電石生產工藝論文

摘要電石的生成方法有氧熱法和電熱發(fā)。一般多采用電熱發(fā)，電石的原料是生石灰和碳素元素（焦炭、無煙煤和石油等），在電石爐內依靠電弧高溫熔化反應而生成電石，主要生產過程是：原料加工，配料，由電爐端的入口或管道將混合料加入電爐內。在密閉電爐中加熱至2300攝氏度，一次下列反應生成電石：CaO+3CCaC2+CO,熔化了碳化鈣。從爐底取出后，經冷卻，破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。關鍵詞：電石 石灰 焦炭 電極目錄1.緒論11. 1 電石的性質11.2. 電石的用途22. 電石生產主要設備32.1 電石爐的類型32.2 埃肯電石爐32.2.1?？想娛癄t簡介32.2.2 電爐爐體42.2.3組合式把持器42.2.4電極壓放程序72.2.5電路低壓供電設備72.2.6爐蓋82.2.7加料系統(tǒng)82.2.8水冷卻系統(tǒng)92.2.9液壓裝置92.2.10電爐自控系統(tǒng)92.2.11碳材干燥103. 電石生產的原料113.1 焦炭113.2 石灰113.3 電極糊和電極123.3.1電極的特性123.3.2 電極糊123.3.3 制造電極糊的原料123.4 電極的燒結134.4.1電極糊燒結過程134. 電石生產工藝中工序流程144.1 碳材干燥144.2 配料站工藝流程圖144.2.1配料站物料流程圖（見下頁）144.2.2流程說明164.3 電石及破碎物料流程164.4 電石生產17總結21致謝22參考文獻231.緒論1. 1 電石的性質電石是指工業(yè)碳化鈣（CaC2），由碳素元素（焦炭，無煙煤，石油等）與生石灰在電石爐內加熱到19002200時，使碳與鈣發(fā)生化學反應生成的產物。反應按下列方程式反應。CaO+3CCaC2+CO-466千焦電石的外觀純的碳化鈣幾乎是無色透明結晶體，級純的碳化鈣是天藍色大晶體，工業(yè)品碳化鈣是由CaC2，CaO及其他雜質合成的一種灰褐色的結晶混合物。其密度約為2300 kg/m3，熔點約為2300，能導電，碳化鈣含量越高導電性能越好,電石的熔點于其中碳化鈣含量關系圖如圖1-1。圖1-1 電石熔點于其中的碳化鈣含量的關系圖工業(yè)電石是有機合成化學工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業(yè),農業(yè),醫(yī)藥提供原料。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，其余為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質CaO約占24，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6。其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化鈣較高的呈紫色1。電石屬遇濕易燃物品，本身不燃。遇水能迅速產生高度易燃的乙炔氣，在空氣中達到一定濃度時，可發(fā)生爆炸。原料中夾雜的磷化合物，在生產電石時變成磷化鈣，當它與水作用時生成磷化氫而混合在乙炔氣體中；原料中夾雜的硫化物也進入電石產品中，與水作用生成硫化氫，混于乙炔氣中。1.2. 電石的用途（1） 電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造 樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔火焰廣泛用于金屬的焊接和切割。 （2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。 （3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。 碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣2。 