測(cè)定河南省劉家溝煤層氣參數(shù)孔計(jì)劃書(shū).doc

測(cè)定河南省劉家溝煤層氣參數(shù)孔計(jì)劃書(shū)1 目的任務(wù)與要求1.1 目的任務(wù)*煤層氣參數(shù)孔的施工，目的是為該區(qū)的煤層氣生產(chǎn)潛能評(píng)價(jià)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)提供可靠的參數(shù)依據(jù)，評(píng)價(jià)該區(qū)煤層氣開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。任務(wù)有：（1）測(cè)定區(qū)內(nèi)煤層氣含量；（2)求得煤層滲透率、儲(chǔ)層壓力、破裂壓力及原地應(yīng)力測(cè)試等儲(chǔ)層參數(shù)；（3)采取全部地質(zhì)研究所需的煤層煤芯、頂?shù)装寮皧A矸巖芯，分析化驗(yàn)測(cè)定煤層各項(xiàng)物理性質(zhì)及煤巖煤質(zhì)特征，同時(shí)進(jìn)行如等溫吸附試驗(yàn)、煤的反射率、孔隙度和擴(kuò)散系數(shù)等測(cè)試。1.2 基本參數(shù)及技術(shù)要求1.2.1 鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)設(shè)計(jì)坐標(biāo)(XYZ)地理位置3796957m38440119m185m*設(shè)計(jì)孔深終孔層位孔徑（四級(jí)）表層套管1008mC2t上311mm - 190mm - 133mm - 113mm244.5mm1.2.2 技術(shù)要求1、 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：有利于保護(hù)煤儲(chǔ)層；保護(hù)鉆井工程滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求；滿足平衡或近平衡鉆進(jìn)工藝技術(shù)要求；避免漏、涌、塌、卡等復(fù)雜情況，縮短鉆井周期，實(shí)現(xiàn)安全快速低成本。2、 鉆井液設(shè)計(jì)技術(shù)要求：鉆井液是煤層接觸的第一種通常也是造成煤層傷害最嚴(yán)重的一種外來(lái)流體，所以煤層氣孔鉆井液設(shè)計(jì)必須要考慮3個(gè)主要因素，盡可能減少對(duì)煤層的傷害，保護(hù)煤層、井眼、穩(wěn)定井壁、平衡地層壓力、潤(rùn)滑冷卻鉆頭。 盡可能降低固相含量：為降低成本，非煤系地層可采用普通優(yōu)質(zhì)低固相鉆井液，煤層段特別是目標(biāo)煤層段應(yīng)采用清水或無(wú)固相低密度鉆井液，密度控制在1.05g/cm3、粘度30s以下。 盡可能降低失水量：為了防止因鉆井液濾液侵入傷害，必須用一些降失水處理劑，將失水量控制在8ml以下。 適當(dāng)?shù)腜H值：為防止煤層傷害宜將PH值控制在89之間。 鉆遇煤層采用低鉆壓、低鉆速、低排量、地射流參數(shù)組合鉆進(jìn)，減少煤層段井徑擴(kuò)大率，防止垮塌卡鉆。 管好用好固控設(shè)備，加強(qiáng)鉆井液凈化工作，嚴(yán)格控制固相含量，確保煤層段不受鉆井液固相污染。優(yōu)選施工措施，優(yōu)選鉆頭及鉆井參數(shù)，以加快工程進(jìn)度，縮短鉆井液對(duì)煤層的侵泡時(shí)間。鉆井液設(shè)計(jì)表鉆井液性能一開(kāi)二開(kāi)Q-T2erT2er-P1xP1s-C3t常規(guī)性能鉆井液體系低固相鉆井液無(wú)固相鉆井液清水密度（g/cm3）1.05-1.101.05-1.101.01-1.03馬式漏斗粘度（s）30-4530-4528-30API濾失量（ml）8濾餅(mm)0.5含砂量（%）0.5PH值8-9初切/終切（Pa）0-2/2-4流變參數(shù)塑性粘度（mPa.s）15-20n值0.4-0.8固相含量%1時(shí)修正報(bào)表，并合理平差。各項(xiàng)原始記錄按標(biāo)準(zhǔn)格式，填寫(xiě)準(zhǔn)確、清楚，無(wú)涂改、刮改現(xiàn)象。2 編制依據(jù)1、煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（MT/T 1042-2007）2、煤田地質(zhì)鉆探規(guī)程（MT/T 1076-2008）3、地質(zhì)勘探安全規(guī)程AQ 2004-20054、煤炭地球物理測(cè)井規(guī)范DZ/T 0080-20105、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備操作規(guī)程6、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備維護(hù)規(guī)程7、煤田地質(zhì)技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（河南省煤田地質(zhì)局1992年）8、煤層氣鉆井作業(yè)規(guī)范（DZ/T0250-2010）；9、煤層氣注入/壓降試井技術(shù)規(guī)范（QB/MCQ1003-1999）；10、煤層氣地質(zhì)錄井作業(yè)規(guī)程（Q/CUCBM0201-2002）；11、固體礦產(chǎn)資源/儲(chǔ)量分類（GB/T 17766-1999）12、煤層氣資源/儲(chǔ)量規(guī)范（DZ/T0216-2002）；3 地質(zhì)概況3.1 地層及煤層 *煤層氣參數(shù)孔設(shè)計(jì)孔深1008m，覆蓋層厚度34m，基巖段包括三疊系二馬營(yíng)組、和尚溝組、劉家溝組，二疊系下石盒子組、山西組，石炭系太原組上部地層，基巖段總厚度為964m。該孔主要發(fā)育煤層二1煤，層厚度4.0m，底板深度985m。3.2 地質(zhì)構(gòu)造 *煤層氣參數(shù)孔在三疊系劉家溝組與二疊系下石盒子組地層之間發(fā)育正斷層，造成二疊系石千峰組及上石盒子組地層全部缺失。4 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)四級(jí)孔徑：311mm（244.5mm套管） 換徑190mm 換徑133mm 換徑113mm終孔。詳見(jiàn)附圖12-2煤層氣參數(shù)孔鉆孔結(jié)構(gòu)圖。5 鉆具組合1、 開(kāi)孔鉆進(jìn)鉆具組合自下而上依次為：311mm牙輪鉆頭+159mm鉆鋌+68mm鉆鋌+主動(dòng)鉆桿。2、 無(wú)芯鉆進(jìn)及擴(kuò)孔鉆具組合自下而上依次為：133mm牙輪鉆頭+133mm扶正器+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+主動(dòng)鉆桿。3、 取芯鉆進(jìn)鉆具組合自下而上依次為：113mm金剛石鉆頭+108mm巖芯管+113mm螺絲頭+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+主動(dòng)鉆桿。詳見(jiàn)附圖12-2煤層氣參數(shù)孔鉆具組合圖。6 施工順序1、 一開(kāi)開(kāi)孔311mm牙輪鉆頭鉆進(jìn)至孔深54m進(jìn)入完整基巖20m，下244.5mm護(hù)壁套管，采用水泥漿進(jìn)行固管，候凝48小時(shí)。