塑料注塑成型時(shí)四大問(wèn)題分析解決方案

塑料注塑成型時(shí)四大問(wèn)題分析解決方案1. 注塑過(guò)程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：1.在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的塑料樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法主要有：a.根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸.一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的5060。b.至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。C.注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d.降低注射速度，提高注射壓力。e.采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2.由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a.充分進(jìn)行預(yù)干燥。b.降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3.流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。二.注塑成型時(shí)主流道粘模的原因分析注塑成型時(shí)主流道粘模的原因及排除方法：1.冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固。2.主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。4.主流道粗糙，主流道無(wú)冷卻井。5.射嘴溫度過(guò)低，應(yīng)提高溫度。三.注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因分析注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。2.熔膠時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。3.機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢，可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。4.模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。5.制作壁厚過(guò)大，造成冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。7.料筒供熱量不足，應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。四.造成注塑制品不滿的原因分析造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)?？赡苡梢韵聨讉€(gè)方面的原因?qū)е露桑?.注塑機(jī)臺(tái)原因：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗.2.注塑模具原因：a.模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；b.模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。c.模具的流道過(guò)小造成壓力損耗；過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。d.模具的排氣不良.進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。塑料注塑成型加工中常見(jiàn)的故障與解決辦法不正確的操作條件，損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn)，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機(jī)的時(shí)間，及能盡快找出操作問(wèn)題的原因，操作人員應(yīng)把所有最好的注塑機(jī)型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考之用。按本廠所知，此處提供的附錄資料是不完全精確的，但對(duì)本資料的準(zhǔn)確性及完整性-我廠并不承擔(dān)任何責(zé)任，使用人應(yīng)自行決定資料的可用性。(1)成品不完整故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開(kāi)模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠增加潤(rùn)滑劑背壓不足稍增背壓過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z(2)制品收縮故障原因處理方法模內(nèi)進(jìn)膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時(shí)間太短長(zhǎng)射膠時(shí)間射膠速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。整模具或更換射嘴料溫過(guò)高低料溫模溫不當(dāng)整適當(dāng)溫度冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間蓄壓段過(guò)多射膠終止應(yīng)在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過(guò)大更換較細(xì)的注塑機(jī)過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸(3)成品粘模故障原因處理方法填料過(guò)飽降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過(guò)多減小射膠量射膠時(shí)間太長(zhǎng)減小射膠間時(shí)料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更溢口大小或位置模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開(kāi)模或頂出減慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量(4)澆道(水口)粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過(guò)高降低塑料溫度澆道過(guò)大修改模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無(wú)澆道抓銷(xiāo)加設(shè)抓銷(xiāo)填料過(guò)飽降低射膠量，時(shí)間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量(5)毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)(6)開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂故障原因處理方法填料過(guò)飽降低射膠壓力，時(shí)間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開(kāi)?？身敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備脫模劑不足略為增加脫模劑用量模具設(shè)計(jì)不良，成品內(nèi)有過(guò)多余應(yīng)力改良成品設(shè)計(jì)側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng)檢修模具(7)結(jié)合線故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過(guò)低提高模具溫度射嘴溫度過(guò)低提高射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模具熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具模內(nèi)空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑機(jī)太多脫模劑不用或減少脫模劑(8)流紋故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋加大溢口成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置(9)成品表面不光澤故障原因處理方法模具溫度太低提高模具溫度塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量模腔內(nèi)有過(guò)多脫模油擦試干凈塑料干燥處理不當(dāng)改良干燥處理模內(nèi)表面有水擦試并檢查是否有漏水模內(nèi)表面不光滑打磨模具(10)銀紋、氣泡故障原因處理方法塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過(guò)久降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機(jī)，降低射嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑，染料等分解減小其使用量或更換耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻徹底混合均勻射膠速度不快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提高熔膠速度模具溫度太低提高模具速度塑料粒粗細(xì)不勻使用粒狀均勻原料熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度塑料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均(11)成品變形故障原因處理方法成品頂上時(shí)尚未冷卻降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度成品形狀及厚薄不對(duì)稱(chēng)模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì)填料過(guò)多減小射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度近溢口部分的塑料太松或太緊增加或減少射膠時(shí)間保壓不良增加保壓時(shí)間(12)成品內(nèi)有氣孔故障原因處理方法填料量不足以防止成品過(guò)度收縮成品斷面，肋或柱過(guò)厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量及時(shí)間不足增加射膠量及射膠時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調(diào)慢射膠速度塑料含水份塑料徹底干燥塑料溫度過(guò)高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻水浴冷卻過(guò)急減小水浴時(shí)間或提高水浴溫度背壓不夠提高背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料(13)黑紋故障原因處理方法塑料過(guò)熱塑料溫度太高降低塑料溫度熔膠速度太快降低射膠速度螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱檢修機(jī)器射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高重新調(diào)整孔徑或溫度射膠量過(guò)大更換較小型的注塑機(jī)熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的*角檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象(14)黑點(diǎn)故障原因處理方法塑料過(guò)熱部份附著熔膠筒內(nèi)壁徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料干燥處理塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，更改溢口位置熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的*角檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象。(15)不穩(wěn)定的周期以上列舉的各種成型缺點(diǎn)，其成 因及對(duì)策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定與否有關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)適當(dāng)?shù)乃芑?，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說(shuō)在整個(gè)注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接 受來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內(nèi)，模具的熱能來(lái)自塑料和模具的恒器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經(jīng)冷卻水帶走。因此熔膠 筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進(jìn)出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩(wěn)定的注塑周期。假若注塑周期時(shí)