電石是有機合成化學工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。 生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2300左右，依下式反應生成電石：GaO+3CCaC2+CO4。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。 2. 電石生產主要設備2.1 電石爐的類型 電石生產過程的主要設備是電石爐，包括開放式、半密閉和密閉電石爐。開放式耗能大，已逐漸被淘汰，現(xiàn)在實際生產使用的電石爐為半密閉電石爐和密閉電石爐。為充分利用爐氣，節(jié)能降耗，發(fā)展方向是大型化、密閉化和自動化。10000kVA 小型電石爐1000025000kVA 中型電石爐25000kVA 大型電石爐 2.2 ?？想娛癄t2.2.1?？想娛癄t簡介 八十年代引進的?？蠣t是屬于環(huán)保節(jié)能型電石爐。相配套的工程有德國威瑪斯特氣燒石灰窯。電石爐包括爐氣干法凈化，中空電極等，全密閉技術。九零年投產以來，發(fā)現(xiàn)不少缺陷，因而烏海新建時做了部分修改，稱之為改型埃肯爐。該爐電爐變壓器容量為8500KVA*3=25500KVA，電爐平均功率為19000KW。設計電石產量為45000噸/年臺。（本公司為9000KVA*3=27000KVA,年產50000噸/年臺）2)改型埃肯爐主要做如下改型:（1）出爐燒穿器的修改借鑒了國內成熟的技術和德國德瑪科公司燒穿器的特點，使之行進、操作靈活。（2） 出爐煙道加大加深，使之更有效的匯集出爐的煙氣，改善了爐前操作環(huán)境。（3）爐蓋觀察孔改為通水結構，防止爐蓋變形，增強爐蓋密封性能。（4）原環(huán)形加料器驅動裝置的離合器取消，改為電機直連。（5）爐氣干法凈化?，F(xiàn)將改型后電石爐設施及流程簡介如下：密閉電石爐技術性能爐型：密閉、固定圓柱式變壓器容量 9MVA*3=27MVA變壓器臺數(shù) 3臺單臺變壓器容量 9000KVA電極直徑 1250MM電極電流密度 6.5A電極間距 3140mm爐體直徑（內徑） 7850mm爐體深度 2700mm爐頂料倉容積 6 m爐頂料倉數(shù)量 12個料管直徑 325/305mm中10236/220環(huán)形加料機 8600mm出爐口數(shù) 3個 路口煙道直徑 DN550m2.2.2 電爐爐體（1）由爐殼、底座、保護罩、出爐口、陸地觸電裝置、爐地熱電偶等組成，爐殼上部水冷的鋼板為整體焊接結構，三個出爐口沿圓周互成120均布。底座扣在中間有風道的鋼筋混泥土基礎上，冷風經中間風道送入。沿底座勁向風，爐殼向上排除，以保護爐襯。 （2）爐襯是一個復合式襯里，爐壁用高鋁磚，出爐口用鋼玉磚，爐底用自焙炭磚砌筑。襯里與爐殼間隙處用優(yōu)質耐火纖維襯，要求耐壓而富有彈性，一吸收內襯的膨脹。在耐火纖維之內砌高鋁磚。其磚的AI2O3含量要求65%。在耐火磚上載砌以炭磚，以減縫隙，在縫隙之中填充粗細縫糊.粗細縫糊的使用時根據(jù)條件的不同的部位采用不同糊料。 （3）出爐口處用鋼玉磚砌筑，出爐口上部以周圍部位仍用高鋁磚。爐底采用自焙燒炭磚。三個爐底熱電偶分別位于三根電極下部測定爐底溫度。在自焙燒炭磚中裝設三組爐底底線，沿周圍120均布。外接變壓器出線端。供燒穿爐眼用6。2.2.3組合式把持器 電極升降采用液壓吊缸、缸低與平臺、活塞桿與電極吊掛框之間由球頭接頭連接。避免別勁。設電極輔助吊掛裝置。供檢修吊掛電極用。 電極壓放裝置見下圖2-2主要有液壓壓放裝置和輔助夾持器組成，壓放裝置用于支承電極和壓放電極。輔助夾持器用于安裝和檢修液壓裝置時支承電極。 每更電極有六組壓放裝置，每組壓放裝置均有一個壓放缸和一個壓緊缸組成。六組壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極上部壓放平臺上見下圖2-1。