2、 二開(kāi)換徑133mm牙輪鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)，距離六、五、四煤頂板10-20m，換113mm取芯鉆進(jìn)至各煤層底板，距離二1煤（七2煤）頂30m位置即孔深951m，換113mm取芯鉆頭鉆進(jìn)至二1煤（七2煤）底5m位置即孔深990m，對(duì)鉆孔進(jìn)行進(jìn)行電測(cè)井，確定孔徑、井斜、煤層位置。3、 根據(jù)取芯資料及電測(cè)井結(jié)果，對(duì)二1煤（七2煤）進(jìn)行注入/壓降測(cè)試工作。4、 113mm取芯鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔孔深1008m，終孔進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)井。5、 換徑190mm牙輪鉆頭對(duì)直徑133mm孔段進(jìn)行擴(kuò)孔至金斗山砂巖底界即孔深612m。6、 組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，判定該孔是否作為煤層氣生產(chǎn)井，是否進(jìn)行封孔。7、 若該孔不作為生產(chǎn)井，進(jìn)行水泥漿封閉。8、 若確定作為生產(chǎn)井，重新編制施工組織設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施。7 錄井*煤層氣參數(shù)孔錄井包括：鉆時(shí)錄井、巖屑錄井、氣測(cè)錄井及鉆井液錄井，錄井工作主要由河南省煤田地質(zhì)局一隊(duì)完成，要求平煤股份勘探工程處鉆機(jī)地質(zhì)員、鉆探技術(shù)員、泥漿管理員密切配合，并嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)施工。錄井人員工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)：1、鉆時(shí)錄井：是利用鉆穿單位厚度巖層所需時(shí)間來(lái)推斷井下巖層性質(zhì)的錄井方法，鉆時(shí)錄井要求每米記錄一個(gè)鉆時(shí)，對(duì)應(yīng)報(bào)表為鉆井井史的鉆時(shí)部分。需鉆機(jī)提供鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量、泵壓、泥漿性能等數(shù)據(jù)。錄井儀到場(chǎng)之前由錄井人員手動(dòng)測(cè)量，錄井儀到場(chǎng)之后儀器自動(dòng)記錄。2、巖屑錄井是對(duì)鉆井巖屑進(jìn)行的檢測(cè)和編錄工作。鉆井過(guò)程中巖屑隨著鉆井液的循環(huán)，不斷地返至地面。巖屑是及時(shí)認(rèn)識(shí)地層巖性和含氣層的直觀材料。按一定深度間隔取樣，并按巖屑遲到時(shí)間作深度校正。對(duì)每次取得的混雜樣品進(jìn)行挑選，排除坍塌的巖塊后，進(jìn)行肉眼或顯微鏡下地質(zhì)觀察、描述、定名，分別求出各種巖屑樣品的質(zhì)量或體積百分比，確定取樣深度的巖石類別，配合其他錄井資料，作出井下巖屑地層剖面圖。巖屑錄井要求每1取樣一包，樣品重量不少于500g，及時(shí)進(jìn)行巖屑描述編錄，繪制地層剖面柱狀圖，準(zhǔn)確判層為取芯層位提供依據(jù)，嚴(yán)格按遲到時(shí)間定點(diǎn)撈樣，并將巖屑洗凈晾干妥善保管。巖屑由錄井人員鑒定，撈巖粉的時(shí)間由錄井人員告知鉆機(jī)小班記錄員，小班記錄員須按錄井人員要求撈樣、洗樣和裝袋。3、氣測(cè)錄井是安置在振動(dòng)篩前的脫氣器獲得從井底返回的鉆井液所攜帶的氣體,對(duì)其進(jìn)行組分和含量的檢測(cè)和編錄,從而判斷煤氣層的工作稱為氣測(cè)錄井。其作用為：發(fā)現(xiàn)煤氣層；初步判斷煤氣層；初步判斷煤氣層。鉆井液密度、鉆頭尺寸、鉆進(jìn)速度、鉆井液排量等鉆井工程因素都可能影響氣測(cè)值。相同性質(zhì)的煤氣層,在不同條件下鉆井,會(huì)產(chǎn)生不同強(qiáng)度的氣測(cè)異常。氣測(cè)錄井采用ZSY2006氣測(cè)錄井儀，全程進(jìn)行氣測(cè)錄井，收集各煤層段的含氣情況。4、鉆井液錄井是鉆井過(guò)程中，每隔一定時(shí)間或每隔一定深度，將返出井口的泥漿取樣觀察和分析化驗(yàn)，了解它的密度、黏度、失水量、泥餅、含砂量、pH值等等，把這些資料連續(xù)繪成曲線即為鉆井液泥漿錄井曲線。鉆井液錄井要求每班必須收集一次鉆井液性能測(cè)定。錄井需鉆機(jī)配合的事項(xiàng)：為錄井人員提供一套活動(dòng)房，平整一塊4m*4m，高出地面10cm的場(chǎng)地，用來(lái)存放巖屑，準(zhǔn)備清洗巖屑的篩子、水池等。準(zhǔn)備單點(diǎn)測(cè)斜儀、泥漿測(cè)試儀器等。提供專職的小班記錄員3個(gè)，不能班長(zhǎng)代替。在正常鉆進(jìn)的同時(shí)，有義務(wù)配合錄井人員搞好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作。小班記錄員：1、記錄報(bào)表：為平煤集團(tuán)平常使用的小班報(bào)表，要求鉆具丈量必須準(zhǔn)確，鉆具結(jié)構(gòu)尤其在交接班時(shí)一定要交代清楚，準(zhǔn)確簡(jiǎn)易水文觀測(cè)必須如實(shí)觀測(cè)，每百米丈量一次鉆具。2、每個(gè)班次測(cè)量一次泥漿參數(shù)。3、配合錄井人員撈巖粉，撈巖粉時(shí)間由錄井人員告知，巖粉在井口撈，撈出的巖粉要洗凈，按順序放好。4、錄井人員提出報(bào)表存在問(wèn)題或其他工作不到位的，必須改正。8 注入/壓降測(cè)試8.1 測(cè)試設(shè)備1、地面注入設(shè)備地面注入設(shè)備包括注入泵、儲(chǔ)液罐、高、低壓管、壓力表等，目的是將儲(chǔ)液罐中的液體以高壓注入井中。2、地下測(cè)試工具井下測(cè)試設(shè)備由井下關(guān)井閥、封隔器、電子壓力計(jì)等組成，目的是為了準(zhǔn)確連續(xù)記錄注入及關(guān)井狀態(tài)下井底壓力及溫度，進(jìn)而求取各項(xiàng)煤層參數(shù)。3、地面直讀設(shè)備 在注入及關(guān)井階段的參數(shù)可通過(guò)井下直讀電子壓力計(jì)隨時(shí)反映到地面計(jì)算機(jī)上以監(jiān)測(cè)和分析數(shù)據(jù)，能提高試井的成功率。試井?dāng)?shù)據(jù)分析解釋軟件，用于試井?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)分析和處理，數(shù)據(jù)分析主要通過(guò)圖形并結(jié)合表格的形式進(jìn)行操作，使得結(jié)果比較直觀，操作簡(jiǎn)單、容易。8.2 測(cè)試工藝1、地面設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)試井設(shè)備、儀表、壓力計(jì)等進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。