礦山安全技術(shù)-礦山安全事故

,礦山安全技術(shù),中南大學資源與安全工程學院,第一節(jié)工傷事故分類按傷害情況分類按一次傷害程度與人員傷亡人數(shù)分類按事故類別分類,第二章礦山安全事故,第二節(jié)發(fā)生工傷事故的原因管理原因、技術(shù)原因、人為原因、物質(zhì)原因、客觀原因主要有：1、違反安全操作規(guī)程與勞動紀律；2、缺乏基本的安全生產(chǎn)常識；3、不懂操作技術(shù)知識；4、缺乏識別事故隱患征兆的能力；5、身體、精神缺陷或過度疲勞、思想不集中；,第二章礦山安全事故,6、工作環(huán)境惡劣、勞動條件差、作業(yè)方法不安全；7、勞動組織不合理、沒有安全操作規(guī)程或制度不健全、缺乏防護保險、信號等；8、安全裝置缺乏或失靈；9、設備及附件陳舊、破損、處于不安全狀態(tài)；10、個體防護用品缺乏和使用不當；11、安全檢查制度不嚴；12、對不安全因素和查出的問題處理不力；13、其他原因等。,第二章礦山安全事故,第三節(jié)工傷事故的調(diào)查與處理一、事故調(diào)查程序1、組織調(diào)查組，明確任務與分工2、對事故現(xiàn)場事故前生產(chǎn)情況及事故經(jīng)過進行調(diào)查3、必要的技術(shù)鑒定與試驗4、事故原因分析5、提出防范措施6、事故責任分析7、提出對事故的處理意見8、填寫調(diào)查報告書結(jié)案歸檔,第二章礦山安全事故,二、調(diào)查程序有關的簡要解釋1、關于調(diào)查組的組織a、輕傷事故及險肇事故由車間負責組織b、死亡事故與重傷事故由企業(yè)負責組織c、重大傷亡事故由主管部門派人組織或負責組織d、特別重大的傷亡事故由企業(yè)主管部門負責組織2、關于現(xiàn)場調(diào)查,第二章礦山安全事故,三、事故責任分析分清事故的性質(zhì)：責任性事故、非責任性事故、或破壞性事故事故責任者的確定可以按以下原則進行：1、因設計上的錯誤和缺陷而發(fā)生的事故可造成嚴重后果的，由設計者負責。2、因施工、制造、安裝與檢修上的錯誤或缺陷而發(fā)生的事故和嚴重后果的由施工、制造、安裝與檢修主與工程監(jiān)理方承擔。3、因工藝條件或技術(shù)操作上確定的錯誤和缺陷而發(fā)生的事故和嚴重后果的由工藝條件或技術(shù)操作的確定者承擔。,第二章礦山安全事故,4、因官僚主義錯誤決定，瞎指揮而造成的事故由指揮者承擔。5、已發(fā)生事故未及時采取有效措施，致使類似事故重新發(fā)生的由有關領導承擔6、因缺少安全規(guī)章制度而發(fā)生的事故，由生產(chǎn)組織者負責。因違反規(guī)定或操作錯誤而造成的事故，由操作者承擔。但未經(jīng)學習，不懂操作安全知識而發(fā)生的事故，由指揮者負責。,第二章礦山安全事故,7、因缺少安全防護裝置，而發(fā)生的事故或造成的嚴重后果，由生產(chǎn)組織者負責；因隨便拆除安全防護裝置而造成的事故，由拆除者或決定拆除者負責。8、對于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，車間能夠解決但未能及地解決而造成的安全事故，由主管車間領導負責。車間無力解決但已呈報有關部門，仍舊未能解決而造成的事故由貽誤部門領導負責。,第二章礦山安全事故,凡是發(fā)生下列傷亡事故的，首先追究領導者責任1、工人沒有經(jīng)過安全教育和技術(shù)培訓，就上崗工作，因此而造成事故的；2、缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全，造成事故的；3、安全設施、安全信號、安全標志、安全用具等不全、不齊、不清造成事故的；4、設備嚴重失修、嚴重超負載，而造成安全事故的；5、對事故熟視無睹、不認真采限措施的，重復發(fā)生同類事故的；6、違章指揮、強令或親自冒險操作的，造成事故的；,第二章礦山安全事故,有下列情形的，追究肇事者或有關人的責任1、由于違章指揮或違章、冒險作業(yè)、造成傷亡事故的2、由于玩忽職守、違反安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程，造成安全事故的3、發(fā)現(xiàn)有發(fā)生事故危險緊急情況、不立即報告或不積極采取措施，因而未能避免事故或減輕傷亡事故的4、由于不服從管理，違反勞動紀律，擅離職守或擅自啟動機器設備，造成人員傷亡的,第二章礦山安全事故,有下列情形的對有關人員要求進行從嚴處罰1、發(fā)生重傷或死亡事故隱瞞不報、虛報或故意拖延報告的；2、在事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶救或搶救不力，造成更大傷亡的；3、在事故調(diào)查中，隱瞞事故真象、弄虛作假，甚至于轉(zhuǎn)禍于他人的；4、事故發(fā)生后，不認真吸取教訓，采取防范措施，致使同類事故重復發(fā)生的；5、違反上級規(guī)定的秩序，濫用職權(quán)、擅自處理或袒護、包庇事故責任者的。,第二章礦山安全事故,第四節(jié)事故統(tǒng)計一、目的1、揭示企業(yè)安全工作狀況，措清情況、發(fā)展規(guī)律或經(jīng)驗教訓；2、為制定有關生產(chǎn)政策、規(guī)章制度、安全條例提供科學依據(jù)；3、掌握職工傷亡情況及因造成的直接或間接經(jīng)濟損失和由于事故措施的成功使企業(yè)得到的經(jīng)濟效益等對比資料；4、便于比較國內(nèi)外不同行業(yè)或同行業(yè)的安全工作差距，促進安全工作進步；5、為職業(yè)安全教育及培訓提供教材，并為有關的教學與科研工作指明方向。,第二章礦山安全事故,二、事故統(tǒng)計的主要內(nèi)容1、統(tǒng)計工傷事故2、計算各種工傷事故的指標3、對工傷事故進行綜合分析4、按照國家的有關規(guī)定的格式進行上報,第二章礦山安全事故,三、主要統(tǒng)計指標事故頻率、嚴重率、損失率、及補償率事故頻率：月千人負傷率、年千人負傷率、百萬工時傷亡率嚴重率：工傷事故嚴重率損失率：補償率：,第二章礦山安全事故,事故頻率：一段時期內(nèi)發(fā)生傷亡事故的頻繁程度。二種表示方法：每千名職工中發(fā)生傷亡的人次數(shù)；百萬工時內(nèi)發(fā)生的人次數(shù)。