究法律責(zé)任。無論對于公司，還是對于家庭，您的人身安全永遠(yuǎn)是第一位的；在工作場所內(nèi)，要嚴(yán)格遵守公司的各項安全管理制度，建立防火、防盜安全意識，養(yǎng)成一日三查：一查電源，二查用電設(shè)施，三查易燃易爆物品的良好習(xí)慣，杜絕安全事故發(fā)生，同時消滅隱患；在工作場所外，要時刻防范危險保護自己，避免受到一切可能的人身傷害,安全制度,質(zhì)量是什么？,質(zhì)量是什么？降落傘的真實故事這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因為廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。從此故事您得到什么結(jié)論？,質(zhì)量是什么？,故事體會1、提高質(zhì)量，總是有方法。2、許多人做事時常有“差不多”的心態(tài)，對于領(lǐng)導(dǎo)或是客戶提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿！認(rèn)為差不多就行，但就是很多的差不多，產(chǎn)生質(zhì)量問題！3、或許我們應(yīng)該站著消費者的角度想一想：買回幾十萬、幾百萬的設(shè)備，出現(xiàn)這哪問題，會是什么滋味？我們肯定希望全世界所有人能在工作中做到100%。4.品質(zhì)沒有折扣。,質(zhì)量管我什么事？,質(zhì)量管我什么事？,做好自檢、首檢、互檢、巡檢、末檢,產(chǎn)品投產(chǎn)必須經(jīng)過班組長和專職檢查“首件檢驗”，并在“工作任務(wù)工單”上簽字確認(rèn)后投產(chǎn)，工作過程中操作工自覺“自檢”（對照“首檢樣件”、“圖紙”自我主動檢查）。本班次結(jié)束后班組長和專職檢查“末檢“（末件檢查）。車間內(nèi)部轉(zhuǎn)工序件轉(zhuǎn)工序前、完工入庫件入庫前經(jīng)專職檢查確認(rèn)蓋章后進行。操作者負(fù)責(zé)對本工序產(chǎn)品“自檢”、“首檢”，對本工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。自檢：操作者對照技術(shù)資料（圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)）對產(chǎn)品自行檢驗，判斷是否合格。,做好自檢、首檢、互檢、巡檢、末檢,首檢：即“首件檢驗”，操作者在生產(chǎn)第一件時，進行檢驗。確認(rèn)合格后投產(chǎn)。“互檢”：操作者之間互相檢驗，對產(chǎn)品進行二次檢驗，下工序檢驗上工序，防止疏忽大意造成不合格品。做好自檢、互檢、巡檢、末檢請看：割草的男孩一個替人割草的男孩打電話給一位陳太太說：“您需不需要割草？”陳太太回答說：“不需要了，我已有了割草工?！蹦泻⒂终f：“我會幫您拔掉花叢中的雜草?！标愄卮穑骸拔业母畈莨ひ沧隽??！蹦泻⒂终f：“我會幫您把草與走道的四周割齊?！标愄f：“我請的那人也已做了，謝謝你，我不需要新的割草工人?！蹦泻⒈銙炝穗娫挕４藭r，男孩的室友問他：“你不是就在陳太太那兒割草打工嗎？為什么還要打這電話？”男孩說：“我只是想知道我做得有多好！”,做好自檢、首檢、互檢、巡檢、末檢,同時生產(chǎn)中要做抽檢、專檢、末檢抽檢：生產(chǎn)過程中，操作者、班組長、專檢人員隨時抽樣檢查，提高產(chǎn)品合格率。專檢：專檢人員、班組長對照圖紙按使用要求進行專項檢查。末檢：產(chǎn)品生產(chǎn)到最后一件，操作者找到班組長、專檢人員最后一件確認(rèn)。合格則栓標(biāo)識轉(zhuǎn)工序。成品組織入庫。不合格則倒著挑揀，把不良品隔離，根據(jù)情況返修或入庫。本部門所有質(zhì)量事故，與部門領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián)。,做好事前預(yù)防,“三不放過”“五不流”,工序間執(zhí)行“三不放過”“五不流”。下工序發(fā)現(xiàn)上工序不合格，拒絕投產(chǎn)。罰上工序，獎下工序?！拔宀涣鳌保翰缓细裨牧虾屯赓徏煌懂a(chǎn)，不合格毛坯不加工，不合格零件不轉(zhuǎn)序，不合格總成不裝配，不合格整機不出廠?！叭环胚^”：原因不查清不放過，措施不落實不放過，處理無結(jié)果不放過。,節(jié)能降耗,節(jié)能降耗,節(jié)約：節(jié)約無小事。把節(jié)約落實到每個員工，不要覺得一個螺栓，一塊下腳料，一滴水、一度電，用處不大，隨意浪費。聚少成多，充分利用自然光，工作時能開一個燈時，絕不開兩個，打水時要打半瓶，不要喝不了就倒掉，明天再打。領(lǐng)用的任何物品，要核算好數(shù)量，規(guī)格和型號，把不好的標(biāo)準(zhǔn)件挑選出來，不要以廢品出來處理，可以讓供貨商進行調(diào)換，以減少浪費。消耗品，如鉆頭、磨光片、切割片、鋼鋸條，盡量重復(fù)使用，用到真的無法使用時，再進行更換，充分利用好每一塊下腳料、每一滴水、每一度電。,節(jié)能降耗,貨物卸車及擺放：無論生產(chǎn)或安裝中，都要把貨物擺放整齊有序，分類，掛上標(biāo)識牌，標(biāo)明數(shù)量與規(guī)格、型號，在工作使用時，減少尋找，或用錯材料，安裝卸車時要輕拿輕放，分類擺放，提高工作效率，充分了解公司原材料的庫存，減少過量積壓設(shè)備工具使用保養(yǎng)：無論生產(chǎn)或安裝中，都要維護好設(shè)備及其工具，定時加油，聽看設(shè)備有無異常和噪音，如設(shè)備工具損壞，能修理的盡量不要換件，能自修的不要找生產(chǎn)廠家（注：出保質(zhì)期的），減少維修費用，給設(shè)備與工具都定義使用期限，告知員工正確使用方法，每次損壞都要有記錄。