封隔器地面裝配。通井循環(huán)，確保測(cè)試管柱起下通暢、井底干凈、測(cè)試煤層完全裸露。用鋼絲絞車探測(cè)井深，并與鉆探井深和測(cè)井所測(cè)井深結(jié)果對(duì)比。根據(jù)測(cè)井結(jié)果和巖芯確定封隔器座封位置。地面連接下井測(cè)試管柱，記錄每一部件的名稱、尺寸及長(zhǎng)度。組織施工及有關(guān)協(xié)作人員，交待測(cè)試注意事項(xiàng)并分工，確保測(cè)試順利進(jìn)行。2、測(cè)試步驟 測(cè)試管柱連接及試壓：測(cè)試管柱下井，記錄下入油管的根數(shù)及長(zhǎng)度；安裝和連接井口設(shè)備；測(cè)試管柱試壓，壓力8.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)查明原因后重新試壓；用注入水頂替井下測(cè)試管柱中和封隔器以下井筒中的鉆井液；封隔器座封。微破裂測(cè)試：以不同排量向地層注入液體，直到“越過(guò)一個(gè)臺(tái)階”為止，在破裂壓力前后至少各有三次不同排量數(shù)據(jù)；停泵地面關(guān)井，記錄關(guān)井壓降1小時(shí)，確定煤層破裂壓力和閉合壓力。求取煤巖層破裂壓力、求取煤巖層在破裂時(shí)的注入量、指導(dǎo)下一步注入/壓降測(cè)試的泵壓及排量。 注入/壓降及原地應(yīng)力測(cè)試：?jiǎn)?dòng)地面注入泵準(zhǔn)備注入，根據(jù)設(shè)計(jì)的注入排量進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察注入壓力的變化，選擇合適的排量進(jìn)行注入，注入排量應(yīng)盡量保持穩(wěn)定；調(diào)節(jié)排量的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)注入時(shí)間的四分之一；注入時(shí)間按設(shè)計(jì)計(jì)算的時(shí)間加以控制，井口注入壓力應(yīng)控制在所設(shè)計(jì)的最大注入壓力值以下；記錄井口壓力、注入排量、累計(jì)注入量，記錄時(shí)間間隔不超過(guò)10分鐘；按設(shè)計(jì)的注入時(shí)間持續(xù)注入；注入結(jié)束后，采用井下關(guān)井；關(guān)井結(jié)束后，進(jìn)行原地應(yīng)力測(cè)試。9 注入/壓降測(cè)試注意事項(xiàng)1、排量測(cè)試工藝最關(guān)鍵的因素之一是測(cè)試中注入排量的控制，注入排量不單單是指排量的大小，更主要的是排量的恒定，因它是測(cè)試資料解釋準(zhǔn)確與否的前提。2、采點(diǎn)由于煤層大多為低壓低滲儲(chǔ)層，為確保取得合格的壓力資料，應(yīng)選擇高精度的存儲(chǔ)或直讀式電子壓力計(jì)，每次施工至少使用兩只，以防其中一只出現(xiàn)故障，或出現(xiàn)壓力異常時(shí)進(jìn)行對(duì)比。根據(jù)幾次施工中電子壓力計(jì)獲取的采點(diǎn)密度分析。3、測(cè)試 注入時(shí)間：在注入期為了使測(cè)試半徑足夠大，開(kāi)井注入時(shí)間一般不小于10小時(shí)，注入量極小時(shí)可延長(zhǎng)至1520小時(shí)。注入半徑不小于5m（大于鉆井、完井濾液污染范圍）。排量、泵壓：注入過(guò)程中排量應(yīng)該穩(wěn)定，在開(kāi)始注入的前1小時(shí)排量可以有些波動(dòng)，進(jìn)行必要的調(diào)整，但在注入2小時(shí)以后排量應(yīng)該保持穩(wěn)定（微小波動(dòng)可以），否則將影響參數(shù)解釋結(jié)果。 數(shù)據(jù)記錄：為防止自動(dòng)流量計(jì)出現(xiàn)故障，注入期間除用流量計(jì)連續(xù)記錄地面泵壓和注入量外還需人工記錄，記錄間隔為5至10分鐘。4、關(guān)井在采用MFE（常規(guī)地層）測(cè)試工具時(shí)，關(guān)井操作必須迅速一次完成，不能在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)開(kāi)關(guān)井，比如認(rèn)為第一次沒(méi)關(guān)好，馬上再關(guān)一次，這樣就造成關(guān)井早期數(shù)據(jù)不能應(yīng)用，影響解釋結(jié)果。由于煤層特有的儲(chǔ)層特性，決定了注入壓降試井是獲得地層參數(shù)最有效的方法，為了保證求出參數(shù)，采用加長(zhǎng)壓降時(shí)間的方法，一般是注入期的5倍，測(cè)試一層最少3至4天。10 設(shè)備選型及安裝10.1 施工設(shè)備 1、鉆塔：22.5m四角鉆塔。 2、鉆機(jī)：TXB-1600型一臺(tái)。 3、泥漿泵：NBB-250/60型一臺(tái)。4、動(dòng)力機(jī)：電動(dòng)機(jī)45KW一臺(tái)5、柴油機(jī)6135型一臺(tái)（備用）。10.2 設(shè)備安裝1、鉆塔基臺(tái)采用上下雙層木質(zhì)結(jié)構(gòu)，基臺(tái)木斷面400mm*400mm，基臺(tái)木數(shù)量8根，不使用腐朽、斷裂的基臺(tái)木。鉆塔基臺(tái)安裝穩(wěn)固、周正、水平，鉆塔底座與基臺(tái)連接使用直徑18mm螺栓連接。2、鉆塔底座與基臺(tái)安裝校正完畢后進(jìn)行鉆塔安裝。 3、鉆塔安裝前由安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人召開(kāi)安全會(huì)，明確分工，統(tǒng)一指揮，安裝班長(zhǎng)親自檢查絞車、桅桿、滑車、繩索、工具等是否安全可靠。 4、安裝作業(yè)人員按規(guī)定穿戴好手套、安全帶、安全帽等防護(hù)用品，安全帶的背繩長(zhǎng)度大于3m，低掛高用，防止墜落事故。 5、安裝作業(yè)人員扎住褲腳，不穿光滑底、硬底鞋。 6、塔上與塔下不同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，不由上向下或由下向上拋扔塔材、工具等，吊放塔材或工具時(shí)捆綁牢固，非工作人員不在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。 7、鉆塔及場(chǎng)房圍設(shè)塔衣，塔衣設(shè)腰繩圍箍，并分布均勻，確保防風(fēng)、防雨。 8、鉆塔基臺(tái)操作部位，鋪設(shè)厚度50mm木質(zhì)地板，確保平整、穩(wěn)固、防滑。 9、遇5級(jí)以上大風(fēng)，不進(jìn)行安裝、拆卸鉆塔。夜間無(wú)充分照明時(shí)，不進(jìn)行安裝、拆卸鉆塔。 10、鉆塔安裝期間，鉆塔周邊25m范圍派員進(jìn)行戒嚴(yán)，禁止任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，操作人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮的安排下站到指定位置。 