重傷人次+輕傷人次月千人負傷率=1000職工人數(shù)（月平均）重傷人次+輕傷人次（每年）年千人負傷率=1000職工人數(shù),第二章礦山安全事故,死傷人數(shù)百萬工時死傷率=1000000總工作時數(shù)月總工時數(shù)=日平均工時數(shù)日平均職工數(shù)月工日數(shù)年總工作時數(shù)=日平均職工數(shù)周工作時數(shù)周數(shù),第二章礦山安全事故,嚴重率：指一個時期內(nèi)(年月日內(nèi))總損失工作日數(shù)與同期總工作時數(shù)的比值。歇工總?cè)諗?shù)工傷事故嚴重率=總工作時數(shù)百萬工時內(nèi)總損失工時數(shù)：總損失工作日數(shù)工傷事故嚴重率=1000000總工作時數(shù),第二章礦山安全事故,損失率：指平均每死傷一人所損失的工作日數(shù)總損失工作日數(shù)損失率=死亡人數(shù)查表：死亡及永久性殘廢，6000天拇指骨斷：300天一眼失明：1800天,第二章礦山安全事故,補償率：指直接補償費占工資總額的百分比。在數(shù)值上等于一定時期內(nèi)直接補償費用與同期工資總額比值的100倍。補償費補償率=100工資總額,第二章礦山安全事故,第五節(jié)事故與案例分析幾個步驟：自然情況、事故經(jīng)過、事故原因、事故教訓、預防措施1、某煤礦井下電纜起火導致多人死亡2、衡陽消防多人死亡,第二章礦山安全事故,金川礦山火災事故真相2000年7月9日4時40分，金川公司二礦區(qū)井下發(fā)生一起運礦卡車失火事故，死亡17人，重傷2人，直接經(jīng)濟損失188萬元。此次事故發(fā)生地點在1138-1118分段的斜坡道岔口處。事故經(jīng)過：7月9日零點班接班后，9號車司機趙東芳下井與維修工修理9號車，凌晨1時多，經(jīng)試車仍不能正常運行。趙因無活可干便步行到1150計量室，遇見12號車司機王培元在拉完9車礦石之后因感冒頭暈在計量室休息。王培元得知趙東芳的車未修好，便將12號車借給趙東芳，這時約是凌晨2時。當趙東芳拉完第7車礦石后，看到車上溫度表已達到170，便駕車到1138-1118水平,第二章礦山安全事故,斜坡道岔口處熄火降溫不到10分鐘，大約凌晨4時40分再次啟動后，發(fā)現(xiàn)發(fā)動機右后腳下面著火，就取下車上的滅火器滅火，沒有滅掉，就跑到5號車范玉江處，兩個各拿了一個滅火器滅火(有一個滅火器是空的)，但火還是滅不掉。趙東芳又跑到一工區(qū)找滅火器，一工區(qū)值班員許發(fā)禮說“滅火器是空的”。5時20分，許發(fā)禮在幫助滅火過程中，向礦調(diào)度室調(diào)度員夏學軍作了電話匯報。趙隨后找了兩個水桶，與13號車司機劉永宏、5號車司機范玉江提水去滅火，因火勢很大，用水滅火也不起作用。趙東芳又跑到1118維修硐室內(nèi)找滅火器未找到，趙就讓硐室內(nèi)的岳小軍向計量室打電話(但未打通)，爾后趙又返回現(xiàn)場，試圖讓鏟運機鏟斷水管用水滅火，但因鏟,第二章礦山安全事故,運機司機不在而未成。這時趙東芳看到巷道內(nèi)煙很濃，并感到頭痛無力，便摸著巷道走到了1150中段休息片刻后，乘罐車出井，約7時到地面，再沒有向有關部門報告情況?？ㄜ囍饡r，1118中段作業(yè)點共有施工人員59名。7月9日5時30分，臨夏二建六隊值班長孔有理在1118中段5號溜井焊鋼模時，發(fā)現(xiàn)有煙從溜井上面下來，就跑到6號道，待一會6號道也進來煙后，即組織人員往2號道有通風井的地方跑。當時有人提出硬沖1118-1138斜坡道，他就制止他們不要去，但仍有好多人不聽制止跑往1118-1138斜坡道，造成17人死亡，2人重傷。其余40人相繼撤離到FV1通風井處而脫險。,第二章礦山安全事故,經(jīng)調(diào)查確認，這是一起由于12號運礦卡車油管接口存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)動機工作時間長，排氣管溫度過高，經(jīng)長時間高溫烘烤，滲漏的油在啟動機周圍形成可燃氣體，再啟動時，因磁力開關觸點或啟動機搭線產(chǎn)生火花點燃可燃氣體，燃燒中油箱油管內(nèi)壓力增大，形成斷裂，油料泄漏，遇明火燃燒后產(chǎn)生大量的有毒有害氣體(包括CO,SO,NO,NO,CO,橡膠微細顆粒等)，致使17人中毒窒息死亡、2人重傷的火災事故。主要原因：(一)井下運輸安全管理不嚴，車輛檢查維修質(zhì)量達不到安全要求，埋下火災隱患。造成發(fā)動機周圍溫度過高，而且該車檢查、維修質(zhì)量差，油管接口滲油，因而埋下了火災隱患。,第二章礦山安全事故,(二)司機操作不當引發(fā)火災，不立即報警延誤滅火時機。司機趙東芳，發(fā)現(xiàn)卡車顯示達到170的警戒溫度后，未按停車不熄火、用葉輪扇風冷卻的規(guī)定操作，而是停車熄火，在溫度沒有降到安全界限的情況下再次啟動，因電火花點燃可燃氣體，形成火災。起火后，趙東芳沒有立即報告，在數(shù)次試圖滅火不成的情況下又離開現(xiàn)場出井，也沒有向任何部門報告，延誤了滅火的時機。(三)施工現(xiàn)場安全管理不到位，火災發(fā)生時人員撤離無人指揮。掘一工區(qū)主管設備副主任王奇峰，違反拖車時設備主任必須到現(xiàn)場指揮的規(guī)定，在家中電話同意上一班值班班長安排當班值班長干拖車的工作，事故發(fā)生時值班員不在現(xiàn)場，人員撤離工作無人指揮，致使一部分作業(yè)人員盲目進入災區(qū)。,第二章礦山安全事故,(四)未按規(guī)定制定和實施礦井災害預防和應急計劃，防火安全措施不落實?，F(xiàn)已查明，98年以后礦井沒有依法制定和實施過災害預防和應急計劃，防滅火安全措施達不到要求，井下巷道安全標志設置不符合規(guī)定。火災發(fā)生時，礦調(diào)度室沒有立即向公司調(diào)度報告，對事故的撲救和人員的撤離缺乏有效的指揮和調(diào)度，井下通訊聯(lián)絡不暢通，多處滅火器材不能使用，事故地點附近無消防栓和其他消防設施，地面消防車因外部尺寸過大進不了井筒，待拆卸了梯子后才入井滅火。,第二章礦山安全事故,(五)外包工程施工隊，未依法對從業(yè)人員進行安全培訓。