通常六組壓放裝置的夾緊缸彈簧力牢固地夾住電極殼上部的六條筋片。壓放平臺的二端與二個升降油與活塞桿端部鉸接。 1-夾體裝置 2-調整螺栓 3-盤狀彈簧 4-電極 5-筋板6-夾緊片 7-夾緊液壓缸圖2-2 電極壓放自動夾 1-電極壓放裝置 2-電極升降裝置 3-發(fā)放平臺 4-把持閣 5-電級殼 6-短網支架 7-銅母線 8-連接套 9-水冷保護套 10-電極圖2-1 組合電極柱2.2.4電極壓放程序 當需要壓放電極時，升降油缸停留在某一位置部動，電極在壓放裝置的作用下給爐內經行爐內壓放每次僅給壓放量20mm。其壓放程序如下：A、 第一組壓放裝置的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm，夾緊缸夾住電極外筋片。B、 第二組壓放裝置中夫人夾緊缸打開，壓放缸上升20mmC、 第三組以及各組重復以上過程，直到第六組壓放裝置全部動作完畢，在新的位置上做好壓放準備。D、 按下壓放按鈕，六組壓放裝置同時動作。將電機壓放20mm，全部電機壓放程序完成。2.2.5電路低壓供電設備 電路工作時所需的大電流是通過二次母線和電極上的導購電筒管以及電柱下部的接觸元件傳給電極的。接觸元件二塊銅接觸通過四組蝶形彈簧連接而成，二塊接觸塊在彈簧力的作用下給電極筋片以一定的夾緊力。這個夾緊力除了有利于大電流過外，它對電極提供一部分懸掛力，接觸元件是靠水冷系統(tǒng)冷卻的。冷卻水通過導電銅管進入接觸元件一端，再從另一端經導電銅管流出。組合把持器是?？瞎鹃_發(fā)并在鐵合金電爐首次采用。且運行良好，現(xiàn)在推廣在電石爐上，其特點是改變了傳統(tǒng)的錐行環(huán)壓緊導電板的結構，由于導電元件與電極外翹連接，其接觸面大大小于導電板與電極的接觸面，而且導電方式也有所改變，改善了自焙電極的焙燒的條件，焙燒溫度在上移，增加了電極度，事故減少。而且避免了導電板與電極間因接觸不良燒壞板的故障。組合電極柱的組成及要求：（1）組合式把持器（均為一相電極）銅管 65/40 12根內部冷卻水銅管 1套底部換 6塊吊掛元件 12個電極殼 1組銅纜線連接套 12根非磁性水冷卻保護套 6塊接觸元件 12組接觸元件彈簧及螺栓 12組 （2）電極壓放裝置壓放油缸 6件夾緊油缸 6件遙控液壓裝置 6套在現(xiàn)場的手動及自動壓放操作盤 1面電極加熱元件 12+6+6kw加熱元件風機 N=1253NM/h風壓30mm水柱（3）點極升降裝置吊掛是液壓缸及附件 2套升降高度 1500mm/min提升能力 20噸*2把持器吊掛輔助設備 1套 為了保護接觸元件及其內部的彈簧，導電銅管與接觸元件之間的銀焊點免受高溫損壞，在接觸元件外部有六塊不銹鋼弧形板組成圓形水冷保護套。在接觸元件的地步有六塊銅質弧形段組成圓筒形底環(huán)。底環(huán)商鋪設氣封墊和耐火纖維氈殼避免爐內高溫露臍從底部環(huán)和電極之間的間隙處竄入電極內部損壞接觸元件等零部件。2.2.6爐蓋 爐蓋采用全密閉分體式水冷結構，共有六組邊緣水冷段和一塊中心塊組成，各連接處用螺栓連接并用耐高溫材料絕緣密封，爐蓋下沿與之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對電極其密封劑導向作用。爐蓋設防爆孔、觀察孔、檢修孔、電極孔、加料孔、爐氣排出孔等。爐蓋組裝后通水試壓，壓力為0.46MPa30分鐘不得慘漏。2.2.7加料系統(tǒng)（1）環(huán)形加料機 它的作用是把上料皮帶機送來的爐料，分送到每一個爐頂料倉。他是當前國內電石爐上最好的給料裝置。連續(xù)給料，給料能力大。能使上料系統(tǒng)自動化，比皮帶給料機簡單，設備少。易管理，比多料斗環(huán)形加料機可靠，檢修工作少。旋轉盤上設耐磨板，刮板為氣動操作。氣缸上有磁性開關，刮板動作準確，機體外面有密封罩。罩上有吸風口，含塵氣體用作除塵器凈化后放空，利于環(huán)境保護。傳動裝置的變速器為星擺線針輪減速機，體積小。（2）環(huán)形加料倉 有12個爐頂料倉和12根料管組成。