11、鉆塔安裝期間，派專人觀察鉆塔與高壓線的安全距離。 12、鉆塔安裝同時(shí)安裝避雷針設(shè)施，高度高出塔頂1.5m以上，接閃器采用高壓瓷瓶固定，并與鉆塔絕緣。避雷針的接地極距鉆塔繃?yán)K3m以外，接地電阻小于15，避雷針引線與鉆塔繃?yán)K的間距大于1m。 13、鉆塔繃?yán)K直徑16mm，4根繃?yán)K沿鉆塔四周均勻分布，鉆塔地錨錨坑距離鉆塔23m，鉆塔地錨錨坑規(guī)格1500mm*500mm*1500mm（長(zhǎng)*寬*深），地錨規(guī)格1500mm*400mm*400mm（長(zhǎng)*寬*高）方木。 14、鉆塔安裝作業(yè)開(kāi)始前，到處有關(guān)安全管理部門(mén)辦理高空作業(yè)票證。 15、鉆塔設(shè)備安裝調(diào)試工作完成后，通過(guò)勘探工程處有關(guān)部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開(kāi)始下一步施工作業(yè)。 16、安裝驗(yàn)收合格后，通知河南省煤田地質(zhì)一隊(duì)葡萄寺項(xiàng)目部復(fù)測(cè)鉆孔坐標(biāo)。11 鉆進(jìn)參數(shù)及安全措施11.1鉆進(jìn)參數(shù) 使用鉆頭 鉆壓轉(zhuǎn)速 泵量/風(fēng)速 牙輪 最大 75轉(zhuǎn)/min 最大金剛石復(fù)合片 6001200kg250-500轉(zhuǎn)/min 60-80L/min11.2牙輪鉆進(jìn)安全措施1、第四系覆蓋層及基巖無(wú)芯孔段，采用311mm/133mm三牙輪鉆頭鉆進(jìn)，及時(shí)使用加重鉆鋌加壓，開(kāi)孔輕壓慢轉(zhuǎn)，粗徑鉆具隨孔深增加逐漸加長(zhǎng)?；鶐r擴(kuò)孔段采用190mm三牙輪鉆頭，注意控制鉆頭壓力，避免牙輪鉆頭損壞。2、牙輪鉆頭回次鉆進(jìn)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)起鉆對(duì)牙輪鉆頭進(jìn)行清洗、注油，檢查牙輪鉆頭是否松動(dòng)掉齒。如輪齒高磨損1/2；軸承間隙2mm；鉆頭外徑均勻磨損5mm；牙輪體、軸承、支撐巴掌有嚴(yán)重變形或斷裂現(xiàn)象時(shí)不得再用。3、牙輪鉆頭應(yīng)按磨損后直徑從大到小排隊(duì)使用。11.3金剛石復(fù)合片取芯鉆進(jìn)安全措施1、金剛石復(fù)合片取芯鉆頭與擴(kuò)孔器配套使用，根據(jù)鉆頭的磨損情況排隊(duì)輪換，擰卸鉆頭或擴(kuò)孔器時(shí)用專門(mén)的自由鉗。2、下鉆時(shí)當(dāng)鉆頭距孔底0.30.5m處，先開(kāi)泵沖孔，然后慢掃至孔底，鉆進(jìn)數(shù)分鐘后再施加正常參數(shù)。3、新鉆頭“初鉆”操作，即輕壓、慢轉(zhuǎn)10分鐘后逐漸加至正常技術(shù)參數(shù)。4、不用金剛石取芯鉆頭掃孔、掃殘留巖芯、掃掉塊、掃探頭石、掃脫落巖芯。5、上下鉆遇阻輕鉆無(wú)效、鉆速驟降、發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆、鉆進(jìn)中打滑時(shí)提鉆。11.4下套管安全措施1、開(kāi)孔鉆進(jìn)進(jìn)入堅(jiān)硬完整基巖20m后，下入孔口護(hù)壁套管進(jìn)行水泥漿固管。2、孔口護(hù)壁套管下管前采用帶同徑導(dǎo)向鉆具，換徑鉆進(jìn)3m5m，并徹底清理孔底。3、下套管前使用較長(zhǎng)同徑鉆具進(jìn)行探孔。4、提前準(zhǔn)備齊全下套管所用工具。5、下管前檢查套管兩端是否平整，不合格者不下入孔內(nèi)。6、下管前準(zhǔn)確丈量每根套管長(zhǎng)度，編號(hào)排隊(duì)，記錄在原始班報(bào)表中。7、下管時(shí)嚴(yán)格控制下管速度，中途遇阻應(yīng)提出套管，重新通孔，不采用沖擊或開(kāi)車強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)方式處理，不使用管鉗擰卸套管12 沖洗液與護(hù)壁堵漏12.1 沖洗液類型1、 覆蓋層黃土亂石地層鉆進(jìn)使用黃土泥漿。2、 基巖無(wú)芯鉆進(jìn)使用優(yōu)質(zhì)低固相化學(xué)泥漿。3、 目標(biāo)煤層取芯段采用清水或無(wú)固相低密度鉆井液。12.2 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)12.2.1 儲(chǔ)漿池、沉淀池、循環(huán)槽的規(guī)格及要求1、 循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)漿池、水源池、沉淀池及循環(huán)槽。2、 儲(chǔ)漿池及水源池的規(guī)格4m*3m*1.4m（長(zhǎng)*寬*深），沉淀池的規(guī)格0.5m*0.5m*0.6m（長(zhǎng)*寬*深），沉淀池3個(gè)，循環(huán)槽的規(guī)格0.3m*0.2m（寬*深），循環(huán)槽的總長(zhǎng)度16m，坡度為1/100，每隔1.5m設(shè)一擋板，便于巖屑的沉淀。3、儲(chǔ)漿池、水源池距離后場(chǎng)房1.5m。12.2.2 機(jī)械凈化設(shè)備的安裝使用細(xì)目振動(dòng)篩進(jìn)行機(jī)械除砂，孔口出來(lái)的泥漿通過(guò)泥漿泵導(dǎo)入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期變化的慣性力，泥漿固相顆粒進(jìn)入篩面，在篩面上做拋擲運(yùn)動(dòng)，將大小不等的固相顆粒分離去除，泥漿處理后經(jīng)沉淀池進(jìn)入儲(chǔ)漿池。12.3 沖洗液配比及性能低固相化學(xué)泥漿使用優(yōu)質(zhì)鈉膨潤(rùn)土做造漿材料，加入聚丙烯酰胺、聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑、腐植酸鉀、燒堿溶液等處理劑。雙聚泥漿配比（1m3）：成份膨潤(rùn)土水純堿聚丙烯晴PAM(干粉)PAM(膠體)加量kg406090095023360.30.5515雙聚泥漿性能指標(biāo)：比重粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮（mm）含砂量（%）PH值固相含量（%）1.021.061823 8100.510.5289 46 為了減少對(duì)煤層的傷害，保護(hù)煤層、井眼、穩(wěn)定井壁、平衡地層壓力、潤(rùn)滑冷卻鉆頭，測(cè)試目的煤層取芯段采用清水或無(wú)固相低密度鉆井液，無(wú)固相低密度鉆井液密度控制在1.05g/cm3、粘度20s以下、失水量控制在10ml以下、PH值控制在89之間。施工時(shí)可以購(gòu)買配制無(wú)固相低密度聚合物鉆井液或泡沫鉆井液的材料，鉆井液配制依據(jù)商家提供配方完成。12.4 沖洗液管理1、 鉆機(jī)大班人員負(fù)責(zé)循環(huán)泥漿的設(shè)計(jì)、配制、測(cè)試及日常檢查工作，小班配兼職泥漿管理員，負(fù)責(zé)泥漿的日常管理、測(cè)試和調(diào)整工作。