在該礦承包工程的四個施工隊安全管理松懈，沒有嚴格按照礦山安全法規(guī)規(guī)定的時間和內(nèi)容對從業(yè)人員進行安全培訓，從業(yè)人員安全素質(zhì)低，缺乏應急和安全撤離等應有的知識，部分作業(yè)人員因選擇了錯誤的避災路線而傷亡。(六)金川公司領導對貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和礦山安全法規(guī)重視不夠，對事故隱患的整改和查處力度不強，安全生產(chǎn)管理不嚴，也是造成這起事故的一個原因。,第二章礦山安全事故,一、主要原因分析1、由于對爆破材料的基本性能缺乏了解，對爆破器材的裝卸運輸加工和保管不當遷居的事故；2、由于對爆破安全的意義認識不足，沒有制定嚴格的操作規(guī)程而造成了事故；3、雖然有操作規(guī)程，但施工中沒有認真按操作規(guī)程辦事，怕麻煩圖省事麻痹大意；4、過分地追求經(jīng)濟利潤，違反操作規(guī)程；爆破人員必須經(jīng)過職業(yè)培訓，爆破安全培訓并具有爆破資格證方能承擔井下我露天爆破。,第三章爆破安全技術(shù),中小型爆破1、嚴禁打殘眼2、要做好爆破前的聯(lián)系工作3、黃昏、夜間、雷雨或大霧天，禁止進行露天爆破,第三章爆破安全技術(shù),大型爆破1、建立大爆破工作領導小組，下設設計小組、后勤小組、安全小組、監(jiān)督檢查小組、施工隊、警界小組，根據(jù)小組的性質(zhì)，配置采礦、測量、安全、保衛(wèi)人員；2、大爆破前必須做好下列工作；a、測量硐室爆破或大爆破的位置、炮眼位置、數(shù)量等數(shù)據(jù)；b、所有爆破測量儀器儀必須經(jīng)過檢查與校驗，符合要求才能使用；c、進行安全與爆破教育，進行良好的勞動組織；d、布置好警戒哨位，具有完備的警戒方案,第三章爆破安全技術(shù),e、爆破區(qū)域需要保護或加固的工程已經(jīng)完成，安全隱患已經(jīng)得到處理；f、與地方政府取得聯(lián)系，對附近居民的轍工作進行了妥善的處理安排；g、安全應急措施進已安排妥當；h、科研觀測工作已準備就緒。,第三章爆破安全技術(shù),二、炮孔與藥室位置炮孔的裝藥安全情況如亂孔、堵孔、穿孔、卡孔情況，電起爆時節(jié)雜散電流等炮孔的涌水情況三、裝藥與堵塞起爆體或起爆藥包的生產(chǎn)加工及起爆網(wǎng)絡的敷設爆破的檢查工作,第三章爆破安全技術(shù),中深孔爆破落礦技術(shù)規(guī)范實例采礦方法適合于厚大低貧礦體的開采。具有生產(chǎn)能力高，作業(yè)成本低、效率高、生產(chǎn)安全等特點。(一)炮孔形成與裝藥落礦方法是：采用YQZ-90鉆機鉆鑿垂直扇形炮眼，鉆頭直徑為60mm65mm，鑿巖機臺架型號為TJ25，炮孔直徑65mm。裝藥器型號BQ100，裝藥軟管內(nèi)徑32mm，長50m。爆破采用2#粉狀巖石炸藥，同排同段毫秒差非電導爆管起爆，8#火雷管引爆，普通導火索點火。起爆藥包置于孔口，形成正向起爆。炮孔采用炮泥堵塞，堵塞長度0.3m0.4m。,第三章爆破安全技術(shù),(1)炮孔設計與炮孔參數(shù)采場內(nèi)沿礦體傾向布置鑿巖上山，沿上山用YQZ-90鉆機垂直礦體傾向鑿扇形中深孔。炮孔設計參數(shù)為排距1.2m1.4m，最小孔底距2.4m2.8m。為提高鑿巖效率和炮孔質(zhì)量，炮孔深度要求不超過15m，炮孔的偏斜率要求不超過設計尺寸與方位的1%2%，爆破前應該對所有炮孔進行校對和核準，達不到設計參數(shù)要求的應該增孔和補孔。采場爆破炮孔布置與炮孔參數(shù)如圖1所示。,第三章爆破安全技術(shù),第三章爆破安全技術(shù),第三章爆破安全技術(shù),28m,Courtesy:LKAB,第三章爆破安全技術(shù),（2）孔內(nèi)裝藥形式中深孔爆破孔內(nèi)采用裝藥器進行裝藥，裝藥長度為炮孔長度減去不裝藥長度。對于一般炮孔則是炮孔孔口保持1.5m和2.5m間隔不裝藥，炮孔內(nèi)每米裝藥量為2.5kg；對于最后一排炮孔，在孔口保持2.0m和2.5m的長度間隔不裝藥，以便于保護鄰排炮孔和利于下次爆破裝藥。炮孔內(nèi)全長布置導爆索并預留孔口0.8m1.0m，導爆索在炮孔裝藥前隨同裝藥器壓氣軟管進入孔底。炮孔裝入規(guī)定長度炸藥后，用木棍人工放入起爆藥包并緊貼孔內(nèi)炸藥，然后用黃泥進行堵塞。其炮孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖2所示。,第三章爆破安全技術(shù),（3）導爆索聯(lián)結(jié)方法采用三角形搭結(jié)聯(lián)結(jié)形式,第三章爆破安全技術(shù),（4）起爆藥包的制作自制起爆藥包由2管普通2#巖石炸藥組成,第三章爆破安全技術(shù),二、場地準備與器材準備1、場地準備1）要求對實施爆破的地點進行平場清理，對爆破聯(lián)線和裝藥的巷道進行頂板撬毛或進行支護，清理一切影響施工或?qū)е率┕げ话踩碾s物；2）對本次爆破的所有炮眼進行統(tǒng)計，計算本次爆破的裝藥量及所需爆破器材數(shù)量；3）排除炮孔內(nèi)碎石、積水或泥沙；清除炮孔側(cè)影響裝藥或聯(lián)線的雜物或廢物；4）發(fā)現(xiàn)有透孔的炮眼要進行堵塞，防止炮孔出現(xiàn)廢孔。,第三章爆破安全技術(shù),2、器材準備1）對爆破所需的器材進行統(tǒng)計，提前向供銷部門提出要求；2）對爆破所需的炸藥（型號、數(shù)量）、導爆管（段別、個數(shù)）、導爆索（長度）、導火索（長度）、起爆藥包（炸藥類型、數(shù)量）、膠布（型號、卷數(shù)）、炮泥、裝藥器（型號、數(shù)量）逐項進行落實。,第三章爆破安全技術(shù),3、其他1）根據(jù)爆破藥量的預先估計，依爆破等級向上級有關主管部門申報，并對爆破的危害程度與影響范圍做出說明，并請求相關單位作好防范準備；2）對影響范圍內(nèi)的人員與工業(yè)建筑應依據(jù)爆破沖擊振動的大小，提供相應的防護措施指導與說明。,第三章爆破安全技術(shù),三、安全注意事項（一）坑內(nèi)安全1、大爆破（運搬、裝藥、連線、放炮）期間，嚴禁井下放炮、砸塊、焊接等導致高壓、火花、靜電、毒氣等的作業(yè)行為；2、各井口設置保衛(wèi)人員，對井下人員實行出入記名制，只有當下井人員完全撤離后才能點火放炮；3、下井人員在大爆破期間，嚴禁攜帶打火機等點火工具進入井下。