每個料倉倉上均設上下料位計，上料料位計用于求料，下料料位計用于報警，料位不能低于下料位，以防料氣溢出。來哦藏中設一料斗，把電石需要的校正料早的通過料管送到位。每根料管上下均設一道手動針形閥門，供給檢修時切斷爐料。12根料管包括6根相同料管和6根邊緣料管，把爐料加到電極間和電機周圍，滿足冶煉要求，相間料管位磁場較強部位，用防磁鋼制造。減少損失，在開爐初期為防止漏水。確保安全生產。采用不通水。2.2.8水冷卻系統(tǒng) 水冷卻系統(tǒng)由外部供水系統(tǒng)和廠房內設的三個水分配器構成。 第一水分配器供設27路冷卻水，冷卻電極密封段，爐蓋，爐門。 第二水分配器供設33路冷卻水分別冷卻三相電極柱。 第三部分水分配器供設共設28路，分別冷卻荒爐和爐氣煙道。爐氣抽出煙道。另設一路水供液壓站。說以冷卻水均裝有溫度指示報警和斷水報警。2.2.9液壓裝置 由液壓站和壓放裝置組成液壓站供設有四個供油系統(tǒng)，及每相電極升降油缸為一個系統(tǒng)，三相電極壓放為一個系統(tǒng)，另設一個備用系統(tǒng)，備用系統(tǒng)可隨時代替另一個系統(tǒng)。為了冷卻過濾設過濾油冷卻系統(tǒng)。液壓站由油泵，閥件及點接點溫度計、液位繼電器、壓力繼電器等構成。壓力最高使用壓力為16MPa。2.2.10電爐自控系統(tǒng)電石生產和碳素生產采用集中控制和就地控制相結合的方案，其他采用操作室集中控制。電石生產采用?？瞎炯夹g，包括原料配比與輸送控制，電極壓放，電極恒電流，恒電阻控制，具有自動控制功能有能手動操作，電石爐爐氣利用裝置在控制室內，重要參數(shù)均在室內經行記錄、顯示、累計自動控制和遙控。設有模擬流程圖，環(huán)設有聲光信號，報警燈保護措施，在爆炸危險區(qū)設有可燃氣體檢測報警器。當泄露氣體超標時，在控制室內經行聲光報警。儀表選型具有九十年代先進水平，全廠自動化技術先進，節(jié)能措施可靠，具有國內同行業(yè)同類型工廠領先水平。主要控制和監(jiān)測點：、（1）原料部分：原料運送量指標。（2）碳材干燥：空氣總管壓力指示溫度報警。干燥前后氣體溫度，壓力指示報警。（3）電石生產：原料輸送配比控制。電極把持器位置報警。電極壓放指示連鎖。電石爐底襯里溫度記錄報警。電石廠房微量一氧化碳指示報警。冷卻水溫度指示報警，斷水指示報警。（4）電機殼制造：壓縮空氣總量壓力指示報警。上水總管壓力指示。減壓后空氣總管溫度壓力指示。（5）裝置循環(huán)水：供水總管溫度、回水總管溫度指示。供水總壓力指示報警。、循環(huán)水泵出口壓力指示。供水總管流量，補充水流量、排水亮亮指示、累計。熱水池水位，冷水池水位指示連鎖報警。加氯間漏氯指示報警。2.2.11碳材干燥開放式電石爐一般采用不烘干的含水碳材原料，密閉爐對碳材含水量要求嚴格，固含水高的碳材加入密閉爐中將產生不良的后果。（1）因碳材與石灰一起加入電石爐，由于含水，可使石灰發(fā)生消化作用，易造成投料管阻塞。（2）石灰由于粉化，會惡化爐料透氣性，引起電石崩料，如果頻繁發(fā)生則會使融化電石繃起附著與爐蓋和其他設備上過易燒毀設備，造成漏水。（3）爐的設備是誰冷的，爐內漏水用氣分儀分析是否產生H2來判斷，由于碳材含水波動大，導致爐氣中H2含量分析波動大，無法判斷爐內設備是否漏水。因此碳材必須經行干燥，焦炭水分降至1%以下。短時間允許使用含水量2%以下焦炭。碳材干燥使用的回轉窯選用2.4*18，能力20噸/小時臺的烘干機二臺，烘干用的熱風爐供給5。3. 電石生產的原料3.1 焦炭 焦炭是在煉焦爐中將煤隔絕空氣加熱到9001200而得到的固體產物，主要成分是固定碳，揮發(fā)物較少，燃燒時無煙。為灰黑色具有金屬光澤，堅硬多孔，燃燒熱大約250320Kj/kg。焦炭主要用于鋼鐵的冶煉和鑄造，也用作化學工業(yè)的原料或燃料。 電石生產對焦炭的要求：焦炭為電石生成提供碳質元素。