2、 現(xiàn)場(chǎng)配備黏度計(jì)、密度計(jì)、失水計(jì)、量杯和PH試紙等測(cè)試器具，及時(shí)進(jìn)行測(cè)試，正常情況每班測(cè)試一次，調(diào)整前和調(diào)整后測(cè)試一次。3、 每班安排人員進(jìn)行振動(dòng)篩除砂、撈渣工作，泥漿池內(nèi)不能有雜物。4、 現(xiàn)場(chǎng)配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑及燒堿溶液，并妥善保管，防止有毒處理劑對(duì)人體的傷害，鉆機(jī)大班人員掌握各種泥漿處理劑的性能及作用。5、 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備充足的黃土、膨潤(rùn)土及泥漿處理劑等造漿材料，儲(chǔ)備充足的水泥、鋸末等堵漏材料。12.5 堵漏1、 發(fā)現(xiàn)漏失，詳細(xì)觀測(cè)并記錄泥漿漏失量、孔內(nèi)穩(wěn)定水位，分析漏失原因，判斷漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根據(jù)提出鉆桿濕痕位置，判斷孔內(nèi)水位。2、 輕微漏失采用加鋸末進(jìn)行堵漏，嚴(yán)重漏失采用注水泥漿護(hù)壁堵漏，或采用黏土球孔口投入，鉆頭擠壓黏土球堵漏，再注水泥漿充填。3、 嚴(yán)重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同時(shí)考慮孔壁穩(wěn)定因素，避免埋鉆卡鉆事故。13 測(cè)井煤層氣參數(shù)測(cè)試前進(jìn)行電測(cè)井，確定孔徑、井斜、煤層位置。終孔后進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)井，使用數(shù)字測(cè)井儀全孔測(cè)井，測(cè)井參數(shù)為HGG、HG、DLW、DZW，并進(jìn)行簡(jiǎn)易測(cè)溫。14 鉆探工程質(zhì)量目標(biāo)及提高工程質(zhì)量的措施14.1 巖（煤）芯14.1.1 巖（煤）芯采取與整理二1煤(七2煤)采取煤樣、瓦斯樣，所采取煤樣不污染、不燒變、不混入雜物，進(jìn)行煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、煤巖特征、與頂?shù)装宓慕佑|關(guān)系。煤芯煤樣用結(jié)實(shí)、干凈的塑料袋包裝，無(wú)裂口、漏氣，認(rèn)真填寫(xiě)煤層取樣表，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。煤芯長(zhǎng)度、重量采取率分別不低于75%、60%，煤樣不縮份，盡可能多取樣，煤芯取出到采樣結(jié)束不超過(guò)12h，采樣到送化驗(yàn)室不超過(guò)3天。采取巖芯用清水洗凈編號(hào)，真實(shí)準(zhǔn)確量取巖芯長(zhǎng)度，按上下順序裝入巖芯箱，張貼回次巖芯尺票，妥善保存。二1煤(七2煤)頂板30m至底板20m預(yù)計(jì)采取巖石力學(xué)樣10組并及時(shí)送驗(yàn)，厚度2m巖層取1組樣，厚度210m巖層每2m樣1組取，厚度10m巖層每5m取1組樣，每組巖芯35塊,每塊巖芯長(zhǎng)度10cm。量取每組樣品長(zhǎng)度，在每塊巖芯上用紅漆劃上箭頭，箭頭指向上方,用塑料薄膜多層纏繞或白紙浸蠟，用透明膠布貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上記錄采樣起止深度、長(zhǎng)度、直徑、巖性、樣品編號(hào)。編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)為ZK1-n/n、ZK2-n/n、，例如：12-2孔，第4組，共有6塊，從上向下依此編號(hào)為ZK12-24-1/6、ZK12-24-2/6、ZK12-24-6/6。14.1.2 提高巖（煤）芯采取率的措施1、 接到見(jiàn)煤預(yù)告書(shū)后，鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)召開(kāi)會(huì)議，大班人員及正副班長(zhǎng)參加，地質(zhì)員介紹煤層頂?shù)装鍘r性及煤層特征，根據(jù)煤層情況，研究、制訂“見(jiàn)煤”及“打煤”措施。2、 嚴(yán)格執(zhí)行大班人員機(jī)長(zhǎng)、副機(jī)長(zhǎng)、地質(zhì)員跟班守煤制度，正副長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作制度。3、 在煤層頂?shù)装鍘r芯沒(méi)有取上來(lái)時(shí)應(yīng)專程撈取，回次進(jìn)尺長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在0.5m以內(nèi)。4、 煤層頂板巖石堅(jiān)硬時(shí)采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，嚴(yán)禁使用金屬卡料卡取煤層頂板巖芯。5、 嚴(yán)格執(zhí)行“見(jiàn)軟就提鉆”和“進(jìn)尺緩慢就提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現(xiàn)巖芯堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。6、 保持孔內(nèi)清潔，泥漿性能良好，如孔內(nèi)沉渣過(guò)多，取煤前專門(mén)進(jìn)行撈渣。7、 見(jiàn)煤前后10m內(nèi)，用鋼卷尺準(zhǔn)確丈量鉆具全長(zhǎng)，及時(shí)校正孔深誤差。8、 取煤器下入孔內(nèi)前進(jìn)行全面檢查，確保取煤器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水路暢通、內(nèi)管封閉嚴(yán)密可靠、鉆頭切削具出刃鋒利、內(nèi)外鉆頭間隙調(diào)整至11.5mm。9、 取煤器鉆進(jìn)帶導(dǎo)向器，檢查是否彎曲，合格后下入孔內(nèi)，防止煤層中造成孔斜。10、 下取煤器，多留殘尺，合車后及時(shí)開(kāi)泵，逐步?jīng)_到孔底，確認(rèn)孔內(nèi)清潔后開(kāi)始鉆進(jìn)，泵量控制80120L/min,根據(jù)煤層軟硬調(diào)整泵量，煤質(zhì)有輕度燒變，則加大泵量，煤芯松、稀，減小泵量，則加大鉆壓。11、 取煤時(shí)轉(zhuǎn)速慢、中速，壓力58KN，鉆進(jìn)粉煤時(shí)，適當(dāng)加大鉆壓，起鉆前壓力增大，以壓實(shí)煤芯。12、 根據(jù)煤層厚度與結(jié)構(gòu)有計(jì)劃采取煤芯，煤層第一回次進(jìn)尺，控制在0.5m以內(nèi)，觀察取煤性能及參數(shù)是否合適，查找原因，調(diào)整參數(shù)后繼續(xù)鉆進(jìn)。13、 煤層鉆進(jìn)不準(zhǔn)提動(dòng)鉆具，切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見(jiàn)軟、見(jiàn)硬的孔深，取出煤芯后準(zhǔn)確丈量，按序排列，妥善保管。