,第三章爆破安全技術(shù),（二）地表安全1、事先書面通知爆破境界內(nèi)本單位人員作好安全防范和應急準備。圈定好地表塌陷區(qū)和滑坡影響帶，對地表塌陷區(qū)和滑坡移動帶的工業(yè)建筑作好保護和防范措施；2、地表作好警戒，嚴禁爆破期間有人員或牲畜進入爆破影響區(qū)域；3、井下設備或管纜移至安全區(qū)域，并作好硐室及井下固定式設備的安全與防護工作。,第三章爆破安全技術(shù),（三）施工與操作安全1、爆破人員需經(jīng)過嚴格的爆破安全培訓并獲得爆破資格證書后才能上崗操作；2、所有爆破人員必須具有高度的安全責任感，遵守爆破安全規(guī)程的規(guī)定。對于有思想傾向和過激行為的人員不能承擔爆破任務；3、所有爆破人員必須具有高度的組織紀律性，一切行動聽指揮。承擔爆破任務的工作人員必須佩帶爆破出入證；,第三章爆破安全技術(shù),4、所有井下爆破操作嚴禁使用鐵制工具諸如鐵鏟、鐵锨等，不能在施工現(xiàn)場用剪刀、電工刀等切割導爆索，建議使用鋒利的工藝刀輕輕切割導爆管或?qū)Щ鹚鳎?、所有操作應符合爆破施工安全規(guī)程要求，小心輕放，嚴禁野蠻施工；6、爆破裝藥時前面數(shù)排炮孔留有1.01.5m不裝藥，最后一排炮孔留有2.5m3.0m不裝藥，不裝藥長度形成長短間隔交叉；7、所有炮孔要求用炮泥進行堵塞，堵塞長度不低于30cm;,第三章爆破安全技術(shù),8、遇有淋水大的炮孔，改用防水套人工裝藥；9、裝藥連線要嚴格按設計要求施工，遇有情況變化時，應及時通知設計人員和爆破指揮部，施工人員不能隨意更改設計；10、所有爆破的裝藥連線必須接受現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督檢查人員的檢查與監(jiān)督，工作完畢，在檢查人員驗收合格并經(jīng)本區(qū)負責人同意后方可撤離；,第三章爆破安全技術(shù),11、爆破點火由大爆破總指揮部在各項工作和安全符合要求的情況下直接下達給施工負責人，由現(xiàn)場施工負責人匯同點火工進行點火，任務人不得越權(quán)；12、工人應在爆破炮煙散盡后方可進入井下工作。工作前應該對硐室及巷道排險檢查后才能作業(yè)；13、如有異常情況，施工人員應立即向現(xiàn)場施工負責人報告并向爆破指揮部匯報，并即時采取有效的防護或應急措施。,第三章爆破安全技術(shù),四、大爆破指揮部組成1、總指揮（礦長）：2、副總指揮（生產(chǎn)礦長）：3、副總指揮（安全礦長）：4、技術(shù)組（生產(chǎn)科）：5、安全組（安全科）：6、聯(lián)絡組：7、警戒組（保衛(wèi)科）：8、施工組（施工單位）：,第三章爆破安全技術(shù),爆破組織設計書礦領導及有關負責人：盤區(qū)的中深孔鑿巖工作已按設計完成，爆破網(wǎng)絡設計會審于月日通過，計劃爆破時間為月日時，現(xiàn)將組織設計書及爆破設計書一并呈報，希批準便于按時組織爆破施工?？傊笓]（礦長）：副總指揮（生產(chǎn)礦長）：副總指揮（安全礦長）：技術(shù)組（生產(chǎn)科）：安全組（安全科）：警戒組（保衛(wèi)科）：施工組（施工單位）：后勤組：審定：審核：設計：,第三章爆破安全技術(shù),第二節(jié)爆破事故與分析一、爆破事故分析1、導火索質(zhì)量不好，點火方法違章；26%2、炮煙中毒，炮后過早進入工作面；34%3、盲眼處理不當，打殘眼造成事故；13%4、警戒不嚴，信號不明，安全距不夠；10%5、炸藥雷管銷毀處理不當；1%6、電氣爆破事故；4%7、飛石事故；4%8、氣體爆燃爆炸事故；3%9、硫化礦爆燃爆炸事故；2%10、其他爆破事故。3%,第三章爆破安全技術(shù),第三節(jié)炸藥的運輸、貯存與銷毀一、運輸主要要求是防水、防震、防潮、防殉爆、防凍礦山安全規(guī)程對炸藥的運輸車輛、運輸最大允許數(shù)量、運輸速度、運輸路線和運輸安全間距作了嚴格的具體規(guī)定。馱運：10m(平路上)50m(上下坡)馬運：20m(平路上)100m(上下坡)汽車：50m(平路上)300m(上下坡),第三章爆破安全技術(shù),二、貯存主要要求防止變質(zhì)、自燃和被盜礦山安全規(guī)程對炸藥庫的最大貯存量、炸藥庫的設施、安全距離經(jīng)及保管中的防火、防潮、通風、照明及其他有關注意事項做了明確的規(guī)定。地面炸藥庫應該具有永久性的防火、防雷、防凍和防潮的設備，并且采用不燃建筑材料。井下炸藥庫在至少要有三個直角拐彎、距人行巷道直線距至少有10米。,第三章爆破安全技術(shù),三、爆炸材料的銷毀對于不能使用的、過期、變質(zhì)的導爆管、炸藥、雷管、導爆索等要集中銷毀。并填寫有關報告，上報上級部門。銷毀方法：1、爆破法；2、燃燒法；3、淹沒法或溶解法。,第三章爆破安全技術(shù),第四節(jié)早爆事故的預防與盲炮處理一、早炮事故的預防1、產(chǎn)生早爆的主要原因是：a、礦井內(nèi)雜散電流引爆電雷管；b、壓氣裝藥時產(chǎn)生靜電引爆電雷管；c、硫化礦內(nèi)硝銨炸藥自爆；d、雷電危害；,第三章爆破安全技術(shù),2、雜散電流及其預防1）雜散電流的來源及其預防情況主要來源a)電氣牽引車經(jīng)過或大地返回直流變電所的電流b)動力與照明交流電路的漏電c)大地自然電流d)雷電和電磁輻射的感應電流,第三章爆破安全技術(shù),2）預防雜散電流的方法a)降低牽引車的電阻，防止漏電；b)進行爆破作業(yè)時局部停電或全部停電；c)撤出爆破區(qū)內(nèi)的金屬物；d)嚴格敷設和管理電爆網(wǎng)路；e)采用抗雜散電流的電雷管。,第三章爆破安全技術(shù),3）靜電及其預防a)保證裝藥車或裝藥器具有良好接地裝置；b)輸藥管用導電性較好的材料制作；c)采用導爆索起爆或?qū)П芷鸨?；d)采用抗靜電電雷管,第三章爆破安全技術(shù),4）硫化礦炸藥自爆的預防a)裝藥前要測量炮孔溫度，溫度高于40度以上時要采取降溫措施；b)裝藥時避免粉礦與炸藥直接接觸，或者不宜采用散狀炸藥；c)采取快速裝藥時，有自爆危險的炮孔留在最后進行裝藥。,第三章爆破安全技術(shù),二、盲炮的預防及治理盲炮的預防措施：a)改善保管條件，防止雷管炸藥、導火索、導爆管、導爆索等火工材料受潮；b)改善爆破網(wǎng)絡的聯(lián)線質(zhì)量與線接方法；c)改善操作技術(shù)與方法。