生產電石時焦炭的固定碳含量、水分、粒度等對電石爐的操作都有影響，對焦炭的一般要求是： C84% ，灰分5%，揮發(fā)分1.5%，水分1%，S1.0%,粒度525 mm,最佳（512）mm 無煙煤成分要求：C81% S0.3% P(0.010.003)% 灰分9.9% 揮發(fā)份8.6%蘭炭：C85%總之，對碳素原料的要求：固定碳高，電阻大，活性好，灰分，水分和揮發(fā)份要少，粒度適當。3.2 石灰 石灰是指煅燒石灰石分解而得到的固體物，又稱生石灰，主要成分是氧化鈣（CaO）。純石灰為白色，熔點2580。含有雜質時呈淡灰色，一般成塊狀，具有吸濕性遇水易粉化。石灰與水作用時生成氫氧化鈣（熟石灰）并且放出大量熱，與酸性物質能發(fā)生劇烈反應，具有較強的腐蝕性。 電石生產對石灰的要求：石灰為電石生成提供鈣質元素。在電石生產中，對原料石灰中氧化鈣的要求需達到92%以上。除生燒過燒外，對雜質的含量必須控制在一定范圍內，尤其是鎂的含量，其含量越低越好。其含量如果超標，對爐體耐火磚形成侵蝕，還堵塞爐氣抽出，會影響發(fā)氣量。在電石生產過程中大約有15%的氧化鎂與氮反應生成氮化鎂，導致電石發(fā)粘在爐內不易流出，影響產量和操作。硅的含量也不能高出指標，因為硅鐵會沉積于爐底，使爐底升高，流出的硅鐵會損壞爐壁，流料嘴，冷卻鍋等。因此石灰的質量關系到電石生產過程的操作和產品質量。 生產電石對石灰的基本要求是：CaO92%，Mg O1.6%，生燒5%，過燒5%，粒度（ 540 ）mm，粒度合格率90%。3.3 電極糊和電極3.3.1電極的特性 電石爐是一種電弧爐，電流通過電極輸入電石爐內轉化為熱能。電石爐的電極采用自焙燒電極，即利用電石生產中自身產生的熱量，使電極殼內的電極糊經過熔化、燒結，并在高溫下進一步石墨化，形成強度及導電性良好的碳素電極。生產中電極不斷消耗，不斷向電極殼內加入電極糊。因此電極糊既是制造電極的原料，也是電石生產中碳素原料的一部分。 連續(xù)式自焙燒電極既是電石爐中的重要組成部分，又是電石爐的心臟，它起著導電和傳熱的雙重作用。 電弧爐對電極的要求是： （1）能耐高溫且熱膨脹系數(shù)要小。 （2）電阻系數(shù)小，在傳導電流時電能的損耗少。 （3）具有較小的氣孔率。（4）機械強度要高，不致因機械與電氣負荷的影響而折斷，同時要經受得住生產過程中爐料崩塌等的側擊打壓。3.3.2 電極糊 對電極糊的控制指標主要有固定碳、揮發(fā)份、灰份和水份等。 電極糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料來源，一般要求密閉電極糊不高于5%?；曳葸^高使強度差，電阻大，電耗高，電極糊消耗量就大。 電極糊的質量需要通過燒結后，檢驗其機械強度、電阻系數(shù)、氣孔率等參數(shù)。一般要求電極糊燒結后達到下列要求： （1）電阻系數(shù) 5575歐毫米2 /米；（2）抗壓強度 140200公斤/厘米2；（3）假比重 1.361.45克/厘米3（4）真比重 1.81.9克/厘米3；（5）氣孔率 2528%；（6）電流密度 69安/厘米2。3.3.3 制造電極糊的原料 主要原料為碳素材料，因碳具有能承受在電石生產中的高溫、其氧化物為氣體、導電性能良好、與許多化學物質不易反應等性質。 制造電極糊的原料有固體碳素原料和粘結劑兩大類。固體碳素原料：（1）無煙煤 除價格便宜外，能改進電極糊的使用質量。無煙煤是致密的、帶有金屬光澤的黑色油脂礦物，優(yōu)點是含碳量高，機械強度大，揮發(fā)物少。制造電極糊用的無煙煤，其灰份含量一般要求穩(wěn)定在8%以下，揮發(fā)物要小于7%。（2）焦炭 焦炭是制造電極糊，尤其是生產石墨化電極的最重要的原料之一。最有價值的焦炭為低灰份的焦炭，其灰份含量不超過1%，包括石油焦和瀝青焦。（3）人造石墨 在電極糊中加入灰份含量不超過1%的人造石墨，可以增加燒結電極的導電系數(shù)，導熱系數(shù)和熱穩(wěn)定性。 粘結劑：當電極糊在自焙燒結時，粘結劑所剩下的焦化殘渣能使電極的強度增加和質地均勻，最好的粘結劑為煤瀝青和煤焦油。