14、 取煤器使用后檢查、清洗、注油，妥善保管，以備下次使用。15、 機(jī)長(zhǎng)、地質(zhì)員及操作人員現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)采樣報(bào)告單，并簽名。16、 根據(jù)施工鉆孔的地質(zhì)條件、巖層的物理機(jī)械性質(zhì)，正確選擇巖石取芯操作工藝、鉆進(jìn)參數(shù)和沖洗液類型。17、 現(xiàn)場(chǎng)使用雙管取芯器采取巖芯，提高巖芯采取率和取芯質(zhì)量。18、 任何情況下，回次進(jìn)尺長(zhǎng)度不超過(guò)巖芯管有效容納長(zhǎng)度，禁止使用彎曲的粗徑鉆具。19、退出巖芯時(shí)要細(xì)心，防止造成巖芯人為二次破碎。20、取出的巖芯要及時(shí)清洗干凈，自上而下按順序放入巖心箱內(nèi)，不顛倒。14.2 孔斜14.2.1 測(cè)斜要求1、 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)斜使用單點(diǎn)測(cè)斜儀。2、 每鉆進(jìn)20m-30m進(jìn)行1次測(cè)斜。3、 下套管前進(jìn)行1次測(cè)斜。4、 鉆孔最大孔斜度及終孔斜度不超過(guò)3/1000m。14.2.2 預(yù)防孔斜措施1、夯實(shí)塔基，鉆塔及設(shè)備安裝周正、平穩(wěn)、牢固，“天輪、立軸、孔口”三線對(duì)中，施工過(guò)程中及時(shí)檢查并校正。2、開(kāi)孔鉆進(jìn)使用短主動(dòng)鉆桿，機(jī)上余尺不過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)孔輕壓慢轉(zhuǎn)，立軸不能擺動(dòng)搖晃。3、鉆具剛直度好，同心度好，并及時(shí)檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)損傷、彎曲鉆具及時(shí)更換或校直。4、鉆鋌隨孔深增加逐漸加長(zhǎng)，直至鉆鋌總重量超過(guò)所需鉆壓的20%-30%。5、選擇合理鉆具結(jié)構(gòu)與級(jí)配，采用“滿眼”鉆具組合，優(yōu)先選用鉆鋌加壓，降低鉆具重心，增加穩(wěn)定性。6、換徑鉆進(jìn)時(shí)，帶好導(dǎo)向鉆具，輕壓、慢轉(zhuǎn)，保持孔底干凈，不殘留巖芯。第一次鉆進(jìn)時(shí)，小徑巖芯管不長(zhǎng)于1m，小徑鉆進(jìn)1015米后去掉導(dǎo)向鉆具。7、三班統(tǒng)一鉆進(jìn)參數(shù)，正常鉆進(jìn)時(shí)不隨意調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，不盲目加大鉆壓。14.3 簡(jiǎn)易水文14.3.1 簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)1、 全孔做好簡(jiǎn)易水文觀測(cè)工作，鉆進(jìn)過(guò)程中每1小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)一次泥漿池水位變化和補(bǔ)充泥漿量，計(jì)算泥漿消耗量。2、 回次水位和消耗量實(shí)際觀測(cè)次數(shù)取芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測(cè)次數(shù)的80%，無(wú)芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測(cè)次數(shù)的90%，并做到測(cè)點(diǎn)分布均勻。3、 鉆進(jìn)過(guò)程中遇漏水時(shí)，加密進(jìn)行泥漿消耗量觀測(cè)和回次水位觀測(cè)，準(zhǔn)確記錄漏水深度，泥漿漏失量和穩(wěn)定水位。14.3.2 做好簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)的措施1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，及時(shí)觀測(cè)水位及其它觀測(cè)項(xiàng)目。2、 水位觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)一致，讀數(shù)準(zhǔn)確。3、 不隨意割接水文繩。14.4 孔深測(cè)量14.4.1 孔深誤差測(cè)量與校正1、 孔深每鉆進(jìn)100m，進(jìn)行一次鉆具全長(zhǎng)丈量。2、 下套管前，進(jìn)行一次鉆具全長(zhǎng)丈量。3、 鉆進(jìn)重要地層標(biāo)志層、斷層破碎帶，進(jìn)行一次鉆具全長(zhǎng)丈量。4、 打煤前后10m內(nèi)，進(jìn)行一次鉆具全長(zhǎng)丈量。5、 終孔后，進(jìn)行一次鉆具全長(zhǎng)丈量。6、 孔深誤差率1時(shí)不修正報(bào)表，孔深誤差率1時(shí)修正報(bào)表，并合理平差。14.4.2 降低孔深誤差的措施1、 鉆場(chǎng)使用鐵尺兩端平齊，刻度清晰準(zhǔn)確，經(jīng)常校正。2、 丈量機(jī)上余尺，停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)一致，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄及時(shí)。3、 加尺、丈量鉆具全長(zhǎng)，使用鋼尺測(cè)量讀數(shù)精確到mm單位，并固定人員拉尺、讀數(shù)、記錄。4、 避免在有風(fēng)或光線不好的時(shí)段丈量鉆具全長(zhǎng)。5、 處理事故后丈量鉆具全長(zhǎng)校正孔深。6、 經(jīng)常檢查鉆具全長(zhǎng)及孔深記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)校正。14.5 原始記錄14.5.1 原始記錄填寫(xiě)1、 鉆機(jī)小班指定專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)原始記錄得填寫(xiě)，做到記錄格式及內(nèi)容齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。2、 記錄填寫(xiě)字跡端正，無(wú)涂改現(xiàn)象。3、 記錄填寫(xiě)使用鋼筆或簽字筆，不使用圓珠筆、鉛筆。4、 原始記錄簽名均由本人簽名，不代簽、不替簽。5、 終孔后，原始記錄交有關(guān)部門(mén)存檔。14.5.1 做好原始記錄的措施1、 原始記錄現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)填寫(xiě)，不在班后追記、補(bǔ)記。2、 機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、地質(zhì)員及時(shí)查看校對(duì)原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正。