,第三章爆破安全技術(shù),盲炮的處理方法a)聚能誘爆法b)用風管吹洗處理盲炮法c)用水管吹洗處理盲炮法,第三章爆破安全技術(shù),第五節(jié)爆破安全距離的確定一、爆破飛石的安全距離的確定a)炸藥量越多，藥包埋的越深，爆破飛石的的距離越長；b)爆破周圍地形的影響；c)炮孔填孔的長度與能力影響。,第三章爆破安全技術(shù),第一節(jié)井巷施工安全礦山每采一千噸礦則需要掘進1530米。井巷斷面內(nèi)要求滿足通風、運輸行人、敷設管道、纜線、和風筒不得妨礙行人。井巷必須整潔干凈、設水溝、保持坡度、便于排水、必須經(jīng)常維護、保持足夠的斷面尺寸，保持支架完整、水溝暢通、不得堆積雜物、報廢的井巷必須進行封閉。井巷施工是存在的問題：空間峽小，環(huán)境差、高溫、粉塵、有毒有害氣體、地盤小、人員多、來自天然的、人為的不安全因素,第四章井巷施工安全技術(shù),平巷掘進事故的原因：1、鑿巖爆破方面2、炮煙中毒3、工作面通風不良4、冒頂片邦5、裝巖與運轉(zhuǎn)中的不安全因素6、架設支架過程中的事故,第四章井巷施工安全技術(shù),平巷掘進支護時的安全要求1、符合設計安全要求2、掘進人員必須熟悉坑內(nèi)安全規(guī)程，熟悉作業(yè)場所和安全通道；3、鑿巖安全要求必須準備照明，有合格的撬棍、打眼設備和工具；進入工作面時必須檢查有無炮煙，處理浮石，檢查支架有無破損、在處理巷道時還必須敲邦問頂，查明有無冒頂?shù)碾[患；嚴禁打干眼；,第四章井巷施工安全技術(shù),第二節(jié)豎井施工與延深安全第三節(jié)斜井施工安全,第四章井巷施工安全技術(shù),冒頂事故發(fā)生的主要原因統(tǒng)計結(jié)果表,第五章采場頂板管理,冒頂事故發(fā)生地點的統(tǒng)計結(jié)果表,第五章采場頂板管理,第一節(jié)冒頂片邦事故原因分析1、采礦方法不合理和頂板管理不善；2、支架不當，或缺少支架3、檢查不明、疏忽大意4、處理浮石操作不當，違反操作規(guī)程5、地質(zhì)礦床等自然條件不好6、領導干部對安全工作不重視7、地壓活動,第五章采場頂板管理,第二節(jié)預防冒落片邦事故的措施1、選用合理的采礦方法2、加強掘進工作面的頂板管理，重視井巷的支護與維修工作3、做好頂板鑒定與分級管理工作4、及時處理采空區(qū)5、加強對頂板浮石的檢查與處理,第五章采場頂板管理,第三節(jié)檢查與探測頂板有方法1、冒落前發(fā)生的預兆2、檢查與觀測頂板的方法a、木楔法b、標記法c、聽聲判別法d、震動法e、儀器法,第五章采場頂板管理,第一節(jié)露天礦滑坡的危害第二節(jié)露天礦邊坡的概念及其特點第三節(jié)露天礦滑坡事故分析1、確定的邊坡角不合理2、地質(zhì)因素對邊坡的影響3、巖體中的地下水4、爆破震動5、邊坡的幾何形狀6、其他因素,第六章露天邊坡穩(wěn)定性,第四節(jié)露天礦滑坡的防治1、用錨桿或錨索進行邊坡加固2、用抗滑樁進行加固3、用噴射混凝土進行加固4、設置欄墻5、用注漿方法進行加固6、采用控制爆破方法，減小震動7、采用排水疏水的方法8、其他,第六章露天邊坡穩(wěn)定性,第五節(jié)滑坡監(jiān)測1、普通測量方法2、邊坡表面測量3、確定巖體移動的裝置4、鉆孔內(nèi)測量巖體移動的裝置,第六章露天邊坡穩(wěn)定性,第一節(jié)礦山供電系統(tǒng)1、負荷類別及電壓等級2、電供系統(tǒng)第二節(jié)礦山電氣設備的分類及使用范圍1普通型電氣設備2礦用一般型（KY）3防爆安全型（KA）4礦用隔爆型（KB）5礦用安全火花型（KH）,第七章礦山電氣安全,第三節(jié)礦山電氣事故一短路及其預防造成短路事故有以下原因：1電網(wǎng)線路絕緣破壞造成相間短路2電氣設備內(nèi)部短路3操作錯誤造成短路4過電壓電氣設備的絕緣擊穿短路,第七章礦山電氣安全,對短路事故可采取下列措施：1、煤礦及非煤礦礦山安全規(guī)程規(guī)定，對井下高、低壓電網(wǎng)及其設備應設置必要的短路保護裝置。（熔斷器、熱繼電器、電磁式過流熱繼電器）在設計、選型計算到安裝、試驗、調(diào)整和使用等過程中，均應保證在短路電流尚未造成破壞之前，就能迅速、可靠地將短路電流切斷，并具有良好的動作選擇性，防止事故范圍的擴大。2、認真對電氣設備進行絕緣性能試驗。當發(fā)現(xiàn)設備在絕緣方面存在不安全隱患或缺陷時，應及時采取措施、消除隱患，決不能馬虎湊合。,第七章礦山電氣安全,3、線路及其設備，應做好經(jīng)常性的維護保養(yǎng)、巡回檢查、嚴格執(zhí)行定期檢修制度和預防性電氣試驗，使其處于良好的運動狀態(tài)。4、電氣安全的教育，嚴禁非專職或非值班電氣人員進行停、送電操作；嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，防止誤操作。5、格執(zhí)行安裝質(zhì)量的驗收和移交制度，建立質(zhì)量驗收檔案片。,第七章礦山電氣安全,二觸電及其預防1礦井常見觸電事故有以下幾方面：1）違反電氣設備運行、操作、檢修等規(guī)程，帶電作業(yè)而造成觸電事故；2）人體接觸因絕緣損壞的導線或設備帶電的金屬外殼造成觸電事故。特別是當設備無保護接地，沒有安設漏電保護裝置失效時，更易導致人員的傷亡；3）與電機車架空線接觸造成觸電事故。此類事故多發(fā)生在違章爬乘礦車，手持、肩扛金屬器件，不戴安全帽、安全帽導電、架空線塌落高度降低等原因而造成人體直接或間接與裸露的架空線接觸，發(fā)生觸電事故；,第七章礦山電氣安全,4）檢修線路或電氣設備時，由于錯停電或錯送電等誤操作造成觸電事故；5）高壓電纜觸電事故。高壓電纜對地電容量較大，當其停電后必須首先進行驗電，避免造成觸電事故。2預防觸電可采取下列措施：1）在電網(wǎng)線路中安設保護接地裝置和接零；2）對于井下動力配電變壓器應采用中性點絕緣系統(tǒng)，并且安設漏電保護裝置；,第七章礦山電氣安全,3）對井下易造成觸電危險的照明、手持式電鉆、通訊、信號及控制設備，應采用127伏或36伏較低供電電壓；4）加強對裸露導體及易發(fā)生觸電危險設備的隔離防護。如：保持電機車架空線有一定的懸吊高度；對裝設于較低位置的開關、設備，應安設機械閉鎖裝置或具有封閉外殼；用柵欄隔離電氣設備等。5）禁止帶電檢修或搬遷設備。