經(jīng)常損壞設(shè)備或工具的員工要給與考核，以減少設(shè)備、工具的損失或損壞，提高使用率，降低成本。,節(jié)能降耗,與客戶溝通：施工隊員到達(dá)客戶家，要首先介紹自己，多做溝通，讓客戶盡可能的提供幫助，無論什么事情都要讓客戶覺得我們是站在對方的角度去想，與客戶共同的好，無形中會給公司帶來很大的益處，讓客戶幫忙接貨或購買貨物，推銷公司產(chǎn)品，無形中就降低了公司的成本。竣工要點：工作調(diào)試很重要，每次要讓客戶和相關(guān)人員（維修工）跟隨，告知使用方法和日常維護，設(shè)備常出現(xiàn)的故障機解決方法，減少維修率，降低公司成本。,生產(chǎn)管理制度,員工需要遵守生產(chǎn)部各項管理制度。主要包括，安全管理、質(zhì)量管理、勞動紀(jì)律、現(xiàn)場管理制度。入職員工必須服從工作安排，拒不負(fù)責(zé)從工作安排，隨時辭退。對于獎懲規(guī)定如下：生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備隨時保持整潔有序。不準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場聚眾聊天、串崗做與工作無關(guān)事情。上班玩游戲，發(fā)現(xiàn)一次50元。上通宵后第二天連續(xù)上班的，發(fā)現(xiàn)一次200元，發(fā)現(xiàn)第二次直接除名嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙，違反1次罰款500元，嚴(yán)重者直至開除。車間保證質(zhì)量前提下實行計件制，出現(xiàn)虛報多報數(shù)量情況，扣除全月工資請事假1天扣款50元，扣除滿勤獎100元，請假2天，扣滿勤獎200元，曠工一天扣除雙倍日工資，曠工3天直接除名,生產(chǎn)管理制度,新員工試用期1個月，工作不滿7天不計工資，在試用期內(nèi)如不適應(yīng)可隨時辦理離職。1個月后轉(zhuǎn)為正式職工。正式職工辭職需提前1個月提出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)1個月后正式離職?；榧佟始?、產(chǎn)假另行規(guī)定。病假必須有醫(yī)院出具病假條，否則按事假處理。遲到、早退工作時間開始后5分鐘至30分鐘以內(nèi)到崗者，每次罰款10元；30分鐘以上1小時以內(nèi)到崗者，扣罰工資20元；1小時以上按曠工半天論處。如遇交通、氣候等人力不可抗拒情況影響而遲到，到崗應(yīng)立即向部門主管講明，經(jīng)核查屬實后可不予處罰，但在績效評價時予以考核不論原因，下班時員工離崗時間較正常時間早15分鐘以內(nèi)，視為早退，每次罰款20元,生產(chǎn)管理制度,曠工凡員工未辦理請假手續(xù)、無故不來公司上班，視為曠工；曠工一日扣罰雙倍度日全額工資，若當(dāng)月內(nèi)累計曠工三天以上將視情節(jié)輕重給予紀(jì)律處分或開除；假滿未續(xù)假而擅自不到職者視為曠工獎勵成員有突出表現(xiàn)或優(yōu)秀行為，公司可給予表彰并記入檔案，作為獎勵、晉升、晉級的依據(jù)。品行端正、愛崗敬業(yè)、技能優(yōu)秀、工作成績突出；為公司避免或挽回?fù)p失數(shù)額較大，事跡突出者；在擴大經(jīng)營、提高效益方面，對公司確有重大貢獻(xiàn)者；具有其它重大功績，足為其它員工之表率者；及時提出產(chǎn)品缺憾并提出合理化建議，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能者；申報程序為：經(jīng)部門負(fù)責(zé)人推薦并寫出事跡材料，經(jīng)管理公司辦公會議討論同意，總經(jīng)理批準(zhǔn)。,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,為了提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，為管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理。6S精益管理其本質(zhì)是一種執(zhí)行力紀(jì)律性的企業(yè)文化，強調(diào)“想到做到，做到做好?！弊罱K達(dá)到人-規(guī)范化事-流程化物-規(guī)格化,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品重新合理工藝布置，依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：優(yōu)化工作流程，工作場所一目了然，消除盲目物流轉(zhuǎn)移、尋找物品的時間。整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有“安全第一”觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。6S現(xiàn)場管理需要全員參與、全過程參與、挑戰(zhàn)工作極限全面提高效率。實行6S管理后有以下好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，夠吸引客戶，并且增強自信心。增加訂單，擴大銷售。提升待遇。（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，減少勞動強度，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。,生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S精益管理,（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，生產(chǎn)