3、 定期對(duì)記錄員進(jìn)行培訓(xùn)。14.6 鉆孔封閉14.6.1 封孔1、鉆孔終孔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收合格并確定封孔后，進(jìn)行全孔封閉，孔口以下10m及煤系地層頂界以上30m至孔底，兩孔段采用水泥漿封閉，其余孔段采用濃泥漿封閉。封閉段結(jié)束在設(shè)計(jì)封閉位置進(jìn)行提漿檢查，并用塑料瓶保留水泥漿樣。2、封孔水泥漿配比：水泥水10.5，注漿方法采用鉆桿泵入法。3、封孔材料：425普通硅酸鹽水泥、清水。4、封孔后在孔口中心，地面下1m-2m處埋設(shè)水泥暗標(biāo)。5、記錄封孔注漿作業(yè)過(guò)程中的原始數(shù)據(jù)資料，封孔記錄存檔。14.6.2 提高封孔質(zhì)量的措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求封孔，封孔水泥滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不過(guò)期、不受潮結(jié)塊，水為清潔中性水無(wú)污染。2、注漿前對(duì)鉆孔進(jìn)行大泵量反復(fù)沖孔，當(dāng)孔口返出清水后進(jìn)行注漿封孔。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，配制水泥漿，并根據(jù)天氣、溫度適當(dāng)調(diào)整水灰比。4、注漿前計(jì)算所需替漿水量，采用計(jì)量容器進(jìn)行定量壓水，不采用泵量乘時(shí)間的估算法。5、替漿水壓送完后，并將鉆桿提出水泥漿界面10m-15m，再用清水清洗鉆桿。6、長(zhǎng)孔段大劑量注漿，可采用邊灌注邊提升鉆具的方法，但不得將鉆具下端提出水泥漿面，保證水泥漿灌注的連續(xù)性。7、注漿時(shí)觀察孔口返水情況，當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)漏失情況時(shí)，先堵漏，后封孔。8、注漿作業(yè)完畢，將取樣器下至設(shè)計(jì)水泥漿面以下1m左右，取樣檢查，檢查漿液的深度及水泥漿混合情況。15 健康、安全、質(zhì)量和環(huán)保措施15.1 健康技術(shù)措施1、 加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)教育，樹(shù)立安全理念，避免職業(yè)傷害，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。2、安全設(shè)施不齊全、人身安全無(wú)保障時(shí)，職工有權(quán)拒絕冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)。3、對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，職工有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。4、現(xiàn)場(chǎng)配備醫(yī)藥箱，儲(chǔ)備足夠的應(yīng)急藥物，鉆機(jī)職工掌握一定的急救常識(shí)。5、鉆機(jī)食堂廚師持證上崗，搞好食堂衛(wèi)生，飯菜新鮮干凈，杜絕食物中毒事件的發(fā)生。15.2 安全技術(shù)措施1、鉆探施工實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)對(duì)本鉆機(jī)安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé)，班組設(shè)兼職安全員。2、鉆機(jī)全體職工經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育和崗位安全規(guī)程的教育，考試合格取得安全操作證，方可持證上崗。3、新工人實(shí)習(xí)操作時(shí)，在班長(zhǎng)或熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不經(jīng)允許不能進(jìn)行機(jī)械、電器等危險(xiǎn)作業(yè)的操作。4、特種作業(yè)持國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的操作證，進(jìn)行相應(yīng)工種的操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。5、上塔進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員，拴系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。 15.3設(shè)備使用與保養(yǎng)規(guī)定1、設(shè)備的使用與日常維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守煤田地質(zhì)勘探設(shè)備操作規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備維護(hù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、設(shè)備使用時(shí)，遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。3、設(shè)備使用實(shí)行定人、定機(jī)責(zé)任制，設(shè)備操作人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到三好(管好、用好、修好)，四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),四勤(勤加油、勤擦油、勤檢查、勤調(diào)理)。4、鉆機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢查鉆機(jī)是否平正穩(wěn)固，如不合要求及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）各部螺栓、螺釘、墊片等緊固件，以及油杯、油嘴、油管、水管、油封、水封等齊全、合格、性能良好。（3）傳動(dòng)系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)系統(tǒng)性能可靠，并按規(guī)定向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。變速箱、傳動(dòng)箱油溫不超過(guò)60，其他部位不超過(guò)65。（4）升降機(jī)制動(dòng)裝置、摩擦離合器、變速、變向及分動(dòng)機(jī)構(gòu)等作用可靠，各種操縱手把靈活、定位準(zhǔn)確。（5）變速箱、分動(dòng)箱、減速器及液壓油箱的油量，均達(dá)到油標(biāo)規(guī)定位置。（6）松緊卡盤(pán)在立軸停止回轉(zhuǎn)后進(jìn)行。緊卡盤(pán)頂絲要均勻、緊固。（7）鉆機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不隨意撥動(dòng)各種聯(lián)動(dòng)手把。