停電檢修必須將該線路或設備開關手把鎖上并懸掛“有人工作不準送電”的警告牌。當檢修700伏以上電氣設備時，應先放電后檢修。同時，必須注意在有瓦斯積聚的地點，應首先測量瓦斯?jié)舛?，只有濃度不超過1%時才準放電。,第七章礦山電氣安全,三漏電及其預防井下常見漏電事故有以下幾方面：1、電氣設備（電纜、開關、電動機、起動器）絕緣受潮或進水，造成相與地之間的絕緣電阻下降到危險值或直接接地而漏電；2、因受機械性破壞產(chǎn)生裂口、縫隙或橡膠電纜相線與地線直接相接，受井下濕空氣浸蝕而絕緣破壞，構(gòu)成漏電通路；3、與設備連接處接頭不牢、封堵不嚴、接線咀壓板不緊等等原因，致使相線與金屬外殼接觸，或接頭發(fā)熱過度，使絕緣損壞而接地漏電；,第七章礦山電氣安全,4、電氣設備內(nèi)部相線絕緣損壞，接頭脫落或有金屬異物落入，造成一相火線與金屬外殼相接而產(chǎn)生漏電；5、電氣設備時，由于停送電操作錯誤、帶電作業(yè)或施工不慎，造成人身觸及一相而漏電；6、電氣設備安裝接線時，由于接線錯誤或線頭留有毛刺而造成一相火線接地漏電；7、電氣設備或電纜長期超負荷運行，造成絕緣老化損壞而接地漏電。,第七章礦山電氣安全,四礦井靜電危害接地與接零1、中性點接地系統(tǒng)的不安全因素2、中性點不接地系統(tǒng),第七章礦山電氣安全,第一節(jié)運輸安全措施a)自重（或自溜）運輸b)輸送機運輸鏈式給料機皮帶運輸機,第八章運輸與提升,1鏈板輸送機為了保證鏈板輸送機的安全運輸，減少人身事故，要采取：a)電動機與減速器的聯(lián)軸節(jié)、傳動鏈條、鏈輪等運轉(zhuǎn)部分應設保護罩或保護欄桿，機尾設護板，否則，不準開車；b)嚴格操作規(guī)程和安全制度。任何人員不能在鐵槽內(nèi)行走，更不能乘坐輸送機，一般不用這種輸送機運送長木料和長工具，必須運送時，其操作順序是：放料要順刮板鏈移動方向先放前端，后放尾端，取料順序相反；,第八章運輸與提升,c)要在電溜子沿線裝設聲光信號。開車前要先發(fā)信號，后點動試車，待確定無問題再正式開車；d)機身順槽接口處要保證平整。機頭、機尾緊固裝置要牢固，無緊固裝置者要用頂柱撐牢；e)工作人員處理電溜子事故時，必須停車，并在開關處掛上“有人工作，禁止開車”牌，才能開始檢修。,第八章運輸與提升,2、帶式輸送機為保證膠帶輸送機安全運行，應采取下列措施：a）電動機、聯(lián)軸節(jié)、傳動滾筒、尾部滾筒等處要裝設保護罩或保護欄桿?？缭侥z帶的通道應裝設過橋梯；,第八章運輸與提升,第二節(jié)運輸與提升的安全裝置第三節(jié)人員運輸?shù)陌踩谒墓?jié)豎井提升安全信號與保護裝置,第八章運輸與提升,第一節(jié)礦內(nèi)大氣1、井下空氣的主要成份，氧氣、氮氣、二氧化碳；2、井下有毒有害氣體，一氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫、甲烷、氡氣等；第二節(jié)礦井通風壓力1、礦井空氣壓力及其單位；2、空氣的動壓、靜壓及全壓；,第九章礦井通風與防塵,第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)一個完整、合理的通風系統(tǒng)應該具備以下項目：1）通風方案；2）通風方式；3）通風構(gòu)造物；4）中段通風網(wǎng)絡；5）采場通風；6）局部通風。,第九章礦井通風與防塵,通風系統(tǒng)除安全可靠、經(jīng)濟合理外，應該滿足以下條件：1）必須具有兩個通達地表的安全出口；2）所有礦井都要采用機械通風；3）回風井巷不能當作人行道，井口進風不得是受礦塵及有毒物質(zhì)排出的污風，污風不能對地表造成公害；4）井巷與采掘作業(yè)面的進風含塵濃度不得大于0.2毫克/米3，新設計的箕斗井或混合井不能作為進風井；5）采場、二次破碎巷道應盡可能利用貫穿風流通風，電耙司機應該位于上風側(cè)；,第九章礦井通風與防塵,6）礦井有效風量率必須大于60%；7）井下破碎硐室和炸藥庫，必須設有獨立的回風道；8）禁止串聯(lián)通風，否則必須采取空氣凈化措施；9）一切通風設施都必須建立驗收和維修制度，并保證其完好，不用的井巷和采空區(qū)必須即時封閉，未經(jīng)安全部門允許，不得打開；10）主扇應該有反風裝置，并保證在10分鐘內(nèi)改變方向，每年應該進行一次反風試驗，主扇反風必須通過礦領導批準；11）對煤礦除以上要求外，還要求滿足防止瓦斯、煤塵爆炸、自燃的特殊要求。,第九章礦井通風與防塵,通風系統(tǒng)分類全礦統(tǒng)一通風；分區(qū)通風系統(tǒng)。分區(qū)通風的優(yōu)點：1）縮短通風跑線，降低通風阻力，使礦井通風壓力低，具有減小漏風，提高有效風量率的目的和作用；2）分區(qū)負責的需風工作面大量減少；3）靈活性大。4）可采用中小型通風機，減少動力消耗，安裝方便、維修容易；5）對于有自燃危險的礦山，可便于火區(qū)通風管理。,第九章礦井通風與防塵,分區(qū)通風適用條件1）礦床地質(zhì)條件復雜、礦體分散、作業(yè)范圍廣、老硐和采空區(qū)多，且與地表相通，礦井漏風大；2）礦體埋藏范圍大，風路過長，主扇壓力大，設備選擇困難；3）高山地區(qū)平行薄礦脈群或淺部礦床多中段開采，每個中段有兩個以上與地表相通的出口；4）有自燃發(fā)火可能的礦山；5）礦石產(chǎn)量大、多中段同時作業(yè)，需風量大，為避免污風串聯(lián)，改善通風管理時可考慮分區(qū)通風,第九章礦井通風與防塵,通風方式分類：抽出式通風、壓入式通風、壓抽混合式通風抽出式通風系統(tǒng)的優(yōu)點：1）不需要開鑿專用進風井巷，可利用付井或其他井巷作為進風井，或形成并聯(lián)進風；2）不要在主要入風井巷及井底車場附近安設風門，從而有利于減少漏風，提高風量利用率，便于通風管理；3）工作面污風不易向其他生產(chǎn)區(qū)段擴散，而迅速向回風道集中；4）由于集中回風，因而風流調(diào)節(jié)可以在回風道進行，不妨礙行人運輸、管理方便；5）對于有瓦斯與自燃發(fā)火危險的礦山，具有防止一旦停風瓦斯大量涌出的作用。,第九章礦井通風與防塵,缺點：1）回風系統(tǒng)不嚴時，與采空區(qū)或地表塌落區(qū)相通時，易造成風流短路，使有效風量率下降；2）當開采具有放射性氣體的礦山時，當巖石節(jié)理與裂隙較發(fā)育，空區(qū)較多并與地表溝通時，在負壓作用下，放射性物質(zhì)由裂隙、采空區(qū)進入井下巷道，造成污染。