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第七章生產(chǎn)流程分析,7.1生產(chǎn)流程構成生產(chǎn)流程分析的目標改進不合理之處，保持生產(chǎn)柔性，減少停滯,作業(yè)（加工）,檢驗,搬運,停滯,7.2流程圖,一、常用符號,二、作業(yè)流程圖,主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗兩種符號,三、工藝流程圖,詳盡工序記錄方法、五種符號、用途：優(yōu)化距離、時間，優(yōu)化作業(yè)及布局,四、物流線圖,1)流程圖缺陷：缺少布局關系、運輸路線，不便物流分析2)物流線圖繪制步驟p134,ECRS改進原則,E(Eliminate)排除,取消C(Combine)合并R(Rearrange)重排s(Simplity)簡化,7.3生產(chǎn)流程分析與改進,一、產(chǎn)品流程矩陣,二、生產(chǎn)流程分析,生產(chǎn)成本高的原因分析,制程不良要因圖,零件沒有庫存,性能未能達到標準,交貨期比約定的日期延遲2天,訂購零件沒確認運輸時間,修理未能順利進行,庫存管理不良,加工錯誤,看錯設計圖,供應商的加工零件交貨期延遲半天,裝配比計劃延遲1天,未從事正確加工,現(xiàn)場員工技術不足,裝配線停工半天,設備問題,員工人手不足,請假較多,為什么交貨期延遲,三、流程時間分析,流程時間構成直接生產(chǎn)時間（5%30%)作業(yè)加工時間輔助生產(chǎn)時間（70%95%)檢驗時間、搬運時間、停滯時間,流程時間計算和制定,1、工序平均生產(chǎn)時間：2、標準生產(chǎn)時間直接生產(chǎn)時間標準間接生產(chǎn)時間標準,四、業(yè)務流程重組(BPR),1、什么是BPR?BPR是“追求業(yè)務流程變革的根本性和徹底性，希望取得成本、質(zhì)量、服務和速度方面的顯著性改善”2、ECRS原則3、BPR的幾種經(jīng)典方法頭腦風暴法和德爾菲法價值鏈分析法AB

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