變速或變向在停車后進(jìn)行。（8）使用游星式升降機(jī)升降鉆具時(shí)，嚴(yán)禁雙閘同時(shí)閘緊。（9）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀察鉆壓表的變化，調(diào)整鉆壓時(shí)慢速調(diào)節(jié)，各種操作手把不同時(shí)操縱。（10）當(dāng)孔深超過(guò)600m后、升降鉆具時(shí)，優(yōu)先使用水剎車。（11）經(jīng)常保持機(jī)體各部清潔。橫、立軸齒輪，立軸中空軸套，油壓卡盤(pán)及傳動(dòng)系統(tǒng)各部位，均不粘泥漿、砂粒及其他雜物。（12）拆卸或裝配零部件時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲擊。5、泥漿泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）泥漿泵各部螺栓須連接牢固。（2）吸漿管、高壓管連接處及各部襯墊和活閥座的密封性良好，無(wú)泄漏。（3）變速箱、曲軸箱及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油量適當(dāng)，密封嚴(yán)密。（4）離合器、變速機(jī)構(gòu)、安全閥、三通水門(mén)及傳動(dòng)部件動(dòng)作靈活、性能可靠。（5）開(kāi)泵前將三通水門(mén)手把置于回水位置，平穩(wěn)開(kāi)動(dòng)，待出水量正常后，再將三通逐漸改向孔內(nèi)輸送位置。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中認(rèn)真探聽(tīng)各部有無(wú)異常聲響，觀察孔口返水情況。（7）泥漿泵裝配壓力表，并靈敏可靠。安全閥經(jīng)常保持良好狀態(tài)，不人為封堵。（8）泥漿泵變速時(shí)先停車后換擋。（9）泥漿泵吸漿蓮蓬頭置于距水源池底部0.3m以上處。（10）經(jīng)常保持機(jī)體及其內(nèi)部清潔。較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，用清水洗盡水閥及缸套部分的殘液。搬遷或更換設(shè)備時(shí)，將原泵體內(nèi)的殘液清洗干凈。（11）泥漿泵拉桿塞線填塞嚴(yán)密，不竄水。6、柴油機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）燃料油箱內(nèi)的燃料油及曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油適量，保證油質(zhì)清潔，添加前進(jìn)行過(guò)濾或沉淀。（2）蓄電池內(nèi)的電液面高出極板10 mm15 mm，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。線路連接正確、牢固，并處于良好狀態(tài)。（3）柴油機(jī)水箱無(wú)滴漏現(xiàn)象。（4）根據(jù)氣象條件，選用適宜的潤(rùn)滑油，夏季采用50號(hào)機(jī)油。（5）用啟動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)間斷進(jìn)行，每次按下啟動(dòng)按鈕時(shí)間不超過(guò)5s，其間斷時(shí)間在30s以上。當(dāng)連續(xù)三次啟動(dòng)仍不能啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，查找原因，排除故障。（6）柴油機(jī)啟動(dòng)后先經(jīng)過(guò)短期低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待潤(rùn)滑、冷卻、供水、供油以及各部情況正常后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不超負(fù)荷，也不忽快忽慢。停機(jī)前卸除負(fù)荷，逐漸減速停機(jī)。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查各部管路及接頭處有無(wú)油、水滴漏現(xiàn)象。認(rèn)真探聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，并觀測(cè)各部?jī)x表及冷卻系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀后及時(shí)停機(jī)檢查。（8）發(fā)生“驚車”時(shí)，立即堵塞進(jìn)氣管，斷絕高壓油路或拉開(kāi)減壓手柄。7、電器設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）應(yīng)保持所有電器設(shè)備的干燥和清潔，防止泥漿、水或油污的浸入。（2）電動(dòng)機(jī)與起動(dòng)補(bǔ)償器的接線應(yīng)正確、牢固。（3）當(dāng)合上啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后電動(dòng)機(jī)仍不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行檢查。（4）隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)溫不應(yīng)超過(guò)銘牌規(guī)定。電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)補(bǔ)償器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有火花、冒煙、異味或轉(zhuǎn)速急劇降低時(shí)，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。15.4安全用電規(guī)定1、現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)由持有特種作業(yè)資格證的電工承擔(dān)。2、臨時(shí)用電按規(guī)定敷設(shè)線路，選用的電線電纜滿足用電安全性需要。3、架空線路采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。4、低壓架空線路架空高度不低于2.5m，跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。5、絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)加鋼套管保護(hù)。6、電氣設(shè)備移裝或拆除后，不留有可能帶電的線頭。7、現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上用電器具。8、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工具有可靠的接地及漏電保護(hù)措施。9、現(xiàn)場(chǎng)用閘刀開(kāi)