適應條件：1）主回風巷道具有較好的氣密性；2）有放射性氣體污染的礦山禁用。,第九章礦井通風與防塵,壓入式通風系統(tǒng)優(yōu)點：1）當采用專用入風井時，可將新鮮風流迅速送入井下工作面，避免受其他作業(yè)污染，送風量大；2）對于有放射性污染的礦山，可形成正壓通風，防止放射性污染。壓入式通風系統(tǒng)缺點：1）由于進風量大，進風段風壓高，在運輸平巷或井底車場設立風門時，易造成大量漏風，有效風量利用率低，風門管理不便；2）入風井是主提升井時，井口必須密封，不僅運輸提升不便，同時，井口短路漏風很大。,第九章礦井通風與防塵,適應條件：1）回采過程中回風系統(tǒng)易遭破壞，回風道難以維護時；2）有專用入風道，能將新鮮風流直接送入井下時；3）具有自燃發(fā)火的硫化礦床，淺部開采時，其采空區(qū)易與地表相通時；4）開采具有放射性污染和物質(zhì)危害的礦井時；5）礦區(qū)地形險峻，高差懸殊，主扇運輸安裝困難時，可將主扇安裝在下中段進行壓入式通風。,第九章礦井通風與防塵,壓抽混合式通風優(yōu)點：1）每臺扇風機的作用壓力較低，有利于減少高壓漏風；2）在需風段形成低壓區(qū)和零壓區(qū),對減少漏風極為有利；3）對于具有放射性危害的礦山采用以壓為主、以抽為輔的方式，抽出段設計于回風段，有利于排氡和排炮煙。壓抽混合式通風缺點：1）因扇風機聯(lián)合作業(yè)，當某臺扇風機停止工作時，影響另一臺扇風機的工作穩(wěn)定性和礦井總風壓的改變。,第九章礦井通風與防塵,適應條件：1）礦井通風阻力大,單種通風方式產(chǎn)生的風壓不能克服礦井通風阻力；2）礦井需風段（作業(yè)段）與裂隙和地表相通，漏風較大時；3）具有放射性危害的礦山,當裂隙發(fā)育，采空區(qū)較多且與地表相通時；4）礦井各部位漏風較大時；5）有自燃發(fā)火危害的礦山，為防止大量風流漏入采空區(qū)時；6）北方礦山為了利用地熱解決提升井的防凍問題，在預熱系統(tǒng)中采用壓入式通風扇解決。,第九章礦井通風與防塵,入風井的布置方式中央式、對角式、中央對角混合式第四節(jié)礦井動力自然通風、機械通風主扇的基本參數(shù)：風量、風壓、功率、效率,第九章礦井通風與防塵,第五節(jié)局部通風,第九章礦井通風與防塵,第一節(jié)概述1、瓦斯的形成與成因形成：高溫、高壓、厭氧菌、生物，生產(chǎn)煤炭并伴有大量的瓦斯。組成：沼氣（甲烷）、二氧化碳、氮、乙烷、乙稀、氫、一氧化碳、二氧化氮和硫化氫等。由于沼氣占80%以上，所以通常叫瓦斯。2、性質(zhì)與危害3、瓦斯的放出形式普通放出、瓦斯噴射與瓦斯突出,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,第二節(jié)影響瓦斯涌出的主要因素1、煤層與圍巖中的瓦斯含量；1）煤的炭化程度；2）煤層傾角；3）地層構(gòu)造；4）礦體的水文地質(zhì)條件。2、開采的規(guī)模；3、不同的生產(chǎn)過程。4、地面大氣壓力的變化；5、采煤方法；6、通風方式。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,第三節(jié)煤與瓦斯突出煤與瓦斯突出的特征：1、運搬作用對瓦斯所形成的煤與巖石的固體物，具有明顯的氣力運搬特征，突出的煤巖石被高壓瓦斯流運至遠處，有時會拐彎，甚至拋到一定高度，煤塊與巖塊呈分選性堆積，其堆積角呈小于煤的自然安息角。高壓氣流對設備有強大的摧毀作用。2、破碎作用高壓瓦斯對煤有破碎作用，產(chǎn)生大量的細微煤塵。發(fā)生壓出或傾出現(xiàn)象時，往往會使煤或巖塊產(chǎn)生整體位移或成不同大小的碎塊。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,3、瓦斯釋放突出時有大量瓦斯噴出，瓦斯逆風流前進，其突出逆流速度從幾米至數(shù)千米，對通風系統(tǒng)具有極大的破壞性，壓出可傾出時，雖有大量瓦斯涌出，但極少見有瓦斯逆流現(xiàn)象。4、孔洞形狀突出孔洞呈梨形，倒瓶形，口小肚大，其軸線通常沿煤層傾斜方向延深，長幾米到幾十米，壓出則呈袋形、楔形、縫形孔洞，外大內(nèi)小，外寬內(nèi)窄，傾出時出現(xiàn)舌形、梨形孔洞，口大肚小。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,煤與瓦斯突出規(guī)律：1、隨著開采深度、煤層厚度及傾角的增加，突出的次數(shù)增加，突出的強度增大，突出的煤層數(shù)增加；2、突出往往發(fā)生在煤田地質(zhì)構(gòu)造變化區(qū)域；3、煤的原生結(jié)構(gòu)遭到破壞，層理紊亂，搓揉有滑動鏡面、強度變低、強度不均勻、透氣性低等情況易發(fā)生突出；4、采掘形成的應力集中地區(qū)，突出危險性劇增，不僅突出次數(shù)多，而且突出強度大；,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,5、石門揭穿煤層的全過程，突出危險性最大，突出強度極高。6、外力沖擊作用極易發(fā)生突出；7、空洞形狀均有“肚大口小”的特征；8、突出前煤體溫度下降；9、未先開采解放層或沒有解放層的，易產(chǎn)生突出。開采解放層，留煤栓的地方被解放層處易突出。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,煤與瓦斯突出預兆1、工作面壓力增大；2、響煤炮；3、瓦斯涌出量增大；4、煤的硬度降低，煤質(zhì)變軟，厚度改變，傾角變大，紋理不清，光澤變暗，煤質(zhì)干燥；5、氣溫降低，煤壁發(fā)冷，出汗，有薄霧去層出現(xiàn)。