3.4 電極的燒結 在電極殼內進行，電極端頭產生電弧達到3500，而熱量自下向上傳導，故電極糊由上向下降落時受熱越來越高，逐漸燒結，電流通過電極時電阻大，輸入的功率部分變成電阻熱，爐面熱量通過傳導和輻射到電極，使電極表面溫度提高受熱電極糊被燒結而形成電極。4.4.1電極糊燒結過程（1）軟化階段 熔化液態(tài)120200，顎板以上500mm。（2）揮發(fā)階段 充分熔化沿電極殼內截面流動，充填空隙使均勻，揮發(fā)急劇而呈糊狀，650750，大致在半環(huán)部位。（3）燒結階段 電極燒結為堅硬整體。完全燒結高度為導電顎板下部200400毫米處，9001000。電極受到表面氧化、爐內反應作用、逐漸燒損，需按其消耗情況控制燒結，并把已燒結的電極往爐內下放，使它保持適當?shù)墓ぷ鏖L度。4. 電石生產工藝中工序流程4.1 碳材干燥焦炭自原料場炭料倉焦炭固定篩焦炭振動給料機耐高溫膠帶輸送機雙層振動篩配料站日料倉流程說明合格粒度焦炭（25mm）蘭炭分別送于濕焦倉或濕蘭炭倉由倉下電機振動給料機，把焦炭或蘭炭送入回轉烘干機經行烘干，經過烘干后的物料由膠帶輸送機經雙層振動篩再運往配料站。表4-1物料規(guī)格序號名稱化學名稱水份粒度備注水份揮發(fā)份固定碳1%0-25mm1冶金焦15%1.5%84%2機蘭炭10%2%86%2%0-25mm4.2 配料站工藝流程圖4.2.1配料站物料流程圖（見下頁）自石灰料場 自焦炭烘干膠帶機A51006 膠帶機A51008膠帶機L-4001膠帶機L-4002焦炭倉V4001AB石灰倉V4003AB振動給料機M-4003A-D振動給料機M4001A-D稱量斗N-4006A-D稱量斗N4004A-D振動給料機M4006A-D振動給料機M4004AD L-4009(4010)膠帶機4.2.2流程說明A 原料篩分：由烘干窯來的焦炭和到振動篩上的篩分。篩分后粒度為（5-25mm）之間的焦炭有膠帶輸送機送到料倉，由破碎機來的石灰經膠帶運送機在直接加到振動篩上經行篩分，篩分后粒度在（8-50）之間的石灰經膠帶輸送機進入料倉。B 快料配料及輸送：粒度在（8-50）mm的石灰從料倉下落經振動給料機均勻加入稱量斗進行稱量。C 粒度在（5-25）mm的焦炭經料倉下落經振動給料機均勻加入稱量斗。稱量石灰，焦炭按一定重量經行稱量，配料稱量由計算機控制。稱量后，石灰，焦炭分別從稱量斗放出經給料機加到膠帶輸送機，由膠帶輸送機依次送到膠帶輸送機環(huán)形加料機再御入爐料倉中。4.3 電石及破碎物料流程（1） 電石及破碎物料流程圖 環(huán)形加料機 皮帶機 包裝 破碎機 出爐 電石爐來自配料站的混合物原料 加料管 篩分 成品入庫（2） 流程說明： 由配料站輸送的已配好的爐料經皮帶機進入環(huán)形加料機至爐頂料倉（至加料管進入電爐）經熔煉后的電石每小時出爐一次，在有牽引力設備的電石爐內冷卻24小時經破篩機破碎，包裝，計量入庫。（3）破碎機工藝流程圖4-3 圖4-3破碎機工藝流程圖4.4 電石生產4.4.1電石生產工藝要求及操作重點（1）開爐的方法：火烘爐焙燒電極約48小時，送點經行電烘爐。約在48小時內爐況基本正常，操作簡易行較為安全。目前不少單位采用此法。（2） 電爐烘發(fā)： 在送點焙燒電極越18日，電爐功率達到1萬千瓦后爐況開始轉向正常，約在25日爐況基本正常。電烘烤發(fā)國外大多數(shù)采用此法。國內埃肯爐大多數(shù)廠家云采用此法，有關開爐及操作要點，詳見電石生產工藝規(guī)章及操作規(guī)章。（3）正常工藝條件表4-2名稱指標備注1 石灰指標CaO92%粒度8-50mm2 碳素材料指標固定碳84%灰份15%S1%P0.05水份1%粒度5-25mm3 電極糊指標固定82%灰份4%揮發(fā)分14%比電阻50-60mm真密度1.88g/cm體積密度1.43g/cm抗壓強度29MPa延伸率7.9%4 電氣參數(shù)二次電壓184-205V19級-24級二次電流80000A一次電流420A操作電阻1-1.3毫歐電爐功率18-20.4MWC39.3-10小時產量5.5-6.2T5 爐料配比石灰：焦炭100:62-