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,第四節(jié)預防突出的技術(shù)措施開采解放層應該注意的問題：1、礦井中都有解放層時，可選危險性小的作為解放層；2、解放層最好選擇上解放層，這樣可使與它同一水平的解放層的巷道受到保護；3、解放層的回采工作面必須超前被解放層的掘進工作面；解放層掘進工作面必須超前回采工作面一個采區(qū)；被解放層的掘進工作面超前回采工作面的一個采區(qū)；,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,4、解放層的與被解放層之間的有效解放范圍，對于急傾斜煤層，上解放層不得超過60m，下解放層出不窮得超過80m，傾斜和急傾斜煤層，上解放層不得超過50m,下解放層不得超過100m；5、在被解放層中，沿傾斜的解放范圍，通常急傾斜煤層可按法線劃定，法線以內(nèi)為解放范圍，緩傾斜或傾斜煤層，可按巖石崩落角劃定；6、開采解放層，采空區(qū)不得留有煤柱，如遇特殊情況非要留有煤柱時，要將煤柱位置準確地標在采掘工程圖上；7、開采解放層時，要同時抽放被解放層的瓦斯,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,第五節(jié)瓦斯燃燒與爆炸一、瓦斯燃燒與爆炸的條件：必須同時具備三個條件：1、瓦斯?jié)舛龋灰话闱闆r下，按體積濃度計算時，空氣中瓦斯?jié)舛刃∮?%，遇到火源能夠燃燒，并呈藍色火焰，但不會爆炸；516%時具有爆炸性，遇到火時就會發(fā)生爆炸；大于16%時在混合氣體內(nèi)遇到火源，不爆炸也不燃燒，但遇有新鮮空氣從外界供應時，在新鮮空氣的交界面上就可燃燒。,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,2、瓦斯的引火溫度；井下煤層自燃、明火、電氣短路產(chǎn)生的電弧火花，架線機車火花，火柴打火機吸煙以及磨擦撞擊或放炮產(chǎn)生的火花都可能點燃瓦斯。當瓦斯?jié)舛葹?%時，引火溫度為810；濃度為7.6%時，溫度為510；濃度為78%時最容易引火。3、空氣的氧氣含量。在空氣與瓦斯的混合氣體中，如果氧氣的第六節(jié)煤塵燃燒與爆炸,第十章礦井瓦斯與煤塵爆炸,第一節(jié)礦塵的產(chǎn)生1、鑿巖機產(chǎn)生的粉塵2、爆破產(chǎn)生的粉塵3、裝運時產(chǎn)生的粉塵4、溜礦井裝放礦時產(chǎn)生的粉塵5、井下破碎硐室產(chǎn)生的粉塵6、其他作業(yè)產(chǎn)生的粉塵,第十一章礦山防塵,第二節(jié)礦塵的危害及其職業(yè)病1、礦塵的危害2、礦工職業(yè)病,第十一章礦山防塵,第三節(jié)礦井粉塵治理措施1、控制塵源，控制污染源，最大限度減少向井下排放抑制鑿巖工作面的粉塵1）濕式鑿巖2）干式鑿巖捕塵抑制爆破作用的粉塵1）噴霧2）水封爆破3）其他措施抑制裝礦時的粉塵抑制溜礦井的粉塵1）溜井密閉2）噴霧灑水3）局部抽塵凈化抑制井下破碎硐室的粉塵,第十一章礦山防塵,2、風流中粉塵的凈化1）水幕除塵2）重力沉降室3）水浴除塵器4）沖激式除塵機組5）泡沫除塵器6）電除塵器3、個體除塵,第十一章礦山防塵,第四節(jié)露天礦防塵1、粉塵的產(chǎn)生1）穿孔或鉆孔過程2）爆破或二次爆破大塊的過程3）電鏟、推土機、鏟運機和裝載機等裝載及卸載過程4）電機車、汽車、皮帶運輸機裝卸載及輸送過程5）礦巖機械破碎及其篩分過程6）露天礦地下巷道掘進過程,第十一章礦山防塵,2、防塵措施抑制鉆機及其淺眼鑿巖工作時的粉塵1）干式捕塵2）濕式捕塵3）淺眼鑿巖時的捕塵抑制爆破作業(yè)時的捕塵3、路面防塵4、電鏟作業(yè)的防塵,第十一章礦山防塵,第一節(jié)概述,第十二章礦山內(nèi)因火災,第二節(jié)內(nèi)因火災的原因一、井下煤的自燃1、煤的自燃過程2、井下煤的自燃影響因素1）化學因素2）物理因素3）煤層成分,第十二章礦山內(nèi)因火災,煤自燃的外部影響因素1）煤層厚度與傾角2）地質(zhì)構(gòu)造3）圍巖性質(zhì)4）開拓開采條件5）通風條件,第十二章礦山內(nèi)因火災,二、硫化礦石的自燃影響硫化礦石自燃的主要影響因素有：1、礦石的物理化學性質(zhì)2、礦床地質(zhì)條件3、采礦技術(shù)條件,第十二章礦山內(nèi)因火災,硫化礦床內(nèi)因火災發(fā)火機理硫化礦石與空氣接觸，發(fā)生物理化學反應，放出大量的熱。當通風條件不好時，熱量聚積升溫，引起礦巖加速氧化和發(fā)生多級氧化還原反應，形成惡性循環(huán)，最后導致硫化礦石自燃發(fā)火，并伴隨有大量的SO2氣體冒出，這種因礦石氧化形成的火災稱為內(nèi)因火災。礦石中硫元素的存在是引起內(nèi)因火災的根本原因。常見的硫化礦床有硫鐵型、硫銅型、硫鉛鋅型、硫砷型、硫錳型和混合型。,第十二章礦山內(nèi)因火災,硫化礦氧化自燃，放出有毒有害氣體，惡化井下環(huán)境；危害工人健康；腐蝕礦山設備；毀壞井筒；導致通風系統(tǒng)破壞；造成資源大量損失與浪費；并破壞生態(tài)環(huán)境；引起炸藥自爆、早爆；導致重大安全事故等。硫化礦石的自燃發(fā)火危害已影響到礦山的生存與發(fā)展，雖然各國專家在硫化礦床內(nèi)因火災防治方面已取得了一些成績，但問題極其艱巨與復雜，目前它仍是困擾硫化礦山的重要難題之一。,第十二章礦山內(nèi)因火災,產(chǎn)生機理硫化礦石種類繁多，引起內(nèi)容火災的主要有黃鐵礦、膠狀黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦等。硫化礦氧化自燃機理大致歸為物理學機理、電化學機理、化學熱力學機理。物理學機理認為硫化礦石氧化過程分為五個階段，即礦石破碎、氧化、聚熱、升溫、著火。礦石塊度、孔隙率及水滲透率等礦石物理性質(zhì)對礦石氧化過程和速度產(chǎn)生重要影響。,第十二章礦山內(nèi)因火災,電化學機理認為硫化礦石的氧化是一種電化學反應過程。由于硫化物晶格間的某些缺陷或不完整性，在潮濕環(huán)境中，產(chǎn)生了微電池作用，因而發(fā)生了電化學氧化還原反應，形同金屬的氧化腐蝕?；瘜W熱力學機理認為硫化礦石在開采過程中的氧化與其地表的氧化是具有相同性質(zhì)的化學反應變化過程，其化學反應模式非常復雜，礦物成分和溫度、濕度是影響硫化礦石的主要影響因素。,第十二章礦山內(nèi)因火災,內(nèi)因火災鑒別性指標內(nèi)因火災的產(chǎn)生是由硫化礦石自身性質(zhì)與外界條件共同決定的，并不是所有硫化礦床都發(fā)生自燃。硫化礦石常溫下氧化，其速度非常緩慢，大多不會發(fā)生火災，只有在特定的環(huán)境下當多條件同時具備時才引起自燃。人們通過長期研究，從硫化